挂钩工安全技术操作规程(通用版)

( 操作规程 )

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挂钩工安全技术操作规程(通用

版)

Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

挂钩工安全技术操作规程(通用版)

备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行

生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤

进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。

1范围

本规程规定了起重挂钩和指挥人员安全技术操作要求。

本操作规程适用于起重挂钩和指挥人员。

2技术操作要求

2.1起重挂钩工必须经国家认可部门培训或复训考试合格后，持特种作业证和安全生产确认卡，方可上岗作业。

2.2挂钩工必须熟练掌握所使用的起重设备、性能特点和各种卡具的安全使用。 2.3作业前

2.3.1按规定穿戴使用好劳动防护用品。

2.3.2对照安全生产确认卡，认真检查将要使用的起重吊具和其它工具，掌握好被吊运物的形状、重量、重心、角度，按负荷选择、配备好吊具。

2.3.3整理整顿作业现场，保持整洁和清除影响作业的障碍物，保持通道畅通。2.4作业中

2.4.1起吊物件，必须捆绑平稳牢固，梭角、锐边部位及表面精密部件必须采取衬垫措施。吊位重心要正确，夹角要适当，特殊物件应用专用工具。

2.4.2起吊物件应有专人负责统一指挥，手势要清楚，信号要明确。

2.4.3凡有吊装工艺的物件，必须严格按吊装工艺执行。

2.4.4起吊过大物件时，必须先试吊，起吊离地不高于200mm，停止5～10分钟，经检查确认稳妥，方可指挥吊运。

2.4.5捆绑物件时，不可使用端头已散的钢丝绳，钢丝绳不得有死扣和活结。严禁用手直接校正被吊物件涨紧的绳子。没起吊前移动捆绑绳索时，不可将手伸进活件的下面。

2.4.6吊钢板及船体分段翻身，分段吊起前，应检查各点受力情况，电焊工烧的眼板必须经检查验收合格，挂钩工收到眼板交活票后，确认质量可靠，方可指挥起吊翻身。2.4.7吊运分段或分段翻身

前，必须认真检查分段内、外所有背板是否封牢，杂物是否清理干净，确认无问题再起吊翻身或吊运。

2.4.8指挥两台吊车同时起吊一个物件时，一定要准确掌握起重量，捆绑吊具时应注意重量的合理分配，每台吊车承受的重量不得超过额定起重量的80％。指挥起吊必须保证动作一致，稳吊稳行。

2.4.9挂钩人员必须认真监护和引导行人、车辆等，以确保安全。

2.4.10多人作业要统一指挥，密切配合，步调一致，起吊前指挥者应通知所有操作者将手、脚离开绳索等结合处及容易致伤部位后，方可指挥起吊。

2.4.11吊运、装卸物件时，挂钩工应为自己留有充分的安全余地，不准站到死角处。攀登高处挂钩作业必须采取防坠落措施。

2.4.12堆放物件要稳妥，不能过高；堆放圆管等类物件要垫妥，防止倾斜、滚动、倒塌。船上堆放物件应留有通道，不得靠近船舷边、舱口、梯口等开口边缘处，防止坠落伤人。不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。

2.4.13遇有突然停电或其它故障，吊运物件挂在钩头上悬在空中时，挂钩人员不得离开，应采取必要的安全防护措施和监护措施。

2.4.14挂钩工吊物件用的钢丝绳的长度必须适当，分绳间的夹角一般应不大于90°为好。

2.4.15对吊挂重物件的钢丝绳，每次使用前必须认真检查，确保吊运安全。

2.4.16挂钩工还必须配合吊车司机严格执行“十不吊”的原则。即：

a超过额定负荷不吊；

b无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线阴暗、吊车司机看不清时不吊；

c钢丝绳损坏达到报废标准不吊；

d物件捆绑不牢不吊；

e吊重物直接进行加工或歪拉斜挂不吊；

f吊物上站人或吊物上有活动物件没清除干净不吊；