5Why分析法(完整版)ppt课件
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5Why问题分析法培训PPT课件
第一部分 — 把握现状：
01
02
03
第一步：识别问题
在过程的第一步，你可以意识到问题可能是大的、含糊的或是复杂的，你有一些信息，但没有详细事实。问： 我了解什么？
第二步：阐明问题
过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。问：• 实际发生了什么？ • 什么应发生？
第三步：分解问题
经常去现场观察，才能发现应该做什么，应该改 善 什么？—— 大野耐一（丰田生产方式主要创始人之一）
哲理小故事
小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？
像蜗牛妈妈一样：我们凡事要靠自己。 像小蜗牛一样：凡事多问几个为什么！
妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不快，所以要这个壳的保护！
第二部分 — 原因调查：
第七步：确认你已经使用“５W如果原因明显，验证它。如果原因不明显，考虑潜在的原因和检查类似事故，以事实为基础确认直接原因。问：•为什么我们有了这个问题？• 为什么问题会到达顾客处？
5W
第三部分 — 问题纠正：
第八步：采取明确的措施来处理问题
问：• 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
透过5M1E作系统分析
人、机、料
为什么该特定问题会发生？
方法
为什么该问题没有被检查、检验到？
环境
为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
5W
对原因的细分
若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
发现的问题
直接原因
直接原因
原因
原因
原因
原因
原因
原因
根本原因
根本原因
根本原因
5W
4个大的步骤：
5why分析法 ppt课件
试结束后）没有被关掉
为什么加热器没有被关掉?
2021/3/3
为什么加热器没有被Leabharlann 掉? 切断电源的开关可以在舱过热时自动
关掉加热器，可是它失效了。
为什么开关会失效?
在测试中它超过了额定电压。工程师 们确信舱内的液氧可以使开关保持冷 却,然而,当舱内被清空时，开关就迅速
地变热从而失效。
为什么加热器首先被启动？
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是 否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨， 没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
案例二：阿波罗13氧气舱爆炸
9
《5个为什么分析》【问题解决方法】
在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来 分析和解决质量问题。这个方法有4个主要部分：
−把握现状。
−原因调查。
−问题纠正。
−通过“差错防止”过程进行预防。
把握现状
在方法的第一部分里：
−识别问题
−澄清问题
−查找原因要点 (PoC)
2021/3/3
10
《5个为什么分析》【问题解决方法】
2021/3/3
铭记吸取到的教训。
11
《5个为什么分析》【漏斗分析】
2021/3/3
12
《5个为什么分析》【解决问题步骤】
基本步骤有三阶段7步骤，第一阶段是了解情况，共3歩； 第二阶段是原因调查，共1歩；第三阶段是寻找对策，共3步： 了解情况
步骤1: 识别问题 步骤 2: 理清问题 步骤 3: 找出问题原因 调查原因 步骤 4: “5个为什么”查找根本原因 (PoC) 寻找对策 步骤 5: 找到对策并改善 步骤 6: 评估对策成效 步骤 7: 把流程方法标准化
为什么加热器没有被关掉?
2021/3/3
为什么加热器没有被Leabharlann 掉? 切断电源的开关可以在舱过热时自动
关掉加热器，可是它失效了。
为什么开关会失效?
在测试中它超过了额定电压。工程师 们确信舱内的液氧可以使开关保持冷 却,然而,当舱内被清空时，开关就迅速
地变热从而失效。
为什么加热器首先被启动？
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是 否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨， 没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
案例二：阿波罗13氧气舱爆炸
9
《5个为什么分析》【问题解决方法】
在一些组织里，一个普通的解决问题方法被用来 分析和解决质量问题。这个方法有4个主要部分：
−把握现状。
−原因调查。
−问题纠正。
−通过“差错防止”过程进行预防。
把握现状
在方法的第一部分里：
−识别问题
−澄清问题
−查找原因要点 (PoC)
2021/3/3
10
《5个为什么分析》【问题解决方法】
2021/3/3
铭记吸取到的教训。
11
《5个为什么分析》【漏斗分析】
2021/3/3
12
《5个为什么分析》【解决问题步骤】
基本步骤有三阶段7步骤，第一阶段是了解情况，共3歩； 第二阶段是原因调查，共1歩；第三阶段是寻找对策，共3步： 了解情况
步骤1: 识别问题 步骤 2: 理清问题 步骤 3: 找出问题原因 调查原因 步骤 4: “5个为什么”查找根本原因 (PoC) 寻找对策 步骤 5: 找到对策并改善 步骤 6: 评估对策成效 步骤 7: 把流程方法标准化
5WHY分析法PPT讲义
如何进行5WHY分析
向下追问直接原因，直到问题变得没有意义为止。 反复提问
针对确定的解决方案进行测试验证 制定措施
1
2
明确问题 准确地识别问题已成功了一半பைடு நூலகம்
3
总结原因 分析答案，分清主次
4
5
跟踪记录 对于制定的措施需要记录现场表现
5why分析法的注意事项
使用5why分析法时，有一些重要的注意事项需要注意，以确保 分析的准确、深入、有效。
那么，为什么马车轮宽是这个标准呢？
你知道为什么吗？
答：因为当时整个欧洲的长途老路都是 由罗马人为自己的军队所铺设的。而 1435mm正是罗马战车的宽度。这些战 车所经之处留下深深的车辙。如果其它 轮宽的车子在这些路上行驶的话，轮子 的寿命都不会很长，慢慢地就被淘汰， 只剩下这一种。
5WHY 分析法
你知道为什么吗？
目前世界上多数地区的火车轨道距离标 准都是1.435米。
为什么是这个标准呢？
你知道为什么吗？
答：因为第一条铁路是由一位英国电车 轨道工程师设计的。工程师采用的 1435mm正是电车的标准。
那么，为什么电车轨是这个标准呢？
你知道为什么吗？
因为最先造电车的人以前是造马车的。 而他们当时用的是马车的轮宽作标准， 也正是1435mmm。
1 避免个人主观臆断。坚持“三现原则”，进行客观分析。 2 询问和回答都要可控的，具体的，可逆向的。 3 要从三个层面分析（为什么发生&流出；系统为什么没有
预防）
5why分析案例
问
答
Why_1
Why_2
问题：破裂
Why_3 Why_4
Why_5
5why分析法是一种系统的解决问题方法，起源于日本汽车制程 业。它通过反复提问"为什么" 来帮助深入了解问题及找到根本 原因
5Why法分析问题ppt课件
__________ 問5個為什麼以查找為什麼系統會允許問題發生
Five Why 根本原因調查
為什麼 有問題?
為什麼 流出?
為什麼系 統失效?
?
?
3 __________ 窗口分析 __________ 臨時措施/長期措施提出 __________ 改善措施的執行 __________ 改善效果的驗証
1.根本原因有問 題
Yes
Yes
是否每個人都按照規定的
要求嚴格執行?
1.沒有建立標準或不清 No 楚
2.審核新的方法 3.建立標準
No 1.溝通問題 2.采取行動/清除障礙
No 1.員工培訓不足 2.培訓內容無法滿足工 位作業要求
No 管理問題
Five Why 分析流程
步驟 1 問題發生在過去的哪一步?
4 __________ 風險評估 __________ 防止再發生(吸取接受的教训) __________ 標準化
品質觀念改變
“防呆化的 思維”!
品質是設計,制造,品管等 共同努力經營出來的
問題描述根本原因提出
3.重新窗口分 析
是否有標準? Yes
是否每個人都知道?
2.標準有問題
Yes
是否100%的員工 都得到培訓且培訓內容足夠?
(魚骨追原因 Found Cause) Method 4. 直方圖 Histogram (直方顯分布 Found Distributing) Method 5. 管制圖 Control Chart (管制找異常 Found Abnormity) Method 6. 散布圖 Scatter Diagram (散布看相關 Found Correlation) Method 7. 層別法 Stratification (層別作解析 Explain)
Five Why 根本原因調查
為什麼 有問題?
為什麼 流出?
為什麼系 統失效?
?
?
3 __________ 窗口分析 __________ 臨時措施/長期措施提出 __________ 改善措施的執行 __________ 改善效果的驗証
1.根本原因有問 題
Yes
Yes
是否每個人都按照規定的
要求嚴格執行?
1.沒有建立標準或不清 No 楚
2.審核新的方法 3.建立標準
No 1.溝通問題 2.采取行動/清除障礙
No 1.員工培訓不足 2.培訓內容無法滿足工 位作業要求
No 管理問題
Five Why 分析流程
步驟 1 問題發生在過去的哪一步?
4 __________ 風險評估 __________ 防止再發生(吸取接受的教训) __________ 標準化
品質觀念改變
“防呆化的 思維”!
品質是設計,制造,品管等 共同努力經營出來的
問題描述根本原因提出
3.重新窗口分 析
是否有標準? Yes
是否每個人都知道?
2.標準有問題
Yes
是否100%的員工 都得到培訓且培訓內容足夠?
(魚骨追原因 Found Cause) Method 4. 直方圖 Histogram (直方顯分布 Found Distributing) Method 5. 管制圖 Control Chart (管制找異常 Found Abnormity) Method 6. 散布圖 Scatter Diagram (散布看相關 Found Correlation) Method 7. 層別法 Stratification (層別作解析 Explain)
5why分析法总结精品PPT课件
大众语言
1、不是所有人都“十 分精通” 6个西格马 术语
2、使将来的参考书和 问题指南更容易理解
3、既考虑顾客的满意 度又兼顾厂商的发展
5why分析方法的优点
三、5why问题解决方法
抓住形式 原因调查
鉴别出的问题
阐明的问题
已定位的理由区
理由区 （简称POC）
为什么 1
为理什由么 2
为理什由么 3
为理什由么 4
为理什由么 5
根源
纠正措施
教训
基本因果调查
问题发生在这个过 程中哪一步？
“去看”问题
三、5why问题解决方法
第一部分：把握现状
三、5why问题解决方法
第二部分：原因调查
角度——人、机、料
为什么该特定问题会发生？
角度——方法
为什么该问题没有被检测到？
角度——环境
为什么管理体系会允许该问题发生？
三、5why问题解决方法
第二部分：原因调查
原因可见——则验证它； 原因不可见——则调查它：
▼问题1、这个问题为什么会发生？ ▼问题2、我能看见问题的直接原因吗？ ▼问题3、如果不能，我怀疑什么是潜在原因？ ▼问题4、我怎么核实最可能的潜在原因呢？ ▼问题5、我怎么确认直接原因？
三、5why问题解决方法
第二部分：原因调查-建立根因关系链
三、5why问题解决方法
第二部分：原因调查-建立根因关系链
各部分
保护 顾客
过程
• 为什么体系 • 为什么问题 会失败？ • 为什么问题会 会触及到顾客？ 发生？
三、5why问题解决方法
第三部分：问题纠正
临时措施 纠正措施 跟踪核实
•异常现象直到根本原因被处理掉。 •问：临时措施会遏止问题直到永久 解决措施能被实施吗？
5Why分析法(经典完整版)ppt课件
5WHY分析法的由来
5个Why分析又称5问法，最初由丰田公司提出幷在丰田公司广泛 采用，因此也被称为丰田5问法。
5个Why报告在日系企业利用的很多，其首创是丰田公司的大野奈一，来源于 一次新闻发布会，有人问，丰田公司的汽车质量怎么会这么好？他回答说：我碰 到问题至少要问5个为什么。
大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问 题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是 后来著名的“五个为什么”。
了解情况
抓住形势
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调 查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别
（大、模糊、复杂的问题） 阐明问题
已定位的原因区
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
原因点 （POC）
为什么？1 原因
为什么？2 原因
为什么？3 原因
为什么？4 原因
为什么？5
根本原因
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
为什么体系允许 (过程/流程/职责/资源)
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施 •18
吸取教训
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
吸取教训
5Why问题分析法(完整版)ppt课件
山东宏盛橡胶科技有限公司
2016年精益生产培训系列课程
--5Why问题分析法
主 讲：王晓明 TPM推进科 / 2016年2月22日
1
5Why
精益生产学习
5Why问题分析法
山东宏盛橡胶科技有限公司
22
5Why
目录
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点 4、5Why经典案例解析 5、5Why的精髓
现象(可感觉，可衡量) 问题表象
一次因(近因)
直接原因
中间原因
N次因(根因)
根本原因
山东宏盛橡胶科技有限公司
15 15
5Why
为什么要学习和使用5why：
Hale Waihona Puke 顾客需求格式易懂1、对已确定的问 题根源做清晰的沟 通
2、对缺乏的能力 作出说明以便发现 问题
3、重视潜在的系 统性问题
1、5Why图表会把 因果路径简单地呈 现出来
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10 个都没有抓到根源）。
山东宏盛橡胶科技有限公司
2、因果会被概括 成摘要而不需要技 术细节
精益生产学习
大众语言
1、不是所有人都 十分精通6个西格 码术语 2、使将来的参考 书和问题指南更容 易理解 3、既考虑顾客的 满意度又兼顾厂商 的发展
5why分析法的优点
山东宏盛橡胶科技有限公司
16 16
5Why
2016年精益生产培训系列课程
--5Why问题分析法
主 讲：王晓明 TPM推进科 / 2016年2月22日
1
5Why
精益生产学习
5Why问题分析法
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22
5Why
目录
1、5Why分析法简介 2、5Why解决问题的方式和步骤 3、5Why的应用原则和要点 4、5Why经典案例解析 5、5Why的精髓
现象(可感觉，可衡量) 问题表象
一次因(近因)
直接原因
中间原因
N次因(根因)
根本原因
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15 15
5Why
为什么要学习和使用5why：
Hale Waihona Puke 顾客需求格式易懂1、对已确定的问 题根源做清晰的沟 通
2、对缺乏的能力 作出说明以便发现 问题
3、重视潜在的系 统性问题
1、5Why图表会把 因果路径简单地呈 现出来
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10 个都没有抓到根源）。
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2、因果会被概括 成摘要而不需要技 术细节
精益生产学习
大众语言
1、不是所有人都 十分精通6个西格 码术语 2、使将来的参考 书和问题指南更容 易理解 3、既考虑顾客的 满意度又兼顾厂商 的发展
5why分析法的优点
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16 16
5Why
5Why分析法(经典完整版)PPT课件
•19
5Why解决问题方式 透过5M1E作系统分析
人、机、料 为什么该特定问题会发生？
方法 为什么该问题没有被检查、检验到？
环境 为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
•20
5Why分析的基本步骤
21
5Why分析的基本步骤
把握现状 (5W2H)
1.识别问题 2.澄清问题 3.分解问题 4.查找原因
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改
善业绩，但并非唯一的途径。
问题比率
100
➢ 5why ➢ 3 C（问题/原因 /对策）
经验证明，多数工作 问题可用简单的方法 予以解决。关键在于
纪律性和实施。
➢ 系统的问题解决方法 ➢ 传统的质量控制工具
50
➢ 试验设计 ➢ 田口法
树立习惯和纪律
采取简单方法
（5why分析） 对比案例
分析要充分
不好的 分析
现象
设备盖子 落掉了
Why
螺栓 松了
Why
Why
×
对策
加强系紧 螺栓
好的 分析
设备盖子 落掉了
螺栓 松了
系紧扭 螺栓的 力太少 直径太小
螺栓的 直径变更 M8->M12
2、分析不充分，之后根据所找出原因做出的措施、对策，通 常只能是对应（异常处置），而非对策（防止再次发生）。•32
了解情况
抓住形势
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调 查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别 （大、模糊、复杂的问题）
阐明问题
已定位的原因区
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
5Why解决问题方式 透过5M1E作系统分析
人、机、料 为什么该特定问题会发生？
方法 为什么该问题没有被检查、检验到？
环境 为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
•20
5Why分析的基本步骤
21
5Why分析的基本步骤
把握现状 (5W2H)
1.识别问题 2.澄清问题 3.分解问题 4.查找原因
系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改
善业绩，但并非唯一的途径。
问题比率
100
➢ 5why ➢ 3 C（问题/原因 /对策）
经验证明，多数工作 问题可用简单的方法 予以解决。关键在于
纪律性和实施。
➢ 系统的问题解决方法 ➢ 传统的质量控制工具
50
➢ 试验设计 ➢ 田口法
树立习惯和纪律
采取简单方法
（5why分析） 对比案例
分析要充分
不好的 分析
现象
设备盖子 落掉了
Why
螺栓 松了
Why
Why
×
对策
加强系紧 螺栓
好的 分析
设备盖子 落掉了
螺栓 松了
系紧扭 螺栓的 力太少 直径太小
螺栓的 直径变更 M8->M12
2、分析不充分，之后根据所找出原因做出的措施、对策，通 常只能是对应（异常处置），而非对策（防止再次发生）。•32
了解情况
抓住形势
5W2H 5M1E
原
5Why 因
调 查
问题纠正
Error proof
FMEA
预防措施
问题鉴别 （大、模糊、复杂的问题）
阐明问题
已定位的原因区
为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？