循环水泵节能改造7.22
浅谈循环水泵节能改造
浅谈循环水泵节能改造摘要：简述燃气轮机发电厂循环水泵高低速改造，春秋冬季工况，采用低速方式提供循环水方案的可行性，希望能对同行有参考价值。
关键词：循环水泵；双速改造；节能分析0 引言随着电力拖动技术的发展，三相异步电机调速方法有很多。
广泛应用的有两种：增加变频器、高低速（统称双速）改造。
前者增加变频设备，费用高，工期长；后者利用电机自身条件，改变电机定子绕组接线方式，达到双速的效果，设置一个高低速切换箱，将定子绕组12级14级绕组线引至高低速切换箱，用连接片改变电机极对数，达到调速的目的，此改造经济效益不如变频器。
1 循环水泵改造方案第一种方案：增加变频设备，工期长，投资高。
第二种方案：电机双速改造，经验成熟、费用低、工期短。
某厂循环水系统配8台循环水泵，向4×390 MW联合循环机组凝汽器提供冷却水。
每台循环水泵容量按1台机组最大用水量50%考虑。
每2台机组供水管间设联络阀，春秋季开启循环水管联络阀2台机组3台循环水泵（简称2机3泵）的运行方式，冬季采用1台机组1台循环泵（简称1机1泵）的方式运行，每台机组双速改造1台电机。
循环水泵为立式斜流泵结构，其电机参数：生产厂家：湘潭电机股份有限公司型号：YKKL1120-12/1180-1TH启动方式：直接启动额定功率：1 120 kW额定电压: 6 kV额定电流:144 A额定转速:495 r/min额定频率:50/Hz效率（%）：88电机极对数：61.1 某厂循环水泵运行方式根据海水温度调整循环水泵运行方式，1、2、12三个月海水温度低于15 ℃，采用1机1泵运行方式，循环水流量还有余量。
3、4、11三个月海水温度低于20 ℃，采用1机1泵运行方式无法保证凝汽器较高的真空度, 影响汽轮机热效率，故用2机3泵运行方式。
1.2电机双速改造原理电机转速公式n =（1-s）60f/p…（1）式（1）：p-极对数s-转差率改变电机极对数P即可改变转速，将12极改为14极，转速降为424 r/min。
循环水泵节能技术改造
循环水泵节能技术改造摘要：在新的市场环境下，节能减排成为了新的热点问题，通过节能减排，在一定程度上可以缓解世界的能源危机与环境破坏。
对于任何工业行业的企业而言，都对相关生产设备有着极大的依赖性，而循环水泵在生产流程中占有重要地位，但是在日常经营生产中，循环水泵普遍具有运作效率低下、能源消耗量过高等问题，要想更好的满足工业发展需求、获得更为显著的进步，每个工业企业都应当加大对循环水泵节能改造的重视程度。
基于此，本文分析了循环水泵节能技术改造的相关要点，能够从根本上提升循环水泵的运行效率。
关键词：循环水泵；节能技术；改造很多工业企业在现代化的发展过程中，面临着严重的能源消耗问题，这一现象导致工业企业在生产的过程中，生产效益难以保障。
循环水系统在钢铁、化工、建材等行业，该系统在这些行业的应用方面，其用电负荷占据了整个单元项目用电量的20%～30%，能量消耗非常大。
在技术领域，虽然我国与先进国家的水泵效率差距较小，但是，其系统运行的效率却远远低于国外，仅仅为45%，因此，节能技术改造是循环水泵应用中的热点问题。
1.提升循环水泵能源利用常见的问题根据有关的研究统计，在工业生产中，循环水泵运行时的耗电量十分庞大，甚至达到了全国总发电量的20%。
循环水泵在很多领域都有着广泛的应用，作为流体输送设备，其在整个的运行过程中存在着极大的能源消耗，在当前可持续发展的背景下，循环水泵的节能减排成为了重点工作。
目前，国内在循环水泵节能技术方面依然具有较多问题，导致节能改造工作的顺利推进备受阻碍，主要有下述几点：1.1人们对循环水泵节能的认识不深刻当前，尽管循环水泵节能优化的重要性已经受到许多人的关注，不过，仍然有大部分人群对循环水泵节能的认知不够具体、不太深入，这会导致循环水泵的节能工作在推进期间发生许多问题，无法取得良好的预期效果。
而造成这种认识问题的原因主要为：循环水泵生产商在生产的过程中，过于关注水泵的经济效益，忽略了节能设计；循环水泵应用企业在实际的应用过程中，缺乏对节能指标的控制，过于将关注的重点放在生产流程、效益的控制方面；在循环水泵的选择过程中，没有从实际的生产需求出发，选择的循环水泵容量过大，在运行时存在高能耗、低效率的情况。
电厂循环水泵节能优化改造
电厂循环水泵节能优化改造作者：范汉林来源：《科学与财富》2020年第12期摘要：水泵是工业生产过程中最常用的部件之一。
随着工业技术的不断发展，给水泵能耗过高已成为制约工业生产发展的重要问题。
因此，有关部门和人员需要全面分析生产实际情况，给水泵综合优化改造，使给水泵在生产活动中发挥更大的价值。
基于节能环保的发展背景，如何提高节能水平成为当前研究的热点。
分析了电厂循环水泵的节能优化，提出降低水泵运行能耗的方法，提高运行效率提高经济效益，为电厂可持续发展提供支持。
关键词：电厂;循环水泵;节能优化因为电厂循环水泵的功率很高，大功率运行会消耗大量电能，所以优化改造水泵，进而降低功率损耗具有重要意义。
这需要对泵的运行能耗进行分析，找出能耗大的原因，采取有针对性的措施，然后降低能耗。
1.传统电厂循环水泵存在的问题从电厂以往的运行方式看，电能的消耗，存在着以下两个问题：第一，如果电厂循环水泵扬程很低，设备运行效率不高，并且如果两个循环水泵并联，单台泵的平均流量和效率相对较小，一般来说，流量小于18%，运行效率约17%。
单泵运行时，装置平均流量约为7%，平均运行效率约11.4%，会造成巨大的能源消耗。
第二，如果循环水泵并联，基于水系统阻力水平的分析，循环水泵的流量和扬程特性很小，使功率消耗更大，所以我们要进行节能改造和优化。
2.电厂循环水泵节能优化改造案例分析目前，1机2泵方案在国内电厂中应用广泛，循环水泵采用立式斜流泵，但1000MW机组循环水泵流量过大，有两种配置方案：1机2泵，1机3泵。
以实际工程为例，对循环水系统1号机组3号泵（机组系统）和1号机组2号泵（膨胀机组系统）两种方案进行了技术经济比较，为类似工程的设计提供理论参考。
2×1000MW机组循环水系统两种方案配置比较见表1。
1机2泵方案配置的循环水泵流量大，目前国内1000MW机组采用一机两泵的方案，均采用进口泵。
1机2泵方案系统中，一台循环水泵设有两个进水流道，这必然会增加旋转筛、粗拦污栅、钢闸门等设备的数量，其他辅助设备材料数量较多，应配置相应的控制设备。
百万机组循环水泵节能提效改造案例分析
百万机组循环水泵节能提效改造案例分析发布时间：2022-03-22T06:49:25.999Z 来源：《中国电业》2021年25期作者：桑秀军，冯泉，桑哲，王凤茹[导读] 本文通过计算对百万机组循环水泵运行工况点进行校核，对运行工况点偏离设计值的问题进行分析，确定重新设计、制造新叶轮，改变叶轮型线，提高循环水泵运行工况的效率，降低给水泵电耗，改造后循环水泵单泵运行时效率较改造前提高了8.81%；两台循环水泵并联运行时平均效率较改造前提高了6.906%；三台循环水泵并联运行时平均效率较改造前提高了5.754%，节能效果显著。
桑秀军，冯泉，桑哲，王凤茹华能沁北发电有限责任公司河南济源 459012【摘要】本文通过计算对百万机组循环水泵运行工况点进行校核，对运行工况点偏离设计值的问题进行分析，确定重新设计、制造新叶轮，改变叶轮型线，提高循环水泵运行工况的效率，降低给水泵电耗，改造后循环水泵单泵运行时效率较改造前提高了8.81%；两台循环水泵并联运行时平均效率较改造前提高了6.906%；三台循环水泵并联运行时平均效率较改造前提高了5.754%，节能效果显著。
【关键词】循环水泵；改造方案；经济性分析1 设备概况某厂三期两台2×1000MW超超临界燃煤发电机组，循环水系统采用带自然通风冷却塔的扩大单元制二次循环供水系统，每台汽轮发电机组配三台循环水泵、一座冷却塔，母管制循环供水系统，循环水泵为长沙水泵厂生产的88LKXC-30.2型立式转子可抽式斜流泵。
循环水泵和电机参数见表1。
循环水泵性能考核试验报告中显示，在凝汽器冷却水进口和出口蝶阀全开条件下，单台循环水泵单泵运行时的流量为42003m3/h，扬程为17.28m，效率为62.29%，轴功率为3165kW。
在凝汽器冷却水进口和出口蝶阀全开条件下，三台循环水泵并联运行的出口总流量为104852m3/h，泵平均扬程为26.76m，总轴功率为10148kW。
循环水泵节能改造7.22.
循环水泵节能改造背景循环水泵是工业领域中常用的设备之一，它的功能是将水从储水箱或者水井中抽出，通过管道输送到目标位置，达到水循环的效果。
循环水泵在工业生产过程中扮演重要的角色，但同时也会消耗大量的电能，占据工厂用电总量的一部分。
因此，如何对循环水泵进行节能改造，减少能源消耗，一直是工业领域中的热门话题。
改造方案使用变频器循环水泵能耗大部分在于其启动阶段，一旦启动可能引发大量的电流流过。
而使用变频器，通过调整频率来控制电机的转速，在启动阶段会使电流平稳上升，保证循环水泵的启动性能一定，同时又不会冲击发电机和电机，大大降低能耗。
安装节流阀循环水泵工作时，如果管道不保持正常的水压力，会导致水流过大从而加大电机功率的消耗。
这时安装节流阀，可以适当控制水流的大小，从而降低循环水泵的功耗。
建立热网、冷网系统循环水泵在使用过程中，有一部分水需要加热或者降温，因此需要通过另外建立热网、冷网系统，将这部分水进行循环，达到节能的目的。
优化管道设计循环水泵的用途是将水从一个位置输送到另一个位置，因此管道的设计也是很重要的。
通过合理的管道设计，可以减少水流管道弯头的数量，避免出现径流损失等情况，进一步提升循环水泵的效率。
常见问题节流阀的安装需要注意什么？节流阀在安装中需要注意的事项包括：安装位置的选择、阀门的密封性能、球体的材质等。
合理的节流阀设计能够更好的控制水的流量，因此在安装时需要结合实际情况来确定。
使用变频器是否会影响循环水泵的使用寿命？变频器的使用会影响循环水泵的寿命，但如果操作合理，使用保养得当，一般不会对循环水泵造成太大的影响。
选择合适的变频器，聘请专业的技术人员进行安装、调试和维护，可以有效地保障循环水泵的使用寿命。
总结节能改造是工业生产中必须面对的问题之一，循环水泵的节能改造是其中的一部分。
通过使用变频器、安装节流阀、建立热网、冷网系统、优化管道设计等手段，可以有效地降低循环水泵的能耗，提高节能水平。
循环水泵的节能改造
循环水泵的节能改造李生虎;曹潭洲【摘要】介绍了对循环水泵进行节能改造的原因及改造措施,改造取得了平均节电率26.7％的节能效果.【期刊名称】《聚氯乙烯》【年(卷),期】2019(047)002【总页数】4页(P31-34)【关键词】循环水泵;磁力耦合器;叶轮;优化改造;节能降耗【作者】李生虎;曹潭洲【作者单位】天能化工有限公司,新疆石河子832000;天能化工有限公司,新疆石河子832000【正文语种】中文【中图分类】TQ325.3;TQ051.21随着国内工业技术的日趋发展，节能降耗已是必然趋势，也是企业的生存之本，企业应树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理来实现节能效益的最大化。
天能化工有限公司对全公司42台循环水泵调研后进行了节能优化改造，达到了节能降耗的目的，而且效果显著。
1 节能改造原因为降低企业生产成本，提高企业经济效益，天能化工有限公司决定对设备设施进行节能优化改造。
水泵在各个工段使用广泛，耗电量约占电力消耗的40%，且长期处于低负荷和变负荷运行状况，节能潜力巨大。
由于水泵管网的阻力很难精确计算，并且水泵在长期运行中存在各种问题，通常在选用水泵时，压力和流量都增加了10%～15%的裕度，但水泵的规格并不一定正好满足选型要求，在此情况下，设计者会倾向于选择流量大的规格，这样当压力、流量富余时可通过调节阀门进行控制；而若流量、扬程(压力)参数不足，则会影响生产工艺，后果严重。
天能化工有限公司循环水工段共使用循环水泵42台，循环水泵自开车投运以来一直平稳正常运行，各项性能均在正常范围之内，但现场实地调查发现，大部分循环水泵出口阀未全开，开度在1/4～1/2，流量、压力富裕量较大。
为此，天能化工有限公司将循环水泵节能改造确立为技改项目，其目的是在保证循环水泵各项性能的前提下，尽可能降低循环水泵的耗电量，节省运行成本，提升经济效益，实现节能降耗。
2 节能改造方案选择为更好地完成循环水泵节能改造技改项目，实现投入产出比的最大化，天能化工有限公司在调研了市场循环水泵节能改造方法后，选定两个改造方案：安装磁力耦合器，水泵叶轮二次优化。
循环水系统水泵节能改造原理
循环水系统水泵节能改造原理循环水系统水泵节能改造原理循环水系统广泛应用于钢铁、化工、建材、热电等行业的工艺设备及装置的冷却。
该系统用电负荷约占整个单元项目用电量的20%～30%，能耗极大。
在该技术领域中，我国与先进国家的水泵效率差距并不大，但系统运行效率差距很大。
据统计，发达国家的水系统效率在75%左右，而我国仅45%左右，能源浪费严重，节能潜力巨大。
从循环水系统的设计、运行出发，通过对设计工况点、实际工况点和实际运行工况点的分析，具体解释说明循环水系统水泵节能改造的原理如下：A H H H 流量Q （m 3/h ） OB Q DH D·A点为原设计工况点，流量Q A，扬程H A，轴功率N A，水泵效率ηA；C点为实际工况点，流量Q C，扬程H C，轴功率N C，水泵效率ηC；B点为实测工况点，流量Q B，扬程H B，轴功率N B，水泵效率ηB；D点为通过对实际工况点的检测分析，获得的最佳工况点，流量Q D，扬程H D，轴功率N D，水泵效率ηD；从上图可以看出，原泵为高扬程设计，低扬程、大流量、低效率、高能耗运行;经我们公司改造后的循环水系统处于最佳工况点运行，效率高、能耗低。
具体分析说明如下：原设计管路特性曲线与原设计泵Q-H特性曲线交汇于A点（Q A，H A），A点为设计工况点。
实际的管路特性曲线与原设计泵交汇于C （Q C，H C）点，C点位于A点右侧，即实际工况点偏右，H C小于H A很多，导致流量Q C大于Q A许多，运行时水泵机组电机超载（电流高于额定电流很多），为此实际生产中通过调整阀门开度来控制出流量，使Q B大于Q A而小于Q C运行，即实际运行管路特性曲线与设计泵Q-H特性曲线交汇于B点（Q B，H B），B点为实际运行工况点，为满足水泵在B点运行，就必须使一部分能量消耗于阀门上。
节能改造的目的就是按照管路的实际情况，找准实际运行工况点，按照运行工况点测算技改后的工况点，并通过改造原泵（换新型高效泵或更换高效的三元流叶轮），使技改后按照技改泵的特性曲线来运行。
循环水泵变频改造节能方案
智盛石油化工（惠州）有限公司循环水泵变频节能改造技术方案书智盛（惠州）石油化工有限公司一、水泵类设备的节能原理由流体传输设备水泵、风机的工作原理可知：水泵、风机的流量（风量）与其转速成正比；水泵、风机的压力（扬程）与其转速的平方成正比，而水泵、风机的轴功率等于流量与压力的乘积，故水泵、风机的轴功率与其转速的三次方成正比（即与电源频率的三次方成正比）根据上述原理可知：降低水泵、风机的转速就，水泵、风机的功率可以下降得更多。
例如:将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=(45/50)3=0.729，即P45=0.729P50（P为电机轴功率）；将供电频率由50Hz降为40Hz，则P40/P50=(40/50)3=0.512，即P40=0.512P50（P为电机轴功率）。
二、变频调速的基本原理及特性对于普通异步电机的无级调速，必须采用变频变压，同时进行的方法才能够实现，异步电机的调速下述公式，因此利用变频技术，调整电机的供电频率，使电机得到任意转速。
Ｎ＝６０ｆ（１－Ｓ）／ＰＮ：表示转速ｆ：表示频率Ｓ：表示滑差率Ｐ：表示电机极对数从电机的设计特性，如单纯改变频率，会造成严重的磁过饱和或转矩变软，根据电机转矩特性以下可知只要在频率Ｆ变化时，电压Ｖ跟踪变化，保持压频比Ｖ／Ｆ为常数，即可保证电机在变频调速的同时，保证恒转矩输出。
如图下图所示Ｍ＝Ｋ（Ｖ／Ｆ）2Ｍ：表示转矩Ｖ：表示电压Ｆ：表示频率Ｋ：为系数０F，（Ｎ）０ＮV/F关系转矩关系三、循环水泵工况目前有循环水泵2台，功率各为75KW ,其工作状况为：设备用水量小的时候，开一台循环水泵，一台冷却风机，此时设备用水量少，而水泵出水量远大于设备用水量，因此水泵无需全速运行就可满足设备用水量需求；在设备用水量大的时候，一台循环水泵供水量不够，必须开两台循环水泵和两台冷却风机，两台泵水量供水量远远超过设备用水量需求，因此存在着大量的电能白白的消耗掉了，鉴于以上工况，对现有的设备进行变频技术改造是非常有必要的，通过调节电机的转速达到节能的目的。
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管理创新项目推荐部门：公用工程中心名项目称：能源合同在循环水泵节能改造中的探索应用“项目负责人：张志刚申报日期： 2015年2月内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司世林化工分公司一、创新方案1、确定项目的基本主题；在满足生产工艺要求前提下，经系统能量优化技术，确定合理的循环水量，合理、经济运行供、回水温差，整改系统存在不利因素，降低管路阻力，提高输送效率及水泵的有效利用，实现最佳工况运行。
2、研究项目内容和拟解决的关键问题。
1、通过系统调整，优化管网运行，降低管网阻抗，提高管网运行效率。
2、通过技术措施解决局部换热差等问题，提高系统末端换热效率。
3、通过系统泵机组优化匹配，按冷却水系统管网特性曲线相匹配的工况参数定做高效节能泵组替换目前处于不利工况、低效率运行的泵组。
4、设备设计、制造、安装不得低于国家相关标准，应充分结合系统特点、安装条件、水质等因素，从耐磨、耐腐蚀、抗气蚀性能和提高效率等多方面考虑；水泵所有零部件要求加工精度高，材质采用标准高，机封、轴承等主要零部件选配高，并符合环保，安全、卫生等强制性法规。
(零部件需选用标准件)5、叶轮设计上采用先进的水力模型进行设计，要求低脉冲、流动性能优越、高效区宽广；材质上选择适合本系统工艺特性的优质不锈钢材，提高水泵有效利用率和抗气蚀性能。
二、创新项目具体实施情况于2014年12月10日1#、2#、3#、4#、5#、6#循环水泵节能改造完成。
三、创新项目实施后的效果通过对改造后循环水泵试运行数据分析，在保证循环水泵包括流量、压力等各项运行指标均达到项目标准的前提下，单台水泵直接节电率在10%左右，正常生产循环水系统每小时可实现节电量500千瓦，每年能为公司节约电费70多万元，节能效益显著。
“能源合同”在循环水泵节能改造中的探索与应用技术资料项目负责人：张志刚完成单位：世林化工完成日期：二〇一五年二月目录第一章：项目立项的背景及其目的、意义 (2)1.1项目立项背景 (2)1.2项目实施目的和意义 (2)第二章项目基本情况 (3)2.1项目的总体设计 (3)2.2 问题的解决 (4)2.3流体输送Go.well高效循环水泵的工作原理 (5)2.4流体输送Go.well高效循环水泵使用情况 (8)2.5流体输送Go.well高效循环水泵所在系统概况 (9)2.6经费投入 (10)2.7主要经济技术指标 (11)第三章技术创新点，技术的新颖性、适用性和成熟度 (12)4.1技术创新点 (12)4.2 技术新颖性 (12)第四章成果转化和推广应用的条件及前景 (13)4.1成果和应用的条件 (13)4.2应用前景 (13)第五章存在的主要问题、改进意见及进一步创新改进的设想 (14)5.1 存在的主要问题 (14)5.2 改进意见和改进思想 (15)第六章项目效益分析报告 (16)6.1经济效益分析 (16)6.2社会效益分析 (17)第一章：项目立项的背景及其目的、意义1.1项目立项背景节能降耗是企业发展的永恒主题，在当今将节能减排被列入基本国策的大背景下，泵类装置的节能自然成为节能工作的重点。
近年来煤炭及煤化工行业的市场景气度不甚乐观，行业内企业纷纷强化节能降耗工作。
世林化工为了落实集团公司节能降耗的精神，完成降本目标，去年开始在自主创新、设备改造等方面做了大量工作，为企业连续生产节约了可观的成本。
流体输送领域的泵类装置电力消耗巨大，据《中国大百科全书·化工篇》所载，泵类装置所消耗的电量约占社会总发电量的25%。
目前我国流体输送领域普遍存在低效率、高能耗现象，与国际先进水平比较存在较大差距。
仅对泵组本身而言，《节能中长期专项规划》（2505号文件）明确指出，我国水泵平均设计效率75%，比国际先进水平低5个百分点，运行效率低20个百分点左右。
为此，我们一方面致力于改进泵的结构设计以提高水力效率；另一方面着眼于系统的配置优化和运行优化，从影响水泵能耗最根本的三大要素（管路阻抗、运行效率、输送流量）入手，求得最佳节能效果，从根本上解决系统普遍存在的“大流量、低效率、高能耗”的技术难题，节电效果显著。
1.2项目实施目的和意义循环水泵是我公司的用电量非常大的设备，6台循环水泵正常生产运行每小时耗电5000千瓦，所以循环水泵的节能开发成为公司节能工作的重中之重。
2014年6月开始，世林化工相关技术人员与多家节能专业公司就世林化工循环水泵的节电改造开发问题，进行了反复交流、考察、试验、论证，最后经招标于2014年8月8日正式与浙江科维节能技术股份有限公司签订改造合同，并采用“合同能源管理”模式，进行世林化工循环水泵节能改造。
合同能源管理(简称“EMC”)是一种新型的国际化、市场化的节能机制，近年来在我国一些新型大企业已经推广采用。
其实质是以减少的能源费用来支付节能项目全部成本的节能业务方式。
节能公司依据与客户所签订的“能源管理合同”，在客户没有资金投入的前提下为客户提供综合性的节能服务，允许客户方用未来的节能收益为公司设备升级并使客户达到节能降耗，降低能源成本的目的，再通过与客户分享节能效益来获取报酬的新型节能服务机制。
按合同规定：循环水泵节能改造费用包括水泵制造、运输、安装、调试等全部由浙江科维节能技术股份有限公司承担，并负责试运行期间的设备维护，试运行指标达标后双方确认，世林化工对项目验收合格后进行交接，进入节电分享期，自分享期开始日起，以节能设备满负荷运行4年为基本期限（实际运行时间计），浙江科维按运行循环水泵节电总量的50%的比例参与节能技改产生的节电费收益分成，作为技改费用和专有技术投入所获得的节电收益；其余部分节电费及以后产生节电费的收益归世林化工享有，同时按约定付清浙江科维累计四年节电收益后，节能设备（循环节能水泵）无偿归世林化工所有。
该项目的实施，贯彻了集团公司内涵提升的经营宗旨，开创了世林化工节能降耗工作的新途径，特别是在公司资金困难的情况下，不用投资既实现了节能降耗目标，又提升了设备质量，为公司进一步节能改造积累了宝贵经验。
伴随着世林化工的不断发展壮大，能源消耗也将日益增加，如何降低能耗费用如何开源节流，是世林人需要时时刻刻思考的问题。
毫无疑问，“合同能源管理”为世林化工打造出了一个节能新引擎，也将为世林化工未来的发展增添新的动力。
第二章项目基本情况2.1项目的总体设计循环水泵运行用电量非常大，我公司正常情况下一般需运行5台（4500kw/h），如果采用流体输送Go.Well技术对水泵运行数据进行系统分析、研究，结合生产工艺特征，通过分析系统装置热负荷以及工艺特点，按经济供回水温差原则及供水压力与设计压力比较，判断流量的合理性，并确定合理流量，做到“装置侧合理用水、泵站侧高效供水”，降低水送能耗指标。
通过对循环水泵系统原有各种运行模式的工况分析，判断电机及水泵的实际运行效率是否高效，并结合装置侧所需的技术参数要求，提出最优的泵组搭配运行模式及运行参数，确定高效节能泵参数设计值，做好循环水泵优化改造。
通过改造系统存在的不利因素，消除“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果。
2.2问题的解决针对目前我厂冷却循环水系统存在“低效率、高能耗”的状 况，以最佳工况运行、最合理能耗为指导原则，从影响水泵能耗最 根本的三大要素（管路阻抗、运行效率、输送流量）入手，着眼于 系统整体优化。
首先凭借浙江科维专有的参数采集标准和计算机仿真模拟等技 术手段，通过检测复核系统当前运行工况，准确判断引起高能耗的 各种原因，提出系统优化节能的最佳解决方案。
然后通过整改管网不利因素、解决换热瓶颈、优化水力平衡及 参数设定、量身定制高效节能泵等多种配置优化手段，利用流体输 送技术优化，通过整改管路不利因素，提高设备和管路运行效率原 则，改造现有水泵转子为增效节能转子，全面提高系统能源利用效 率；对负荷变化较大的系统，再针对性安装变流量控制系统，实现 变工况节能运行，进一步提高运行效率。
标本兼治，整体节能，达 到最佳节能效果。
2.3 流体输送 Go·well 高效循环水泵的工作原理采用流体输送设备优化三元流动设计理论。
众所周知，目前 国内水泵用户广泛采用的是由设计院进行水泵系统设计，由泵厂根 据系统参数进行设计供货，在实际运用中因各方面的原因，原始参 数和实际运行参数存在一定差距。
大家都知道泵高效区是一个很小 的区间，这样就造成了效率低了又低，能源浪费惊人。
设计院在设 计方法上是采用上个世纪七十年代出现的泵二元设计理论。
这一理 论通过将水泵叶轮流道和泵体流道在一个曲面上进行分析，把叶轮 流道的流体流态作为一个变量来看待，然后通过迭代法，进行整个 叶轮水力模型设计，其方案中经验系数较多，而且和实际水力模型1/2存在一定差距，对叶轮内及叶轮出口漩涡等考虑较少，和目前国际 最新设计理论存在一定的差距，而我司采用的是目前世界最新的三 元流动设计理论，三元流动理论是建立在一元流及二元流基础上， 应用“叶轮机械三元流动理论”，由于流体流动的三元曲线形状， 又是在等速旋转之中，流速 ( 或压力)不但沿流线变化，沿横截面任 一点都是不相同的——即流速是三元空间圆柱坐标 ( R、X、Z )的函 数，把叶轮内部的三元立体空间无限分割，通过对叶轮流道内各工 作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流体流动的数学模型。
依 据三元流动理论设计出来的叶片形状为不规则曲面形状，叶轮叶片 的结构可适应流体的真实流态，能够控制叶轮内部全部流体质点的 速度分布。
应用三元流动理论设计的水泵，水泵运行效率得以显著 提高。
由上可知，三元流叶轮比原叶轮除安装尺寸 ( 轴 孔、键、密封 环)相同外，直径减小了，叶轮的出口宽度增加了，整个叶轮从外型 上看比原来显得 “ 矮胖” ；而且叶片的形状也有很大的变化。
其 区别示意如下图所示。
1/2左图为叶轮叶片的子午面视图，只画出了双吸叶轮的左半面。
右图为一个叶片的前视图。
由上图可知： ( 1 )三元流叶片子午流道加宽了许多。
( 2 )三元流叶轮子午流道直径减少，而出口宽度增大。
( 3 )三元流叶片的叶片扭曲度较一元流大很多。
( 4 )三元流叶片进口边向来流进口伸展。
性能的区别 由于三元流叶片加宽了子午流道增大了流通能力，而且进口采用了 轴向延伸故减少了进口供角损失，因此提高了叶轮的效率从而整体 提高了水泵效率。
STAR-Launch Version 2.10.0002 运行界面如下图：1/22.4 流体输送 Go·well 高效循环水泵使用情况 系统运行模式及运行时间 1、模式：4 台大泵+1 台小泵+5 台冷却塔+需冷却设备；年运行时间：8400 小时； 2、水系统目前运行情况及能耗分析 根据实测参数、流体输送工程学复核，本循环水系统目前各种运行方式的实际能耗情况如下表： 检测时开了 4 台冷却水泵，水泵运行稳定及系统实际运行情况如下表：1/2水泵出口压泵运行电流力编（A）（MPa/m）号运行电压 （KV）运行功率 （KW）总管供水压 力（MPa/m）1# 0.42/-0.45 106A6.72# 0.42/-0.45 105A6.73# 0.42/-0.45//6# 0.45/-0.655.76.7合计1041 1038 1040 536 36550.412/1运行功率合计运行状况 循环水系统运行功率（kW） 1041+1040+1038+536=36552.5 流体输送 Go·well 高效循环水泵所在系统概况世林化工循环水装置位于以地面为基准-2.5m 处，内设有型号为 KPS50-700（Q=6000m3/h，H=50m，P=1000kW，n=991r/min）循环水泵 4 台，另设有型号为 KPS50-500（Q=3000m3/h，H=50m，P=500kW，n=989r/min）循环水泵 2 台，相应配套使用 5 台冷却塔，采用喷淋冷却方式，回水上塔高度为 8.6m。