CELL化生产线
Cell生产模式
工作业上作进一步改善.
34
2.缩短换线时间
第一阶段: 分内部成,仅此一步就可以减少30%~~50%的设置时间.
2.设备还在做前一项工作的时候,就将所有必须的工具及零件传送到设备
2.符合动作经济原则, 降低作业疲劳 度
源流追溯
1.自己保证质量,源流质量管理
2.追根究底,解决问题,五问为什么? 15
CELL VS 流水线
灵活多变性
产品多样性
传 转拉时存在时间、效率的损失 送 产品 带
Time时间
产量的变动
传送带
增加生产线比较困难
布局的多样化
传送带
车间布局的更改比较困难
单 元
产品工序之间或工序内存在停滞损失 质量信息的反馈比较慢 质量责任人不明确 (全员质量意识不高)
减少了生产过程中的产品滞留和库存 质量信息的快速反馈 明确的质量意识和责任
18
CELL实施步骤
取得组织最高领导层的支持 进行充分调研，分析产品及工艺的特点、各操作员的业务特 长所在 制定分组计划，把各种部件组成各个有共同操作顺序的大组， 找出最主要的部件生产流程大组，把相关机器及工艺步骤归到 一个CELL 内，给各个CELL 进行人员配备 试点 根据试点，修订完善原计划 对员工按组进行全面培训 分阶段正式实施 持续改进
顺序﹐思考新的方法以使流程更顺畅,前置时间短. 机:必须提高仪器,设备以及各个工作站的灵活性及其对各类不
同产品的可适用性﹒需考虑自働化装备的事项,如:仪器的 不可移动性,仪器底座的局限性,配套的设施,例如:电,空气, 水或者是真空环境,以及废料处理方式. 料:找到一个平衡点﹐使得入料不会造成库存等待. 人:要考虑到实施这个CELL的最有效的人数,以及为了实现某 一人多机,他们所需要进行哪些专门训练.
什么是精益生产线？
二、精益生产线转换的五个步骤
• 1.单件流
2.标准化作业
3.物料移动到使用点
4.看板拉动
5.每个小时Βιβλιοθήκη 出记分卡三、精益生产线设计原则
• 一条精益生产线理应从客户的具体需求出 发，结合精益的思路和方法设计出精益工 位和精益生产线。从始至终明确目的是将 生产线内的浪费消除或推向外部，使生产 线的效率最大化。精益生产线会使得浪费 更少、弹性更大、更加平衡、产品流更加 简化。
精益生产线设计9个步骤：
• 1.需求预测分析
• 2.节拍时间计算
• 3.装配顺序定义
• 4.差异化分析
5.作业测定
6.制程构建
7.物料分析
8.工位设计
9.线体布局
四、精益生产线案例
南京某医疗
什么是精益生产线？
一、精益生产线概念
• 精益生产线又称精益cell线，柔性生产线， 3.0细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作 业流程而非分批和排队等候的一种生产方 式。精益生产线是衍生自丰田生产方式的 管理哲学。精益最著名的是把重点放在减 少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾 客价值，不过，对于哪个是最佳达到这个 目标的方法，却没有定论。丰田汽车公司 从一家小公司，稳步增长成为世界最大的 汽车制造商，正是把注意力集中于如何达 到这个目标。
什么是CELL化生产
2. 他需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品； 3. 他增加了产品被损坏或者破坏的可能性； 相反，单件流却能解决上述问题： 1. 他允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中 2. 他减少了搬运和存储所需要的资源 3. 他降低了产品被损坏或者失效的可能性 4. 他暴露了其它问题以使其受到重视； 单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时 间只流一个产品。最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。 CELL 化生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。 弹性生产： 在工业时代的早期，一个公司可以只生产一种产品，虽然顾客并不真正想要， 但还是会买。而如今，顾客的需求变的多样化甚至是个性的，并且在特定的 时间只需要特定类型的产品。如果你公司不能有效的满足他们的愿望，他们 就会选择你竞争对手。 CELL 化生产提供了满足顾客不同需求的灵活性。他将在同样设备上的和以同 样流程制造的类似产品归于一组。同时，他鼓励公司减少机种转换所需要的 时间。这就排除了造成批量生产不理想的一个主诱因---频繁换线需要花费 太长时间。
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格式为产
批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性： 1. 他延长了顾客订单的交期；
CELL 化生产是指一种精益生产方式，通过此手段，公司可以尽可能小的成本 来制造出一系列的满足顾客需要的产品。在 CELL 化生产中，设备和厂房被 以特定的顺序安排，通过这种安排，材料和零件能够以最小的搬运或延误完 成流程。 CELL 化生产是精益生产方式中最主要的组成部分，精益生产方式是有利润地 生产出满足顾客要求的各种产品的主要方法。精益生产方式通过减少生产中 的浪费使得公司更加先进和更加有竞争力。这里指的浪费特指生产过程中额 外的﹐在成品中没有丝毫价值体现的任何部分。 CELL 化生产的名字来源于单词"CELL'，精益生产 CELL 由生产流程中按设备 排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的 一段所要求的。譬如：如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切 割，CELL 化就包含着完成按照此顺序安排的设备。 对生成 CELL 中的人力和设备进行安排，能够使得公司达成简单化生产两个 总要的目的：单件流和弹性生产。 单件流： 单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。 和单件流相反的就是量产。虽然许多公司都很批量生产产品，但是那却导致 了流程中的延误。在所有的批量产品都完成流程之前，没有一个产品能够先 传送到下一个流程。数量越大，某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。
流水线和CELL线利弊分析修订稿
流水线和C E L L线利弊分析公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]流水线和CELL线利弊分析流水线：优点：1拉动激励作用：前工序快了拉动激励下工序加快速度，后工序快了激励上工序加快速度；2.专职的细分动作，能更快速提升作业者的熟练度，并把作业速度提升到极限；3.专职作业，更有利于作业者抓住品质要点；4.每个工位更为简单整洁。
不足：1.不适合工序时间不平衡的作业，产线平衡需花大量时间，因个体不平衡出现工位等待；2.半成品在流动中高频次传递，拿取次数多，故必须尽可能减少在线作业拿放频次（少人化工序编排，降低流水线的排拉长度，减少在制品循环流动周期）；3.人员多换线时间长，损失大，故换线前置安排很重要，需最大限度减少换线时间损失；4.当产线一工位出现设备或者品质异常时，整条流水线将停线损失大，需快速处理异常。
cell 线优点：1.作业者对整个产品负责，要求责任感更强，出现品质也更快追溯到责任者，可针对性改善；2.减少了工序之间的搬运，人力安排弹性高。
3.人少，换线损失小。
4.设备小型化，设备导致的停线影响小。
不足：1.缺乏流水线节拍的激励性，动作自由机动空间大，基本靠产量目标和管理激励；2.对作业要求高，需要更长的时间去达到作业熟练度。
3.空间压缩较小，物料摆放困难，现场5S效果不好。
4.个人工具拿放动作多，工具移动或取放浪费大。
我司用工作台式布局的Cell线优点：1、生产的数量和种类灵活多变，能快速适应客户需求。
传统大线有这样两个无法克服的弊病：A.生产线比较长，所以配置的人力相当多，对应产生的问题是，当客户需求低于设备生产能力时浪费较大。
B.当一天的排配有几个类别的产品，进行产品切换时，必然要浪费一定的时间进行换线换模。
而Cell线有效地避免了这种不稳定、产品种类较多的情况，通过随时随调整cell线工作台的开动数量及分配不同，cell进行不同类别产品的同步生产，较好地处理了多品种少批量的现象。
终版Cell生产模式课件
●
标准化
类型 左手 统计 右手 差异
不增值但必要 不增值不必要 作业时间 1 4 4 1 19.8 -3 3
3 对左右手动作进 行统计分析，找出 问题点
四、Cell生产实施步骤
双手法分析
选定对象
左手 加工 检查 搬运 等待 持住 动素属性 动素属性 右手 持住 等待 搬运 检查 加工 时间 动素分解
产品 落料 成型 折弯 组装1 系列 （设备） （设备） （设备） 组装2 组装3 检查 包装
现状分析
f
○
○
○
○
○
○
○
○
对策制定
g ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
对策实施
标准化
•大机器操作 •作业员间距离大 •动作弧度大
•以手工作业为主 •作业员间距离小 •动作弧度小
不适合导入Cell模式
适合导入Cell模式
日均需求量
累计占比 100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
现状分析
对策制定
4000 2000 0 a b c
800 h
400 i
d
e
f
g
对策实施
标准化
A类：60-80% 以批量生产为主， 不导入Cell模式
B类：10-20% 以柔性批量 生产为主
改善方法 情况 加 检 搬 等 储 距 时 工作说明 工 查 运 待 存 离 间 m min 仓库领取物料 组装 检验 包装 20 2 1 2 1
对策实施
标准化
1 领料 20 2 组装 3 搬运至下工序 5 4 检验 5 搬运至下工序 5 6 等待 7 包装 5 8 …… 合计 35
什么是Cell生产线？
什么是Cell⽣产线？
⼤规模的⽣产，流⽔线⼀直是现代⼯业⽣产的主要特征。
⼤规模⽣产⽅式是以标准化、⼤批量⽣产来降低⽣产成本，提⾼⽣产效率的。
⼤规模流⽔⽣产在⽣产技术以及⽣产管理史上具有极为重要的意义。
社会进⼊了⼀个市场需求向多样化发展的新阶段，相应地要求⼯业⽣产向多品种、⼩批量的⽅向发展，单品种、⼤批量的流⽔⽣产⽅式的弱点就⽇渐明显了。
为了顺应这样的时代要求，Cell⽣产⽅式便应运⽽⽣。
Cell带来更⾼的⽣产柔性、更灵活的⽣产组织形式、以及更⾼⽣产效率。
Cell线的特点：
⼯艺过程封闭，单元内⼯位可以按⼯艺顺序安排为流⽔形式，也可以⼀个⼯位独⽴完成所有⼯序。
单元内可以有很短⼩的流⽔线。
⽣产没有明显的节奏性。
可以间断，可以连续。
由于Cell⽣产线可以独⽴完成产品，因⽽Cell之间的⽣产能⼒是不平衡的，相互之间没有牵制。
⼤⼤提⾼了适应多品种⼩批量的能⼒。
Cell⽣产线⽣产的优点：
减少库存，降低成本因为操作⼯⼈较少，零部件随时供应。
Cell的弹性较⼤可以随时改做其他产品，周期短、投资少。
减少动作上的浪费传统流⽔线有⼤量的重复性⼯作，如抓取物料，装夹定位等。
⽽Cell模式则⼤⼤减少。
减少不良品率传统流⽔线⼤量重复同样的动作，单调疲倦；容易分神。
⽽cell⽣产线则可以避免这种单调。
使⼈始终处
于⼀种对新⼯作的注意之中。
减少设备投⼊单元化作业强调尽可能使⽤简单的设备满⾜⽣产需求，因⽽减少⼤量的流⽔线设备投资。
关于CELLLINE
关于CELL LINECELL化生産是精益生産的一個方面，它通過減少生産過程中的浪費而迅速提高公司競爭力. 通過有效安排人力和設備，以流程化的模組及CELL化生産建立順暢的生産流程，縮短向客戶交貨的時間。
它同時也可做到低庫存多類型以滿足客戶需求。
從傳統的大批量生産到精益生産轉變，要對什麽活動才能增加客戶所需附加價值的理念有一個新的認識。
雖然管理層決定了生産方式，但是前線的員工卻在生産中扮演了關鍵的角色。
CELL化生産是指一種生產方式，通過此它，公司能以盡可能小的成本來製造出各种各樣的滿足顧客需求的産品。
在CELL化生産中，設備和工作站被以特定的順序排列，通過這種排列，材料和零件能夠以最小的搬運和延誤順利的通過流程。
CELL化生産是精益生産方式的主要構成部分。
人力，設備或者是在流程所需的工作站組成了CELL化生產﹐而他們的排列都是依為滿足流程而安排的設備的順序而定﹒安排人和設備在同一個CELL中有利於公司達到單件流和彈性生產的目的。
單件流指的一种狀態﹐在這种狀態下﹐産品一次一件的完成整個流程﹐而速率則是由顧客需求決定的﹒單件流作業有利於公司快速出貨給給客戶，減少了存儲和傳輸需求，減少了被損壞的危險，暴露了其他問題以便得到重視。
CELL化生産使公司軍在提供客戶需求的產品方面更加靈活。
他可以把使用相同設備的相似産品進行分類，他也鼓勵公司減少換線的時間，可以更加頻繁的改變産品類型﹒把工廠轉換成CELL化生産意味著減少在流程上和作業上的浪費。
流程其實就是一個持續的流動過程，在此期間，原材料通過一系列的作業轉換為成品。
流程的重點在于它是把材料變成最終的賣品的路徑。
作業是工人或者設備理原材料，WIP，成品的所有活動。
CELL line关键点-----1. U形生產線的作業2. 多能工及一人多機操作人員1. 交叉培訓獲得最大的靈活性2. 工作物料配送3. 使用小巧、靈活的設備4. 使用自動化設備(JIDOKA), 減少人員查看設備的時間6＞团队合作思想建立。
(PLC厂)cell线案例
企业概述
PLC(可编程式逻辑控制器)厂是专门生产PLC、HMI(人机界面)和ICD(温控 器)等工业产品的电子厂，产品共涉及l5个系列300多个品种，是典型的小批量 多品种的订单生产。产品主要工艺流程为插件、组立、包装。
改善对策分析
④ Cell工作桌的导入。为了消除流水线必须停线进行拆装料的时间浪费，可导 人Cell工作桌，它使得作业员在操作工序时，可以很方便地拿到手插的零件， 同时负责备料的员工，可以在线外完成装新料和回收空箱的工作。
导入Cell工作桌后，根据工效学、工作研究、设施规划进行合理的配置， 前期考虑到流水线向Cellline的过渡，可先保留手插件处的流水线，后期逐步淘 汰流水线体，达到真正的Cell模式。流水线体周围按非字型布置Cell-r作桌可以 方便地利用线体的传动性将框架送入锡炉，节省人力，同时节省下的空间可以 考虑将部分小套工单的预加工纳入产线，以便更快更好地备料，缩短换线时间 l9 J。
行工位合并，以减少人手取放动作，节约人力，提高效率。 ② 以工位合并的结果作为内部布局基础，根据Cell布局原则，在生产Cell中，
设备和工作地点将按照流程步骤的顺序紧密配置，且在单元中的设备经常被 要求安排成曲线形，所以作业员的行走路线将是u型或者C型。 ③ 对各工序进行改善，降低标准工时。改善前后各工序标工、人力比较见下表。
这些都严重制约了生产效率的提高。
问题分析
利用头脑风暴法初步找出影响生产效率的主要原因。为方便观察和绘图，将问 题与原因编号： ①生产效率低； ②换线时间长；③ 作业不标准；④作业内容单调；⑤占地面 积大；⑥线体利用不合理；⑦WIP数量多；⑧人力不足；⑨作业员积极性不高； ⑩物料摆放混乱。 对系统要素间的关系(尤其是因果关系)进行层次化处理，最终形成具有多级递 阶关系和解释功能的结构模型
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改善后状况
改善
现场
标准化 返回
Cell化生产线提升效率的优点
Cell化生产线提升效率的优点 1、生产效率大幅提升。 a、相邻工位强制平衡。 b、可以节约搬运和等待时间。 c、Cell化生产线的单个工位的工时比较长，利于线平衡。 d、能延缓作业人员的疲劳强度，生产效率不会大幅波 动。 2、节省生产空间及人力 a、单个工位的利用率上升。 b、单个工位工作周期变长，原材料零件的库存变少。 c、工位总数变少，在制品、半成品的库存变少。
生产方式的变革
3) 库存变革
大批量的元件采购订单/交付 库存推式生产
库存元件 进原材料
小批量的订购 只提供所需原材料的JIT库存模式
发展为
成品出货 供原材料 生产线
直接供应上线
减少原材料加工时 间
生产线
4) 制造设备改变
大型、高速、高性能、价格昂贵的设备
发展为
小型, 适中的速度, 具备基本功能, 低廉的价格的设备。 生产规模的标准化使‘在制品’得以减少
颈
生产损失=潜在能力-生产能力= 9.6- 8=1.6 =潜在能力×生产平衡损失率= 9.6 × 16.7%= 1.6
A B
C
D
E
F
G H
I
J
Cell化生产中的概念
节拍(C/T) =
稼动时间
生产计划台数(目标台 数）
Ｂ ① Ａ
Ａ通过①，Ｂ前端到达 ①所需时间
Cell化生产线分类
Cell化生产线分类： 1、一个人推车式：原材料固定货架，生产工件以及工 人移动装配，工装随工件移动，一个工人完成一个工 件装配。（巴西惠而普）
返回
Cell化生产线提升效率的步骤
采用RCSE方法制定Cell化改善方案
RCSE[半朵玫瑰]
⒈取消不必要的工序（E） ⒉尽可能合并可以合并的工序（C） ⒊将生产流程按好的顺序重编排组合（R ） ⒋将重编排组生产流程细简单化（S）
Cell化生产线提升效率的步骤
取消不必要的工序 1、对调查的每一项工序都加以审查，确认其保留的必 要性，凡可以取消者一律取消： 2、取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环 节以及作业动作。 3、取消一切不安全、不准确、不规范的动作。 4、取消一切不方便或不正常的作业。 5、取消一切不必要的闲置时间。
发展为
Max (PCs)
Part A
通过看到不正常 快速反应成为可能。
将需要的库存…? 将有多少库存
Min (PCs)
不正常
Cell化生产中的概念
Cell化生产即单元化生产，是将生产不断短线化同时进 行生产线工序平衡的过程。 Cell化生产是一种精益生产方式，通过此手段，公司可 以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产 品。在CELL化生产中，设备和厂房被以特定的顺序安排， 通过这种安排，材料和零件能够以最小的搬运或延误完 成流程。 Cell化生产就是根据线平衡原理对生产线的工序进行取 消、合并、重排等改造，通过改造对生产线强制平衡， 其最终的目标是实现线平衡率无限接近1。 Cell化生产主张一人多能，一个工位组装尽可能多零件， 做尽可能多的测试。表现形式为较少的人员完成复杂产 品的组装。 Cell生产流程中按设备排列的人力、设备及工作站等组 成，所有的这些都是为完成流程或流程的一段所需要的。
Cell化生产中的概念
流程：一系列作业将原材料转换为成品的过程，包括 转化（组装、分拆、形状和数量的改变）、检测、搬 运、存储等。 作业：指工人、设备按照流程对原材料进行加工的任 何动作。 Cell化生产的目的：单件流和弹性生产 1、单件流：指的是当产品以顾客需要的速率通过整个 生产流程时的一种状况。 2、 弹性生产：Cell化生产提供了满足顾客需要的灵 活 性，同样的设备上和同样流程制造类似产品归于一组， 同时鼓励减少机种转换所需要的时间，这就是弹性生 产。
Cell化生产中的概念
改善方法：PDCA改善循环。
计划Plan
未达到 预计的 结果
找到浪费／收集数据 确定预计结果／找到方案
实施方案
试行Ｄo
核查 Ｃheck
达到预期结果
评估结果
实施Action
标准化 防止再发生
Cell化生产中的概念
多能工：能在一个工作周期内完成多个工序的操作。 瓶颈工位：产出的速度取决于时间最长的工序，该工 位就为瓶颈工位。 生产能力：
Cell化生产线提升效率的步骤
尽可能合并可以合并的工序 1、对调查的生产的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提 下予以合并。 2、把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连续的 曲线动作。 3、把几种工具合并成为一种多功能的工具。 4、把几道分散的工序合并成为一道工序。 5、合并可能同时进行的工作。
4、一个人一个单元式，每人一个工作台，工人在工作台
上完成所有的加工工序。（宁波方太一期厨柜车间A的 石材加工区工艺）。
一个人一个单元式
Cell化生产效率提升原理
Cell生产线效率提升原理－－强制线平衡 1、生产线的生产速度由瓶颈工位的工作节拍决定，生 产线的线平衡率就是所有工位平均工作时间与瓶颈工位 工作时间的比值。 2、在总工时不变的情况下，减少瓶颈工位工时或者工 位数都可以提高线生产效率。 3、强制相平衡就是通过对相邻的工位的动作进行分析 后，对相邻工位动作进行调整，从而得到新的生产工艺， 达到工位节拍平衡的目的。例如
Cell化生产线提升效率的步骤
线平衡分析 1、选择改善对象 a、需要改善的产品的型号 b、需要改善的线体 a、线平衡统计（列表统计） b、进行线平衡分析，计算线平衡率 （折线图、柱状图分析） c、改善目标的评价和确认
2、线平衡统计分析
Cell化生产线提升效率的步骤
3、采用5W1H法分析各个分解动作
Cell化生产线提升效率的步骤
将生产流程按好的顺序重编排组合 1、对调查的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的 必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高 效率。 2、重新排列工序流程，使程序优化。 3、重新布置工作场所，使物流线缩短，重排流水线工 位，消除薄弱环节。 4、重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
5W1H
1.Why
问题
目的是什么?
改善方向
去除不必要及目的不明确的工作
2.Where 3.When 4.Who 5.What 6.How
在什么地方执行? 什么时候做此事? 由谁来做? 做什么? 如何做?
有无其它更合适的位置和布局 有无其它更合适的时间与顺序 有无其它更合适的人 可否简化作业内容 有无其它更好的方法
Cell化生产线提升效率的步骤
4、稼动率观察 稼动就是有效的在工作 ，稼动率＝ 在作业的时间 / 整 日的上班时间。（热机、换模、整理）
Cell化生产线提升效率的步骤
5、搬送作业、机械作业、手工作业等作业细化分析 ： a、移动：分析能否使物料自动到达所要的位置、缩短移 动距离、减少需移动物品的重量、移动路径周围避免有 东西会妨碍移动、让料盒斜置以缩短绕过边缘的距离等。 b、 握取：分析料盒里的物料是否整齐排放, 方便拿取的 东西是否先预留握取的空间等。 c、 前置：同握取一样, 料盒里的物料尽可整齐排放, 不 要杂乱堆积等。 d、 组立：是否能以工具代替手作业等。 e、 使用：能否使机械全自动化等。 f、 目光移动：是否能采用机械取代人为判断、减少作业 者目光的移动等。 返回
生产能力
10 8
10
8
11 瓶 颈
9
9 10 10
11 8
A B
C
D
E
工序
F
G H
I
J
Cell化生产中的概念
生产潜在能力=各工序能力之和/工序数 （10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6 生产能力
10
10 8
11
9
9 10 10
11 8
生产平衡率=(生产能力 瓶 8/潜在能力9.6) × 100%=83.3% 生产平衡损失率 =1-生产平衡率 =16.7% 8
IE改善－－Cell化生产
生产方式的变革
1) 生产类型变革
根据预测生产 大批量生产
目标：零库存
小批量生产
大批量 生产
大量的库存
发展为
客戶 要求的產品 要求的時間 要求的數量 減少周轉資金 節省了空間 節約了管理費用
2）生产流程的方向变革
混合型流水线，独立的操作单元 发展为
整合型流水线 減少在制品 減少过程处理 简化质量追踪
Cell化生产线提升效率的步骤
Cell化生产改造利用的方法和步骤基本与IE改善相同， 主要有以下的步骤： 1、首先观察生产线，分解生产线 2、其次进行线平衡分析 3、制定Cell化改善方案 4、生产线重组 5、继续进行PDCA循环改造
Cell化生产线提升效率的步骤
生产线观察步骤： 1、观察生产线第一站的作业时间, 及多久放一件加工工 件, 此为满足生产计划量所必须的投入节拍。 2、找到瓶颈工位： 永远忙不停的工位 老是把工件往后拉的工位 从该工位开始连续的加工出现了等待 前面有停滞工件，后面有空位的工位 3、计算出生产效率 效率 = 投入节拍/实际节拍 = 第一站的作业时间/最后一 站的作业时间
store parts
Cart 推車
2、螺旋式：工装夹具固定，工件以及工人移动装配， 原材料适时送货，一个工人完成一个工件装配。（长 沙日立） c d e f a
Cell化生产线分类