钢结构无损检测
钢结构检测方案
钢结构检测方案引言概述:钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，因此在许多建筑项目中被广泛应用。
然而，随着时间的推移，钢结构可能会受到腐蚀、疲劳等因素的影响，导致结构的安全性下降。
因此，钢结构的定期检测是至关重要的，以确保其安全可靠性。
本文将介绍钢结构检测的方案，包括检测方法、检测设备、检测标准以及检测报告的编制。
正文内容:1. 检测方法1.1 目视检测：通过肉眼观察钢结构的外观，检查是否存在裂纹、变形、腐蚀等问题。
1.2 非破坏性检测：利用超声波、磁粉探伤、涡流检测等方法，对钢结构进行无损检测，以发现内部缺陷和表面疾病。
1.3 应力检测：通过应力计、应变计等设备，测量钢结构的应力和变形情况，以评估结构的稳定性和可靠性。
2. 检测设备2.1 超声波探伤仪：利用超声波的传播速度和反射特性，检测钢结构中的缺陷和异物。
2.2 磁粉探伤仪：通过施加磁场和应用磁粉，检测钢结构表面和近表面的裂纹。
2.3 涡流检测仪：利用涡流感应原理，检测钢结构中的缺陷和裂纹。
2.4 应力计和应变计：用于测量钢结构的应力和变形情况，以评估其稳定性和可靠性。
3. 检测标准3.1 国家标准：根据国家相关标准，如《钢结构工程质量检验规范》等，制定检测方案和评估标准。
3.2 行业标准：根据不同行业的特殊要求，如航空、船舶等领域，制定相应的检测标准。
3.3 国际标准：参考国际标准，如ASTM、ISO等，制定检测方案和评估标准，以确保钢结构的安全性和可靠性。
4. 检测报告编制4.1 报告内容：检测报告应包括钢结构的基本信息、检测方法、检测结果、问题描述、评估结论等内容。
4.2 报告格式：根据相关标准和规范，编制统一的报告格式，确保报告的准确性和可读性。
4.3 报告保存：检测报告应妥善保存，并进行备份，以备将来参考和追溯。
总结:钢结构检测方案是确保钢结构安全可靠性的重要手段。
通过目视检测、非破坏性检测和应力检测等方法，可以全面评估钢结构的结构完整性和可靠性。
钢结构无损检测标准
钢结构无损检测标准一、检测标准钢结构无损检测标准应符合国家相关标准和规范，如《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构无损检测标准》等。
在检测过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。
二、检测方法钢结构无损检测方法主要包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤等。
应根据具体的检测对象和要求选择合适的检测方法，确保检测结果准确可靠。
1. 射线探伤：利用X射线或γ射线照射待检测部位，观察底片上的影像，判断是否存在缺陷。
适用于焊接部位、连接节点等关键部位的检测。
2. 超声波探伤：利用超声波在钢结构中传播，通过接收反射波来判断是否存在缺陷。
适用于厚度较大的板材、型钢等材料的检测。
3. 磁粉探伤：利用磁性原理，将待检测部位磁化后，撒上磁粉，观察磁粉分布情况，判断是否存在缺陷。
适用于表面裂纹、折叠等缺陷的检测。
4. 涡流探伤：利用电磁感应原理，在钢结构表面产生涡流，观察涡流分布情况，判断是否存在缺陷。
适用于表面裂纹、孔洞等缺陷的检测。
三、检测范围钢结构无损检测的范围应包括焊接部位、连接节点、板材、型钢等关键部位。
对于不同部位和材料，应选择合适的检测方法和仪器，确保检测结果的准确性和可靠性。
四、检测仪器钢结构无损检测仪器应符合相关标准和规范的要求，并经过计量检定合格后方可使用。
常用的检测仪器包括X射线机、γ射线机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪等。
在检测过程中，应定期对仪器进行维护和保养，确保仪器的准确性和可靠性。
五、检测报告钢结构无损检测报告应准确、完整地记录检测结果和数据，并由检测人员签字确认。
报告中应包括检测部位、方法、结果分析等内容，并给出综合评价和结论。
如有缺陷或问题，应提出相应的处理意见和建议。
六、检测人员钢结构无损检测人员应具备相应的专业知识和技能，并取得相应的资格证书或培训合格证明。
在检测过程中，应遵守相关法规和标准，保证检测结果的准确性和可靠性。
同时，应定期接受相关培训和教育，提高自身的专业素质和技术水平。
浅谈钢结构无损检测智能化改进及未来发展趋势
浅谈钢结构无损检测智能化改进及未来发展趋势1. 引言1.1 钢结构无损检测的重要性钢结构无损检测是对钢结构中可能存在的缺陷、腐蚀、疲劳等问题进行全面、准确的检测和评估，是确保钢结构安全运行的关键。
钢结构作为建筑、桥梁等工程中常用的结构材料，承担着重要的承载和支撑作用，一旦产生问题可能会造成严重事故，影响人员生命安全和财产安全。
钢结构无损检测的重要性主要体现在以下几个方面：通过无损检测可以及时发现和排除钢结构中的隐患，预防事故的发生，保障人员和设施的安全；无损检测可以延长钢结构的使用寿命，减少维护成本，提高结构的可靠性和运行效率；无损检测可以为钢结构的设计和施工提供参考和指导，提高工程质量和施工效率，推动工程领域的发展和进步。
钢结构无损检测的重要性不容忽视，只有通过科学、准确的无损检测技朧，才能确保钢结构的安全可靠运行，保障人们的生命财产安全。
1.2 智能化改进的意义智能化改进意味着将先进的技术和人工智能应用到钢结构无损检测中，可以极大提高检测的准确性、效率和安全性。
通过智能化改进，可以实现更加精准的数据分析和识别，降低误报率和漏报率，提高工作效率和工作质量。
智能化改进还可以实现远程监测和远程诊断，使得无损检测工作可以更加便捷灵活。
智能化改进还可以帮助减少人为因素对检测结果的影响，将无损检测变得更加可靠和稳定。
在当前数字化时代，智能化改进也可以实现数据的集中管理和分析，提高数据的利用率和价值。
通过智能化技术，可以实现更加智能的预警系统和预测分析，为钢结构无损检测提供更好的保障和支持。
智能化改进对于钢结构无损检测具有重要意义，不仅可以提高检测效率和准确性，还可以推动无损检测行业的发展和进步。
随着技术的不断发展和完善，智能化改进将成为无损检测的重要发展趋势和方向。
2. 正文2.1 当前钢结构无损检测存在的问题1. 传统无损检测技术的局限性：传统无损检测技术在钢结构中存在一定的局限性，无法完全满足复杂结构、大规模工程的检测需求。
钢结构焊缝无损检测方法
钢结构焊缝无损检测方法
钢结构焊缝的无损检测方法有以下几种：
1. 超声波检测（UT）：利用超声波在钢结构中的传播和反射
特性来检测焊缝中的缺陷。
通过测量超声波信号的时间和强度来判断焊缝的质量。
2. 磁粉检测（MT）：利用磁场和磁粉的相互作用来检测焊缝
中的裂纹和其他缺陷。
磁场可以使磁粉在缺陷处形成可见的磁粉堆积，从而可以识别出焊缝的问题。
3. X射线检测（RT）：利用X射线的穿透能力和被材料吸收
的程度来检测焊缝中的缺陷。
通过对X射线透射图像的分析，可以确定焊缝内部的质量。
4. 渗透检测（PT）：将渗透液涂覆在焊缝表面，待其渗入焊
缝中，然后使用显色剂将渗透液表面上的缺陷显现出来。
以此来检测焊缝中的裂纹和其他表面缺陷。
5. 磁力测试（MT）：通过施加一个磁力场，观察焊缝周围磁
力场的变化来检测焊缝中的缺陷。
缺陷会导致磁力场的变化，从而可以确定焊缝的质量。
以上是常用的钢结构焊缝的无损检测方法，具体选择哪种方法要根据焊缝的具体情况和需要检测的缺陷来确定。
钢结构的无损检测
钢结构的无损检测序言近几十年来，钢结构在工业与民用建筑，桥梁与其他一些工程结构中得到广泛应用，尤其是在超高层与大跨结构中。
随之而来的问题就是钢结构的质量检验问题。
目前的检测手段大多是外观及几何尺寸偏差检查，而钢构件及连接的缺陷很多在内部。
对于内部缺陷，采用破坏性手段，切开来检查，是不合适的，有时是不可行的。
但未经查出的内部缺陷往往是钢结构工程事故的隐患。
这就对无损检测技术提出了要求。
无损检测是利用材料的物理性质因有缺陷而发生变化这一事实，测定其变化量，从而判断材料内部是否存在缺陷。
目前无损检测中所利用的材料物理性质主要有电学性质、磁学性质、热学性质以及表面能量性质。
最常用的手段有射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测及涡流检测。
各种不同手段适用于不同的材料及缺陷性质。
目前，对于钢结构，主要应用的无损检测手段有射线检测及超声检测。
钢结构一般由构件和连接两大部分组成。
钢构件主要为型钢和板材，连接包括焊缝、螺栓、铆钉等。
现在无损检测手段主要应用于一、二级焊缝，对于钢材本身，如正规钢厂出产并具合格证明，一般性能有保证，主要检测运输、安装中的损伤；否则，对钢材性能也要进行检测。
下面分别介绍一下焊缝及钢材的无损检测方法。
焊缝的无损检测焊缝是钢结构中广泛使用的连接方式，并且最容易产生各种缺陷。
有许多钢结构事故就是由于焊缝质量差引起连锁反应导致破坏。
钢结构中的焊接方法主要为电弧焊，包括自动焊、半自动焊及手工焊，偶尔用电渣焊和电阻焊。
焊缝连接的缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属及临近热影响钢材表面及内部的缺陷，常见的有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔和、未焊透等。
对外观缺陷、几何尺寸用外观检查，有时用磁粉、荧光检验辅助；内部缺陷用超声检测和射线检测。
射线检验射线照相检验是目前最明确可*的方法，包括X射线和y射线，前者应用较广。
超声检验在超声波探伤中按原理分类，大致可分为脉冲反射法、穿透法及共振法。
下面分别介绍这三种基本方法。
厂房钢结构无损检测报告
厂房钢结构无损检测报告一、关于厂房钢结构无损检测报告1. 为啥要做这个检测厂房的钢结构就像人的骨骼一样重要呢。
如果钢结构有啥毛病，那厂房可能就会有危险啦。
就好比人要是骨头不健康，身体就会出问题。
做无损检测就是在不破坏钢结构的情况下，看看它是不是结实、有没有裂缝或者其他的小毛病。
这对保证厂房的安全超级重要，毕竟厂房里可能有很多人和设备呢。
2. 检测都有啥方法超声检测。
这个就像是给钢结构做个B超似的。
通过发射超声波，然后看超声波反射回来的情况，就能知道钢结构里面有没有空洞或者缺陷。
这方法很厉害，能发现一些肉眼看不到的问题。
射线检测。
这有点像给钢结构拍X光片。
射线穿过钢结构，在底片上会留下影像，根据影像就能判断钢结构的内部结构有没有问题。
不过这方法有点麻烦，而且射线对人体可能有伤害，所以操作的时候得特别小心。
磁粉检测。
如果钢结构有表面或者近表面的缺陷，这个方法就很管用。
把磁粉洒在钢结构表面，然后给钢结构加个磁场，有缺陷的地方磁粉就会聚积起来，就像在给我们指出来哪里有毛病一样。
渗透检测。
对于一些表面开口的缺陷，渗透检测就派上用场了。
把渗透剂涂在钢结构表面，渗透剂就会渗到缺陷里面，然后再把多余的渗透剂擦掉，涂上显像剂，缺陷就会显示出来啦。
3. 检测前的准备要先把钢结构表面清理干净。
要是表面脏兮兮的，那些检测方法可能就不准确了。
就像我们要检查一个东西，表面有灰尘或者油污，肯定看不清楚真实的情况呀。
还要查看检测设备是不是正常工作。
要是设备出问题了，检测出来的结果肯定也是不可靠的。
这就好比用一个坏了的秤去称东西，称出来的重量肯定不对。
了解钢结构的基本情况，比如它的材质、结构形式、使用年限等。
这样能让检测更有针对性，知道哪些地方可能更容易出问题。
4. 检测过程中的小趣事有时候检测人员就像侦探一样。
在进行磁粉检测的时候，看到磁粉聚积成奇怪的形状，就像发现了宝藏的线索一样兴奋。
大家还会互相开玩笑，说这个钢结构要是会说话，肯定会把自己哪里不舒服告诉我们呢。
钢结构无损检测标准
钢结构无损检测标准摘要：一、引言1.钢结构无损检测的重要性2.标准的作用和意义二、钢结构无损检测方法概述1.超声波检测2.磁粉检测3.渗透检测4.射线检测5.涡流检测三、钢结构无损检测标准内容1.标准范围和规范对象2.检测设备和技术要求3.检测结果判定和分析4.检测质量保证和验收标准四、钢结构无损检测应用实例1.桥梁钢结构检测2.输电塔钢结构检测3.建筑钢结构检测4.船舶钢结构检测五、我国钢结构无损检测标准发展现状与展望1.现行标准的应用情况2.国内外标准对比分析3.未来发展趋势和修订建议正文：一、引言随着我国钢结构工程的日益增多，钢结构无损检测技术得到了广泛关注。
无损检测是指在不破坏或改变钢结构材料性能的前提下，通过对结构进行非接触或接触式的测量，以判断其内部质量、缺陷和损伤程度。
钢结构无损检测标准对于保证检测质量和提高检测效率具有重要意义。
二、钢结构无损检测方法概述钢结构无损检测方法主要包括超声波检测、磁粉检测、渗透检测、射线检测、涡流检测等。
1.超声波检测：利用超声波在材料中的传播特性，对钢结构进行厚度、裂纹、缺陷等方面的检测。
2.磁粉检测：通过在钢结构表面施加磁场，使磁粉吸附在缺陷处，从而检测出钢结构内部的缺陷和损伤。
3.渗透检测：将渗透剂涂抹在钢结构表面，通过检测渗透剂在缺陷处的积聚情况，判断钢结构内部的缺陷和损伤。
4.射线检测：利用射线在钢结构中的穿透能力，检测钢结构内部的缺陷和损伤。
5.涡流检测：通过检测钢结构表面产生的涡流信号，分析钢结构内部的缺陷和损伤。
三、钢结构无损检测标准内容1.标准范围和规范对象：钢结构无损检测标准主要适用于各类钢结构工程，包括桥梁、输电塔、建筑、船舶等。
2.检测设备和技术要求：标准规定了无损检测设备的性能要求、检测技术参数和操作方法。
3.检测结果判定和分析：标准明确了检测结果的判定依据、分析方法和评价标准。
4.检测质量保证和验收标准：标准对检测质量提出了保证要求，并明确了验收标准及流程。
钢结构无损检测标准
钢结构无损检测标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有高强度、耐用性好的特点，被广泛应用于桥梁、厂房、高层建筑等领域。
然而，由于钢结构的特殊性，其内部存在着各种潜在的缺陷和隐患，因此需要进行无损检测，以确保其安全可靠的运行。
无损检测是指在不破坏被检测物理性能的前提下，通过对被检测物进行外部或内部检测，发现和评定其内部的缺陷、故障和性能状态的一种检测方法。
对于钢结构而言，无损检测尤为重要，因为钢材内部的缺陷往往是不可见的，但却可能对结构的安全性产生严重的影响。
钢结构无损检测标准是指对钢结构进行无损检测时所需遵循的一系列规范和标准。
这些标准旨在确保无损检测的准确性和可靠性，从而保障钢结构的安全运行。
钢结构无损检测标准通常包括以下几个方面的内容：首先，是检测方法的选择。
钢结构无损检测可以采用多种方法，包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
在选择检测方法时，需要根据钢结构的具体情况和要求来确定最合适的方法，以确保检测的准确性和全面性。
其次，是检测人员的资质要求。
无损检测是一项专业性很强的工作，需要经过专门的培训和考核才能获得相应的资质。
因此，钢结构无损检测标准中通常会规定检测人员的资质要求，以保证其具备足够的技术水平和经验来进行检测工作。
另外，还包括了检测设备的要求。
无损检测所使用的设备对检测结果的准确性和可靠性有着重要的影响，因此钢结构无损检测标准中通常会对检测设备的性能、精度、校准等方面提出具体要求，以确保检测设备符合检测的需要。
最后，是检测报告的要求。
无损检测完成后，需要对检测结果进行报告，以便相关部门进行评估和决策。
钢结构无损检测标准中通常会规定检测报告的内容、格式、归档等方面的要求，以确保检测结果能够清晰、全面地呈现给相关人员。
总的来说，钢结构无损检测标准对于保障钢结构的安全运行起着至关重要的作用。
遵循这些标准，可以确保无损检测工作的准确性和可靠性，从而及时发现和排除钢结构中存在的缺陷和隐患，保障结构的安全可靠运行。
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钢结构无损检测摘要：通过对应用于建筑钢结构行业中的几种常规无损检测方法的简述，归纳了被检对象所适用的不同无损检测方法。
为广大工程技术人员和管理人员了解、学习、应用无损检测技术提供参考。
关键词：建筑钢结构；无损检测1 前言建筑钢结构由于其强度高、工业化程度高以及综合经济效益好等优点，自上世纪90 年代，特别是近年来得到了迅猛发展，广泛应用于工业和民用等领域。
由于一些重点工程，建筑钢结构发生了严重的质量事故，如郑州中原博览中心网架曾发生了崩塌事故，所以建筑钢结构的安全性和可靠性越来越受到重视。
建筑钢结构的安全性和可靠性源于设计，其自身质量则源于原材料、加工制作和现场安装等因素。
评价建筑钢结构的安全性和可靠性一般有三种方式：⑴模拟实验；⑵破坏性实验；⑶无损检测。
模拟实验是按一定比例模拟建筑钢结构的规格、材质、结构形式等，模拟在其运行环境中的工作状态，测试、评价建筑钢结构的安全性和可靠性。
模拟实验能对建筑钢结构的整体性能作出定量评价，但其成本高，周期长，工艺复杂。
破坏性实验是采用破坏的方式对抽样试件的性能指标进行测试和观察。
破坏性实验具有检测结果精确、直观、误差和争议性比较小等优点，但破坏性实验只适用于抽样，而不能对全部工件进行实验，所以不能得出全面、综合的结论。
无损检测则能对原材料和工件进行100%检测，且经济成本相对较低。
上世纪50 年代初，无损检测技术通过前苏联进入我国。
作为工艺过程控制和产品质量控制的手段，如今在核电、航空、航天、船舶、电力、建筑钢结构等行业中得到广泛的应用，创造了巨大的经济效益和社会效益。
无损检测技术是建立在众多学科之上的一门新兴的、综合性技术。
无损检测技术是以不损伤被检对象的结构完整性和使用性能为前提，应用物理原理和化学现象，借助先进的设备器材，对各种原材料，零部件和结构件进行有效的检验和测试，借以评价它们的完整性、连续性、致密性、安全性、可靠性及某些物理性能。
无损检测经历了三个阶段，即无损探伤（Non-destructive Inspection，简称NDI）、无损检测（Non-destructive testing，简称NDT）、无损评价（Non-destructive Evaluation，简称NDE）、无损探伤的含义是探测和发现缺陷。
无损检测不仅仅要探测和发现缺陷，而且要发现缺陷的大小、位置、当量、性质和状态。
无损评价的含义则更广泛、更深刻，它不仅要求发现缺陷，探测被检对象的结构、性质、状态，还要求获得更全面、更准确的，综合的信息，从而评价被检对象的运行状态和使用寿命。
应用于钢结构行业中的常规无损检测方法有磁粉检测（Magnetic Testing 简称MT）、渗透检测（Penetrate Testing，简称PT）、涡流检测（Eddy current Testing 简称ET）、声发射检测（Acoustic Emission T esting 简称AET）、超声波检测（Ultrasonic T esting，简称UT）、射线检测（Radiography Testing，简称RT）。
在建筑钢结构行业中，按检测缺陷产生的时机，无损检测方法可以按下图分类。
2 2.1 检测方法的简述磁粉检测（MT）原理2.1.1 铁磁性材料被磁化后，产生在被检对象上的磁力线均匀分布。
由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生了局部畸变而产生了漏磁场，漏磁场吸附施加在被检对象表面的磁粉，形成在合适光照下可见的磁痕,从而达到检测缺陷的目的。
2.1.2 适用范围可以对铁磁性原材料，如钢板、钢管、铸钢件等进行检测，也可以对铁磁性结构件进行检测。
2.1.3 局限性仅适用铁磁性材料及其合金的表面和近表面的缺陷检测，对检测人员的视力、工作场所、被检对象的规格、形状等有一定的要求。
2.1.4 优点经济、方便、效率高、灵敏度高、检测结果直观。
2.2 2.2.1 渗透检测（PT）原理在被检对象表面施加含有荧光染料或着色染料的渗透液，渗透液在毛细血管的作用下，经过一定时间后，渗透液可以渗透到表面开口的缺陷中去。
经过去除被检对象表面多余的渗透液，干燥后，再在被检对象表面施加吸附介质（显象剂）。
同样在毛细血管的作用下，显象剂吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，在一定的光照下，缺陷中的渗透液被显示。
从而达到检测缺陷的目的。
2.2.2 适用范围适用于非多孔状固体表面开口缺陷。
2.2.3 局限性仅适用于表面开口缺陷的检测，而且对被检对象的表面光洁度要求较高，涂料、铁锈、氧化皮会覆盖表面缺陷而造成漏检。
对检测人员的视力有一定要求，成本相对较高。
2.2.4 优点设备轻便、操作简单，检测灵敏度高，结果直观、准确。
2.3 2.3.1 涡流检测（ET）原理金属材料在交变磁场的作用下产生了涡流，根据涡流的分布和大小可以检测出铁磁性材料和非铁磁性材料的缺陷。
2.3.2 适用范围适用于各种导电材料的表面和近表面的缺陷检测。
2.3.3 局限性不适用不导电材料检测，对形状复杂的试件很难应用，比较适合钢管、钢板等形状规则的轧制型材的检测，而且设备较贵；无法判定缺陷的性质。
2.3.4 优点检测速度快，生产效率高，自动化程度高。
2.4 2.4.1 声发射检测（AET）原理材料或结构件受到内力或外力的作用产生形变或断裂时，以弹性波的形式释放出应变能的现象称为声发射，也称为应力波发射。
声发射检测是通过受力时材料内部释放的应力波判断被检对象内部结构损伤程度的一种新兴动态无损检测技术。
2.4.2 适用对象适用于被检对象的动态监测，如对大型桥梁、核电设备的实时动态监测。
2.4.3 局限性无法监测静态缺陷、干扰检测的因素较多；设备复杂、价格较贵、检测技术不太成熟。
2.4.4 优点可以远距离监控设备的运行情况和缺陷的扩展情况，对结构的安全性和可靠性评价提供依据。
2.5 2.5.1 超声波检测（UT）原理超声波是指频率大于20 千兆赫兹的机械波。
根据波动传播时介质的振动方向相对于波的传播方向不同，可将波动分为纵波、横波、表面波和板波等。
用于钢结构检测的主要是纵波和横波。
超声波探伤仪激励探头产生的超声波在被检对象的介质中按一定速度传播，当遇到异面介质（如气孔、夹渣）时，一部分超声波反射回来，经仪器处理后，放大进入示波屏，显示缺陷的回波。
2.5.2 适用对象适用于各类焊逢、板材、管材、棒材、锻件、铸件以及复合材料的检测，特别适合厚度较大的工件。
2.5.3 局限性检测结果可追溯性较差；定性困难，定量不精确，人为因素较多；对被检工件的材质规格，几何形状有一定要求。
2.5.4 优点检测成本低、速度快、周期短、效率高；仪器小、操作方便；能对缺陷进行精确定位；对面积型缺陷的检出率较高（如裂纹、未熔合等）2.6 射线检测（RT）2.6.1 原理射线是一种波长短、频率高的电磁波。
射线检测，常规使用×射线机或放射性同位素作为放射源产生射线，射线穿过被检对象，经过吸收和衰减，由于被检试件中存在厚度差的原因，不同强度的射线到达记录介质（如射线胶片），射线胶片的不同部位吸收了数量不等的光子，经过暗室处理后，底片上便出现了不同黑度的缺陷影象，从而判定缺陷的大小和性质。
2.6.2 适用范围适用较薄而不是较厚（如果工件的厚度超过80mm 就要使用特殊设备进行检测，如加速器）的工件的内部体积型缺陷的检测。
2.6.3 局限性检测成本高、周期长，工作效率低；不适用角焊逢、板材、管材、棒材、锻件的检测；对面状的缺陷检出率较低；对缺陷的高度和缺陷在被检对象中的深度较难确定；影响人体健康。
2.6.4 优点检测结果直观、定性定量准确；检测结果有记录，可以长期保存，可追溯性较强。
3 小结综上所述，每种无损检测方法的原理和特点各不相同，且适用的检测对象也不一样。
在建筑钢结构的行业中应根据结构的整体性能，检测成本及被检对象的规格、材质、缺陷的性质、缺陷产生的位置等诸多因素合理选择无损检测方法。
一般地，选择无损检测方法及合格等级，是设计人员依据相关规范而确定的。
有的工程，业主也有无损检测方法及合格等级的要求，这就需要供需双方相互协商了。
3.1 钢结构在加工制作及安装过程中无损检测方法的选择见表 1 被检对象原材料检验板材锻件及棒材管材螺栓焊接检验坡口部位清根部位对接焊逢角焊逢和T 型焊逢 3.2 UT 检测方法UT、MT （PT）UT（RT）、MT（PT）UT、MT（PT）UT、PT（MT）PT（MT）RT（UT）、MT（PT）UT（RT）、PT（MT）被检对象所适用的无损检测方法见表2 内部缺陷表面缺陷和近表面检测方法UT ●○●● MT ●●●● PT ●○○● ET △△●× AET △△△△发生中缺陷检测检测方法RT 被检对象试件分类锻件铸件压延件（管、板、型材）焊逢×●×●分层疏松气孔内部缩孔缺陷未焊透未熔合缺陷分类夹渣裂纹白点表面裂纹表面缺陷表面气孔折叠断口白点××●●●△●○×△○—×●○○○●●○○○△×—×—————————●△○●—————————●●○●—————————●△○—————△△△△△△———注：●很适用；○适用；△有附加条件适用；×不适用；—不相关参 1. 考文献强天鹏射线检测[M] 云南科技出版社2001 2. 3. 4. 5. 周在杞等张俊哲等无损检测技术及其应用[M] 科学出版社王小雷锅炉压力容器无损检测相关知识[M] 李家伟等无损检测冉启芳2001 1993 [M] 机械工业出版社2002 无损检测方法的分类及其特征的介绍[J] 无损检测1999 2 钢网架结构超声波检测及其质量的分[J] 无损检测2001 6 磁粉检测（MT）2.1 磁粉检测（MT）2.1.1 原理铁磁性材料被磁化后，产生在被检对象上的磁力线均匀分布。
由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生了局部畸变而产生了漏磁场，漏磁场吸附施加在被检对象表面的磁粉，形成在合适光照下可见的磁痕,从而达到检测缺陷的目的。
磁粉探伤的原理及概述磁粉探伤的原理磁粉探伤又称MT 或者MPT（Magnetic Particle T esting），适用于钢铁等磁性材料的表面附近进行探伤的检测方法。
利用铁受磁石吸引的原理进行检查。
在进行磁粉探伤检测时，使被测物收到磁力的作用，将磁粉（磁性微型粉末）散布在其表面。
然后，缺陷的部分表面所泄漏出来泄露磁力会将磁粉吸住，形成指示图案。
指示图案比实际缺陷要大数十倍，因此很容易便能找出缺陷。
磁粉探伤方法磁粉探伤检测的顺序分为前期处理、磁化、磁粉使用、观察，以及后期处理。
前期处理→磁化→磁粉使用→观察→后期处理以下分别说明各个步骤的概要。