铝合金表面防腐技术综述
铝镁合金防腐涂层
铝镁合金防腐涂层铝镁合金作为一种广泛应用的轻质高强度金属材料，在航空航天、汽车、电子等众多领域发挥着重要作用。
然而，由于其化学性质较为活泼，在恶劣环境下容易发生腐蚀，从而影响其性能和使用寿命。
为了保护铝镁合金，防腐涂层的应用变得至关重要。
铝镁合金的腐蚀问题主要源于其表面与环境中的氧气、水分和其他腐蚀性介质发生化学反应。
这些腐蚀不仅会导致材料外观的损坏，还可能削弱其机械性能，甚至引发安全隐患。
因此，防腐涂层就像是给铝镁合金穿上了一层“防护服”，有效地阻隔了外界腐蚀性因素的侵入。
常见的铝镁合金防腐涂层类型多种多样。
其中，有机涂层是应用较为广泛的一种。
有机涂层通常包括油漆、树脂涂层等。
这些涂层具有良好的柔韧性和装饰性，能够提供一定程度的防腐保护。
例如，聚酯漆涂层具有较好的耐候性和耐化学腐蚀性，可以在户外环境中长时间保护铝镁合金。
无机涂层也是铝镁合金防腐的重要手段。
比如，陶瓷涂层具有极高的硬度和耐高温性能，能够有效抵抗磨损和高温腐蚀。
热喷涂陶瓷涂层技术，通过将陶瓷材料加热至熔融或半熔融状态，并高速喷射到铝镁合金表面，形成一层致密的防护层。
这种涂层不仅能防腐，还能提高表面的耐磨性。
金属涂层在铝镁合金防腐中也有出色表现。
例如，镀锌层可以为铝镁合金提供阴极保护，当涂层受到局部破坏时，锌会先于铝镁合金发生腐蚀，从而保护基体金属。
此外，镀镍层具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够增强铝镁合金的防护性能。
防腐涂层的性能评估是确保其有效性的关键环节。
一般来说，需要考虑涂层的附着力、硬度、耐腐蚀性、耐磨性等多个方面。
附着力是衡量涂层与基体结合强度的重要指标，如果附着力差，涂层容易剥落，失去防护作用。
硬度则关系到涂层的抗磨损能力，较高的硬度可以减少表面的划伤和磨损。
耐腐蚀性是防腐涂层的核心性能之一。
通过模拟实际使用环境中的腐蚀条件，如盐雾试验、湿热试验等，可以评估涂层在不同腐蚀性介质中的防护效果。
耐磨性测试则用于考察涂层在摩擦、磨损等情况下的性能保持能力。
铝合金防腐蚀综述
铝合金在海水中的腐蚀行为及防腐措施综述摘要钨铝合金是一种新型的结构材料，其服役环境复杂，除了要求其优异的力学性能之外，对其耐腐蚀性也提出了很高的的要求，因此，本文分析了国内外有关铝合金腐蚀行为的研究及其进展。
重点总结了实验室中常用的铝合金腐蚀性能评价与表征方法，包括浸泡法和电化学测试方法；分析了微观结构和服役环境对铝合金腐蚀性能的影响；讨论了影响铝合金腐蚀性能的主要因素及其防腐的方法，旨在引起人们对钨铝合金的重视，探索出一套适用于钨铝合金防腐的研究方法，从而根据其服役环境，正确选择和合理使用钨铝合金材料。
关键词钨铝合金；电化学腐蚀行为；腐蚀原理；防腐措施铝合金是以铝为基础的合金总称，主要的合金元素有铜、硅、锰、锌、镁，次要的合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
铝的熔点较低，约为660℃；密度很小，在金属结构材料中仅次于镁，被誉为“会飞的金属”；良好的导电性，仅次于银、金、铜；无磁性；拥有良好的延展性，强度较低。
通过合金化可以增强铝合金的强度，铜和镁能提高合金的强度和硬度，但影响延伸率。
锰、铬等可细化晶位，提高合金再结晶温度和可焊性。
铝合金的分类方法有很多种，按加工方法可以分为变形铝合金和铸造铝合金。
变形铝合金有很大的力学性能，比较适合于变形加工操作；铸造铝合金的力学性能不如前者，但它具有非常良好的铸造性能，易于制造各种各样形状复杂的零件，而且不需要使用体积很庞大的加工设备，具有较低成本、较少操作时间等优点。
铝合金按成分中除铝之外的主要元素又可分为铝硅系、铝铜系、铝镁系和铝锌系。
此外，按铝合金的性能和实用特点的不同，可以分为防锈铝、硬铝、超硬铝和锻铝四大类。
相对于其他类型的合金材料，铝合金的主要特点有：具有比较低的密度，但同时具有很高的强度，其强度甚至优于优质钢；具有良好的可塑性，便于制造各种型材；具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，其在工业上应用的广泛性仅次于钢材。
铝合金的应用领域十分广泛，主要包括机械、电子、化工、交通运输、建筑、轻工业以及军工行业[1]。
铝及其合金的腐蚀及防蚀
铝及其合金的腐化与防蚀田尻胜纪一、铝的特点1.铝的机械性质3，与铁的3和铜的3对比，轻得多，密度：铝的密度为大概只有它们重量的 1/3。
强度：纯铝很软，强度值也低，可是增添铜，镁等元素制成合金，经淬火时效办理，强度值很高，再增添锌，则可获取更高的强度值。
铝合金经淬火和其余热办理能够获取各种各种的性质。
这些热加工均附带了热办理符号。
表1表示出日本工业标准的附带符号及其含义。
导电性：铝有较高的导电性，仅次于铜，约为铜的64%。
铝的密度只有铜的1/3，可是，当铝、铜的长度和重量相等时，铝的截面积却比铜大，经过的电流量可达铜的两倍。
利用这个长处，铝可用于高压输电线。
导热性：铝的导热率为①，约为铜的2/3，铁的3倍，简单导热，所以铝宽泛用于各种热互换器。
加工性：铝有优秀的展性和延性，简单进行压延、挤压、锻造、成形等塑性加工。
简单制成各种板、箔、型材、管、棒、线等各种形状的铝制品。
锻造性：铝的熔点℃，简单熔融。
别的，含有硅的铝熔液，流动性优秀，可用于制造铸件和压铸件。
表1 铝的热办理符号及其含义 热办理符号 符号的含义 基本符号 细分符号F 原制造状态(不经任何热办理 )O 退火H 加工硬化H 1 只经过加工硬化H2H3TT1T2T3T4T5T6T7T8T9T10加工硬化后经过适合的融化办理加工硬化后经过稳固性办理用热办理方法达到F、O、H之外的稳固质量高温加工冷却后自然时效高温加工冷却后进行冷加工，再自然时效固溶热办理后进行冷加工，再自然时效固溶热办理后再自然时效高温加工冷却后代工时效硬化办理固溶热办理后代工时效办理固溶热办理后进行稳固性办理固溶热办理后进行冷加工，再人工时效硬化办理固溶热办理后进行人工时效办理，再冷加工高温加工冷却后进行冷加工，再人工时效硬化办理接合性：铝能够利用焊接、钎焊、铆接、粘接等方法连结起来，宽泛应用于各家产界。
磁性：铝是非磁性资料，在磁场中不受影响，可用于与超导有关的机械、半导体基板等方面。
铝合金腐蚀
摘要金属材料是现代最重要的工程材料，人类社会的文明和发展与金属材料的使用、发展与进步有着极为密切的联系。
但是金属材料及其制品会受到各种不同形式的损坏,其中最重要、最常见的损坏形式腐蚀.铝是一种活泼金属，极容易和空气中的氧气起化应生成氧化铝。
氧化铝在铝制器皿表面结一层灰色致密的极薄的（约十万分之一厘米厚）薄膜，这层薄膜十分坚固，它能使里力的金属和外界完全隔开。
从而保护内部的铝不再受空气中氧气的侵蚀.铝和氧化铝薄膜都能和许多酸性或碱性物质起化学反应,一旦氧化铝薄膜被碱性溶液或酸性溶液溶解掉，则内部铝就要和碱性或酸性溶液起反应而渐渐被侵蚀掉.所以铝制器皿不能用碱性溶液或酸性溶液洗刷，也不能用铝制器皿盛放纯碱、洗衣粉或食醋等物质。
关键词: 铝合金、腐蚀、表面处理、防腐涂料1 引言1.1 铝防腐蚀的重要意义金属腐蚀问题存在于国民经济的各个领域，而且随着经济建设和科学技术的发展，腐蚀的危害越来越严重，对于国民经济的发展的制约作用越来越突出。
使得腐蚀科学在国民经济中所处的地位越来越重要。
据统计，人们每年冶炼出来的金属约有1/10被腐蚀破坏，相当于每年约有1/10 的冶炼厂因腐蚀的存在而做了无用功；而1/10 被腐蚀破坏的金属所殃及的金属制品的破坏，其损失要远远大于金属本身的价值。
据美国国家标准局(NBS）调查，1975年美国因腐蚀造成的损失高达700亿美元,即当年国民经济总产值（GNP)的4.2％；《光明日报》1999年1月20日报道，1997年因腐蚀给我国国民经济带来的损失高达2800亿人民币。
2 铝的主要腐蚀形式和腐蚀机理2.1 铝的腐蚀形式铝的主要腐蚀形式有点腐蚀、均匀腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂.2.1。
1 点腐蚀点腐蚀：点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上产生针尖状、点状、孔状的一种为局部的腐蚀形态。
点腐蚀是阳极反应的一种独特形式，是一种自催化过程，即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件，如有腐蚀介质（CL-、F-等）、促进反应的物质（CU2+、ZN2+等），既促进又足以维持腐蚀的继续进行。
高铁接触网铝合金零件表面防腐处理技术探讨
Technological Innovation28高铁接触网铝合金零件表面防腐处理技术探讨郑思远（中铁建电气化局集团轨道交通器材有限公司，江苏 常州 213169）摘要：分析了热氧化、硬质阳极氧化以及微弧氧化表面处理高铁接触网铝合金零件表面的优缺点。
参照现行规范标准，通过中性盐雾试验分析，电化学检测腐蚀电流及速率指标，比较以上三种方法的处理后氧化膜的耐腐蚀性。
统计结果后发现，在恶劣工况条件中热氧化膜基本没有保护功能，相比之下微弧氧化膜的耐腐蚀及耐磨损性能更优良。
关键词：高铁接触网；铝合金零件；表面防腐处理；保护作用铝合金自身有密度小、强度高、加工性能优良、可塑性强、抗空气腐蚀性能强及成本相对较低等诸多优势，是高铁供电接触网建设中的常用材料之一。
为了使铝合金零部件有更强的乃腐蚀性能，常规做法是在其表层进行防腐处理。
钝化、阳极氧化等均是常用的防腐处理方法，以上工艺在常规的腐蚀环境内表现出良好的抗腐蚀性能，但是在沿海、化工等特殊区域，产品运行较长时间后，其表层可能会出现十分严重的腐蚀情况。
鉴于以上情况，本文阐述了几种十分经典的变馊面防腐处理工艺技法。
1 常用的表面防腐处理1.1 热氧化法铸铝或锻造铝合金是接触网铝合金零件常用的制造材料，为了能符合现实工程需求，一定要历经固溶处置过程。
固溶阶段需要加热升温至固溶温度（535±5℃）。
在这样的工况下，铝合金表层便会获得氧化膜，即热氧化膜。
在常温条件下，铝合金形成的是非晶态氧化铝薄膜，当加热到450℃之上时会生成γ—Al2O3，热氧化膜随之生成，厚度30nm左右，以上便是基于热氧化法实现成膜的。
热氧化法，即在干燥空气或氧气内通过加热过程发生氧化反应，即诶次方式捕获到他类性能与功能的一种氧化法。
和常温条件下形成的氧化膜相比较，其防腐性能明显提升。
1.2 硬质阳极氧化法既往有大量的研究证实，阳极氧化法是一种工艺成熟度处于较高的表面处理法，在20世纪早期就被发现。
铝合金防腐处理方法及铝合金制品
铝合金防腐处理方法及铝合金制品铝合金由于其良好的性能，如轻质、高强度、良好的导电性和导热性等，在众多领域得到了广泛的应用。
然而，铝合金在某些环境中容易受到腐蚀，这就需要采取有效的防腐处理方法来延长其使用寿命和保证性能。
一、铝合金的腐蚀类型铝合金的腐蚀主要有以下几种类型：1、点蚀这是铝合金常见的腐蚀形式之一。
通常在表面的局部区域发生，形成小而深的蚀坑。
点蚀往往起源于材料表面的缺陷、杂质或钝化膜的破损处。
2、晶间腐蚀沿金属晶粒边界发生的腐蚀。
这种腐蚀会使铝合金的强度和韧性显著下降。
3、应力腐蚀开裂在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下，铝合金会产生裂纹并不断扩展，最终导致材料的失效。
4、剥蚀多层结构的铝合金表面会出现层状剥落的现象，严重影响材料的外观和性能。
二、铝合金防腐处理方法为了防止铝合金的腐蚀，人们开发了多种防腐处理方法，以下是一些常见的方法：1、阳极氧化处理这是一种常用的表面处理技术。
将铝合金作为阳极置于电解质溶液中，通过电解作用在其表面形成一层氧化膜。
这层氧化膜具有较高的硬度和耐腐蚀性，能够有效地保护铝合金基体。
阳极氧化膜的厚度可以通过控制电解时间和电流密度来调节。
较厚的氧化膜具有更好的耐腐蚀性，但成本也相对较高。
此外，还可以对氧化膜进行封孔处理，进一步提高其防护性能。
2、化学转化处理通过化学处理在铝合金表面形成一层转化膜，如铬酸盐转化膜、磷酸盐转化膜等。
这些转化膜能够提高铝合金的耐腐蚀性和涂层附着力。
化学转化处理工艺相对简单，成本较低，但在环保方面存在一定的挑战，因为一些传统的化学转化处理剂含有对环境有害的物质。
3、电镀和化学镀在铝合金表面镀上一层金属镀层，如镍、铬、锌等。
这些镀层可以提供良好的防护作用，但电镀过程中需要严格控制工艺参数，以避免镀层出现孔隙和缺陷。
化学镀是一种不需要外加电流的镀覆方法，具有镀层均匀、孔隙率低等优点，但成本相对较高。
4、有机涂层在铝合金表面涂覆一层有机涂料，如油漆、粉末涂料等。
铝合金的腐蚀与防腐技术研究
铝合金的腐蚀与防腐技术研究铝合金作为一种轻质、高强度的金属材料，在现代机械制造、建筑、航空、汽车等领域得到了广泛应用。
但是，铝合金的腐蚀性也是其面临的一个问题。
在铝合金的使用过程中，不良的环境条件或不合适的加工工艺常常会导致铝合金产生各种腐蚀现象，严重影响其性能和寿命。
为避免这种问题的出现，研究防腐技术，防止铝合金的腐蚀是至关重要的。
一、铝合金的腐蚀分类铝合金的腐蚀现象可由普通腐蚀、点蚀、离子溶出引起腐蚀和应力腐蚀裂纹组成。
普通腐蚀：是指铝合金在一般自然环境下通常发生的表面腐蚀。
这种腐蚀大多不会穿透到基材内部，一般是表面的氧化、变色、褪色等。
点蚀：是指出现在铝合金表面的局部酸性溶液在氧化层上形成的孔洞。
如果不及时去除，将会逐渐扩大，形成与基材相连通的蚀孔。
同时，孔洞上面的氧化物将不断地受到腐蚀和脆性损伤。
离子溶出引起的腐蚀：是指铝材从铝合金中析出，形成铝的离子，然后聚结在表面形成小颗粒，严重影响铝合金的质量。
应力腐蚀裂纹: 是指铝合金在应力场的作用下发生的腐蚀裂纹。
在铝合金的应力位置，会形成高电位极化层，导致铝合金损伤，并在表面形成裂纹和穿孔。
二、铝合金的防腐技术分类铝合金在各种环境下可能发生的腐蚀问题，需要采取不同的防治措施，比较常见的铝合金防腐技术包括以下几种：1、化学防腐技术化学防腐是目前最为常用的防腐技术之一，也是防腐技术的发展方向之一。
在机械制造业，常用的化学防腐技术有浸涂法、电泳法、溶液法、阳极氧化法等。
其中，电泳法是目前最受欢迎的防腐方法之一，主要适用于铝合金表面防腐。
2、物理防腐技术物理防腐常用的防腐技术主要包括喷砂处理、固体涂料涂层、加工变形硬化方法、电化学加工等。
这些方法主要是利用表面处理技术或加工技术来提高铝合金的表面硬度和耐腐蚀性，从而达到防腐的目的。
3、生物防腐技术生物防腐技术是指在铝合金表面种植细菌和真菌等生物，来抑制污染物或腐蚀性物质的作用。
这种方法可以在不用添加防腐剂的情况下，很好地解决腐蚀问题，同时还能环保。
铝合金表面防腐保护剂及防腐方法
铝合金表面防腐保护剂及防腐方法在现代工业和日常生活中，铝合金因其优异的性能，如轻质、高强度、良好的导电性和导热性等，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、电子等众多领域。
然而，铝合金在特定的环境中容易受到腐蚀，这不仅会影响其外观，还可能降低其性能和使用寿命。
因此，寻找有效的铝合金表面防腐保护剂及防腐方法显得至关重要。
铝合金的腐蚀主要有电化学腐蚀、化学腐蚀和应力腐蚀等几种形式。
电化学腐蚀是最常见的一种，当铝合金表面的氧化膜受到破坏，暴露在电解质溶液中时，就会形成微电池，导致金属的溶解。
化学腐蚀通常发生在强腐蚀性介质中，如强酸、强碱等。
应力腐蚀则是在拉伸应力和特定腐蚀介质的共同作用下产生的。
为了防止铝合金的腐蚀，人们研发了多种表面防腐保护剂。
其中，铬酸盐转化膜是一种传统且有效的保护剂。
它能在铝合金表面形成一层致密的氧化膜，具有良好的耐腐蚀性。
但由于铬酸盐具有毒性，对环境和人体健康有害，其应用受到了越来越严格的限制。
磷酸盐转化膜是另一种常用的防腐保护剂。
它通过化学反应在铝合金表面生成一层磷酸盐结晶膜，能够提高铝合金的耐蚀性和涂层附着力。
不过，磷酸盐转化膜的耐腐蚀性能相对较弱，需要与其他防护措施结合使用。
近年来，锆钛系转化膜逐渐受到关注。
这种转化膜具有低毒、环保的特点，且能提供较好的耐腐蚀性能。
它的形成机制是通过锆离子和钛离子与铝合金表面的反应，生成一层复杂的氧化物和氢氧化物膜。
除了转化膜类保护剂，有机涂层也是常见的防腐手段。
有机涂层可以有效地阻隔外界腐蚀性介质与铝合金表面的接触。
例如，环氧树脂涂层具有良好的耐腐蚀性、附着力和机械性能。
聚氨酯涂层则具有出色的柔韧性和耐候性。
在选择防腐保护剂时，需要考虑多种因素，如铝合金的使用环境、预期的防护寿命、成本等。
对于恶劣的腐蚀环境，可能需要采用多层防护体系，如先进行转化膜处理，再施加有机涂层。
在实际应用中，防腐方法也多种多样。
阳极氧化是一种常用的方法，通过电解过程在铝合金表面生成一层较厚的氧化膜，大大提高了铝合金的耐腐蚀性和耐磨性。
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铝合金表面防腐技术综述
摘要:铝合金具有众多的优异性能,但其较低的耐蚀性限制了它的进一步发展和应用。
本文综述今年来铝合金的表面防腐蚀处理方法。
包括化学转化、阳极处理、化学镀、热喷涂等,并简单介绍了纳米涂层技术在铝合金表面防腐方面的应用。
关键词:铝合金防腐表面处理
铝合金是一种常见的合金材料,具有高的比强度、低密度、加工性能好和可热处理强化等优点,在航空航天领域有着良好的应用前景。
但在时效处理后,由于在晶界析出θ(CuAl2)相、S(CuMgAl2)相及少量MnAl6等第二相,使得晶界周围形成贫Cu区而易出现沿晶型的局部腐蚀。
因此,研究铝合金的抗腐蚀性能具有重要意义。
本文将对提高铝合金耐蚀性的表面处理方法进行介绍,其中包括化学转化、阳极氧化、镀层、热喷涂技术及纳米涂层技术等。
1 氧化处理
1.1 化学氧化膜处理
化学氧化法是指通过化学反应在表面生成一层薄的氧化膜的过程。
该方法得到的氧化膜厚度约在0.5～4μm,膜层多孔,具有良好的吸附性,一般可作为有机涂层的底层,其耐磨性和抗腐蚀性均低于阳极氧化膜。
化学氧化法的特点是:操作方便,设备简单,不消耗电能,生产率高,
成本低,多用于不适合电化学处理的铝及铝合金制品。
常见的氧化方法有铬酸盐氧化法、碱性铬酸盐氧化法、磷酸盐-铬酸盐氧化法。
铬酸盐氧化法获得的膜层具有膜层薄、导电性及耐蚀性好,与有机涂层结合力好等特点,在电气、机械、航空和日用品制造业领域中有广泛的应用;碱性铬酸盐氧化法获得膜层一般为金黄色,膜厚0.5～1μm,适用于铝镁、铝锰合金;磷酸盐-铬酸盐氧化法,亦成为磷化法,膜为无色到浅蓝色,膜厚3～4μm,膜层致密,耐蚀性强,适用于铝合金。
1.2 阳极氧化处理
阳极氧化处理是指在电解质溶液中,具有导电表面的试件置于阳极,在外电流的作用下,在试件表面形成氧化膜的过程,所生成的膜为阳极氧化膜或电化学转化膜。
电化学氧化按照电解液的主要成分可以分为:硫酸阳极氧化、草酸阳极氧化、铬酸阳极氧化。
这些方法的处理液与化学转化一样含有铬,同时由于处理液的成分对氧化膜的结构和组成有很大的影响。
现在该方法的研究仍主要集中在处理液的改进上。
稀土化合物因为具有低毒性和环境友好性等的特点,成为研究的热点,将稀土元素应用到铝合金化学转化膜中的研究是一个热点方向。
1.3 微弧氧化
微弧氧化(MAO:Micro-arc Oxidation)又称为未等离子体氧化(MPO:Micro Plasma Oxidation)或阳极火花沉积(ASD:Anodic Spark
Deposition),是在阳极氧化基础上发展起来的新型铝合金表面陶瓷化技术。
该技术利用高能密度的微等离子弧使生成的膜层和硬度大幅度提高,而且工艺简单、效率高、无污染、处理能力强,是一项很有前途的表面处理新技术,与普通的阳极氧化相比,其工作电压更高、工作电流更大,得到的陶瓷膜与阳极氧化膜结构一样,但是它的膜空隙小、孔隙率低、与基体结合紧密、摩擦因数小、分布均匀,从而具有更高的耐蚀性和耐磨性。
2 涂层处理
2.1 化学镀处理
由于铝是十分活泼的金属,表面极易在溶液中形成氧化膜,妨碍金属键的形成,故在其表面进行电镀或化学镀比较困难,一般都会先在铝合金表面预镀镍,然后再次基础上镀其他金属。
化学镀镍工艺中应用最广的是化学镀Ni-P,主要有浸锌-预镀层法和直接化学镀镍两种。
浸锌法的主要缺点是在潮湿的腐蚀环境中,锌相对于镍镀层是阳极,将受到横向腐蚀,最终导致镍层剥落。
此外,过渡锌层熔点低,限制了应用范围,而且两次浸锌之间还有一次硝酸退锌工序,污染生产环境,而且浸锌层还对化学镀镍溶液造成污染。
目前,商品浸锌合金溶液中含有氰化物,危害性大,不符合环保要求。
尹国光等人,研究了一种活化-预化学镀镍磷合金金属,其特点在于无浸锌层,经活化后在表面产生一层很
薄的催化性镍,然后预化学镀镍磷合金,形成薄层致密镍后再进行下道镀覆,以提高镀层结合力和耐蚀性,并能简化工序,改善生产环境。
2.2 热喷涂
热喷涂方法是一种成熟、有效的表面处理方法。
该工艺灵活,适用范围广,生产效率高,基体及喷涂材料广泛,除火焰喷焊及等离子弧粉末堆焊外,用热喷涂工艺加工的工件受热较少,工件产生的应力变形很小。
热喷涂工艺根据热源及热喷涂材料和工艺的不同,可以分为:(1)金属材料火焰喷涂,该方法以氧-乙炔为热源,用氧、空气或其他气体作为喷射气流。
该方法设备简单,操作容易,机动灵活,在机械、化工、能源、交通工程等领域得到广泛应用;(2)金属粉末火焰喷涂(焊)是将金属粉末经氧-乙炔火焰加热后喷涂在工件上,形成涂层;通过加热重熔,在工件不熔化的情况下,加热涂层并令其与工件表面融合,从而形成冶金结合涂层。
其实质是:固态金属被液态金属溶解而相互结合的过程;(3)塑料粉末火焰喷涂是将塑料粉末通过以氧-乙炔为热源的喷枪,被加热到熔融状态,呈雾状喷到工件表面形成塑料涂层的方法。
热喷涂金属,对铝合金的耐蚀性虽然得到了改善,但是热喷涂的方式得到的涂层呈层状分布于基体的结合力较低,涂层孔隙率较高,这些都需要进一步改善。
但目前对于热喷涂所形成的涂层的后处理技术,如激光熔覆、密封处理、热压、阳极电镀等都可以进一步提高了喷涂后铝合金的耐受性能。
3 其他涂层技术
随着纳米技术的不断发展,纳米涂层的研究逐渐成为热点课题。
纪红等,采用溶胶-凝胶法,在LY12铝合金表面形成铈纳米薄膜,这种方法具有工艺简单,膜层均匀、致密,可起到提高材料表面性能的防护作用,具有很好的应用前景。
王双红等,采用两步法在AA601铝合金表面制备钛锆-氨基三甲叉磷酸盐复合膜,经过72h盐雾腐蚀后,钛锆-氨基三甲叉磷酸盐复合膜的腐蚀面积小于10%,极大的提高了铝合金的耐蚀性能。
总之,不同的表面处理方法都在不同程度上提高了铝合金的耐蚀性能,但是各个方法都不可避免的存在自身的不足。
因此,在对铝合金进行表面处理的时候,应综合一个或多种工艺对材料进行综合处理,利用不同工艺的不同优异特性,有选择的获得各个工艺的优点,最大程度的弥补单个工艺的不足。
参考文献
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