造纸废水处理工程技术方案
再生纸造纸废水处理方案

设备购置
购买必要的废水处理设备பைடு நூலகம்如 沉淀池、曝气池、过滤器等。
安装调试
按照设计方案,安装废水处理 设备,并进行调试。
运行调试
在设备安装调试完成后,进行 运行调试,确保废水处理设备
正常运行。
运行维护
设备保养
01
定期对废水处理设备进行保养,如清洗、润滑等。
设备维修
02
对出现故障的设备进行及时维修。
更换耗材
出水水质稳定
评估废水处理后的出水水质是否稳定,是否达到国家或地方排放标 准。
悬浮物去除效果
评估废水处理过程中对悬浮物的去除效果,以及处理后悬浮物是否 达标。
COD与BOD去除效果
评估废水处理过程中对化学需氧量(COD)和生物需氧量(BOD )的去除效果,以及处理后是否达标。
环境影响评估
噪声污染
评估废水处理过程中产生的噪声对周边环境的影响。
02
废水处理对于环境保护和资源利 用具有重要意义,也是行业可持 续发展的关键。
项目意义
提高废水处理效率, 减少环境污染。
提升再生纸品质,拓 展市场需求。
实现资源循环利用, 降低生产成本。
02
再生纸造纸废水处理工艺
预处理
01
02
03
去除大颗粒杂质
废水中的纤维、纸屑、塑 料等大颗粒杂质,可通过 格栅、沉砂池等设施进行 去除。
虽然现有的再生纸造纸废水处理技术已经取得了一定的成果,但仍存在一些问题,如处理 效率不高、资源化利用程度不足等,需要进一步研究和改进。
行业环保意识提升
再生纸造纸行业的环保意识和责任感对于废水处理技术的推广和应用至关重要,未来需要 进一步加大环保宣传和教育力度。
造纸厂污水处理方案

造纸厂污水处理方案一、背景介绍造纸厂是以木材、废纸等为原料生产纸张的工业企业。
在生产过程中,会产生大量的废水,其中含有高浓度的有机物、悬浮物、色素和酸碱性物质,对环境造成严重污染。
因此,制定科学合理的污水处理方案对于保护环境、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
二、污水处理目标1. 降低污水中有机物和悬浮物的浓度,达到国家排放标准;2. 降低污水中色素和酸碱性物质的浓度,减少对环境的影响;3. 提高污水处理效率,减少处理时间和成本。
三、污水处理方案1. 初级处理初级处理主要是通过物理方法去除污水中的悬浮物和固体颗粒。
可以采用格栅、沉砂池和沉淀池等设备进行处理。
格栅用于去除较大的固体颗粒,沉砂池用于去除较重的悬浮物,沉淀池用于去除细小的悬浮物和沉淀物。
2. 中级处理中级处理主要是通过化学方法去除污水中的有机物和色素。
可以采用混凝剂和絮凝剂进行处理。
混凝剂可以使污水中的悬浮物凝聚成较大的团块,絮凝剂可以使污水中的有机物和色素凝聚成较大的颗粒,便于后续处理。
3. 高级处理高级处理主要是通过生物方法去除污水中的有机物和酸碱性物质。
可以采用活性污泥法或生物膜法进行处理。
活性污泥法利用微生物降解有机物,生物膜法利用生物膜吸附和降解有机物。
这两种方法都可以达到较高的处理效果。
4. 深度处理深度处理主要是通过进一步去除污水中的难降解有机物和微量污染物。
可以采用活性炭吸附、臭氧氧化和紫外光照射等技术进行处理。
活性炭吸附可以去除有机物和色素,臭氧氧化可以去除难降解有机物,紫外光照射可以去除微量污染物。
四、污泥处理方案在污水处理过程中,会产生大量的污泥,需要进行处理和处置。
可以采用浓缩、脱水和干化等方法进行处理。
浓缩可以减少污泥的体积,脱水可以提高污泥的固体含量,干化可以减少污泥的湿度。
五、运营管理方案为了确保污水处理设施的正常运行和高效运营,需要制定科学合理的运营管理方案。
包括设备维护保养、运行监控、数据记录和分析、人员培训等方面。
造纸废水处理方案

第一章项目概况1.1 项目背景造纸厂主要采用酸性亚硫酸盐法制浆和废纸制浆。
公司现有一套旧污水处理设施,包括物化系统、生化处理系统等构筑物。
目前物化处理系统出水COD cr≤1200mg/l。
为了确保出水达标,保护周边水资源环境,造纸厂决定改造因年久失修,失去处理能力的旧污水处理系统。
1.2 建议改造内容1)厌氧系统进行改造:原有厌氧池改造成水解酸化池,增加出水槽,增加脉冲布水器和布水系统;2)好氧池改造:原好氧池为接触氧化池,改造为活性污泥法,新增微孔曝气管、布气系统和污泥回流系统;3)二沉池改造:原二沉池拆除,在原基础上新建平流式二沉池、混凝反应池和终沉池,二沉池新增行车式虹吸泥机和污泥回流泵,终沉池新增行车式虹吸泥机和污泥泵。
第二章企业排污治污状况及工程规模2.1 设计规模根据业主提供的资料,确定造纸污水处理工程的总处理规模为:2000m3/d。
设计处理流量:Q d=2000m3/d,变化系数取K z=1.1;设计小时流量:Q ev=83.3m3/h;设计最大瞬时流量:Q max=91.6m3/h。
2.2 废水水质根据业主提供的资料,原物化处理系统出水水质具体如表2-1表2-1 废水水质2.3出水要求根据业主要求,出水水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB3544-2008排放标准。
处理出水水质见下表2-2:表2-2 废水出水排放标准2.4污泥处理目标废水处理系统所产生污泥经过浓缩、机械脱水后外运处置。
第三章处理工艺的选择及设计3.1 污水处理工艺选择3.1.1.水质分析本工程废水主要是酸性亚硫酸盐法制浆废水和废纸制浆废水。
该废水的特点是COD cr值较高,是较难生物降解的废水。
经原有物化处理系统后,出水COD cr≤1200mg/l。
3.1.2.本工程生化处理工艺选择CEAO生化工艺CEAO生化工艺采用改进的厌氧好氧生化处理工艺,包括水解酸化工艺和好氧活性污泥工艺。
1、水解酸化工艺概述:厌氧处理是利用厌氧菌的作用,去除废水中的有机物,在工业废水处理的运用已有30多年的历史。
某造纸厂污水处理技术方案

某造纸厂污水处理技术方案普罗生物技术(上海)有限公司一、概述该公司的产品主要是新闻纸。
目前,原有传统工艺随着社会进步,对纸品的需求的增加,以及对环境影响的重视,已无法满足要求,故纸厂拟进行了技术改造工程。
公司决定在现有化木浆(年产2.0万吨)及磨石磨木浆(停产,备用)车间的基础上,新增木片磨木浆(年产13.6万吨)和脱墨废纸浆(年产5.1万吨)车间。
由于技改工程的实施,造纸厂对环境影响也有所改变。
一般而言,造纸厂主要超标污染物质为废水。
废水主要产生于造纸生产过程中,主要排放源有选材,机浆和化浆车间,污染物质以制浆漂洗混合废水中的SS、BOD、COD和挥发酚等为主。
一般造纸车间废水中的SS、BOD和COD量少,只要加强管理,采用白水回收,减少纸浆流失,不仅可以提高经济效益,减少排水量,而且可以达标排放。
为满足和达到国家环保总局对该项目的批复要求,该公司现正对公司的化木浆车间进行清洁生产审计和工序之间用水的改造,包括:(1)在氯化碱处理、次氯酸盐工段漂白中,其废水分级逆流回用于前段工序,节约用水;(2)洗筛工序使用中浓筛浆技术,筛后浓缩废水回用于洗浆后筛前浆料稀释,降低清水用量;(3)整修和完善四段逆流真空洗浆分流,进一步强化黑液洗涤的工艺条件的贯彻,使黑液提取率稳定在90%以上,这样,既可减轻化木浆废水的污染负荷,又可使后续工段的用水量减少,最终使该车间的废水排放量控制在200m3/t浆以内。
公司实施以上措施后,排水量的估算为:化木浆车间废水: 12000m3/d木片磨木浆磨浆工段废水: 13600m3/d木片磨木浆备料工段废水: 208m3/d碱回收车间废水: 4752m3/d废纸脱墨车间废水: 3024m3/d全厂生活污水: 334m3/d合计: 33918m3/d公司在新建生产车间中采用新工艺、新技术,以减少三废污染。
本次技改工程中,新增加的污染物主要来自于木片磨木浆(TMP)车间及废纸脱墨车间等,公司在河边原有的排污泵房和污水排放口,不能满足本次技改后的需要,故需新建污水处理站。
造纸厂污水处理设计方案

造纸厂污水处理设计方案1000字
造纸厂是典型的重污染工业,生产过程中产生的大量废水对周围环境和生态造成了严重的污染。
对于造纸厂污水处理设计方案,首先需要了解该造纸厂生产过程中所产生的废水种类和水质情况,并结合当地的环境标准和法规,制定合理可行的处理方案。
造纸厂污水一般包括以下几种类型:
1. 生产废水:包括浆料、洗涤水、排洗废水、浸渍液等;
2. 冲洗废水:包括设备冲洗水、过滤废水等;
3. 清洗废水:包括印刷机清洗水、设备和管道清洗水等。
根据以上污水类型和水质状况,我制定了以下的工艺流程:
1. 初级处理:通过格栅、沉砂池等物理方法进行预处理,去除大颗粒杂物和悬浮物质;
2. 生化处理:将初级处理后的污水引入生化池,通过生物转化作用去除有机物和氮磷等营养物质;
3. 深度处理:针对水质中难以去除的色度、COD等污染物,采用活性炭吸附、净化剂氧化等方法进行深度处理;
4. 中水回用:对于处理后的水进行消毒,然后回收利用于造纸生产过程中的清洗和冷却等环节。
此外,我们在设计方案中还将采取措施:
1. 污泥处理:将处理后的污泥经过浓缩、压缩等方式处理干固,以便于回收和处理;
2. 节能措施:选用高效设备进行处理,将处理后废热回收利用。
最终,制定的方案符合当地环境标准和法规,同时实现了对造纸厂废水的有效处理和资源回收,对环境做出了贡献。
造纸中段废水 处理工艺设计

4.平面布置
造纸厂中段水污水处理站的平面布置要综合考虑造纸 厂的原有建筑物和厂区所在位置进行布置, 且各处理 构筑物在平面布置上应适当紧凑且要做到流线清楚、 布局紧凑, 且要留有适当的扩建的余地以防日后有扩 建的可能。施工时所有管件设施等应该是一般市面上 方便购买的为主, 以便日后维修及更换。
平面图
厌氧消化池
设计参数: BOD5负荷 2 kg/m3d (1.4-5.8) 直径D=8m (6-35) 集气罩直径d1=1.0m 池底直径d2=1.0m 集气罩高度h1=0.5m 上锥体高度h2=1.5m 下锥体高度h4=1.0m
厌氧消化池
计算: 消化池每天投入BOD5的量 600×0.56=336kg/d 消化池容积 V=336/2=168m3 消化池中停留时间 T=168/600=0.28d= 6.72h
=6.6m, 符合要求
圆形合建式完全混合曝气沉淀池
计算 沉淀区容积 取沉淀区分离高度h3=1.8m, 则沉淀区有效容积为 V2=F3h3=19.8×1.8=35.64m3 曝气区容积 曝气区有效容积V1= =84m3
圆形合建式完全混合曝气沉淀池
计算 (6)曝气池基本尺寸 D=6.6m, D1=3.6m, D2=4.3m, D3=5.6m 池底直径D3采用试算法, 池底部斜边和曝气筒下部斜边倾角取45°, 坡度 取2% 曝气池实际有效容积 V=л(D/2)2h3+ (π/3)h1 [(D/2)2+(D/2)(D3/2)+(D3/2)2]= л (6.6/2)2 1.8+ ×2.2 [(6.6/2)2+(6.6/2)( D3/2)+( D3/2)2]/3=61.6+64.6=126m3 由于结构容积系数为5%, 实际有效容积V=126×0.95=119.7 m3沉淀区实际 有效容积 V2=(π/4)(D2-D22)h3=3.14×(6.62-4.32) ×1.8/4=35.4m3 曝气区(包括曝气筒、导流室和回流区)的实际有效容积 V1=119.7-35.4=84.3m3 采用一个圆形表面曝气式曝气沉淀池, 直径为6.6m, 池深5.2m, 水深为 h1+h3=4m
造纸厂水处理技术方案(new)
1公司技术介绍产品Product浅层射流气浮产品简介◆浅层射流浅层气浮浅层射流浅层气浮系统是在传统气浮理论基础上,成功地运用了“浅层理论”和“射流”原理,回流经过射流装置与补偿式供气系统,在一定的工作压力的情况下,使空气最大限度地溶入水中,通过快速减压释放,形成微小气泡,主要用于密度接近于水的微细悬浮物的固液分离和去除,并集凝聚、气浮、撇渣、刮泥于一体,是一种高效的污水处理设备。
特点1)外形紧凑,占地小2)设计合理,电耗低3)溶气效率高,操作方便,维护简单4)处理效果稳定,机电仪一体化控制应用范围◆给水中的湖水、河水作为自来水、景观用水的除藻降浊◆生活污水预处理◆工业废水处理:造纸白水纤维回收和清水回用印染废水色度及杂质的去除电镀废水中各种重金属离子的去除制革废水杂质去除化工、食品、毛纺、屠宰、酿造、选矿、洗涤等工业废水的处理产品图片工程实景图1 污水处理系统工艺流程示意图工艺流程简述:生产车间来水首先自流入调节池,在调节池前端设置格栅进行拦截大颗粒物质;调节池出水泵送入浅层气浮机,在浅层气浮机前端投加絮凝剂PAC 及PAM ,通过气浮作用将废水中的纤维的悬浮物质及部分COD 有效去除;浅层气浮机出水自流入生物接触氧化池,经过好氧处理,在好氧菌作用下,废水中的大部分有机物质被充分分解消化。
生物接触氧化池出水自流进入二沉池,好氧出水在二沉池中进行泥水分离,二沉池上清液达标排放。
二沉池的污泥大部分回流至接触氧化池前端,剩余污泥送至污泥浓缩池中,浓缩污泥进行带式压滤后外运.3.2 废水处理系统各单元废水处理效果废水处理系统各单元对废水COD 和SS 的去除效果估算见下表3:表3 废水处理系统各单元对废水COD 和SS 的去除效果表处理阶段设计处理水量COD CrSSm 3/dm 3/h 进水 mg/L 去除率 % 出水 mg/L 进水 mg/L 去除率 % 出水 mg/L 集水池-浅层气浮6000200 xxxx00 75 200 500 xxxx0 100 浅层气浮—接触氧化池 60002002007060100-—100。
造纸厂污水处理方案
河北××××××纸业有限公司造纸废水处理工程技术方案河北××××××有限公司2006年11月1、总论1.1概况河北××××××纸业有限公司于2005年3月报批9。
6万吨/年高强瓦楞纸建设项目,有关环保审批手续,现已建成并具备试生产条件。
该项目建成生产所需原料,以50%的莜麦秸杆作原料制浆,年耗麦草87000吨,50%为美国进品废瓦楞纸箱及国内回收的废旧纸箱,进口与国内回收量约各占一半,年耗废纸箱量为60480吨。
其麦草制燃起部分采用碱法半化学制浆,连续蒸煮工艺,蒸煮后的浆料经四段黑液挤压机提取,可将其中80%左右的黑液提取出来,由于目前该项目公有制浆部分纸机部分未上,所以排放的废水主要为制浆过程产生的黑液废水及原料麦草洗涤废水,其中黑液废水中的污染物浓度较高,色度较深,处理难度较大,而洗草废水中所含的悬浮物等较高,上述两种废水均不能达标排放,需要进行处理。
河北××××××集团按照国家要求,认真招待建设项目环境保护的有关规定,决定对生产过程中产生的废水进行净化处理,实现达标排放。
根据河北××××××纸业有限公司的实际废水排放情况,河北××环保科技有限公司编制了该项目废水处理技术方案.1。
2设计依据⑴《建设项目环境保护设计规定》;⑵《给水排水设计手册》;⑶《给水排水标准规范实施手册》;⑷《给水排水工程概预算与经济评价手册》;⑸《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2001);⑹河北××××××有限公司的相关资料。
1.3设计原则⑴废水处理方案符合国家有关技术政策规定要求,处理后的水质满足国家规定的排放标准。
造纸行业废水处理及零排放技术方案
造纸行业废水处理及零排放技术方案第一章废水处理概述 (2)1.1 造纸行业废水特点 (2)1.1.1 概述 (2)1.1.2 废水来源及特点 (3)1.1.3 预处理技术 (3)1.1.4 生化处理技术 (3)1.1.5 深度处理技术 (4)1.1.6 零排放技术 (4)第二章预处理技术 (4)1.1.7 废水预处理目的 (4)1.1.8 废水预处理方法 (4)1.1.9 物理预处理技术的优化 (5)1.1.10 化学预处理技术的优化 (5)1.1.11 生物预处理技术的优化 (5)第三章生物处理技术 (5)1.1.12 概述 (5)1.1.13 好氧生物处理技术 (5)1.1.14 厌氧生物处理技术 (6)第四章物理化学处理技术 (7)1.1.15 技术原理 (7)1.1.16 技术流程 (7)1.1.17 影响因素 (7)1.1.18 技术原理 (7)1.1.19 技术流程 (8)1.1.20 影响因素 (8)1.1.21 技术原理 (8)1.1.22 技术类型 (8)1.1.23 影响因素 (8)第五章深度处理技术 (8)1.1.24 概述 (8)1.1.25 物理消毒技术 (9)1.1.26 化学消毒技术 (9)1.1.27 生物消毒技术 (9)1.1.28 概述 (9)1.1.29 吸附法 (9)1.1.30 氧化法 (9)1.1.31 生物法 (9)1.1.32 概述 (10)1.1.33 物理法 (10)1.1.34 化学法 (10)1.1.35 生物法 (10)第六章回用技术 (10)第七章零排放技术 (11)第八章自动化控制系统 (13)1.1.36 设计原则 (13)1.1.37 设计内容 (13)1.1.38 运行维护原则 (14)1.1.39 运行维护内容 (14)第九章环保与安全 (14)1.1.40 概述 (14)1.1.41 废水处理设施对环境的影响 (14)1.1.42 环保措施 (15)1.1.43 安全生产 (15)1.1.44 应急预案 (16)第十章项目实施与管理 (16)1.1.45 项目背景与目标 (16)1.1 项目背景 (16)1.2 项目目标 (16)1.2.1 项目策划 (16)2.1 项目实施方案 (16)2.2 项目进度安排 (17)2.2.1 项目实施 (17)3.1 项目组织与管理 (17)3.2 项目实施步骤 (17)3.2.1 运行维护管理目标 (17)1.1 保证废水处理设施正常运行 (17)1.2 降低运行维护成本 (17)1.3 提高废水处理效果 (18)1.3.1 运行维护管理内容 (18)2.1 设备管理 (18)2.2 工艺管理 (18)2.3 质量管理 (18)2.4 安全管理 (18)2.4.1 运行维护管理措施 (18)3.1 建立健全运行维护管理制度 (18)3.2 加强员工培训 (18)3.3 优化运行维护流程 (18)3.4 引入先进技术 (18)第一章废水处理概述1.1 造纸行业废水特点1.1.1 概述造纸行业作为我国重要的基础原材料产业,其生产过程中产生的废水问题一直备受关注。
造纸行业废水处理及水资源综合利用方案
造纸行业废水处理及水资源综合利用方案第1章引言 (3)1.1 废水处理背景及意义 (3)1.2 水资源综合利用现状与发展趋势 (3)第2章造纸行业废水特性分析 (4)2.1 废水来源及水质特点 (4)2.2 废水处理技术概述 (4)2.3 废水处理难点与挑战 (5)第3章废水预处理技术 (5)3.1 物理预处理 (5)3.1.1 沉淀 (5)3.1.2 过滤 (5)3.1.3 絮凝 (6)3.2 化学预处理 (6)3.2.1 中和 (6)3.2.2 氧化还原 (6)3.2.3 化学沉淀 (6)3.3 生物预处理 (6)3.3.1 活性污泥法 (6)3.3.2 生物膜法 (6)3.3.3 曝气生物滤池 (7)第4章废水处理主体工艺 (7)4.1 混凝沉淀工艺 (7)4.1.1 混凝剂选择 (7)4.1.2 沉淀设备 (7)4.2 生物处理工艺 (7)4.2.1 好氧生物处理 (7)4.2.2 厌氧生物处理 (7)4.3 膜分离技术 (7)4.3.1 超滤 (8)4.3.2 反渗透 (8)4.4 高级氧化技术 (8)4.4.1 臭氧氧化 (8)4.4.2 光催化氧化 (8)4.4.3 电化学氧化 (8)第5章造纸废水深度处理与回用 (8)5.1 深度处理技术 (8)5.1.1 膜生物反应器(MBR)技术 (8)5.1.2 反渗透(RO)技术 (8)5.1.3 活性炭吸附技术 (9)5.2 回用途径与水质要求 (9)5.2.1 生产回用 (9)5.2.3 农业回用 (9)5.3 案例分析 (10)第6章废水资源化利用 (10)6.1 蒸发结晶技术 (10)6.1.1 技术原理及流程 (10)6.1.2 蒸发结晶设备选型 (10)6.1.3 蒸发结晶技术的应用 (10)6.2 盐分平衡与资源化 (10)6.2.1 盐分平衡分析 (10)6.2.2 盐分资源化技术 (10)6.2.3 盐分资源化应用实例 (10)6.3 污泥处理与资源化 (11)6.3.1 污泥性质与处理方法 (11)6.3.2 污泥资源化利用途径 (11)6.3.3 污泥资源化应用实例 (11)第7章水处理设施优化设计 (11)7.1 设施布局与工艺流程 (11)7.1.1 设施布局 (11)7.1.2 工艺流程 (11)7.2 主要设施设计参数 (12)7.2.1 预处理设施 (12)7.2.2 生化处理设施 (12)7.2.3 深度处理设施 (12)7.2.4 污泥处理设施 (12)7.2.5 回用水处理设施 (12)7.3 自动控制与监测系统 (12)7.3.1 自动控制系统 (12)7.3.2 监测系统 (12)第8章造纸行业节水技术 (12)8.1 节水措施与途径 (13)8.1.1 技术改造 (13)8.1.2 管理措施 (13)8.1.3 清洁生产 (13)8.2 造纸过程用水优化 (13)8.2.1 用水过程分析 (13)8.2.2 用水设备优化 (13)8.2.3 废水预处理 (13)8.3 废水回用与循环利用 (14)8.3.1 废水回用 (14)8.3.2 废水循环利用 (14)第9章水处理工程运行与管理 (14)9.1 运行策略与操作规范 (14)9.1.1 运行策略 (14)9.2 检测与监控 (14)9.2.1 检测方法 (15)9.2.2 监控系统 (15)9.3 污染物去除效果分析 (15)9.3.1 预处理阶段 (15)9.3.2 生化处理阶段 (15)9.3.3 深度处理阶段 (15)9.3.4 回用处理阶段 (15)第10章经济效益与环境影响评价 (15)10.1 投资与运行成本分析 (15)10.1.1 投资成本 (15)10.1.2 运行成本 (15)10.2 环境效益评估 (16)10.2.1 废水处理效果 (16)10.2.2 水资源综合利用 (16)10.2.3 减排效益 (16)10.3 社会效益分析 (16)10.3.1 促进产业升级 (16)10.3.2 增加就业机会 (16)10.3.3 提升环保意识 (16)第1章引言1.1 废水处理背景及意义造纸行业作为我国重要的传统制造业之一,对水资源具有极高的依赖性。
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河北××××××纸业有限公司造纸废水处理工程技术方案河北××××××有限公司2006年11月1、总论1.1概况河北××××××纸业有限公司于2005年3月报批9.6万吨/年高强瓦楞纸建设项目,有关环保审批手续,现已建成并具备试生产条件。
该项目建成生产所需原料,以50%的莜麦秸杆作原料制浆,年耗麦草87000吨,50%为美国进品废瓦楞纸箱及国内回收的废旧纸箱,进口与国内回收量约各占一半,年耗废纸箱量为60480吨。
其麦草制燃起部分采用碱法半化学制浆,连续蒸煮工艺,蒸煮后的浆料经四段黑液挤压机提取,可将其中80%左右的黑液提取出来,由于目前该项目公有制浆部分纸机部分未上,所以排放的废水主要为制浆过程产生的黑液废水及原料麦草洗涤废水,其中黑液废水中的污染物浓度较高,色度较深,处理难度较大,而洗草废水中所含的悬浮物等较高,上述两种废水均不能达标排放,需要进行处理。
河北××××××集团按照国家要求,认真招待建设项目环境保护的有关规定,决定对生产过程中产生的废水进行净化处理,实现达标排放。
根据河北××××××纸业有限公司的实际废水排放情况,河北××环保科技有限公司编制了该项目废水处理技术方案。
1.2设计依据⑴《建设项目环境保护设计规定》;⑵《给水排水设计手册》;⑶《给水排水标准规范实施手册》;⑷《给水排水工程概预算与经济评价手册》;⑸《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2001);⑹河北××××××有限公司的相关资料。
1.3设计原则⑴废水处理方案符合国家有关技术政策规定要求,处理后的水质满足国家规定的排放标准。
⑵选用的处理工艺技术成熟、运行稳定可靠,易于运行管理。
⑶废水处理技术方案昼节省投资,降低运行费用,以减轻企业的负担。
1.4设计参数本废水处理工程所处理的废水为两部分,一部分为属于炒认部分为洗草废水。
属于炒认液废水来自于制浆工序,因该制浆工艺为连续碱法半化学制浆法,碱用量少,与碱法制浆工艺相比,其废水中所含的污染物浓度较低,但根据现场观察,其中纤维素等固形物储量较多,可见原料流失料严重,为此厂方确定增设纤维回收设备,一是提高浆得率,同时可减轻后端的处理负荷。
洗草废水来自原料草的洗草工序,主要目的是为了将其所含的泥沙去除,因此该部分废水中的主要污染物为泥沙等固形物及悬浮物,该两部分废水经由各自的生产工序分别排出。
1.4.1设计处理规模根据××××××有限公司提供,该项目建成投产后,每天排放制浆黑液废水500m3/d 麦草洗涤废水1000m3/d,以此作为本设计的废水处理站的规模。
1.4.2设计水质⑴设计进水水质根据试生产过程中排放的废水,经几次初步试验分析,黑液氹为中性,但COD cr变动范围较大,据××××××纸业有限公司提供情况分析,主要是试生产开始期间生产不稳定,波动较大,更为重要的是期间所用原料为稻草,该部分原料多有变质,相对制浆得率低,原料耗量大,进入水中的物质多,造成污染物浓度较高,在生产的现在阶段将原料稻草改为麦草后,这部分原料的质量较好,制浆得率显著提高,使得废水中所含的污染物显著减少,经测试,属于炒认液废水中COD cr为1000mg/L左右,同时洗草水中的污染物含量也有明显降低,COD cr含量800mg/L左右,对此,公司已明确不再利用稻草作原料,全部改为麦草,一是提高浆得率,以降低生产成本,二是相应减少了污染物的排放。
经反复核对及研究,为确保真实性,使设计方案,应尽可能贴近实际。
在保证废水排放达标的前提下,以便最大可能地降低投资减少运行成本。
结合上述情况,得出废水水质如下,黑液废水:PH-7、COD cr12000 mg/L、BOD55000 mg/L、SS4000 mg/L。
洗草水:PH-7、COD cr1000 mg/L、BOD5 250 mg/L、SS1700 mg/L。
以上的水量及作为本设计的基本依据之一。
⑵设计出水水质该项目建成后,处理后的出水水质应满足国家《造纸工业水污染物排放》(GB3544-2001)规定限值,即:PH6-9;COD cr≤400mg/L;BOD5≤100mg/L;SS≤100mg/L。
2、处理方案2.1处理工艺的确定根据××××××纸业有限公司的生产情况,因纸机部分未上,仅有制浆部分,所排废水全部为制浆黑液及麦草洗涤废水,黑液压油稀释水量较小。
同时考虑制浆工艺采用半化学制浆法,其排放黑液的污染物含量相对碱法制浆的黑液较低,PH基本为中性,但色度仍然较深,并含有大量小纤维及木素,黑液可生化性较差,根据有关资料介绍,这种黑液不太适应厌氧处理。
而麦草洗涤废水主要不是是SS较高,带有植物的天然色度,可溶性污染物较低。
针对这些情况,拟采取分别处理与综合处理相结合的方法。
即首先将黑液废水和洗草废水分别采用物化方法处理到一定程度后混合,再经生化处理。
物化处理的目的,首先是去除废水中的纤维及悬浮物等固形物,以减少后段絮凝处理时的加药量,之后根据黑液废水及洗草废水的性质,采用不同的絮凝剂对两种废水分别进行净化。
经絮凝处理后,黑液中的小纤维及木素等污染物基本得到处理,同时COD cr等污染物也将会有大幅度降低,而选草废水经上述物化处理后,与物化处理后的黑液废水混合,可以满足生化进水的要求。
实践证明,选用好的合适的絮凝剂处理废水,其SS的增除率可达85-95%,色度去除率可达99%左右,COD cr去除率可达60-80%。
按照这种效果推断,两种废水分别预处理后混合,再经生化处理系统处理,最终出水可以达标排放。
好氧生物处理采用生物接触氧化工艺,为保证处理效果,其前部增设酸化水解段,可进一步使难降解的大分子有机物降解为水分子,以提高废水的可生化性,为生化处理创造条件,确保达标排放。
此外,在物化处理的工艺方面重点突出了以废治废的的思想,强化物化处理,对重要的环节采用了混合净化、分离集一体组合工艺设备,既考虑了大力减少建设投资及降低运行成本,又保证处理效果。
其技术关键有:⑴强化黑液废水的物化处理,重点在于确定正确的物化组合工艺及相关设备的构造、选型及运行的各项工艺参数。
⑵选择商效的废水处理混凝剂及设计合理的加药装置。
本次选用的混凝剂大多考虑选用低价的物质,同时具有对污染物去除率高、脱色效果好、运行启动快等特点。
⑶催化氧化技术。
氧化技术近年来在废水处理方面有较大的发展与开发。
实践证明该技术不但能有效的去除废水中的污染物,还有较好的脱色与除臭作用,而且能和多项废水处理工艺配合,特别是与生化处理配合,可收到1+1≥2的效果,同时不产生二次污染。
本工艺路线在采取上术三大技术后,可使废水中的污染物得到较高的去除率,而且可降低废水处理成本,处理后的废水不但满足回用于洗草用水要求,并达到国家规定排放标准。
2.2处理工艺流程说明2.2.1工艺流程简介废水处理工艺流程见图1所示黑液废水洗草废水集水井加药罐过滤网流量表加药泵污水泵C沉淀池流量表流量计灰渣过滤池一体化净化器集水池混合池污水泵A风机B黑液净化器催化氧反应器风机A污泥干化池沉淀池中间水池渣滤池流量计污水泵B加药泵集水池一体化净化器加药罐污泥外运过滤器图1废水处理工艺示意图黑液废水首先经过粗细两道格栅,其中粗格栅设计为立式,主要是去除水中较大的悬浮物和漂浮物,细格栅设计为斜式,以进一步去除水中的纤维,并对其回收。
然后废水进入沉淀池和灰渣过滤池,以去除泥沙泥沙及细小纤维,此外灰渣还可吸附水中的部分其它污染物质。
经过滤后的废水由污水泵打入黑液净化器,该工序采用载体法的技术,进一步脱除黑液中的木素纤维及除硅和部分有机物。
尔后废水自流入催化氧化反应器,该单元的功能主要是分解废水中的有毒物质,并将大分子的污染物分解为小分子污染物,以便后续处理。
催化氧化系统出水再经泵打入一体净化器,在此加入絮凝药剂,废水与药剂在净化器中充分反应,在絮凝剂的作用下,通过压缩微颗粒表面双电层、降低界面§电位、电荷中和等电化学过程,以及桥联、网捕、吸附等物理化学过程,使废水中的悬浮物、脱体和可絮凝的其它物质凝聚成“絮团”,在一体化净化器中,使水与“絮团”得以分离再经过滤器进一步将小颗粒固体分离后,出水进入混合池。
洗草废水首先通过滤网滤掉较大悬浮物后,经泵打入一体化净化器,与黑液废水的作用原理相同,在絮凝药剂的作用下,使其废水中的大部分污染物得以去除。
上述两种废水经物化处理后进入混合调节池调节水质水量。
自流进入酸化水解池,在此,给予适量空气,将废水中的大分子有机物在缺氧条件下,降解成较小分子的物质,以提高废水的可生化性,同时可去除部分有机物。
经酸化水解后,废水进入生化池。
这里采用生和接触的方法,在给氧的情况下,细菌对废水中的有机物进行降解,废水得到净化。
为保证净化效果,设计中延长了水力停留时间。
经生化处理后的废水进入沉淀分离池,以便使废水与污泥进行分离,出水进入渣滤池,滤料为煤灰渣,在此可进一步将废水中的圆形物过滤去除,同时依靠灰渣的吸附能力,对其它污染物进行吸附。
经渣滤池处理后的废水可达标排放。
物化处理过程中,沉淀及过滤出的纤维等物质可以作为造纸原料利用,或是加入煤中作为燃料燃烧处理。
生化过程中分离出的污泥可打入干化池脱水分离后,将污泥外运处置。
2.2.2废水净化效果经上述处理工艺处理的水质净化效果见表13、公用工程3.1给水排水⑴给水废水处理站正常用水主要是化验室配药及清洁用水,用水量按10m3/h设计。
由生产供水系统供给。
⑵排水废水处理站采取雨污分流,雨水不入污水系统,可经厂区雨水管网排放。
废水处理站的化验废水、清洗水等入污水处理系统处理后达标排放。
3.2供配电本工程装机总容量为92.4KW,常用功率为47.7KW,供电按三类电负荷设计,单回路供电,380伏四线制。
配电情况见表2。
本厂的所在位置处于北方寒冷地区,污水处理站在冬季运行必须解决供热问题,采取必要的采暖及保温设施。
污水站的设备间需要加装暖气设备,要求室内温度保持在10℃以上,以保证设备正常运行和水处理的稳定性,减少物化处理的加药量。
对室外水池部分的墙体要有相应保温措施,水池项部架设阳光栅以达到增温的目的。