1万吨造纸废水(白水)处理浅层气浮方案
造纸行业废水处理与减排方案
造纸行业废水处理与减排方案第一章废水处理概述 (2)1.1 废水来源与特性 (3)1.1.1 废水来源 (3)1.1.2 废水特性 (3)1.2 废水处理技术与方法 (3)1.2.1 物理法 (3)1.2.2 化学法 (3)1.2.3 生物法 (3)1.2.4 组合工艺 (4)第二章废水预处理 (4)2.1 格栅与筛网处理 (4)2.2 沉淀与澄清处理 (4)2.3 调节池处理 (5)第三章物理处理方法 (5)3.1 过滤法 (5)3.1.1 过滤设备的选用 (5)3.1.2 过滤过程 (5)3.1.3 过滤效果 (5)3.2 沉淀法 (5)3.2.1 沉淀设备 (6)3.2.2 沉淀过程 (6)3.2.3 沉淀效果 (6)3.3 浮选法 (6)3.3.1 浮选设备 (6)3.3.2 浮选过程 (6)3.3.3 浮选效果 (6)第四章化学处理方法 (6)4.1 中和法 (6)4.2 氧化还原法 (7)4.3 凝聚沉淀法 (7)第五章生物处理方法 (7)5.1 好氧生物处理 (7)5.2 厌氧生物处理 (8)5.3 生物膜法 (8)第六章深度处理与回用 (8)6.1 膜分离技术 (8)6.1.1 膜材料及分类 (8)6.1.2 膜分离技术在造纸废水处理中的应用 (9)6.2 吸附法 (9)6.2.1 吸附剂及分类 (9)6.2.2 吸附法在造纸废水处理中的应用 (9)6.3 离子交换法 (9)6.3.1 离子交换树脂及分类 (9)6.3.2 离子交换法在造纸废水处理中的应用 (10)第七章废水减排措施 (10)7.1 生产过程优化 (10)7.1.1 提高生产效率 (10)7.1.2 优化设备选型与布局 (10)7.1.3 强化过程控制 (10)7.2 清洁生产技术 (10)7.2.1 采用先进的造纸工艺 (10)7.2.2 推广清洁生产技术 (11)7.3 废水循环利用 (11)7.3.1 提高废水处理设施能力 (11)7.3.2 实施废水分类处理与利用 (11)7.3.3 推广废水回用技术 (11)第八章废水处理设施运行与管理 (11)8.1 设施选型与设计 (11)8.1.1 选型原则 (11)8.1.2 设计要点 (12)8.2 运行管理与维护 (12)8.2.1 运行管理 (12)8.2.2 维护保养 (12)8.3 安全与环保措施 (12)8.3.1 安全措施 (12)8.3.2 环保措施 (13)第九章环境监测与评价 (13)9.1 废水监测指标与方法 (13)9.1.1 监测指标 (13)9.1.2 监测方法 (13)9.2 废水排放标准与评价 (13)9.2.1 废水排放标准 (13)9.2.2 废水排放评价 (14)9.3 环境影响评估 (14)9.3.1 评估内容 (14)9.3.2 评估方法 (14)第十章政策法规与产业发展 (14)10.1 政策法规概述 (14)10.2 行业发展趋势 (15)10.3 技术创新与投资机会 (15)第一章废水处理概述1.1 废水来源与特性1.1.1 废水来源造纸行业废水主要来源于生产过程中的制浆、洗涤、漂白、打浆、抄纸等环节。
1万吨造纸废水(白水)处理浅层气浮方案
10000M3/d白水(废水)处理项目技术方案一、基本概况中国水资源短缺且污染十分严重，日趋严重的水质污染问题已经引起各国政府的高度重视。
为了有效竭制水质恶化趋势，保护人类赖以生存的环境，所有工业污染源都做到达标排放。
其中，造纸工业废水由于其有机污染物含量高，排放量大，环境污染严重，被列为国家重点污染源冶理项目之一。
为了保证生产的顺利进行，需要对其生产过程中产生的大量造纸白水进行处理。
处理后回用于生产，减少生产成本，节约水资源。
本工艺技术方案通过污水处理新技术的应用，在少量资金投入下，使其达到规定的白水回用要求。
二、水质、水量及回用标准1、设计规模Q=10000 M3/d2、设计白水水质SS：2000mg/LPH：6-93、设计回用水水质选用超效浅层气浮净水器一台经超效浅层气净水器处理后出水水质达到如下：SS：5-20mg/LPH：6-9三、编制原则1、严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策；2、在厂方总体规划指导下，结合实际情况，充分发挥工艺优势，尽量减少投资和占地；3、在污水处理站的设计中要贯彻世通的原则，最大限度的降低污水处理成本；4、将污水处理与利用相结合，实现污水资源化；四、工艺流程选择造纸白水是目前较难处理的行业废水之一，一般投资和运行费用较高。
投资与征地是目前困扰造纸厂废水处理的难题，希望投资省、占地小，运行费用低的条件下能够有效处理造纸白水，达到回用要求。
依照水质资料来看，SS：2000mg/L，PH：6-9。
通过造纸白水工程的实践经验，采用超效浅层气浮净水器，处理效果好，运行稳定可靠，操作方便，可大幅度降低投资费用，最大限度地降低对周围环境的影响。
综上所述，确定如下工艺技术流程：混凝剂加药装置助凝剂加药装置→泵→排往压滤机车间白水→斜网→集水池→污水泵→新型均衡消能装置→超效浅层气浮→清水池→清水回用高效强溶溶气管回流泵贮气罐空压机五、工艺流程说明1、车间白水经过粗细格栅拦截杂质。
造纸行业废水处理及零排放技术方案
造纸行业废水处理及零排放技术方案第一章废水处理概述 (2)1.1 造纸行业废水特点 (2)1.1.1 概述 (2)1.1.2 废水来源及特点 (3)1.1.3 预处理技术 (3)1.1.4 生化处理技术 (3)1.1.5 深度处理技术 (4)1.1.6 零排放技术 (4)第二章预处理技术 (4)1.1.7 废水预处理目的 (4)1.1.8 废水预处理方法 (4)1.1.9 物理预处理技术的优化 (5)1.1.10 化学预处理技术的优化 (5)1.1.11 生物预处理技术的优化 (5)第三章生物处理技术 (5)1.1.12 概述 (5)1.1.13 好氧生物处理技术 (5)1.1.14 厌氧生物处理技术 (6)第四章物理化学处理技术 (7)1.1.15 技术原理 (7)1.1.16 技术流程 (7)1.1.17 影响因素 (7)1.1.18 技术原理 (7)1.1.19 技术流程 (8)1.1.20 影响因素 (8)1.1.21 技术原理 (8)1.1.22 技术类型 (8)1.1.23 影响因素 (8)第五章深度处理技术 (8)1.1.24 概述 (8)1.1.25 物理消毒技术 (9)1.1.26 化学消毒技术 (9)1.1.27 生物消毒技术 (9)1.1.28 概述 (9)1.1.29 吸附法 (9)1.1.30 氧化法 (9)1.1.31 生物法 (9)1.1.32 概述 (10)1.1.33 物理法 (10)1.1.34 化学法 (10)1.1.35 生物法 (10)第六章回用技术 (10)第七章零排放技术 (11)第八章自动化控制系统 (13)1.1.36 设计原则 (13)1.1.37 设计内容 (13)1.1.38 运行维护原则 (14)1.1.39 运行维护内容 (14)第九章环保与安全 (14)1.1.40 概述 (14)1.1.41 废水处理设施对环境的影响 (14)1.1.42 环保措施 (15)1.1.43 安全生产 (15)1.1.44 应急预案 (16)第十章项目实施与管理 (16)1.1.45 项目背景与目标 (16)1.1 项目背景 (16)1.2 项目目标 (16)1.2.1 项目策划 (16)2.1 项目实施方案 (16)2.2 项目进度安排 (17)2.2.1 项目实施 (17)3.1 项目组织与管理 (17)3.2 项目实施步骤 (17)3.2.1 运行维护管理目标 (17)1.1 保证废水处理设施正常运行 (17)1.2 降低运行维护成本 (17)1.3 提高废水处理效果 (18)1.3.1 运行维护管理内容 (18)2.1 设备管理 (18)2.2 工艺管理 (18)2.3 质量管理 (18)2.4 安全管理 (18)2.4.1 运行维护管理措施 (18)3.1 建立健全运行维护管理制度 (18)3.2 加强员工培训 (18)3.3 优化运行维护流程 (18)3.4 引入先进技术 (18)第一章废水处理概述1.1 造纸行业废水特点1.1.1 概述造纸行业作为我国重要的基础原材料产业，其生产过程中产生的废水问题一直备受关注。
造纸行业废水处理及水资源综合利用方案
造纸行业废水处理及水资源综合利用方案第1章引言 (3)1.1 废水处理背景及意义 (3)1.2 水资源综合利用现状与发展趋势 (3)第2章造纸行业废水特性分析 (4)2.1 废水来源及水质特点 (4)2.2 废水处理技术概述 (4)2.3 废水处理难点与挑战 (5)第3章废水预处理技术 (5)3.1 物理预处理 (5)3.1.1 沉淀 (5)3.1.2 过滤 (5)3.1.3 絮凝 (6)3.2 化学预处理 (6)3.2.1 中和 (6)3.2.2 氧化还原 (6)3.2.3 化学沉淀 (6)3.3 生物预处理 (6)3.3.1 活性污泥法 (6)3.3.2 生物膜法 (6)3.3.3 曝气生物滤池 (7)第4章废水处理主体工艺 (7)4.1 混凝沉淀工艺 (7)4.1.1 混凝剂选择 (7)4.1.2 沉淀设备 (7)4.2 生物处理工艺 (7)4.2.1 好氧生物处理 (7)4.2.2 厌氧生物处理 (7)4.3 膜分离技术 (7)4.3.1 超滤 (8)4.3.2 反渗透 (8)4.4 高级氧化技术 (8)4.4.1 臭氧氧化 (8)4.4.2 光催化氧化 (8)4.4.3 电化学氧化 (8)第5章造纸废水深度处理与回用 (8)5.1 深度处理技术 (8)5.1.1 膜生物反应器（MBR）技术 (8)5.1.2 反渗透（RO）技术 (8)5.1.3 活性炭吸附技术 (9)5.2 回用途径与水质要求 (9)5.2.1 生产回用 (9)5.2.3 农业回用 (9)5.3 案例分析 (10)第6章废水资源化利用 (10)6.1 蒸发结晶技术 (10)6.1.1 技术原理及流程 (10)6.1.2 蒸发结晶设备选型 (10)6.1.3 蒸发结晶技术的应用 (10)6.2 盐分平衡与资源化 (10)6.2.1 盐分平衡分析 (10)6.2.2 盐分资源化技术 (10)6.2.3 盐分资源化应用实例 (10)6.3 污泥处理与资源化 (11)6.3.1 污泥性质与处理方法 (11)6.3.2 污泥资源化利用途径 (11)6.3.3 污泥资源化应用实例 (11)第7章水处理设施优化设计 (11)7.1 设施布局与工艺流程 (11)7.1.1 设施布局 (11)7.1.2 工艺流程 (11)7.2 主要设施设计参数 (12)7.2.1 预处理设施 (12)7.2.2 生化处理设施 (12)7.2.3 深度处理设施 (12)7.2.4 污泥处理设施 (12)7.2.5 回用水处理设施 (12)7.3 自动控制与监测系统 (12)7.3.1 自动控制系统 (12)7.3.2 监测系统 (12)第8章造纸行业节水技术 (12)8.1 节水措施与途径 (13)8.1.1 技术改造 (13)8.1.2 管理措施 (13)8.1.3 清洁生产 (13)8.2 造纸过程用水优化 (13)8.2.1 用水过程分析 (13)8.2.2 用水设备优化 (13)8.2.3 废水预处理 (13)8.3 废水回用与循环利用 (14)8.3.1 废水回用 (14)8.3.2 废水循环利用 (14)第9章水处理工程运行与管理 (14)9.1 运行策略与操作规范 (14)9.1.1 运行策略 (14)9.2 检测与监控 (14)9.2.1 检测方法 (15)9.2.2 监控系统 (15)9.3 污染物去除效果分析 (15)9.3.1 预处理阶段 (15)9.3.2 生化处理阶段 (15)9.3.3 深度处理阶段 (15)9.3.4 回用处理阶段 (15)第10章经济效益与环境影响评价 (15)10.1 投资与运行成本分析 (15)10.1.1 投资成本 (15)10.1.2 运行成本 (15)10.2 环境效益评估 (16)10.2.1 废水处理效果 (16)10.2.2 水资源综合利用 (16)10.2.3 减排效益 (16)10.3 社会效益分析 (16)10.3.1 促进产业升级 (16)10.3.2 增加就业机会 (16)10.3.3 提升环保意识 (16)第1章引言1.1 废水处理背景及意义造纸行业作为我国重要的传统制造业之一，对水资源具有极高的依赖性。
造纸工业废水处理方案
造纸工业废水处理方案前言本文档旨在提供一种有效的造纸工业废水处理方案，以解决废水污染的问题。
该方案将依靠简单且无法律复杂性的策略来实施，以确保效果和可行性。
问题背景造纸工业是一个重要的经济行业，但其废水排放对环境产生了严重影响。
废水中含有高浓度的悬浮物、有机物和化学物质，对水体造成污染，并且对周边生态系统造成威胁。
解决方案1. 预处理首先，我们建议在废水处理过程中进行预处理。
预处理可以包括以下步骤：- 悬浮物过滤：使用物理过滤方法，例如格栅和沉淀池，去除废水中的悬浮物。
- 调整pH值：根据废水的酸碱性调整pH值，以便后续处理步骤更容易进行。
- 沉淀处理：通过沉淀池或沉淀槽将废水中的固体物质沉淀下来，减少污染物的浓度。
2. 生物处理在预处理完成后，我们建议使用生物处理方法来进一步净化废水。
生物处理依靠微生物的作用来分解有机物。
- 活性污泥法：将废水与含有微生物的活性污泥接触，微生物将有机物降解为水和二氧化碳。
- 耐碱菌法：利用耐碱性微生物降解含有碱性物质的废水。
- 植物修复法：利用水生植物，如芦苇和莲藕，吸收废水中的污染物，同时促进微生物降解过程。
3. 深度处理对于一些难以降解的有机物和化学物质，我们建议进行深度处理，以进一步提高废水的质量。
- 紫外线辐射：利用紫外线辐射来杀灭残留的微生物和降解一些难以分解的有机物。
- 放氧处理：通过注入氧气来增加废水中溶解氧的浓度，促进微生物的降解过程。
- 活性炭吸附：使用活性炭吸附废水中的化学物质和重金属离子。
4. 出水处理最后，在废水处理的最后阶段，我们需要进行出水处理以确保废水达到排放标准。
- 膜处理：利用超滤、纳滤或反渗透膜等膜技术，去除残余的悬浮物和溶解物质。
- 消毒处理：使用氯气或其他消毒剂来灭活残留的微生物，以确保废水符合卫生要求。
结论通过以上的废水处理方案，我们可以有效地净化造纸工业废水，减少对水体和环境的污染，保护生态系统的健康。
该方案的实施不涉及复杂的法律问题，易于操作和管理。
工厂造纸废水的处理方法
工厂造纸废水的处理方法
工厂造纸废水的处理方法主要包括以下几个步骤：
1. 预处理：将废水通过格栅、沉淀池等设备进行初步过滤和沉淀，去除大颗粒物质和悬浮物。
2. 中和调整：将废水进行中和调整，使废水的pH值处于适宜处理的范围。
3. 溶解气体去除：利用气浮机、稀释气浮等设备，将废水中的溶解气体去除，如氧气、二氧化碳等。
4. 生化处理：将废水经过好氧或厌氧生化处理过程，利用微生物对废水中的有机物进行分解和降解。
5. 深度处理：通过沉淀、过滤、活性炭吸附等工艺，进一步去除废水中的悬浮物、胶体物质、色度、有机物污染物等。
6. 消毒处理：利用紫外线、臭氧等方式对废水进行消毒，杀死废水中的细菌和病毒。
7. 终端处理：对处理后的废水进行最后的处理，如通过反渗透膜、电渗析等工艺去除溶解物质，使废水的水质达到排放标准。
总之，工厂造纸废水的处理方法是一个综合性的流程，需要通过多个工艺相互配合，去除废水中的各种污染物质，使其达到环境保护的要求，同时也可以实现资源的回收和再利用。
高效浅层气浮技术在造纸废水处理中的应用_secret
高效浅层气浮技术在造纸废水处理中的应用摘 要：描述了高效浅层气浮技术在造纸废水处理中的实际应用。
造纸废水经该工艺处理后，CODCr ，SS 去除率分别达到90%和99%以上。
出水水质达到造纸工业废水排放二级标准。
关键字：造纸废水 浅层气浮江苏某造纸厂地处太湖流域，采用废纸为原料，年产5万t 牛皮箱纸和高强度瓦楞原纸。
日排废水1.2万t 。
原废水pH 为5.5～7，COD Cr 为1000～2000mg ／L ，SS 为1000～1700 mg ／L 。
原废水处理工艺为初沉法，废水经一套格栅→斜筛→平流式沉淀池处理后外排至京杭运河。
由于该工艺只是去除了大量的SS 和部分COD Cr ，达不到GB3544—92《造纸工业水污染物排放标准》中二级标准。
对此，采用高效浅层气浮工艺，较好地解决了这一问题。
1 处理工艺1.1 原处理工艺存在的问题该厂以废纸为原料，废水中杂质多，组分较复杂。
据监测，该厂废水中可溶性COD Cr 值为350～450mg ／L ，用单一初沉池难以去除。
针对上述问题，新工艺采用浅层气浮系统，不仅使处理后的废水达到排放要求，pH 为6～9，COD Cr ≤200mg/L，SS≤250 mg/L，BOD 5≤80mg／L ，而且每天回收5～6 t 纸浆，处理后的废水能回用90％，同时降低了运行费。
1.2 改造后的废水处理流程 改造后的废水处理流程见图1。
1.3 高效浅层气浮原理高效浅层气浮系统是一个先进的快速气浮系统，改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水，即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时候，使出流装置移动，混合废水的水平流速相对出流装置为零，从而抑制了槽内的紊流，因而能进行平稳的气浮分离(即所谓的“零速度原理”)，浮选体上升速度达到或接近理论升速，极大地提高了处理效率，使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的30～60 min减至3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体，是一种高效的废水处理装置。
造纸行业废水处理与水环境治理方案
造纸行业废水处理与水环境治理方案第一章概述 (2)1.1 行业背景 (2)1.2 废水处理现状 (2)1.3 水环境治理重要性 (3)第二章废水处理技术概述 (3)2.1 物理处理方法 (3)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)2.4 联合处理技术 (4)第三章废水预处理 (5)3.1 格栅处理 (5)3.1.1 格栅选型 (5)3.1.2 格栅设置 (5)3.1.3 格栅清洗 (5)3.2 沉淀处理 (5)3.2.1 沉淀池设计 (5)3.2.2 沉淀池运行 (6)3.2.3 沉淀污泥处理 (6)3.3 混凝处理 (6)3.3.1 混凝剂选择 (6)3.3.2 混凝剂投加 (6)3.3.3 混凝反应 (6)3.3.4 沉淀与过滤 (6)第四章生物处理技术 (6)4.1 好氧生物处理 (6)4.2 厌氧生物处理 (7)4.3 混合生物处理 (7)第五章深度处理技术 (7)5.1 消毒处理 (7)5.1.1 氯消毒 (8)5.1.2 臭氧消毒 (8)5.1.3 紫外线消毒 (8)5.2 吸附处理 (8)5.2.1 活性炭吸附 (8)5.2.2 离子交换树脂吸附 (8)5.3 膜处理技术 (8)5.3.1 微滤 (8)5.3.2 超滤 (8)5.3.3 纳滤 (9)第六章水环境治理策略 (9)6.1 水质监测 (9)6.2 水量调度 (9)6.3 河流综合整治 (9)第七章废水处理设施运行与管理 (10)7.1 设施运行维护 (10)7.1.1 运行维护概述 (10)7.1.2 运行维护内容 (10)7.2 自动控制系统 (10)7.2.1 自动控制系统的组成 (10)7.2.2 自动控制系统的功能 (11)7.3 废水处理成本分析 (11)7.3.1 成本构成 (11)7.3.2 成本优化策略 (11)第八章造纸行业废水处理工程案例 (12)8.1 工程概况 (12)8.2 技术路线 (12)8.2.1 预处理 (12)8.2.2 生化处理 (12)8.2.3 深度处理 (12)8.2.4 污泥处理 (12)8.3 项目运行效果 (13)第九章政策法规与标准 (13)9.1 国家政策法规 (13)9.2 行业标准 (14)9.3 地方政策与法规 (14)第十章发展趋势与展望 (14)10.1 技术发展趋势 (14)10.2 行业发展前景 (15)10.3 环保意识提升 (15)第一章概述1.1 行业背景造纸行业作为我国国民经济的重要支柱产业之一，具有悠久的历史和深厚的技术基础。
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10000M3/d白水(废水)处理项目
技
术
方
案
一、基本概况
中国水资源短缺且污染十分严重，日趋严重的水质污染问题已经引起各国政府的高度重视。
为了有效竭制水质恶化趋势，保护人类赖以生存的环境，所有工业污染源都做到达标排放。
其中，造纸工业废水由于其有机污染物含量高，排放量大，环境污染严重，被列为国家重点污染源冶理项目之一。
为了保证生产的顺利进行，需要对其生产过程中产生的大量造纸白水进行处理。
处理后回用于生产，减少生产成本，节约水资源。
本工艺技术方案通过污水处理新技术的应用，在少量资金投入下，使其达到规定的白水回用要求。
二、水质、水量及回用标准
1、设计规模Q=10000 M3/d
2、设计白水水质SS：2000mg/L
PH：6-9
3、设计回用水水质
选用超效浅层气浮净水器一台
经超效浅层气净水器处理后出水水质达到如下：
SS：5-20mg/L
PH：6-9
三、编制原则
1、严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策；
2、在厂方总体规划指导下，结合实际情况，充分发挥工艺优势，尽量减少投资和占地；
3、在污水处理站的设计中要贯彻世通的原则，最大限度的降低污水处理成本；
4、将污水处理与利用相结合，实现污水资源化；
四、工艺流程选择
造纸白水是目前较难处理的行业废水之一，一般投资和运行费用较高。
投
资与征地是目前困扰造纸厂废水处理的难题，希望投资省、占地小，运行费用低的条件下能够有效处理造纸白水，达到回用要求。
依照水质资料来看，SS：2000mg/L，PH：6-9。
通过造纸白水工程的实践经验，采用超效浅层气浮净水器，处理效果好，运行稳定可靠，操作方便，可大幅度降低投资费用，最大限度地降低对周围环境的影响。
综上所述，确定如下工艺技术流程：
混凝剂加药装置助凝剂加药装置→泵→排往压滤机
车间白水→斜网→集水池→污水泵→新型均衡消能装置→超效浅层气浮→清水池→清水回用
高效强溶溶气管回流泵
贮气罐
空压机
五、工艺流程说明
1、车间白水经过粗细格栅拦截杂质。
2、白水通过斜网拦截较粗大悬浮物（纸浆）这部份纸浆可回收。
3、经过集水池使水质、水量均衡。
4、再由水泵提升（加药）至超效浅层气浮净水器固液分离，溶气水采用
自身处理后的清水回流，回流水依靠泵加压至0.5~0.6Mpa左右与压缩空气一起进入强溶溶气管。
采用专门技术使空气在3~6秒内迅速均匀溶解于水中，并通过新型均衡消能装置，使微小气泡稳定释放，并与水中杂质颗粒及絮粒相粘附而一起浮至水面，浮渣由不停回转的螺旋状刮渣器舀起，靠刮渣器的斜度利用重力自流至纸浆池，再由泵送至压滤机脱水后干泥外运，清水由气浮中自流至清水池，清水回用。
六、主要构（建）筑物设计参数
设计处理量Q=10000M3/d
选用超效浅层气浮净水器一台
1、粗细格栅(由厂方自制)
2、斜网(由厂方自选）
3、集水池9m×7m×2.2m （1座）
4、清水池7m×5m×2.5m （1座）
5、纸浆池5m×2m×2.5m （1座）
6、纸浆浓缩池5m×3m×2.5m（1座）
7、贮药池(砼) 1.6m×1.5m×1m （2座）
溶药池(砼) 1.6m×1.5m×1m （2座）
8、气浮基础 5.5m×5.5m （1座）
9、电气间6m×3m×3m （1间）
10、泵房6m×4m×2.2m （1间）
11、药库9m×6m×3.2m （1间）
12、集水井4m×3m×6m （1座）
13、浆槽9m×1m×2.2m （1座）
14、带式压滤机予留地12m×6m （1块）
15、占地面积约450M2
注：仅作参考
七、水处理主设备及配套设备技术参数
1、气浮主设备一台N=4.5KW
2、高效强溶溶气管一套
3、新型均衡消能装置一套
4、污水泵一台N=18.5KW
5、回流泵一台N=30KW
6、助凝剂贮、溶药装置（搅拌）一套N=1.5KW
混凝剂贮、溶药装置（搅拌）一套N=1.5KW
7、加药泵二台N=2.2KW/台
8、空气压缩机一台N=5.5KW
9、高压贮气罐一台1M3(1.2Mpa)
10、污泥脱水装置是否需要由需方自定
八、运行消耗
1、电耗：装机总容量65.9KW，运转电荷46.2KW/h
2、加药量：PAC约50~100PPM、PAM约0.5~1.0PPM
3、人工费：每班一人。