煤制油的化学原理及其应用前景
国内外煤制油技术
国内外煤制油技术煤制油概述煤制油是指利用煤作为原料，通过化学反应和物理转化，将煤中的碳、氢等元素转化为燃料油、化工原料等。
煤制油技术是一种能源转化技术，可以将煤等非石油资源转化为可替代石油的液体燃料，解决能源短缺和环保问题。
近年来，随着国内外能源环境愈加严峻，煤制油在解决能源问题、促进经济发展、保障国家安全等方面的作用被越来越多地认可和重视。
本文将介绍国内外的煤制油技术及其发展现状。
国内煤制油技术中国的煤制油技术历史悠久，早在1950年代就已经开展了相关工作。
经过多年的发展，目前中国已经基本掌握从煤制取燃料油、化工原料、减烟剂等的技术，并建立了煤制油行业的产业链。
煤间接液化技术煤间接液化技术是指通过先将煤转化为合成气，再通过催化剂的作用将气体进一步转化为燃料油、化工原料、蜡等。
这种技术适用于煤的深加工，可以有效地提高煤的综合利用率，但受制于多个因素，如催化剂、气体分离、反应条件等，技术难度较高。
目前，我国的煤间接液化技术主要由三个技术路线组成：•Lurgi-MtS技术：由德国Lurgi公司引入，是我国较早采用的间接液化技术之一。
该技术产油效率较高，适用于高灰分煤的利用，但已经不再新建。
•Mobil化工技术：由美国Mobil公司引入，是我国第一个在工业上成功应用的间接液化技术。
该技术具有反应器积碳少、催化剂寿命长等优点，但由于生产成本高，目前在中国并没有被广泛应用。
•Shell-GRI技术：由荷兰Shell公司和美国GRI公司联合开发的煤间接液化技术。
该技术以其高效、稳定的产油效果，成为我国煤制油行业的领先技术之一。
温州煤制油示范工程温州煤制油示范工程是中国规模最大、建设时间最快、装备最先进的煤制油生产基地之一，采用的是间接液化技术。
项目于2016年正式投产，总投资110亿元，年产能为60万吨煤制油产品和50万吨煤炭深加工产品。
该示范工程的建设标志着我国间接液化煤制油技术已进入新阶段，具有重要的示范意义和经济价值。
煤制油技术总结
煤制油技术总结煤制油技术总结篇2煤制油技术是指利用煤炭为原料，通过化学反应产生油类产品的技术。
煤制油技术的研究和应用始于20世纪70年代，目前已成为石油化工的重要补充。
以下是煤制油技术的关键技术和应用领域：1.煤气化技术：煤气化技术是煤制油过程中的关键技术之一。
该技术利用气化剂将煤炭转化为气体燃料，然后通过一氧化碳和氢气的化学反应生成油类产品。
目前常用的煤气化技术包括固定床煤气化、流化床煤气化、气流床煤气化等。
2.油品加工技术：油品加工技术是将煤制油过程中产生的油类产品进行精炼和加工，生产出高品质的燃料油和润滑油等产品。
该技术包括蒸馏、裂化、重整、加氢处理等。
3.催化剂技术：催化剂技术是煤制油过程中不可或缺的一部分。
催化剂可以加速化学反应，提高反应效率。
煤制油过程中使用的催化剂包括酸性催化剂、碱性催化剂和金属催化剂等。
4.控制系统技术：控制系统技术是煤制油过程中的重要组成部分。
该技术包括自动控制系统、传感器技术、数据采集和分析系统等。
这些技术可以保证生产过程的稳定性和安全性。
5.环保技术：环保技术是煤制油过程中的重要问题之一。
该技术包括废水处理、废气处理、废渣处理等。
煤制油企业需要采取有效的环保措施，确保生产过程对环境的影响最小化。
煤制油技术的应用领域非常广泛，包括石油化工、能源、航空航天、交通运输、军事等领域。
随着全球能源结构的转变和环境保护政策的加强，煤制油技术将面临着更多的机遇和挑战。
煤制油技术总结篇3煤制油技术是指利用煤炭生产出燃料油和化工原料的技术，是目前全球煤炭深加工的重要方向之一。
煤制油技术主要包括气化、催化裂化、蒸馏和分离等几个主要环节，以下是煤制油技术的详细总结。
1.气化气化是指将煤炭在高温下与水蒸气反应，生成一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体，同时还会产生二氧化碳、氮气等副产物。
气化技术是煤制油过程中重要的环节之一，它可以有效地将煤炭中的碳转化为可燃气体，从而提高了燃料油的产率。
煤制油2篇
煤制油2篇煤制油是一种将煤炭转化为液体燃料的技术。
它通过煤炭气化产生合成气，再通过合成气转化制造石油产品。
煤制油在能源转换和碳排放方面具有重要意义。
本文将从技术原理和环境影响两个方面介绍煤制油的相关内容。
第一篇：煤制油的技术原理煤制油技术采用了煤炭气化和合成气转化两个主要步骤。
煤炭气化是指将煤炭在高温和高压下与水汽、空气或氧气反应，生成一种称为合成气的混合气体。
合成气的主要成分是一氧化碳和氢气。
煤炭气化的主要反应方程式如下：C + H2O → CO + H2煤炭气化有两种主要方式：固定床和流化床。
固定床煤气化是将煤炭装入气化炉内，通过控制温度、压力和气体流动速度来实现反应。
在固定床气化过程中，煤炭与气化剂接触面积小，反应速度相对较慢，但其反应效率较高。
流化床煤气化是通过将煤炭在气化剂上流化，在高温下实现反应。
流化床气化过程中，煤炭与气化剂接触面积大，反应速度较快，但反应效果可能稍逊于固定床气化。
合成气转化是将合成气中的一氧化碳和氢气通过催化剂转化为有机化合物，进而生产石油产品，如汽油、柴油等。
合成气转化过程主要通过费托合成和魏格纳合成来实现。
费托合成是指利用费托催化剂将合成气中的一氧化碳和氢气催化转化为长链烃燃料的过程。
魏格纳合成是指利用魏格纳催化剂将合成气中的一氧化碳和氢气催化转化为短链烃燃料的过程。
煤制油技术虽然可以将煤炭转化为液体燃料，但其过程会产生大量的二氧化碳等温室气体。
尽管煤制油可以减少对传统石油的依赖，但其对环境的影响仍然不可忽视。
因此，在推广和应用煤制油技术时，要求对环境进行科学有效的管理和治理。
第二篇：煤制油的环境影响煤制油技术在能源转换领域具有重要意义，但其过程会产生大量的温室气体和排放物，对环境造成一定影响。
首先，煤制油过程中排放的主要污染物是二氧化碳（CO2）。
煤炭气化和合成气转化过程都会释放大量的二氧化碳。
二氧化碳是一种温室气体，对全球气候变化具有重要影响。
大量排放的二氧化碳会导致地球气温上升，气候异常，影响人类和生物的生存和发展。
煤制油原理
煤制油原理
煤制油是一种利用煤炭资源进行合成燃料生产的技术，通过煤的气化和合成，
可以生产出各种液体燃料，如汽油、柴油和航空煤油等。
这种技术在我国具有重要的战略意义，可以有效利用煤炭资源，减少对石油的依赖，提高能源安全保障水平。
煤制油的原理主要包括煤气化和合成两个步骤。
首先是煤气化，即将固体煤转
化为可燃气体的过程。
在高温和缺氧的条件下，煤可以被分解成一系列气体和液体产物，主要包括一氧化碳、氢气、甲烷等。
这些气体可以被用来生产合成气，作为后续合成燃料的原料。
接下来是合成过程，合成气可以通过催化剂的作用，进行一系列化学反应，生
成各种液体燃料。
其中最常见的是费舍尔-特罗普合成法，通过将一氧化碳和氢气
进行催化反应，可以合成出各种碳链长度不同的烃类化合物，包括汽油、柴油和航空煤油等。
煤制油的原理虽然看似简单，但实际操作中需要考虑许多因素。
首先是煤的选
择和预处理，不同种类的煤在气化和合成过程中会产生不同的气体组成和液体产物。
其次是气化反应的控制，需要在高温和适当的气氛条件下进行，以保证气化产物的质量和产率。
最后是合成反应的催化剂选择和反应条件的控制，这些都会直接影响到合成燃料的成本和质量。
总的来说，煤制油技术是一种重要的能源转化技术，可以有效利用煤炭资源，
减少对石油的依赖，提高能源安全保障水平。
在未来的发展中，随着技术的进步和成本的降低，煤制油有望成为我国能源结构调整和能源安全保障的重要手段之一。
煤化工的用途
煤化工的用途煤化工是指将煤作为原料进行化学反应，生产出各种有机化合物的过程。
煤是一种丰富的资源，其含碳量高，因此可以作为化学原料用于制造各种有机化合物。
煤化工在现代工业中扮演着重要的角色，其用途十分广泛。
本文将从以下几个方面详细介绍煤化工的用途。
一、煤制油煤制油是指利用煤进行加氢裂解或加氧裂解等反应，从而得到液体油品。
在这个过程中，使用了催化剂和高温高压条件来促进反应的进行。
煤制油可以生产出各种不同类型的油品，包括汽油、柴油、航空喷气燃料等。
这些产品能够满足不同领域对于能源需求的需求，同时也可以减少对于传统能源资源的依赖。
二、合成氨合成氨是指利用空气中的氮和天然气中的甲烷等原料，在高温高压下进行催化反应而得到的一种无色易挥发液体。
在这个过程中，煤也可以作为原料之一。
合成氨广泛应用于肥料、化纤、医药等领域，是现代化工生产中不可或缺的重要原料。
三、合成甲醇甲醇是一种无色透明的液体，具有很高的溶解性和挥发性。
它可以作为溶剂、燃料以及制造其他有机化合物的原料。
煤可以通过气相催化裂解等反应得到甲烷，而后者又可以被进一步转化为甲醇。
合成甲醇是利用煤进行化学反应的重要途径之一。
四、制备塑料塑料是现代社会中广泛使用的材料之一，它们具有轻便、耐用等特点，在各个领域都有着重要的应用。
然而，塑料大部分都是由石油制造而来。
由于石油资源日益减少，因此寻找新型塑料原材料已经成为了当今科学家们的一个重要任务。
在这个过程中，煤就成为了一个备选方案。
利用煤进行加氢反应或加氧反应可以得到各种不同类型的高分子材料，这些材料可以用于制造塑料。
五、制备合成橡胶橡胶是一种高分子化合物，具有弹性和耐磨损等特点。
在现代工业中，橡胶被广泛应用于轮胎、密封件等领域。
利用煤进行化学反应可以得到各种不同类型的合成橡胶，这些材料可以用于制造各种不同类型的产品。
六、生产有机溶剂有机溶剂是指在常温下能够溶解有机物质的液体。
它们广泛应用于油漆、涂料、清洗剂等领域。
2023年煤制油行业市场前景分析
2023年煤制油行业市场前景分析煤制油是指以煤为原料，通过化工技术将煤中的烃类转化为液态燃料的过程。
在当前的能源格局下，煤制油作为一种替代能源已经成为了不可避免的趋势。
那么，煤制油行业的市场前景如何呢？下面就来进行分析。
一、国家政策支持煤制油作为一种新能源，一直以来受到国家政策的大力支持和鼓励。
例如，国家能源局发布了《2016-2020年清洁能源发展规划》，明确提出了对煤制油等新能源产业的扶持和发展。
此外，国家发改委、环保部等部门也相继出台了一系列政策来支持和引导煤制油行业的快速发展。
二、能源安全需求世界经济一直在高速发展，人民生活水平也在不断提高，这导致对能源的需求也越来越大。
然而，目前全球的能源储备量已经出现下降趋势，传统油气资源已经逐渐枯竭，未来能源安全问题将会成为各国面临的重要挑战，而煤制油则具有丰富的原料资源和开发利用优势，可以有效缓解全球能源危机。
三、市场潜力巨大目前，中国的发展速度很快，能源需求也在逐渐增加，因此煤制油的市场前景非常广阔。
据中国工程院煤制油专业委员会数据显示，到2020年，预计煤制油年产量将达到2500万吨，到2030年，年产量将超过5000万吨。
此外，在国际市场上，煤制油行业也具有广阔的市场前景，可以为中国企业拓展海外市场提供更多机会。
四、技术进步推动在煤制油领域，技术水平一直是制约其发展的重要因素。
但是，随着科技的不断发展和完善，煤制油技术水平也在不断提高，相应的成本也在不断降低。
例如，目前煤制油技术已经可以实现高效率、低成本的生产，进一步推动了煤制油行业的发展。
综上所述，煤制油作为一种重要的新能源，具有广阔的发展前景。
在政策、需求、市场和技术等各方面的支持下，煤制油行业将会迎来更加美好的发展前景。
尽管煤制油行业还存在一些技术难题和环境保护问题，但相信这些问题随着技术进步和政策法规的不断完善，都会得到逐步解决。
煤制油技术总结(精品4篇)
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煤制油技术总结篇1煤制油技术是一种利用煤炭生产燃油的新技术，其主要包括煤气化、催化裂化、重油加工等过程。
本文将对该技术进行详细介绍，并分析其应用现状及发展趋势。
煤制油技术的基本原理是将煤炭通过气化、催化裂化、重油加工等过程，转化为燃油。
具体来说，首先将煤炭气化生成一氧化碳和氢气，然后通过催化裂化将一氧化碳转化为可燃性气体，最后将可燃性气体与重油进行加工，生成燃油。
该技术的应用现状已经得到了广泛的应用。
以中国为例，其已经成为全球最大的煤制油生产国，年产量超过3千万吨。
此外，该技术在全球范围内也有着广泛的应用，如俄罗斯、美国等国家也有着大规模的煤制油生产装置。
煤制油技术的发展趋势主要是向着更高的效率、更低的成本、更环保的方向发展。
目前，该技术已经得到了不断的改进和完善，如采用新型催化剂、优化重油加工工艺等，使得生产效率得到了显著提高。
同时，随着技术的不断升级，煤制油技术的成本也将逐渐降低。
此外，随着环保要求的提高，未来煤制油技术也将向着更加环保的方向发展，如采用清洁生产工艺、减少污染物排放等。
煤制油技术的主要优点在于其原料来源广泛、生产成本低、能源转化率高、环境污染小等。
该技术的缺点主要包括技术难度较大、设备投资较大、生产过程中产生的废弃物较多等。
总之，煤制油技术是一种具有广阔应用前景的新技术，未来随着技术的不断升级和环保要求的提高，其应用前景将更加广阔。
煤制油技术总结篇2煤制油技术总结一、概述煤制油技术是指利用煤炭为原料，通过化学反应生产出油品和化工产品的技术。
煤制油技术是目前解决能源和环境问题的一种重要途径，具有广阔的应用前景。
二、技术原理煤制油技术主要包括气化技术、油品分离技术和化工产品生产技术。
煤制油技术总结
煤制油技术总结煤制油技术总结[通用5篇]煤制油技术总结要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的煤制油技术总结样本能让你事半功倍，下面分享【煤制油技术总结(通用5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。
煤制油技术总结篇1煤制油技术是一种利用煤炭生产燃油的新技术，其主要包括煤气化、催化裂化、重油加工等过程。
本文将对该技术进行详细介绍，并分析其应用现状及发展趋势。
煤制油技术的基本原理是将煤炭通过气化、催化裂化、重油加工等过程，转化为燃油。
具体来说，首先将煤炭气化生成一氧化碳和氢气，然后通过催化裂化将一氧化碳转化为可燃性气体，最后将可燃性气体与重油进行加工，生成燃油。
煤制油技术的主要优点包括能源消耗低、污染排放少、经济效益高等。
具体来说，该技术可以大大降低能源消耗，提高能源利用效率；同时，由于煤制油技术可以减少污染物的排放，对环境友好；此外，该技术的经济效益也较好，能够为企业带来更多的利润。
煤制油技术的应用现状是，虽然该技术已经得到了一定的应用，但应用范围仍较小。
具体来说，目前只有少数企业采用了煤制油技术，且主要集中在某些特定的领域，如航空、航天等。
目前，煤制油技术的发展趋势是向着更加高效、环保、可持续的方向发展。
具体来说，未来煤制油技术将更加注重能源利用效率的提升，降低能源消耗；同时，该技术将更加注重环保性能的提升，减少污染物的排放；此外，未来煤制油技术还将向着更加可持续的方向发展，研究如何更好地利用煤炭资源，避免资源浪费。
总之，煤制油技术是一种具有广泛应用前景的新技术，具有较大的发展潜力。
未来，随着技术的不断改进和应用的推广，煤制油技术将得到更广泛的应用，并为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
煤制油技术总结篇2煤制油技术是指利用煤炭通过化学反应转化成油品的生产技术，是一种替代传统石油生产的解决方案。
下面是煤制油技术的总结：1.工艺流程：煤制油工艺流程包括备煤、气化、油化、净化、分离和产品精炼等步骤。
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煤制油的化学原理及其应用前景
摘要煤制油属于新型煤化工的一部分。
在人类面临能源短缺、国际石油价格剧烈波动的情况下,煤制油逐渐进入了公众的视野。
介绍煤制油的化学原理及其应用过程中面临的挑战。
关键词煤制油煤化工煤炭液化煤焦油精制甲醇混合烃
新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主,如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯、聚丙烯原料、替代燃料(甲醇、二甲醚)等,它与能源、化工技术结合,可形成煤炭—能源化工一体化的新兴产业。
煤炭能源化工产业将在我国能源的可持续利用中扮演重要的角色,对于中国减轻燃煤造成的环境污染、降低中国对进口石油的依赖均有着重大意义。
1 煤制油与煤化工
“煤变油”是不恰当的提法。
由于近年“煤变油”在媒体上常见,因此容易误导一些普通读者的想象:一个“变”字把一件本来严谨而高端的科研行为罩上了“神话色彩”,加之前几年有人谬吹“水变油”后被揭是谎言,“煤变油”一度被草率质疑是否又是“伪科学”?同样,煤气化和煤液化也不是物理学上的汽化和液化。
“煤变油”准确地应该称“煤制油”。
也就是说,通过煤这种原材料,经过工厂加工生产出油这种产品——这样才符合科学原理。
从化学上说,煤制油是煤炭化学工业的一部分,简称煤化工。
它与石油化工是不同的化学过程。
煤化工是碳一化学工业的一部分,是以煤为原料,且以含一个碳的煤气为原料合成相应的多碳化合物,甚至是高分子化合物的工艺过程。
石油化工则是直接将多碳化合物经过重整、裂化或者合成等工艺手段获得新的多碳组分的化合物的过程。
理论意义上讲,以石油和天然气为原料通过石油化工工艺生产出来的产品也都可以以煤为原料通过煤化工工艺生产出来。
从化学工业发展的历史来看,化学工业经历了农产品化工时代——煤化工时代——石油化工时代几个阶段。
19世纪化学工业发展初期,农副产品曾是最早的化工原料。
20世纪初,煤炭炼焦工业随着钢铁工业的发展而兴起。
20世纪40年代末期,石油工业开始兴起,煤在有机化工原料中的比重逐年下降。
20世纪90年代以来,国际石油价格剧烈波动,各国加紧了以煤为原料的化学工业的研发,出现了新型的煤气化、煤制油等工艺。
历史上,煤一直是重要的化工原料,只不过传统的煤焦化工艺已经非常成熟,当前的热点是煤制油技术。
目前国内3大煤炭巨头正加紧将煤制油技术产业化。
他们虽然采用了不同的技术路线,但共同的一点都是国内煤制油技术的首次工业化尝试。
从能源安全角度考虑,寻找替代石油的能源和原料成为发展的必然。
煤炭与石油化学成分较为相近,下游应用领域通过技术改造后也可以有较大交叉,自然成为优先考虑的资源。
我国是一个煤多油少的国家,每年进口大量石油,为经济发展和国家安全造成不小的压力。
发展煤制油技术成为解决能源结构的一条重要途径。
当油价在每桶100美元以上时,代替石油化工相关产品的煤化工将会体现出巨大的成本优势。
中国从20世纪70年代末开始煤制油的研究,2001年被我国列入“十五”重点研究项目,并列入“863”计划。
未来中国的煤化工项目将在3大领域部分替代石油化工产品,一是成品油,煤化工通过煤制甲醇和煤制油2条路径来替代石油化工;二是芳烃(苯、甲苯、二甲苯),煤化工通过煤焦化副产物的煤焦油精制可以生产出高纯度的芳烃;三是烯烃(乙烯、丙烯和丁二烯),煤化工通过甲醇制烯烃的路线来替代石蜡油裂解制乙烯和丙烯。
2 煤制油的原理
煤的化学成分中氢含量为5%,碳含量较高,而成品油中氢含量为12%～15%,碳含量较低,且油品为不含氧的液体燃料。
所以,煤制油就是通过煤炭直接加氢转化或间接加氢转化制取混合烃液体燃料油和甲醇。
在煤制油过程中需要外来补充氢而消耗大量的氢源。
一般1000 kg煤炭需加入140 kg氢气,可制得约600 kg油品。
目前比较成熟的途径,一是煤炭制取甲醇,二是煤炭制取混合烃。
2.1 煤炭制取甲醇的化学反应[1]
(1)煤炭纯氧气化(生成物H2/CO=0.5):
2(CH)+O2→2CO+H2
(2)合成甲醇(配入由水电解生成的H2,反应物H2/CO=2.0):
2CO+H2+3H2→2CH3OH
(3)合成二甲醚:
2CH3OH→CH3OCH3+H2O
或者由合成气来制得(配入由水电解生成的H2,反应物H2/CO=2.0):
2CO+H2+3H2→CH3OCH3+H2O
(4)合成乙烯:
2CH3OH→C2H4+2H2O
或者由合成气来制得(配入由水电解生成的H2,反应物H2/CO=2.0):
2CO+H2+3H2→C2H4+2H2O ΔH=-11.72kJ/mol
(5)甲醇合成丙烯
3CH3OH→C3H6+3H2O ΔH=-30.98 kJ/mol
2.2 煤制油的机理
煤制油技术以2位德国化学家在1926年发现的一类反应为基础,这类反应后来以他们的名字命名为Fischer—Tropsch反应。
煤制油的第一步是将煤转化为“合成气”(CO和H2的混合气体),然后将合成气在高温、高压和催化剂存在条件下转化为混合烃(汽油)。
图1给出可能的反应机理[2]。
图1 煤炭液化可能存在的机理
图1中带有斜线的线段表示固态催化剂。
CO和H2在催化剂表面发生化学吸附,并裂解为各自的组成原子。
裂解产生的原子相互反应生成H2O和继续留在催化剂表面的CH2(亚甲基)。
如果没有更多的H2存在,两个亚甲基的聚合产物会是乙烯(H2C=CH2)。
存在足够的H2时,聚合产物则是饱和烃的混合物。
煤制油的关键技术是催化剂。
从1926年到现在,化学家们一直在为实现该过程的工业化而努力,主要工作是寻找既高效又经济的催化剂。
3 煤制油的应用展望
煤制油,是人们不得已而为之的战略性选择。
煤制油这项技术,战略利益高于经济利益,一旦发生全球大规模的能源危机,尤其是石油危机,那么作为石油进口超过50%,且经济飞速发展的中国,势必面临巨大挑战。
所以,研究出成熟的煤制油技术,一旦进入非常时期需要石油,可以立即开机制油,这边倒进煤炭,那边流出石油,可缓解危机。
将煤制成油,技术上虽然复杂,但已日渐成熟。
拥有煤制油技术,并拥有一定规模,在油价比较高、煤炭生产成本不变的条件下,在经济上具有可行性。
用直接加氢技术,约3.5吨优质煤可以制出1吨油,加上过程中的加氢、催化剂、水、电等成本,1吨油的生产成本在2000元左右(按2007年可比价格计算);也就是说,按照质量和体积的换算——只要国际油价高于35美元/桶,就可合理盈利。
如果用粉煤纯氧气化生产合成气,同水电解产生的氢合成甲醇(或二甲醚)液体燃料,使煤气中CO充分利用,不用将过量的CO变换成H2和CO2,基本上可以做到零排放,即得到车用清洁液体燃料,又免去巨量CO2(每吨甲醇燃烧后排放
CO21.53吨,若每年产甲醇1×10 8吨,CO2排放量达1.53×10 8吨)排放对大气
的危害,既提高了煤炭的利用率,又可解决车用液体燃料来源不足和免去二次环境污染。
在粉煤气化生产中,采用氮气加压把煤粉注入煤气炉中,于是煤气中含N2达4.18%,在合成甲醇时需释放出来,可用于联产合成氨、尿素,大大降低能耗和成本,使煤炭原料利用率接近100%,几乎无排放损失[3]。
但是,煤炭和石油都是不可再生资源,煤制油只能是石油能源的补充。
煤制油是用一种稀缺资源去替换另一种稀缺资源的行为,从能源产业上来讲更是一个高耗能的项目,能源效率非常低,转换之间还浪费了大量的资源。
目前国内的间接转换技术,生成1吨成品油需要消耗掉4~5吨的煤,即便是转化效率最高的神华项目也要消耗3吨优质煤。
煤制油能源转换效率不足一半,是一种负能量转化过程,是对优质资源的极大浪费。
事实上,目前,世界上拥有煤制油技术的国家中,真正实施该项目商业运行的只有南非,其他国家只限于研究、试验阶段。
煤制油只是作为一种技术储备或是能源战略储备方式,而非以煤代油。
同时,煤制油对水资源需求量极大。
每生产1吨甲醇要耗水17吨,每生产1吨二甲醚要耗水14吨,每1吨煤制油要耗水5～12吨。
对于一个年产100万吨的煤制油项目,相当于一些地区十几万人口的水资源占有量或100多平方公里国土面积的水资源保有量。
没有充足的水资源,煤制油就是一句空话。
总之,煤制油是人类发展过程中面临的一种挑战,又是一种战略需要。
煤制油是牺牲一种不可再生资源制造另一种不可再生资源获利的技术,其中隐藏了巨大的能源损耗的弊端,包括大量用水、用电,还包括比如煤气化释放出巨大的二氧化碳(硫)等对环境的污染。
因此,温总理在考察我国神华集团煤制油工程时说:“将一定的煤炭通过科学技术的手段直接制成石油,是国家能源战略的重要组成部分。
”同时,总理语重心长地提出要求:“这项技术也是一次重大的科技探索,我们一定要尊重科学规律和经济规律,先行试点,不可一哄而起……一定要无愧于国家,无愧于人民,无愧于历史!”
参考文献
[1] 尹兆祥等.能源技术,1989,37:5961
[2] 李琼玖等.中外能源,2006,8(4):32
[3] 魏贤勇.煤液化化学.北京:科学出版社,2002
[4] 中国能源战略之煤转油实施策略分析.http://bbs.tiexue.
net/post2_3336958_1.html.20090201。