聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准
预制直埋保温管的标准化管理和质量控制
首先，异氰酸酯的相对含量、多元醇的官能度及羟基值决定的交联密度就直接影响聚氨
酯硬质泡沫塑料的热机械性能和热化学性能，交联密度高，形成的高聚物网络程度显著。或 者说，异氰酸指数的增加，产生泡沫的异氰脲酸酯环含量提高，泡沫制品在高温下的硬度和 尺寸稳定性提高。
加强预制直埋保温管的标准化管理
规范保温管道产品的生产
严格产品的质量控制
北京市建设工程质量检测中心第四检测所
一、预制直埋保温管道相关技术标准 1、CJJ 81-1998 城镇直埋供热（直埋热水）管道技术规程 2、CJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 3、CJ/T129-2001 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 4、CJ/T155-2001 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件 5、CJ/T140-2001 供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法 6、CJJ 28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规程 7、CJ/T200-2004 城镇预制直埋蒸汽保温管技术条件 8、CJJ 104-2005 城镇供热直埋蒸汽保温管技术规程 9、CESC 206：2006 钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程 10、CJ/T246—2007 城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件 11、EN 253:2003 District heating pipes － Preinsulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks － Pipe assembly of steel service pipe, polyurethane thermal insulation and outer casing of polyethylene；
聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准[详]
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聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯〔以下简称聚氨酯硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管〔以下简称保温管的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度〔连续工作温度不高于120℃,偶然峰值温度不高于140℃,工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B〔提示的附录。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有〔适用于连续批的检查GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力〔公制系列GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观〔体积密度的测定GB/T 6671.2—1986 聚乙烯〔PE管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991 聚乙烯〔PE管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1〔略。
聚氨酯保温管的保温要求
聚氨酯保温管的保温要求一、产品执行标准1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》；二、聚氨酯保温具体要求：a.发泡技术要求：密度Kg/m³：60导热系数w/（m·k）:≤0.033（50℃）闭孔率%：≥88径向压缩强度Mpa:≥0.3保冷管路外径：>φ400mm(φ108mm管道)；>φ350mm(φ89mm管道)；>φ330mm(φ76mm管道)；>φ300mm(φ57mm管道)；>φ280mm(φ45mm管道)；>φ250mm(φ38mm管道)；>φ220mm(φ32mm管道)。
三、聚氨酯发泡保温作法（一）、涂低温胶1.待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。
（二）、钢管表面预处理1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
2．待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。
2.对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨酯保温。
（三）、一次成型工艺1.按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。
2.按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。
3.30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。
4.待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。
（四）、注意事项1.由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2.浇注法施工作业应满足下列规定：1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠；3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
聚氨脂预制直埋保温管CJT114-2000
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准类型中华人民共和国城镇建设行业标准标准号 CJ/T 114-2000标准发布单位中华人民共和国建设部2000-04-12批准实施日期 2000-10-01实施标准正文1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217-1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2-1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2-1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1-1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297-1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018-1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152-1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022-1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。
预制直埋聚氨酯保温管施工规范
预制直埋聚氨酯保温管施工规范
预制直埋聚氨酯保温管施工规范
◆施工方便将保温层一聚氨酯硬泡用现场浇灌或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。
◆导热系数小聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度。
◆防水、防腐、耐老化由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92％以上，因此，用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层，不仅可以起到保温隔热的作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它种种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。
◆适应性强聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为直埋管的保温层几乎无需考虑防层与之粘合的问题。
聚氨酯保温的适应温度为＋120℃～196℃，短时（十几小时）可达＋190℃。
塑料管道系统使用了60年在各种各样的应用。
工作与，并且可以是它不能任何地方的使用的几乎金属是和有些地方比传统金属管道系统是显着容易。
有塑料管道系统、PVC和高密度聚乙烯的二种类型。
如果您准备好开始介入测量深度它的项目也许有益于您了解二之间的区别。
（1）预制保温管与常用的保温管相比，具有热损失少、防水、耐酸碱、耐腐蚀等优点，在热网工程中应大力推广使用。
（2）节约投资。
直埋管道敷设比地沟敷设可节约投资近30%。
（3）施工简便，缩短周期。
由于直埋管道敷设要比地沟敷设时开槽小，土方工程量约减少50%，砌砖和混凝土的工程量减少90%，施工周期缩短一半以上。
（4）维修工作量减少。
直埋管道如无外界破坏，一般不维修，而地沟敷设时经常因各种保温材料遇水浸或空气潮湿则需要重新更换保温材料，因此维修。
无缝聚氨酯预制保温管国家标准
无缝聚氨酯预制保温管国家标准
无缝聚氨酯预制保温管国家标准
施工方便将保温层一聚氨酯硬泡用现场浇灌或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。
◆导热系数小聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度。
◆防水、防腐、耐老化由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92％以上，因此，用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层，不仅可以起到保温隔热的作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它种种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。
◆适应性强聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为直埋管的保温层几乎无需考虑防层与之粘合的问题。
聚氨酯保温的适应温度为＋120℃～196℃，短时（十几小时）可达＋190℃。
塑料管道系统使用了60年在各种各样的应用。
工作与，并且可以是它不能任何地方的使用的几乎金属是和有些地方比传统金属管道系统是显着容易。
有塑料管道系统、PVC和高密度聚乙烯的二种类型。
如果您准备好开始介入测量深度它的项目也许有益于您了解二之间的区别。
（1）预制保温管与常用的保温管相比，具有热损失少、防水、耐酸碱、耐腐蚀等优点，在热网工程中应大力推广使用。
（2）节约投资。
直埋管道敷设比地沟敷设可节约投资近30%。
（3）施工简便，缩短周期。
由于直埋管道敷设要比地沟敷设时开槽小，土方工程量约减少50%，砌砖和混凝土的工程量减少90%，施工周期缩短一半以上。
（4）维修工作量减少。
直埋管道如无外界破坏，一般不维修，而地沟敷设时经常因各种保温材料遇水浸或空气潮湿则需要重新更换保温材料，因此维修。
预制直埋保温管件
要求进行 浸入水中或涂上肥皂水时焊缝处不应见到气泡
焊工资格 施焊焊工应持有相应的符合
要求的有效资格证书
表面条件
钢件发泡之前的表面条件应符合
中
有关锈蚀等级的要求
外购钢件表面应有必要的产品标识 以满足可追溯性要求
外护管
外护管的使用条件 性能和规格应满足
中 的要求
发泡之前 外护管的最小壁厚应符合
中表 的要求 但不应小于
外护管
外护管应按
中 的要求进行检验
保温层
聚氨酯硬质泡沫塑料保温层按
中 的要求进行检验
保温管件
中心线偏差和角度偏差
中心线偏差和角度偏差应选偏差最大的值进行测量记录 中心线偏差计算见公式
中心线偏差
式中 和 分别是同一截面的同一直径方向上的泡沫厚度的最大值和最小值
角度偏差的测量宜在工件垂直地面静止情况下 用足够精度的数显角度水平尺沿钢管或塑料管轴
保温层泡沫密度
所用热收缩带的剥离强度不应小于
热收缩带通过正确的火焰加热后 应能将管道外壳
和接头套袖搭接处严密柔性连接
现场外观要求 热收缩带收缩后边缘应有均匀的热熔胶溢出 不应出现过烧 鼓包 翘边或局部
漏烤等现象 封端盖片及发泡孔盖片应胶结严密
电熔焊式卷筒接头 对于电熔焊式卷筒接头 现场工艺宜先焊接后发泡 必须采用专用可控温
中的
中相应主管道钢管规格的要
求 直径和壁厚尺寸公差都应分别符合
或
中的相关要求
弯头与弯管
外观要求 弯头与弯管表面应光滑 如有结疤 划痕 重皮等缺陷时应进行修磨 修磨处应圆滑
过渡 并进行着色或磁粉探伤 修磨后的壁厚应符合
的规定
弯曲部分不应有褶皱 可以有波浪型起伏 但起伏的凹点与凸点的最大高度不应超过弯管公称壁厚
高密度聚乙烯外保护管聚氨酯发泡塑料预制直埋保温管标准
CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。
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聚氨酯泡沫预制直埋保温管标准1范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033—1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 128n—1991硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991聚乙烯行£）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3产品结构3.1保温管的结构见图1 （略）。
3.2保温和审由钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。
保温层内可有报警线和支架。
4技术要求4.1钢管4.1.1钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163标准规定。
4.1.2钢管的外径尺寸和最小壁最应符合表1（略）的规定。
4.1.3发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
钢管表面锈蚀等级应符合GB/T 8923—1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T 8923——1988中Sa2规定。
4.2外护管4.2.1外护管使用温度条件应控制在-50℃―+50℃。
4.2.2外护管原材料性能4.2.2.1密度和成分外护管使用高密度聚乙烯塑料制造。
聚乙烯树脂的密度应为935kg/m3〜950kg/m3。
应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。
所添加的碳黑应满足下列要求:--- 密度：1500kg/m3 〜2000kg/m3；——甲苯萃取量：W0.1% （质量百分比）；--- 平均颗粒尺寸：0.01R m〜0.25R m。
4.2.2.2回用料可以使用不超过15% （质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
4.2.3外护管性能4.2.3.1外护管密度不应小于940kg/m3。
碳黑含量的应为2.5%±0.5% （质量百分比值，碳黑应均匀分布于母材中。
当按5.2.2规定进行试验时，应满足下列要求：——碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100M m。
——外护管不允许出现色差条纹。
4.2.3.2熔体流动速率外护管供应方就注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
4.2.3.3外护管外观外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
4.2.3.4拉伸屈服强度及断裂伸长率外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。
4.2.3.5纵向顺缩率外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。
纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。
外护管的长期机械性能应满足表2 （略）的要求。
4.2.4外护管规格4.2.4.1预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应符合表3 （略）规定。
4.2.4.2外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合GB/T 13018规定。
4.3保温层保温层材料采用聚氨酯硬质泡沫塑料。
4.3.1泡沫结构泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。
泡孔应均匀细密。
按5.3.1的要求试验时，沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。
按5.3.2的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。
泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。
按5.3.3的要求试验时，任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。
4.3.2泡沫密度按5.3.4的要求试验时，保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。
4.3.3压缩强度按5.3.5的要求试验时，保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于 0.3MPa。
4.3.4吸水率在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
4.3.5导热系统未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数A不应大于0.033W/ （m/ • K）。
504.4保温管4.4.1保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃―+50℃温度范围内正常使用。
钢管两端头应留出150mm〜250mm裸露的非保温区以备焊接。
4.4.2外护管外径增大率保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
4.4.3轴线偏心距保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表4 （略）规定。
4.4.4预期寿命与剪切强度4.4.4.1正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。
4.4.4.2保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表5 （略）规定。
4.4.5抗冲击性按5.4.3测试时，外护管不应有可见裂纹。
4.4.6报警线与报警线、报警线与钢管之间的电阻值为20M Q〜8。
5试验方法5.1通则若本产品标准中的测试要求与其他标准提供的参考不一致，则本标准规定优先使用。
全部试样应是产品中有代表性的。
5.1.1试样5.1.1.1外护管性能试样应从室温（23℃±2℃）下存放16h后的外护管上提取；保温层和保温管试样应分别在室温（23℃±2℃）下存放72h后的外护管上提取。
5.1.1.2为检测保温层性能和保温管总体性能，试样应在同一根保温管的两端头提取，取样点距保温层端面应大于500mm。
5.1.1.3从保温管保温层取样用以检测泡沫结构（4.3.1）、泡沫密度（4.3.2）、压强强度（4.3.3）、吸水率（4.3.4）和导热系数（4.3.5）时，应去除紧贴钢管和外护的泡沫皮具，清除层厚度应分另U为5mm和3mm。
每个测试项目所需试样至少三个，试样应均匀分布在环形保温层的同一截面上。
试样的外形尺寸按GB/T 6342测定。
测量精度0.02mm。
5.2.1密度密度测试应按GB/T 1033执行。
5.2.2碳黑弥散度碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定。
切片厚度约25〃m,面积约15mm2。
每次试验制备6个切片，在外护管的同一截在由均匀取样。
显微镜的放大倍数应选用100 倍。
5.2.3碳黑含量碳黑含量测试应按GB/T 13021执行。
5.2.4熔体流动速率熔体流动速率测试应按GB/T 3682—1983中试验条件4执行。
5.2.5外观外护管内外表面无放大目测（见4.2.3.3）。
5.2.6拉伸屈服强度及断裂伸长率拉伸屈服强度及断裂伸长率测试应按GB/T 8804.2执行。
5.2.7纵向回缩率纵向回缩率测试应按GB/T 6671.2执行。
5.2.8外护管的长期机械性能试样按图2 （略）和表6 （略）机制面成。
在恒温80℃±1℃、恒定拉力1.0MPa±0.04MPa 下浸入含2.0%表面活性剂的水溶液中测试。
表面活性剂壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚氯乙烯醚［TX-10］；应对溶液不断进行搅拌，以确保溶液均一，防止表面活性剂沉淀；应切取6个试样进行测试，试样沿我护管轴一方向切取，取样位置应在同一截面均匀分布;记录破坏时间，计时精确到土 12h；计算出6个试样的几何平均值，偏差超过二倍标准偏差的测试数据应删除。
如果试验进行1500h后试样没有破坏，则试验可以停止，并判定试样满足要求。
5.2.9外护管尺寸外护管尺寸检测应按GB/T 8806执行。
5.3硬质泡沫塑料试验方法5.3.1泡孔尺寸泡孔尺寸检测应按GB/T 128n执行。
在保温层中心沿径向取样，试样长度至少20mm。
5.3.2泡沫闭孔率泡沫闭孔率检测应按GB/T 10799执行。
可以与GB/T 10799中规定的试样尺寸存在并异。
若按5.1.1.3无法从保温层上切取满足尺寸要求的试样，则尺寸可以是25X25Xt （mm）,其中t为保温层径向最大允许厚度。
5.3.3保温层截面上空洞、气泡百分率的测定可距外护管端头1.5m,切5刀形成4个环状切块（环状切块民括外护管和泡沫保温层），每个环状切块长100mm。
要求切面平整完好，并且切面垂直于保温管轴线。
次序肃剥开4个100mm长的环状切块，露出保温层环形切面，测量环形切面上空洞和气泡尺寸。
对大于6mm的空洞和气泡（平面上任意方向测量），应在两个相互垂直方向上测量其尺寸，这两个尺寸的乘积定义为空洞或气泡的面积。
小于6mm的空洞或气泡的面积。
所有被测空洞和气泡面积之和占保温层切表面面积的百分率作为测定结果。
5.3.4泡沫密度泡沫密度测试应按GB/T 6343执行。
按5.1.1.3从泡沫中心取3个试样（含空洞、气泡的试样舍弃），每个试磁尺寸为：30X30 Xt （mm）, t为保温层径向最大允许厚度，但不应大于30mm。
同样试样也可以取成30mm长的圆柱体（按轴线方向），直径为d, d为保温层径向最大允许尺寸，但不应大于30mm。
压缩强度测试应按GB/T 8813执行。