直埋保温管结构特点
PPR保温管特点_PPR保温管结构简介
PPR保温管又称“管中管”，
是由高密度聚乙烯外保护层、
聚氨酯硬质泡沫塑管和工作
管（PPR）组成。
PPR保温管
的保温层材料为密度60kg／
m3至80kg／m3的硬质聚氨酯
泡沫，充分添满工作管与套
管之间的间隙，并具有一定
的粘接强度，使工作管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。
PPR保温管结构为三层（如上图）：
1.外层为hdpe高密度聚乙烯管；
2.中间层为聚氨酯泡沫塑料保温层；
3.内层为工作管PPR管。
PPR保温复合管具有优良的性能被广泛用于城镇集中供热二次管网管道系统、热水系统、暖通空调系统等。
PPR管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.0MPa条件下，使用寿命可达50年以上（前提是管材必须是S3.2和S2.5系列以上）；分子连接安全可靠、施工方便等特点。
苏州万年通、苏州通宝自2012年起在我国北方的天津、山东、河南、吉林、河北、内蒙古等几十个城市小区热力管网改造工程、新建工程的试用，试点案例非常成功，符合国家“十.三五”规划的“新材料、新能源”范畴，为此PPR预制直埋复合管应用于城市集中供热管网系统于2015年11月23日制订并发布了CJ/T480-2015 《PPR预制直埋保温管》标准，2016年4月1日起实施，已在各地大力推广！。
型预制直埋保温管详细介绍
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（PE-RT II型预制直埋保温管）——保温层 保温层在工作管与外护管之间，为保持管道输送介质温 度而设置旳保温材料层。 保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料，充分添满（PE-RT II型） 管与套管之间旳间隙，并具有一定旳粘接强度，使耐热 聚乙烯（PE-RT II)管材、外套管及保温层三者之间形成 一种牢固旳整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好旳机 械性能和绝热性能，一般情况下可耐温120℃经过改性或 与其他隔热材料组合可耐温180℃。
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PE-RT II型预制直埋保温管基础知识
PE-RT II型预制直埋保温管旳执行原则 CJ/T 480-2023《高密度聚乙烯外护管聚氨酯发 泡预制直埋保温复合塑料管》
4、熔接面对接面，两个热熔面（PE-RT II型预制直埋保温管与PEPE-RT II型预制直埋保温管或PE-RT II型预制直埋保温管与PE-RT II 型预制直埋保温管件）均到达熔接要求后，迅速移开加热板，加力 使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定旳对 接压力，直至接口温度降至环境温度后才干将压力解除，拆下固定 装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用 在管子上。
聚氨酯直埋保温管 与不锈钢管道使用中的优缺点
聚氨酯直埋保温管与不锈钢管道使用中的优缺点聚氨酯直埋保温管一、聚氨酯直埋保温管特点：1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
6、使用寿命可达30-50年。
管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 导热系数:0.022kcal/m.h.℃。
二、聚氨酯直埋保温管使用范围：聚氨酯直埋保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。
它广泛应用于城市集中供热、暖室、冷库、煤矿、石油港口、化工等行业的保温保冷工程。
不锈钢管道一、不锈钢管道主要特点：不锈钢材料是可以植入人体的健康材料，所以对供水管来说，选用不锈钢管道是最有利健康的。
浸泡水试验，各项指标均符合国家有关饮用水标准要求。
不锈钢管道内壁光滑，长期使用不会积垢、不易被细菌粘污，无须担心水质受影响，更能杜绝水的二次污染。
不锈钢表面薄而致密的富铬氧化膜，使得不锈钢水管在包括软水在内的所有水质中都具有良好的耐腐蚀性，即使埋地使用也有优良的耐蚀性；实地腐蚀试验数据表明，不锈钢水管的使用寿命可达100年，寿命周期内几乎不需要维护，避免了管道更换的费用和麻烦，综合使用成本低。
不锈钢管道内壁光滑，水阻非常小，减少了压力损失，降低了输送成本。
由于不锈钢的热膨胀系数低，在热水管道中有效的降低了热能损耗。
不锈钢材料是100%可以再生的材料，不会给环境造成公害。
二、不锈钢管道使用范围：不锈钢管可广泛用于冷水、热水、饮用净水、空气、燃气、医用气体、石油、化工、水处理等管道系统。
聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法
聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法一、前言聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法是一种常见的管道保温施工方法。
随着管道工程的不断发展，保温工程在管道安装中变得越来越重要，而聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法正是为了满足保温需求而被广泛应用于各类工程中。
二、工法特点聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法具有以下特点：1. 施工简便快速：工法采用预制保温管道，减少了现场工作量，可以大大缩短施工周期。
2. 保温性能优越：该工法所使用的聚氨酯高密度聚乙烯材料具有优良的保温性能，能够有效减少能源消耗。
3. 耐腐蚀性能强：材料本身具有良好的抗腐蚀性能，可以保证管道系统的长期稳定运行。
4. 施工质量可靠：通过工艺原理的合理应用和严格的质量控制措施，可以保证施工质量达到设计要求。
5. 维护成本低：使用该工法后，管道系统的维护成本大大降低，同时延长了使用寿命。
三、适应范围该工法适用于各种管道工程中，尤其适用于需要进行保温处理的管道，如供热、供冷、输油等管道。
四、工艺原理聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 材料选择：根据实际需要选择合适的聚氨酯高密度聚乙烯材料，确保其具有良好的保温性能和耐腐蚀性能。
2. 工程设计：根据实际管道工程情况进行合理的设计，包括保温材料的厚度、施工方法、连接方式等。
3.材料制造：对聚氨酯高密度聚乙烯材料进行预制，制作成保温管道，并进行质量检测和验收。
4. 施工准备：对施工场地进行清理和平整，确保施工环境良好。
5. 施工工艺：按照设计要求进行保温管道的布置、固定和连接，采用专业施工工具和设备进行施工，确保施工质量。
6. 施工检查和验收：对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺聚氨酯高密度聚乙烯预制保温管直埋施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 施工准备阶段：对施工场地进行清理、平整，将保温管道和连接件进行分类和整理。
聚乙烯外护管聚氨酯直埋保温管
聚乙烯外护管聚氨酯直埋保温管产品名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管产品用途可广泛应用于城镇市政建设中供热、中央空调、石油化工保温管道以及需要保温的各类管网工程。
聚氨酯材料是目前国内外最先进的防腐保温材料。
产品特点·工程造价低，施工方便由于不需要敷设管沟，可直埋于地下，不仅节约投资，而且施工安装简便快揭。
因其使用年限长，且不需维修而使综合成本大幅度降低。
·运行寿命长预制保温管整体性能好，具有良好的抗压、防腐和防水性能，如按规范安装和使用，运行寿命可达30年以上。
·保温效果好采用聚氨酯材料保温，具有闭孔率高，热绝缘性能好，洗水率低等特点。
·有利于环境美化和城市规划管理直埋与地下、无热（冷）污染，亦不影响地面环境美化和设计规划，是建设现代化城镇、美化市容和小区公寓环境的最佳选择。
产品结构保温管是由输送介质的钢管、聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯保护层外套管紧密结合而成的保温管材，具有优良的防腐和保温双重效能。
如图：外套管保护层聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料经高温挤压成型。
外套管保护层均有很高的机械强度，具有良好的性能性。
耐副食性和抗老性。
保温层保温层为60千克/立方米以上的硬质聚氨酯泡沫塑料均匀填充钢管与外套之间，粘结强度高，抗压性好。
为确保保温层质量其异氰酸酯预制保温材料均采用进口原料。
产品标准产品执行中华人民共和国建设部颁发的“聚氨酯泡沫塑料预制保温管”（CJ/T114-2000）标准即《中华人民共和国城镇建设行业标准》。
根据《城镇直埋供热管道技术规程》结合我国所处地域国情特点和运行实践，本公司对保温层厚度在满足热工性能前提下，按经济、合理的原则适当降低了保温层厚度。
直埋保温管道参数和图片
直埋管道适合输送温度在-50℃-150℃范围内的各种介质的保温保冷工程。
它广泛应用于城市集中供热、冷库、暖室、煤矿、石油、港口、化工等行业的保温保冷工程。
但是高密度聚乙烯比玻璃钢的耐气候性差，耐热性低。
高密度聚乙烯耐热为60℃-70℃，而玻璃钢的耐热为100℃-120℃，因此在应用中应引起重视！该产品从里到外分三层结构第一层：工作钢管层，根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB8163-87）螺旋钢管（GB9711-88;SY/T5038-92）和直缝钢管（GB3092-93）。
钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达到GB8923-1998标准中的Sa2级，表面的粗糙度可达 GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。
即俗称的“管中管发泡工艺”。
其作用一是保温，二是防水，三是支撑热网自重。
当输送介质温度为：-50℃-120℃时，选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层，当输送介质温度为：-50℃-150℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保温层，预制成一定壁厚的黑色（黄色）塑料管材，在经电晕工艺处理后备用。
其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水相关产品:聚氨酯保温管聚氨酯直埋保温管聚氨酯保温材料直埋保温管预制直埋蒸汽保温管系列点击次直管 PE Straight pipes预制直埋蒸汽保温管系列 点击 次变径管 PP Reduction sleeve弯头 PE Bends150-125 200-150 250-200 300-250 350-300 400-350 500-400 600-500 700-600 120012001200120014001400140014001600125150200250300350400500600700190225300375450525600750900105070077095012001200135013501500150017007007709501200120012001200135013501500700770950950950120012001200120012007508201000100010001200120012001200120075082010001000100012001200120012001200跨越、平面三通 PE Tee-piece公称直径DN 干管L1mm 支管L2mm干管支管跨越平面25.600 100.600 250.600 400.600 600～70025.8100.200250.350400.600600～70090011001600160018007509001100160018007507509009001200[本文共有3页，当前是第3页] <<上一页下一页>>。
直埋保温管壁厚标准
直埋保温管壁厚标准直埋保温管道是一种用于输送液体或气体的管道系统，其特点是在地下或水中敷设，并采用保温材料进行热保护，保证液体或气体在输送过程中的温度稳定。
直埋保温管道的具体构造包括内层钢管、保温层、防水层和外层钢管等部分，其中保温层的厚度是直埋保温管道设计中的重要参数之一。
直埋保温管道的保温层厚度直接影响到管道的热传导性能。
保温层越薄，管道的热保护效果越差，输送介质的温度损失也会增加。
保温层越厚，管道的热保护效果越好，但是会增加投资和维护成本。
因此，确定直埋保温管道保温层厚度的标准，对于工程设计和施工具有重要意义。
根据国家相关标准和行业规范，直埋保温管道的保温层厚度应根据以下几个方面进行确定。
一、介质温度直埋保温管道输送的液体或气体的温度是确定保温层厚度的重要因素之一。
一般来说，介质温度越高，保温层的厚度就应相应增加，以确保管道输送的液体或气体在输送过程中的温度稳定。
二、环境温度直埋保温管道所处环境的温度也是确定保温层厚度的重要因素之一。
环境温度低，保温层的厚度应相应增加，以确保管道输送的液体或气体在输送过程中不被环境温度影响而发生温度下降。
三、导热系数保温层材料的导热系数也会影响保温层的厚度。
导热系数越小，保温材料的热传导性能越差，保温层的厚度可以适当减小。
然而，导热系数小的保温材料成本较高，因此在选择保温材料时需要综合考虑投资和维护成本。
四、管道直径直埋保温管道的直径也是确定保温层厚度的重要因素之一。
一般来说，直径较大的管道，保温层的厚度应相应增加，以确保管道输送的液体或气体的温度稳定。
然而，过于厚的保温层也会增加施工难度和工程投资，需要合理平衡。
五、运行时间直埋保温管道的运行时间也会影响保温层厚度的选择。
如果管道预计长时间处于停用状态，保温层厚度可以适当减小。
相反，如果管道长时间处于运行状态，保温层厚度应适当增加，以保证管道输送的液体或气体的温度稳定。
根据以上几个方面的考虑，直埋保温管道的保温层厚度标准可以按照以下规定进行确定：一、低温输送管道（介质温度低于-50℃）：保温层厚度一般为150mm以上。
供热工程直埋管道保温技术
供热工程直埋管道保温技术摘要：随着国内房地产的快速发展，高档、高品质的住宅小区不断出现，配套设施齐全的住宅小区日益满足人们的消费需求。
同时，我国的供热行业也得到了很好的发展。
随着我国供热行业的不断发展，直埋式保温管道技术也得到了很好的开发，各种保温材料以保温结构的应用技术也得到了更好的发展。
基于此，本文详细探讨了供热工程直埋管道保温技术。
关键词：供热工程；直埋管道；保温技术随着科技的进步，当前暖通工程建设迎来了巨大的发展空间和现实挑战,管道施工技术在供热工程中的应用呈现出新的特点。
在当前暖通工程施工中新材料、设备、技术不断涌现的背景下，施工人员应对这些技术应用点进行深入研究和实际应用，努力提高供热工程管道直埋保温技术水平，为区域热力管网建设和暖通施工业发展创造条件。
一、供热工程概述供热工程是指向生活、生产区域输送热能的设施设计、建造、运行活动的总称，其设施和专业技术包括：①热源：如锅炉房、热电厂，是燃料转化为热能的设备和技术；②热网：是通过管道和热载体(工作介质，常用水或水蒸汽)把热能输送到热用户；③热用户，如住宅楼和使用蒸汽的工厂。
二、直埋供热管道的作用及应力特点温度与压力是热力管道最重要的两种作用。
对于直埋管道，还存在由轴向位移引起的土壤轴向摩擦力及由侧向位移引起的土壤侧向压缩反力。
此外，管道局部结构不连续处会出现应力集中，对应的应力称为峰值应力。
峰值应力不会导致显著变形，但循环峰值应力会导致钢管内部结构损坏，致使管道疲劳失效。
弯头和三通处管道产生的应力属于峰值应力。
由于土壤的均匀支撑，管道自重不会产生自重弯曲应力，因而一般忽略不计。
然而，对于热网中常用的管道，其公称壁厚远大于压力所需的设计壁厚，内压产生的实际应力远小于管材的屈服应力。
相反，由于管道中热胀变形的不完全释放，管道产生较大的轴向压力及压应力，其中轴向压应力可能与屈服应力处于同一数量级上。
因此，在直埋敷设热力管道中，内压的影响较小，管道爆裂的可能性小，温度的影响则较大，管道强度设计应主要考虑温度变化引起的循环塑性变形及疲劳破坏。
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一、直埋保温管结构特点：钢套钢直埋保温管由工作钢管，隔热式内流动支架、主保温层，空气层或真空层，外套钢管和外套钢管防腐层构成。
其结构见下图，各管件的典型布置见附图。
直埋保温管在结构上具有下列特点：1、采用固定在内工作钢管上的流动支架和外套管内壁摩擦，保温材料跟随工作钢管一起活动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。
2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。
3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在20 年以上。
4、工作钢管的保温层选用优质保温材料，保温效果好。
5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~ 20mm 左右的间隙，既可直到进一步保温的作用。
又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。
6、工作负管滚动支架采用特种低热材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1 左右，管道运行时摩擦阻力较小。
7、工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检杳并。
9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。
10、采用内固定支架技术，可完全邓消外固定混凝土支墩。
节省费用，缩短工期。
11、可采用抽真空技术，基本杜绝外套钢管内壁由水分引起的电化学腐蚀，同时更进一步提高管道的保温效果。
二、钢套钢直埋保温管主要技术性能参数钢套钢直埋保温管的主要性能参数如下：2．1 工作钢管管道种类：无缝钢管或螺旋缝埋弧焊钢管管道材质：10 号或20 号钢执行标准：GB/T8163-1999 、GB3087-1999 或GB/T9711.1-19972．2 保温层材料种类：硅酸铝耐高温超细玻璃棉常温导热系数：≤ 0.045w/m. ℃≤ 0.40w/m.k容重（干）：100～150kg /m3 50 ± 2kg /m2使用温度：-40 ℃～800 ℃ -80 ℃～+ 450 ℃2．3 外套钢管管道种类：直缝焊接钢管或螺旋焊接钢管管道材质：Q235-A （B）执行标准：GB5235-97 或SY/T5037-922．4 防腐层材料：耐高温树脂3PE 聚脲击穿电压≥ 5000 ≥ 30000V ≥ 15000V长期使用温度≥ 100 ℃≥ 80 ℃≥ 130 ℃三、钢套钢直埋保温型号规格：3．1 型号规格的标注本公司生产的ZWG 直埋保温管型号规格的编制方法如下：例：ZMG-Z ，DN300 型直埋保温管ZMG- 钢套型直埋保温管；Z-直管或管件区分符号。
如：Z，为直管；W，为弯头；T，为三通；D，为大小头；G，为固定节。
DN300- 管道或管件的公称直径及其它必要标示符号，与架空管道通常的表示方法基本相同。
如：对于直管、固定节，仅标出公称直径，如DN300 ；对于弯头，需标出公称直径、角度、弯曲半径，强DN300 ，90 ， 1.5D ；对于三通，需标出三通管的主管，支管的公称直径，如DN300/DN200DN300 ；对于大小头，需标出大管和小管的公称直径，如DN300/DN200 。
3.2 产品规格钢套钢直埋保温管的规格参数详见下表：DN 外径（mm）壁厚（mm）保温层厚度（mm）空气层厚度（mm）外套钢管（mm）散热量W/m 外表面（℃）重量（kg/m）DN50 57 3.5 60 6 219 × 6 90 47 39.70DN65 76 3.5 60 7 219 × 6 112 55 42.03DN80 89 4 75 11 273 × 6 108 49 54.19DN100 108 4 70 6.5 273 × 6 128 56 56.81DN125 133 4.5 85 5 325 × 6 133 54 70.41DN150 159 5 95 7 377 × 6 138 52 94.66DN200 219 6 110 11.5 480 × 6 152 55 144.71DN250 273 7 110 10 530 × 7 177 58 172.53DN300 325 8 135 9.5 630 × 7 178 57 220.37DN350 388 9 150 11.5 720 × 7 183 55 301.48DN400 426 10 175 12 820 × 8 181 54 350.21DN450 478 11 150 11 820 × 8 215 59 379.71DN500 529 12 175 10.5 920 × 8 212 59 447.09DN600 630 12 225 12 1120 × 10 224 55 548.72DN700 720 12 230 12 1220 × 10 229 56 589.42直埋保温管进管长度一般为10.4m，12m，12.4m。
弯头，大小头对比架空管常规什每端均加长400mm；三通均为加强三通。
固定节长度一般为期不远1m。
波纹补偿器的预制保温件根据补偿器的具体结构尺寸确定。
表中数据对应的技术条件如下：保温材料的导热系数为：λ1=0.45+0.00015（tpj-70）w/（m.℃）；容重：120kg/m3；土壤的导热系数为：λT=1.5W/（M·℃）；空气的导热系数为：λ2=0.03W/（M·℃）；管顶敷土深度：0.8m ；管中心处土壤温度：20 ℃外套钢管均为螺旋钢管。
四、直埋管道的热膨胀：管道的热膨胀是热力管道设计计算中首先要考虑的因素。
工作钢管的热膨胀量下式计算：△L ＝αL（t-to）式中：△L 管道热膨胀量Mα钢材的线膨胀系数m/（m ℃）L管道的长度mt 管道的工作温度℃to管道的安装温度℃例 1 ：DN200 直埋管道，工作钢管为中219 × 6 ，夕套钢管中480 × 6 ，硅酸铝离心玻璃棉复合保温层厚度110mm ，输送过热蒸汽压力1.6MPa ，温度350 ℃，管道安装温度20 ℃，求每米管道的热膨胀量。
查表得钢材的线膨胀系数α为11.2 × IO-6m ／（m ℃），代入公式（1 ），△ l ＝11.2×IO-6 × I ×（350 －20 ）＝0.037 m即每米管道热膨胀量为 3.7mm 。
五、直埋管道的热损失及外套管外表面温度计算：直埋管道的热损失按下式计算：式中：q：单位长度散热损失W/mt：蒸汽温度℃t0：管中心深处土壤的自然温度℃λ1：保温层及空气层的综合导热系数W/（m℃）λ2：土壤的导热系数W/（m℃）D1：工作钢管内径mD2：外套管内径mh：管中心至地面深度m钢套钢直埋管道的外表面温度tw 按下式计算：例2 ：DN200 直埋管道，工作钢管为φ 219 × 6 ，外套钢管φ 480 ×6 ，硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度110mm ，输送过热蒸汽压力1.6MPa ，温度350 ℃，管道安装温度20 ℃，管顶敷土深度0.8m ，即根据上述条件，将下列数据代入公式，t ：蒸汽温度350 ℃t0 ：管中心深处土壤的自然温度20 ℃λ1：保温层及空气层的综合导热系数0.064W/（m. ℃）λ1=0.045+0.00015（350+50）/2-70=0.064W/ m. ℃λ2：土壤的导热系数 1.5W/（m. ℃）D1 ：工作钢管内径0.219mD2: ：外套管内径0.466mh ：管中心至地面深度 1.04 m计算得单位长度散热损失为152W ／m ，外套钢管外表面温度为55 ℃。
当直埋管未敷土，大气温度为20 ℃时，外套钢管外壁温度仅为31 ℃，散热损失为202W ／m 。
可见直埋管道的保温效果是相当好的，当直埋管道敷设于土壤中，由于土壤也具有一定的保温作用，使管道的散热损失更加少，外套管外壁的温度也相应有所提高。
一般认为，当管顶敷土深度大于0.8m ，外套钢管外表面温度小于60 ℃时，直埋管道对周围其他管道或地表植被几乎没有影响。
六、直埋管道的敷设：在管道布置时，走向力求平直以减少阻力损失并节省材料，所以管道以直管段为主，在管道必须转弯处形成“L ”形或“z ”形自然补偿管段。
直管段部分一般采用外压轴向型补偿器来补偿管道的热膨胀。
6.1 型自然补偿管段在L 型管段中短臂的长度必须能满足长臂的热膨胀要求，短臂的最小长度可由线算图查得。
L 型自然补偿段线算表见下图：由于工作钢管的自由膨胀受到位于工作钢管和外套钢管之间的轴向滑动支架的限制，工作钢管只能在管道轴向自由膨胀，为了充分发挥L 型自然补偿管段的补偿作用，在L 型自然补偿弯头两侧一定距离内采用平面滑动支架，见图：例 3 ：DN200 直埋管道，工作钢管为φ 219 × 6 ，外套钢管φ 480 ×6 ，硅酸铝离心玻璃棉复合保温厚度110mm ，输送过热蒸汽压力1.6MPa ，温度350 ℃，管道安装温度20 ℃，管顶敷土深度0.8m ，即管中心距至地面 1.04m ，采用上图L 型自然补偿，请合理布置非限位滑动支架并选取合适的外套钢管。
本例中，L 型管段的长臂长度为30m ，每米热膨胀量为 3.7mm ，总热膨胀量为111 mm ，查线算图得，短臂的长度至少为10m ，支架的布置应保证弯头短臂一侧10m 范围内的管道自由膨胀，在此管段内不能布置轴向滑动支架，只能布置平面滑动支架。
同理，L 型管段的短臂长度为20m ，总热膨胀量为74mm ，查线算图得，其对应的“短臂”长度至少为7.5m ，支架的布置应保证弯头长臂一侧7.5m 范围内的管道自由膨胀，在此管段内不能布置轴向滑动支架，只能布置平面滑动支架。
弯头两侧两支架的间距不应大于直管段部分两支架间距的80 ％。
由于长臂的总膨胀量为110mm ，原外套钢管φ 480 × 6 不能满足膨胀要求，应加大为φ 630 × 6 钢管。
为充分利用保温层与外套管之间的膨胀间隙，安装时工作钢管应冷拉，冷拉量为热膨胀量的一半，两侧臂同时冷拉。
从下图看出，L 型补偿段异型管件较多，制作安装比较复杂，成本较高。
应尽量采用尺寸较小的L 型补偿管段，直管段部分采用波纹管补偿器，不必加大外套管。
在本例中，若L 型补偿管段两侧臂长均为4m ，利用保温层与外套之间的空气作为膨胀间隙，就可以满足膨胀要求，外套管也不必加大。