聚氨酯保温管的保温要求
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范技术要求1钢管(1 )钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T或GB/T 8163标准规定.(2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm(3)发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料)(1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3(2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50 C〜+50C温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm钢管两端头应留出150m〜250mm裸露的非保温区以备焊接。
(3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(4)在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%(5)未进行老化的泡沫保温层50 E状态下导热系数入50不应大于(m/・K)。
(6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(7)保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%(8)泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm试验时泡沫的闭孔率不应小于88%(9)正常使用的保温管寿命，在120°C下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管(1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下(2)外护管密度不应小于940kg/m。
所添加的碳黑应满足下列要求：密度1500kg/m〜2000kg/m ;甲苯萃取量：w % (质量百分比)；平均颗粒尺寸：卩m^ym。
(3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管道聚氨酯发泡保温施工要求标准
管道聚氨酯发泡保温施工要求标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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聚氨酯热力保温钢管技术参数和保温管的构成
聚氨酯热力保温钢管技术参数和保温管的构成一、聚氨酯热力保温钢管的概述聚氨酯热力保温钢管是一种新型的管道材料，它采用高强度钢管作为基材，内衬聚氨酯泡沫保温层，外覆高密度聚乙烯防护层。
该产品具有优异的保温性能、耐腐蚀性能和机械强度，广泛应用于城市供热、石油化工、暖通空调等领域。
二、聚氨酯热力保温钢管的技术参数1. 钢管材质：Q235B/Q345B/20#钢2. 管径范围：Ф25mm-Ф1420mm3. 壁厚范围：2.5mm-60mm4. 聚氨酯泡沫密度：60kg/m³-120kg/m³5. 聚氨酯泡沫导热系数：0.022W/(m·K)-0.039W/(m·K)6. 防护层厚度：1.8mm-3.5mm三、聚氨酯热力保温钢管的构成1. 钢管基材：聚氨酯热力保温钢管的钢管基材采用Q235B/Q345B/20#钢等优质钢材，经过冷拔、冷轧、热轧等多道工序加工而成，具有高强度、耐腐蚀等优点。
2. 聚氨酯泡沫保温层：聚氨酯泡沫保温层是聚氨酯热力保温钢管的核心部分，它采用聚氨酯预制泡沫材料，经过高速混合、发泡、喷涂等工艺制成。
该保温层具有导热系数低、吸水率低、耐老化性能好等特点。
3. 防护层：防护层是聚氨酯热力保温钢管的外覆层，它采用高密度聚乙烯材料制成，具有耐腐蚀性好、防水性好等特点。
防护层的厚度一般为1.8mm-3.5mm。
四、聚氨酯热力保温钢管的应用1. 城市供热：随着城市化进程的加速，城市供热系统越来越重要。
聚氨酯热力保温钢管具有优异的保温性能和耐腐蚀性能，可以有效减少热损失，提高供热效率。
2. 石油化工：石油化工行业对管道材料的要求非常高，聚氨酯热力保温钢管具有耐腐蚀、耐高温等特点，可以满足这一需求。
3. 暖通空调：暖通空调系统需要用到大量的管道材料，聚氨酯热力保温钢管具有优异的保温性能和机械强度，可以满足这一需求。
五、聚氨酯热力保温钢管的安装注意事项1. 安装前应检查钢管基材是否完好无损。
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范一、技术要求1、钢管（1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 或GB/T 8163标准规定.（2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm（3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm。
钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
不应大于（m/·K）。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（8）泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。
（9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。
1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：μm～μm。
(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于°。
硬质聚氨酯管保温施工方案
硬质聚氨酯管保温施工方案
1. 引言
本方案旨在介绍硬质聚氨酯管的保温施工方案，包括所需材料、工具及具体施工步骤等内容，以确保管道的有效保温效果。
2. 所需材料和工具
- 硬质聚氨酯管
- 保温胶粘剂
- 保温套管
- 保温支撑件
- 清洁剂
- 刷子
- 尺子
- 剪刀
- 其它必要的安全装备
3. 施工步骤
3.1 准备工作
- 清洁管道表面，确保无油污和灰尘。
- 检查管道表面是否平整，如有凹凸不平的地方需进行修复。
3.2 安装保温支撑件
- 在管道上加装保温支撑件，以保证保温层与管道之间的间隙均匀。
3.3 安装保温套管
- 按照管道尺寸，选择合适尺寸的保温套管。
- 将保温套管从一端开始缠绕在管道上，确保紧密贴合。
3.4 制作聚氨酯泡沫混合液
- 按照聚氨酯泡沫的配比要求，将相应比例的硬质聚氨酯与保温胶粘剂混合。
3.5 施工聚氨酯泡沫层
- 使用刷子将混合液均匀涂抹在保温套管表面，以形成均匀的聚氨酯泡沫层。
- 注意保持施工厚度均匀，并避免出现气泡。
3.6 确保施工质量
- 检查聚氨酯泡沫层的厚度和质量，根据需要进行修复和调整。
4. 安全注意事项
- 在施工过程中，严格遵守安全操作规程。
- 使用合适的防护装备，保护皮肤和眼睛。
- 在通风良好的环境下施工，避免聚氨酯泡沫涂料被吸入呼吸
系统。
以上就是硬质聚氨酯管保温施工方案的内容，希望能对施工工
作有所帮助。
如有任何疑问，请及时联系我们。
聚氨酯保温管执行标准(一)
聚氨酯保温管执行标准(一)聚氨酯保温管执行标准一、标准概述聚氨酯保温管是一种常用于建筑、工程等领域的保温材料。
为了确保聚氨酯保温管的质量、性能和安全性，制定了一系列执行标准，以规范生产、安装和使用过程。
二、执行标准的重要性执行标准是保证聚氨酯保温管质量的重要依据，它能够统一各方对于产品要求的认知，降低产品质量风险，提升工程施工质量，确保工程的长期运行安全性。
三、常用执行标准下面是聚氨酯保温管常用的执行标准：•GB/T 《压力管道用聚氨酯预制直埋保温管》：该标准适用于石油、天然气、化肥等工业管道的保温工程。
•CJ/T 《城市热力网用硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》：该标准适用于城市热力管网中的保温工程。
•CJ/T 《城市燃气管道聚氨酯预制直埋保温管》：该标准适用于城市燃气管道的保温工程。
•GB/T 《建筑工程用硬质聚氨酯泡沫塑料内保温及外保护系统》：该标准适用于建筑工程中的保温工程，包括墙体、屋面和地板等部位。
四、标准内容执行标准详细规定了聚氨酯保温管的材料、性能、制造工艺、质量控制、安装要求等方面的要求。
例如，标准中要求聚氨酯保温管的导热系数应小于W/(m·K)，保温层的厚度应符合设计要求，环境温度、湿度等条件也有明确的要求。
五、标准的应用执行标准在聚氨酯保温管的生产、销售、安装和使用环节中起到重要的指导作用。
生产企业应根据标准要求选择合适的原材料，严格控制生产工艺，确保产品的质量；工程施工方应按照标准的要求进行安装，避免漏气漏水等问题；使用单位应合理使用和维护保温管，确保其长期有效运行。
六、总结聚氨酯保温管执行标准是保证产品质量和工程安全性的重要依据，只有在标准的指导下，各方才能保证聚氨酯保温管的质量和性能符合要求。
因此，执行标准的重要性不可忽视，相关企业和个人应加强对标准的学习和遵守。
聚氨酯保温管的保温要求
聚氨酯保温管的保温要求一、产品执行标准1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》；二、聚氨酯保温具体要求：a.发泡技术要求：密度Kg/m³：60导热系数w/（m·k）:≤0.033（50℃）闭孔率%：≥88径向压缩强度Mpa:≥0.3保冷管路外径：>φ400mm(φ108mm管道)；>φ350mm(φ89mm管道)；>φ330mm(φ76mm管道)；>φ300mm(φ57mm管道)；>φ280mm(φ45mm管道)；>φ250mm(φ38mm管道)；>φ220mm(φ32mm管道)。
三、聚氨酯发泡保温作法（一）、涂低温胶1.待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。
（二）、钢管表面预处理1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
2．待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。
2.对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨酯保温。
（三）、一次成型工艺1.按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。
2.按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。
3.30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。
4.待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。
（四）、注意事项1.由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2.浇注法施工作业应满足下列规定：1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠；3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
聚氨酯保温标准
聚氨酯保温标准
聚氨酯保温是一种常用于建筑和工业设备保温的材料，其保温标准会根据具体应用场景和需求来确定。
以下是一般情况下聚氨酯保温的一些常见标准：
1. 导热系数：聚氨酯保温材料的导热系数一般控制在0.020-0.028 W/(m·K)范围内，导热系数越低，保温性能越好。
2. 密度：聚氨酯保温材料的密度通常在30-80 kg/m³之间，密度越大，保温效果越好，但材料重量也会增加。
3. 压缩强度：聚氨酯保温材料的压缩强度一般要求在100-300 kPa以上，以保证材料的结构稳定性和耐用性。
4. 抗拉强度：聚氨酯保温材料的抗拉强度通常要求在150-300 kPa以上，以确保材料在应用过程中不易发生断裂或损坏。
5. 燃烧性能：聚氨酯保温材料的燃烧性能要符合相关防火标准，以确保材料在火灾发生时不易燃烧或蔓延。
6. 尺寸稳定性：聚氨酯保温材料在不同温度下的尺寸稳定性要求较高，以保证材料在使用过程中不易产生体积变化。
请注意，不同国家和地区可能会有不同的聚氨酯保温标准和要求，具体的标准应根据当地法规和应用场景来确定。
在选择和使用聚氨酯保温材料时，建议咨询专业的建筑保温或工程技术人员，以确保材料的质量和性能符合要求。
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聚氨酯保温管的保温要求
一、产品执行标准
1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制
直埋保温管及管件》；
二、聚氨酯保温具体要求：
a.发泡技术要求：
密度Kg/m³：60
导热系数w/（m·k）:≤0.033（50℃）
闭孔率%：≥88
径向压缩强度Mpa:≥0.3
保冷管路外径：
>φ400mm(φ108mm管道)；
>φ350mm(φ89mm管道)；
>φ330mm(φ76mm管道)；
>φ300mm(φ57mm管道)；
>φ280mm(φ45mm管道)；
>φ250mm(φ38mm管道)；
>φ220mm(φ32mm管道)。
三、聚氨酯发泡保温作法
（一）、涂低温胶
1.待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接
包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。
（二）、钢管表面预处理
1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
2．待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。
2.对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨
酯保温。
（三）、一次成型工艺
1.按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。
2.按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。
3.30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实
性良好。
4.待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。
（四）、注意事项
1.由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质
量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2.浇注法施工作业应满足下列规定：
1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；
可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠；
3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
3.聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯
发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强筋，保证脱模后外层规格。
4.浇注结束30～40分钟后方可拆模。
浇注后的聚氨酯硬泡保温层应
充分静置24小时后，再进行下道工序的施工。
四、注意事项
1、外脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡
脚板，确认合格，方可使用；
2、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间的拉接，未经领导同意，
严禁拆除。
必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除；
3、脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载；
4、严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作；
5、使用手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，
作业时应戴绝缘手套；
五、质量控制
1、在聚氨酯存放处及施工作业区应着重防火措施，现场配备灭火
器，周边20米内不得有明火。
2、遇有六级以上强风、大雨，应停止室外高处作业。
3、管道保温工程应在管道的质量检验合格后，方可施工；
4、聚氨酯的配合比、原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂
家的要求；
5、聚氨酯的配制应使用手工搅拌，超过凝结时间的不准使用。
6、管道保温施工前，应按设计要求做好防腐处理；
7、管道保温所用材料，应按设计要求选用，并应有检测报告和出
厂合格证；。