包材管理系统操作手册
(企业管理手册)瑞美耗材管理系统操作手册
耗材管理系统User Manual Release 1.1Revision History耗材管理系统 (4)1基础字典 (4)1.1工作组维护（MNG260） (4)1.2员工维护（MNG270） (5)1.3系统代码－商品组 (6)1.4系统代码－商品单位 (6)1.5供应商字典（INV110） (7)1.6商品分类（INV150） (8)1.7商品字典（INV120） (10)1.8仓库字典（INV130） (11)1.9商品批号查询（INV121） (12)1.10商品组合（INV122） (12)1.11用户仓库对照（INV131） (13)1.12用户商品组对照（INV132） (14)1.13工作组仓库对照（INV133） (15)1.14工作组商品组对照（INV134） (16)1.15商品证书（INV140） (17)2采购业务 (17)2.1采购申请（INV310） (17)2.2采购申请审核（INV315） (21)2.3采购申请合并（INV320） (22)2.4采购单（INV330） (23)2.5采购单审核（INV332） (26)2.6采购申请查询（INV340） (28)2.7采购单查询（INV350） (29)3出入库 (30)3.1采购入库（INV410） (30)3.2入库红冲（INV411） (35)3.3收货单批号信息录入（INV413） (36)3.4采购发票（INV415） (37)3.5移库（INV420） (39)3.6领用出库（INV 430） (40)3.7出入库单查询（INV440） (43)3.8入库清单打印（INV441） (44)3.9发票查询（INV442） (45)3.10移库单查询（INV450） (46)4库存 (47)4.1盘点（INV510） (47)4.2库存明细帐（INV520） (49)4.3库存流水帐（INV610） (50)5统计 (51)5.1商品期间出入库表（INV710） (51)5.2仓库期间出入库表（INV711） (51)5.3发票汇总表（INV720） (52)5.4发票统计表（按组）（INV721） (53)5.5发票统计表（按供应商）（INV722） (54)5.6发票月统计表（INV723） (54)耗材管理系统1基础字典1.1工作组维护（MNG260）菜单：系统管理程序－》基础数据－》医院、检验科室、工作组维护，画面如图所示：组织架构支持上下级结构，即最上级是医院，中间级是科室，最下级是工作组。
药厂包材库操作流程
药厂包材库操作流程
管理流程：
1、入库管理：安排仓位，核对单货、等级准确，装卸规范、堆放标准；
2、库内管理：定期检查成品、设备，维护仓库清洁、安全，各项运作规范、标准，统计汇总、准确及时；
3、出库管理：货物出库手续齐全，出库货物数量准确，装卸规范、堆放标准，按出货单先后发放货物。
原则：
1、包材防护也要遵循仓库管理的基本原则：出库、入库、账簿管理、区位标识管理、可追溯性管理、质量防护；具体质量防护有七防：防火、放潮（防水）、防尘、防虫害（包括老鼠）、防盗、防微生物污染、防其他变质。
2、包材质量防护主要是考虑包材质量变化造成其可信度降低；而可信度最主要的影响就是最产品造成造成污染。
包材仓管理控制程序
包材仓库管理控制程序目的：为了规范包材仓库从入、管、出整个过程的管理，规范各仓库内岗位的有序及衔接，特制订本程序。
职责：包材仓库负责各物料从入库到出库的整个管理、运作过程，保证账物卡相符。
程序：1、入库1.1物料入库必须符合质量管理中心下发的有关文件，必须要有批号、检验报告、随货清单，资料齐全的方可进行入库作业，资料不全的或不符合检验标准的，通知相关跟单员，此批物料不予入库。
1.2物料卸车后放置到待检区，书写《请验单》，由质检员进行检测，经检测合格接收到质检员提供的检验报告后进行入库，物料经检验不合格的，放置到不合区域，并通知跟单或采购，在3个工作日内必须完成不合格反馈，进行处理。
1.3物料入库时必须在货位卡上注明：名称、入库时间、批号、厂家、库位、入库数量等信息，名称必须根据制定的规则进行填写（材质+规格+形状+颜色）例如：PET150细高乳白瓶。
1.4当天完成检验的，下班前必须完成入库工作，必须保证货位和新入物料能一一对应，不得混放，一排为两种物料时，必须做出明确标识。
当天不能完成检验的，暂放至待检区，在检验完成后当天完成入库，不得再行拖延。
1.5一种物料在库位充足时，必须保证一个货一位，不得出现一货两个库位。
1.6入库物料必须摆放整齐，不得歪斜或有破损。
1.7物料放置到对应库位后根据实际情况填写《入库单》包含：名称、入库时间、批号、厂家、库位、入库数量等信息，完成入库后及时将入库单交到系统操作员处进行操作，入库单必须有交接信息。
2、移库2.1物料在存储过程中如果因为某些原因需要移动库位，或者两个库位进行合并，在移动前必须填写《移库单》在移库单上注明移动前信息及移动后信息，包含：名称、批号、原库位、移动后库位、移动数量等信息。
2.2物料卡必须跟随物料移动，严禁货动卡不动或者卡动货不动的情况出现。
2.3在完成移库后，必须要将移库单交到操作员处进行移库操作，移库仓管与系统操作员必须对接签字确认，移库单方能生效，否则不予生效。
药厂包材管理操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保药品包装材料的质量与合规性，防止因包装材料问题影响药品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于本厂所有与药品直接接触的包装材料的管理。
三、职责1. 质量管理部门：负责制定、修订、监督实施本规程，并对包装材料的质量进行监控。
2. 仓储部门：负责包装材料的采购、验收、储存、发放、回收等工作。
3. 生产部门：负责包装材料的领取、使用、回收、报废等工作。
四、包装材料的管理要求1. 采购与验收（1）采购部门应按照药品生产质量管理规范（GMP）要求，选择合格的包装材料供应商。
（2）采购部门在采购前，应充分了解包装材料的质量标准、性能、用途等信息。
（3）验收部门对到货的包装材料进行验收，包括外观检查、数量核对、质量检测等。
2. 储存（1）包装材料应存放在通风、干燥、防潮、防尘、防虫、防鼠的仓库内。
（2）不同种类的包装材料应分开存放，避免混淆。
（3）仓库内应定期进行清洁、消毒，保持良好的卫生环境。
3. 发放（1）包装材料发放应由专人负责，按照生产计划和生产部门的申请进行。
（2）发放时，应核对领用人、领用数量、包装材料种类等信息。
（3）发放后，应做好发放记录，包括领用人、领用数量、发放时间等。
4. 使用（1）生产部门在领取包装材料时，应按照生产计划和使用量进行。
（2）使用过程中，应严格按照操作规程进行，确保包装材料的质量。
（3）使用完毕的包装材料，应按规定进行回收。
5. 回收与报废（1）回收的包装材料应按照种类、批号等进行分类存放。
（2）报废的包装材料应在质量管理部门的监督下进行销毁，并做好销毁记录。
五、检查与监控1. 质量管理部门应定期对包装材料的管理情况进行检查，确保本规程的执行。
2. 对包装材料的质量问题，应及时采取措施，防止影响药品质量。
3. 对违反本规程的行为，应予以严肃处理。
六、附则1. 本规程由质量管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保药品包装材料的质量和安全，防止药品在生产、储存、运输等环节中出现质量问题，特制定本操作规程。
包材仓作业指导书
包材仓作业指导书一、目的对物料仓库的进仓、出仓、退货、储存及盘点作业进行管理。
二、适用范围适用公司工厂仓库所有物料的进出仓储管理。
三、总则（1）为保管好OEM客户的加工物料和工厂库存的生产物料，并做到物资物料管理的数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产服务周到、降低费用、逐步提工作效率，特制定本规定制度。
（2）仓库设置根据工厂的生产需要与设备、设施的条件来进行合理规划布局，仓库内部要加强经济责任制，进行科学分工，以形成物质、物料归口管理管理的保证体系：业务上实行物质、物料管理工作质量的标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理的水平。
四、相关部门职责与要求。
（1）仓库负责物资、物料的点收与交接，并根据相关职责要求开进仓单、出仓、退货、归位、记账、报废申请、保管等工作。
（2）质量部门负责物资、物料进仓前的检验和生产物料退回仓库前的检验。
（3）采购部负责公司物资、物料自购到货通知。
（4）客服部负责OEM客户物料到货通知。
（5）生产部根据生产计划负责开具生产《领料单》和生产途中的《补料单》；并根据生产退料要求及时清退生产余料。
五、入仓程序与要求（1）仓库根椐公司采购人员反馈采购物资到货的时间，和客服部跟单员反馈OEM客户的物料到货的时间，仓库管理员要做好仓库货位区的整理，保证有足够的空位和空间收货存放，保障仓库货物码放整体美观。
（2）供应商送货到公司仓库收货交接时，仓管员必须索取《送货单》，亲自同交货人员办理交接手续，核对清点物资、物料的名称、规格、数量是否与送货单上一致，核对无误后；并按相关收货单据上的要求签字。
（3）在收货交接时，送货员没有送货单需要送货员补开送货单，但送货人员又不能立即开具送货单，仓管员要立即通知采购人员或客服跟单人员；协助补开送货单后再收货。
（4）仓管员应凭《送货单》，协助卸货并查看外包装是否好，按同品种同规格码放一起，认真查看包装是否规范、整洁、不合格要求的要求其改正。
江苏省药品生产监管信息平台(企业端)操作手册
江苏省药品生产监管信息平台 --企业端操作手册1系统登录操作说明：1、登录企业端网址：，http://218.94.26.170:1188/cplat进入企业端登录页面2、用已分配权限的企业用户输入用户名，密码，验证码：➢用户名，密码，验证码不能为空否则会有如下提示：1）未输入用户名，点登录按钮，如下图所示2）已输入用户名，未输入密码，点登录按钮，如下图所示3）已输入用户名，密码，未输入验证码，点登录按钮，如下图所示4）输入正确的用户名和密码，点击“获取短信验证码”按钮，系统会将验证码发送到登记到企业信息手机号码中，如下两图所示：点击”确定”按钮，用户需在一分钟内输入验证码，否则验证码失效，需重新获取。
➢用户名，密码区分大小写。
➢验证码不区分大写。
➢必须输入正确的用户名，密码，验证码方可进入系统。
1）、用户名，密码其中的一项或两项都输入不正确，点击“”系统都会有如下提示,如下图2）、验证码输入有误会如下提示，如下图3）输入正确的用户名，密码，验证码，成功登录系统后，如下图所示：* 红色标注区1为企业端的系统logo:江苏省药品生产监管信息平台。
* 红色标注区2为快速菜单区包含：首页，快速通道，检索，信息区，其中信息区显示如下信息：* 红色标注区3为功能导航区，显示了登录企业平台的企业用户所分配的功能权限导航。
* 红色标注区4为功能操作区域，提供用户查看信息，新增，删除，修改，提交等一系列功能。
刚开始登录进去，操作区域显示的是欢迎登录信息。
2企业信息2.1基本信息查看未审核通过的企业详情审核通过的企业详情操作说明：1、点击左侧导航区域中红色标注出的”基本信息查看”按钮，功能操作区域就会显示相应的业务功能页面。
对于首次登陆的企业管理员用户来说，需要该用户填写该企业的详细信息，填写完毕之后点击下方的保存、提交按钮进行相应操作。
2、红色显示区域都为必须填写项，且填写内容必须为标准字段格式:如联系电话必须为固话的8位数字或者是正确格式11位的手机号码等等。
包材仓库管理流程
对于仓库管理系统来说最最主要的就是入库和出库。
1）仓库选择逻辑在讲出库之前我们要先搞清楚商品要从哪个仓库发货呢？因为目前市面上的电商公司拥有多仓的越来越多了，我们知道京东有京准达、顺丰有次日达、天猫有直送等等，都是多建物理仓库，订单产生后合理分配至运力支持的距离消费者最近的仓库并发货的结果。
一般来说仓库选择流程如下：包材出入库管理流程（检验科出入库管理流程）第一步：当用户提交订单之后，仓库管理系统会筛选满足用户所购商品且满足购买数量要求的仓库。
第二步：判断满足需求的仓库数量是否为一个仓库，也就是只有一个仓库满足需求。
如果是的话，直接选定该仓库发货即可；如果不是的话按照仓库优先级选择仓库，一般的优先级规则为供应商协同仓的优先级高于区域仓高于中心仓。
第三步：判断同一优先级是否有多个仓库，如果否的话比如只有一个协调仓满足需求，则直接选定该仓库即可；如果是的话，比如同时有多个协同仓满足需求，则依据仓库与收货地址的直线距离选择距离最短的仓库发货。
以上就是发货仓库的选择过程，发货仓库选定之后就可以正式进入出库流程了。
2）商品出库流程出库流程如下，我先带着大家简单看一下，因为后面我会针对每一个环节深入讲解包材出入库管理流程（检验科出入库管理流程）第一步：开始锁定库存，也就是我们之前讲过的下单减库存的逻辑。
锁定库存的原则是先进先出。
商品上架的时候我们提到批次号的问题，上架商品的时候在指定库区由近到远的上架，也就是先上架离人最近的库位，这样才能保证出库的时候，越先上架的商品优先出库。
比如商品甲有三个存放库位，分别是1A01-01-01；1A01-01-02；1A01-01-03，上架的时候也是按照这个顺序上架的。
在锁定库存的时候，会优先锁定1A01-01-01的库存，如果不够了再去锁定1A01-01-02的库存，最后是1A01-01-03的库存。
那如果锁定库存失败怎么办呢？也就是拣货区的库存不足时，需要系统生成补货任务，关于补货相关的内容我们后面会展开讲。
药品包材生产质量管理手册
药品包材生产质量管理手册目标本手册旨在为药品包材生产企业提供质量管理方面的指导，确保生产过程的合规性和产品质量的稳定性。
质量政策药品包材生产企业应制定适当的质量政策，确保产品符合相关法律法规和国家标准，并不断提升质量管理水平。
组织与人员组织结构药品包材生产企业应建立合理的组织结构，明确各部门和岗位的职责和权限，确保质量管理工作有序进行。
人员素质药品包材生产企业应注重员工的培训和素质提升，确保其具备相关专业知识和技能，能够有效履行各项质量管理职责。
质量管理体系标准和规范药品包材生产企业应建立一套完善的标准和规范体系，包括产品质量控制标准、生产工艺规范等，以确保产品的质量稳定性和符合法律法规的要求。
质量控制药品包材生产企业应采取有效的质量控制措施，包括原材料的检验、生产过程的监控等，以确保产品符合标准要求。
不良品管理药品包材生产企业应建立不良品管理制度，包括不良品的分类、处理和追溯等，确保不良品不流入市场，从根本上保护消费者的安全和权益。
质量风险评估和改进药品包材生产企业应定期进行质量风险评估，发现存在的风险和问题，并采取相应的改进措施，提高质量管理水平和产品的安全性。
监督和审核相关监督部门应进行定期的质量监督和审核，确保药品包材生产企业的质量管理工作符合法律法规的要求。
记录和文档管理药品包材生产企业应建立完善的记录和文档管理制度，确保重要信息的准确记录和保存，以便追溯和审核。
审查和修订本手册应定期进行审查和修订，确保其与企业实际情况和法律法规的要求相符，并及时更新。
以上是药品包材生产质量管理手册的主要内容，企业应根据实际情况进行具体的制定和落实。
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未領量=需求量-已領量 完成扣抵量=良品入庫量*單位用量 在制量=已領量-完成扣抵量
I.8.1 包材進料檢驗作業
I.8.1 包材進料檢驗查詢作業
報告結束,謝謝！
資訊室 2010.10.27
***注意:料號不可以重複,日期為每週週一日期***
G.7.9 吸塑工單發注量導入
G.7.11 包材需求量計算
G.7.11 包材需求量計算
說明:包材計算后, 查看錯誤信息
G.7.12 包材需求量查詢
ห้องสมุดไป่ตู้
G.7.13 片材需求量查詢
H.7.0.1 包材倉庫基本資料維護
H.7.0.2 包材儲位基本資料維護
欣日興精密電子(蘇州）有限公司
Spring ERP
包材管理系統操作手冊
資訊室 2010-10-27
包 材 系 統 作 業 流 程 圖
包材管理系統共分為三大部份:
一.包材需求量計算(含片材) 二.包材領料收料作業 三.包材庫存管理
包材需求量計算流程圖
包材領料收料&庫存作業流程圖
G.7.1 包材料號建立
H.7.1.1 包材領料申請作業
H.7.1.2 包材收料申請作業
H.7.1.3 工單領料明細查詢(包材)
H.7.2.1 包材領料作業
H.7.2.2 包材收料作業
H.7.2.3 倉庫調撥作業(包材倉)
H.7.2.4 包材到料驗收確認作業
H.7.3.1 包材庫存量查詢
H.7.3.2 包材庫存量異動明細查詢
H.7.3.3 包材入庫明細查詢
H.7.3.4 包材出庫明細查詢
H.7.3.5 包材庫存呆滯查詢
H.7.3.6 包材請購及領用統計查詢
H.7. 4 包材工單檢料表
M.8.1 製一部工單結案作業
說明:在制量不為0 時,工單不允許結案. 在制量<0時如要結案 ---- 請領料 在制量>0時如要結案 ------>請退料
G.7.2 包材料號查詢
G.7.3 包材BOM建立
G.7.4 包材BOM查詢
G.7.5 出貨單產生Excel
說明:生管用於計算 出貨工單使用包材 量(按月)
G.7.6 未完工單包材文字檔
說明:生管用於計算 當前工單所需包材 量
G.7.7 包材BOM單價查詢
G.7.8 吸塑工單未完量導入