塑料薄膜印刷
塑料薄膜凹版印刷中浅网部分的质量控制
油墨稀释剂不是单一的溶剂，而是由多种溶剂混合组成的，每种溶剂各有一定的作用。稀释剂也是根据各种溶剂的挥发速度按一定的比例配制而成的，可分为快干型、中干型和慢干型几类。印刷时，可以根据印刷机速、干燥效率、周围环境等因素配制挥发速度适宜的稀释剂。
控制好以上几个方面投资采购，不但能够提高浅网版印刷的质量，减少废品率，提高印品档次，也是给企业增加效益的关健所在。
塑料薄膜凹版印刷中浅网部分的质量控制
11-9
电子雕刻凹版晒版，印版滚筒上浅网部分的网穴很浅，深度一般在6-20μm之间，所以在印刷过程中浅网部分的印刷质量很难控制，经常出现花点、干版、堵版、不上色等问题，影响印品质量 企业强，产生大量废品，给企业造成了严重损失。
要想控制好浅网部分印刷质量，应从调整刮墨刀及其与压印胶辊的距离，以及油墨黏度和稀释剂的挥发速度等几个方面入手。
不论采用哪种压印胶辊，只要保持胶辊表面清洁、平滑、压力均匀，基本上都能达到要求。如果在印刷中出现条纹现象，尤其是实地部分出现斜条纹胶印，在调整印刷压力后仍无效果时，应考虑更换压印胶辊。
油墨黏度和稀释剂挥发速度的控制
1.油墨黏度的控制
在整个印刷过程中，油墨质量的优劣，颜色色相的差别会使整个图案起到很大的变化。在同样的印刷速度下，油墨的黏度不一样 企业强，所印刷出来的图案就有很大的差别，因此控制油墨的黏度也是非常关键的一步。
压印胶辊的质量
压印胶辊在印刷中也起到了不可忽视的作用，特别是在印刷浅网版过程中，压印胶辊的质量好坏、胶层的软硬度和胶辊表面的清洁度对印品的质量都有很大影响。目前，印刷机上的压印胶辊一般有两种：一种是橡胶胶辊检测系统及仪器，另一种是聚氨酯胶辊。这两种压印胶辊的本质区别是耐溶剂性能的差异，且价格上也有一定差异。
PET,PP, PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列
PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一 (PE膜的特点和印刷适应性 )发表于 2010年12月3日 admin 没有评论在PET, PP, PE等塑料薄膜表面印刷已经有几十年的历史，但近年来，随着UV印刷技术的流行给塑料薄膜表面印刷带来了新的挑战。
UV印刷色彩饱和度高，色彩效果好, 而且可立即干燥并大幅改善生产效率。
但是，如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题是目前所面对的最大难题。
在成功地推出PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层后，美国华津思公司接到了许多公司对PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层应用的咨询。
我们特地推出PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列，以帮助广大从业人员更好地掌握PP，PE，PET塑料薄膜表面UV印刷技术。
1）塑料薄膜的含义和分类塑料薄膜是用塑料制成的薄膜。
国外习惯上把厚度250µm以下的塑料称为薄膜。
厚度250µm 以上的称为片材。
国内一般将薄膜的最大厚度定为200µm。
作为一种承印材料，塑料薄膜历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。
随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
2)常用塑料薄膜 -聚乙烯薄膜（PE)PE薄膜的透气性较好，但随着薄膜密度的增加，其透气性降低。
此外，PE薄膜透湿性差，因而具有较好的防潮性。
根据制造方法与控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
(1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。
其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。
如何处理塑料薄膜凹印后墨层互相粘连的问题
本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何处理塑料薄膜凹印后墨层互相粘连的问题塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后在存放时期又出现背面粘脏的现象。
严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。
这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的唯一原因，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。
1、凹印汕墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。
①塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。
其挥发速度，是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。
溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性良好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连；反之，会产生印迹发白等现象。
因此，选择适当的挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的重要问题。
在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。
②薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。
③高温潮湿季节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。
对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等。
还取决于操作环境的温度，湿度，风量、溶质和墨层厚薄等条件。
因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。
在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产74—92型塑料薄膜慢干稀薄剂）；反之，则加入挥发快的溶剂（如74—91塑料薄膜快干稀薄剂）。
也可用二甲苯，乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释（三种溶剂各以1/3比例混合，使用单一溶剂不如混合溶剂好。
（如嫌干燥太快，可适量用一点丁醇来代替部分乙醇（丁醇有增加墨色光泽的作用）。
但千万要注意加入量要适当，以免影响印件的干燥。
塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。
醇类多用乙醇，异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。
由于硝化纤维的需要，也要加入酯类，如醋酸乙酪，醋酸丁酯。
总之，力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。
塑料薄膜印刷工艺
塑料薄膜印刷工艺
塑料薄膜印刷是一种常见的印刷工艺，常用于包装、标签、广告等领域。
以下是塑料薄膜印刷的一般工艺流程：
1. 设计和制版：根据客户的要求，设计印刷图案并制作印刷版。
2. 原材料准备：选择适合印刷的塑料薄膜，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
3. 印刷设备调试：根据塑料薄膜的特性和印刷要求，调整印刷设备的参数，如印刷速度、印刷压力、油墨供给等。
4. 油墨调配：根据设计要求，选择合适的油墨，并进行调配。
5. 印刷：将调配好的油墨涂布在印刷版上，然后通过印刷设备将图案转印到塑料薄膜上。
6. 干燥：印刷后的塑料薄膜需要进行干燥处理，以确保油墨固化。
7. 复合：如果需要，可对印刷好的塑料薄膜进行复合处理，即将两层或多层薄膜通过粘合剂复合在一起。
8. 分切和包装：将印刷和复合好的塑料薄膜根据客户要求进行分切，并包装成成品。
塑料薄膜印刷工艺的关键在于原材料的选择、油墨的调配和印刷设备的调试。
同时，还需要注意印刷环境的温度、湿度等因素，以确保印刷质量。
塑料印刷工艺方式
塑料印刷工艺方式
塑料印刷工艺方式包括以下几种：
1.丝网印刷：将丝网绷在网框上，在丝网上制出版膜，用版膜遮挡住图文以外的空白部分。
将油墨放在网框内，用刮板在网框内加压移动，油墨从无版膜（图文部分）的网孔处透过，将油墨图文印在塑料制品上。
丝印的墨层厚，图文立体感强，印版柔软而富有弹性，在硬塑制品上印刷，也能保证着墨均匀，对表面粗的制品也可以印刷。
2.模上凹凸印刷：这是在塑料成型过程中完成印刷的。
在成型模具壁上制出凹凸图文，热熔塑料在成型为制品的同时成型出凸凹的图文。
3.电化铝烫印：这是一种烫印工艺，可以提高塑料制品的附加值。
4.干胶印：采用铜锌凸版或感光性树脂凸版进行印刷。
5.模内贴合印刷：将印有图文的薄膜置于模具壁上，在成型过程中，与热熔塑料粘合在一起，冷却后，印有图文的薄膜就牢牢地粘在塑料制品上。
模内贴合印刷可用于各种热塑性塑料制品，但要求制品的印刷面为平面或曲率半径较大的曲面，不宜在凹凸不平的表面上印刷。
以上是塑料印刷工艺的几种方式，可以根据具体印刷需求进行选择。
《塑料薄膜印刷》课件
标签印刷
产品标签
用于标识产品名称、规格、生产日期等信息的塑料薄膜标签，要求印刷清晰、耐 磨、耐腐蚀。
物流标签
用于标识物流信息的塑料薄膜标签，要求印刷速度快、耐候性强、信息可读性强 。
广告印刷
户外广告
用于制作户外广告的塑料薄膜印刷，要求材料具有防晒、防 雨、防风等特点，色彩鲜艳、耐久性强。
广告宣传品
辅助材料
涂布液
用于提高塑料薄膜表面的附着力 和润湿性，常用的涂布液有硅油
、丙烯酸酯等。
粘合剂
用于将印刷好的图案粘贴到塑料薄 膜上，常用的粘合剂有热熔胶、压 敏胶等。
防伪材料
用于增加印刷品的防伪性能，常用 的防伪材料有镭射膜、水印等。
04
塑料薄膜印刷工艺流程
印刷前的准备
塑料薄膜选择
根据印刷需求选择合适的塑料薄 膜材料，如聚乙烯、聚丙烯等。
环境友好型印刷材料的应用
可降解塑料薄膜
01
随着环保意识的提高，可降解塑料薄膜在塑料薄膜印刷领域的
应用越来越广泛，降低对环境的污染。
环保油墨
02
采用低毒、低污染的环保油墨替代传统油墨，减少对人体的危
害和对环境的污染。
循环利用
03
推动塑料薄膜的循环利用，减少废弃物的产生，降低对资源的
消耗。
印刷品质与效率的提升
清洗与检查
对塑料薄膜进行清洗，去除表面 的污垢和杂质，并进行质量检查
，确保表面平整、无划痕。
涂布与处理
在塑料薄膜表面涂布一层适合印 刷的涂层，以提高油墨的附着力
和印刷效果。
油墨调配与选择
油墨类型选择
根据印刷效果需求，选择合适的油墨类型，如溶 剂型、水性等。
油墨调配
塑料凹版印刷技术
食品包装塑料凹版印刷采用环保油墨，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，能够满足食品包装的特殊要求。 在印刷过程中，通过精确控制印刷压力、油墨粘度等参数，可实现高清晰度的印刷效果，提升食品包装的美观度 和品牌形象。
案例二：建材装饰塑料凹版印刷
总结词
建材装饰塑料凹版印刷是一种高效、环保的印刷方式，广泛应用于各类建材装饰材料的表面装饰。
温度和湿度控制
调节印刷车间的温度和湿度， 以保证印刷过程中承印材料的 平整度和油墨的正常干燥。
印刷压力控制
根据承印材料的特性和印刷要 求，合理调节印刷机的压力， 以保证油墨能够均匀地涂布在
材料表面。
05
塑料凹版印刷技术发展 趋势与挑战
技术创新与升级
数字技术的引入
随着数字技术的发展，塑料凹版印刷技术正逐步实现数字化转型， 通过数字印刷机进行印刷，提高印刷质量和效率。
感谢您的观看
效率与成本的平衡
在提高印刷品质的同时，注重提高印刷效率，降 低生产成本，实现高品质与高效率的平衡发展。
3
个性化与定制化需求满足
针对不同客户的需求，提供个性化、定制化的印 刷服务，满足市场多样化需求，提升竞争力。
06
塑料凹版印刷技术案例 分析
案例一：食品包装塑料凹版印刷
总结词
食品包装塑料凹版印刷是塑料凹版印刷技术的重要应用领域，具有广泛的市场需求和前景。
颜色、清晰度、附着力等。
03
塑料凹版印刷技术设备
凹版印刷机
01
凹版印刷机是塑料凹版印刷技术的核心设备，负责将油墨从凹版滚筒 转移到塑料薄膜上。
02
凹版印刷机通常由印刷滚筒、墨槽、传墨系统、刮墨刀、干燥系统等 组成。
03
柔印包装印刷中塑料薄膜介绍
二、聚酯薄膜（PET）双向拉伸聚酯薄膜（PET）具有独特的机械、热学和化学特性，日益成为多种柔性版印刷品的理想承印物。
在要求承印物必须具有较高的耐撕裂度和良好的热稳定性及耐潮湿性、始终保持平直和透明并能有效地耐水分或氧气的情况下，无论所要印刷的图像是抛弃型的还是长期保留型的，聚酯薄膜都是最佳的选择。
聚酯薄膜在包装与印刷领域的增长非常迅速，柔性版印刷常使用直径较小的薄膜卷，其中6in的直径几乎已成为标准，不过有些场合使用的直径为10in。
1．物理特性根据要求的不同，在生产PET薄膜时，可以根据实际用途的不同而赋予其不同的物理特性，如断裂时的抗张强度最大20000psi，断裂时的伸长率最大150％等等，可成型或可热封等专用薄膜还有很多其他物理特性。
2．印刷适性PET薄膜的主要特点是化学惰性，它使其具有很强的耐溶剂性和耐水性，因此涂布和印刷的难度也较大。
可以通过改变其表面的化学成分而不改变其热学和机械性质来解决这个问题，虽然这种处理方法并未完全解决PET薄膜的印刷问题，但的确为印刷者在油墨及加工条件等方面提供了更多选择。
早期的表面改性处理的形式为电晕处理，使其表面更加容易被润湿，后来用树脂处理法，这种方法与醇性油墨系统能够很好地配合，但却排斥水性油墨。
最近人们又用聚合物处理法，它既支持醇性油墨，又支持水性油墨。
尽管PET薄膜的物理特性使得它特别适合于柔性版印刷，但在印刷时还需要特别谨慎，尤其是那些已经习惯于使用纸张或延展性极强的薄膜（如聚乙烯薄膜）承印物的操作员来说，例如薄膜有残留的收缩倾向，温度越高，收缩性越强，这会影响很多加工参数，如颈状收缩或张力等。
而且温度的升高还会大大削弱PET薄膜的抗张强度，使其在印刷压力的作用下被拉伸，这将会影响套准精度，并引起褶皱和折痕，在加工温度低于180°F的情况下，PET薄膜表现的相当稳定；但若加工温度升至180～220°F，薄膜便进入“伸展—收缩转变状态”，这可能会引起与卷筒承印物相关的不可预见的印刷故障。
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1塑料薄膜印刷概述lo 1产品及用途1.2印刷机组标准型电脑套色印刷机械（凹印机）YAB-800型凹版轮转印刷机辂转凹版高i束印刷机■高速自动套准，轮转凹版印刷机系列，最大印刷宽度800・1200mm的薄膜用印刷机械（凹印机）。
■产品配置有国际先进电脑控制系统，终端数字显示,实现人机对话。
■印刷速度达150M/Min z套印精度达0.1mm ,具有高速自动套准功能,E卩刷娠佳。
■产品具有独立的放、收卷结构。
放、收卷机架分别位于输入、输出部分前后, rg合料卷直径大的场合,同时采用自动交接料装置; ■采用各种辅助结构”减少机器的准备和空转时间。
■配置高精度自动套;倒空制装置”使机器能在起动时便进入自动工作状态,减少了废品率出现的机会/有效的保证产品质量；.采用变频电动机调节系统,实行无级调速；采用气动传动及控制”操作简捷, 准确，工作稳定性好，振动小。
-配有高精度的可靠张力控制系统，为高速印刷提供彳呆证;采用密封式高效热风干燥系, 并根据印刷统,干燥温度,风量工作需要增减电热功率,行节能、安全及环保工作，为操作者提供较好工作环境。
■配有水冷却系统”保证印刷过程控制的准确程度”确保印刷产品的质量。
FQ800型塑料分切机（分条机）■ FQ800型塑料分切机（分条机）z是一种具有高精度、高灵敏度的分切割设备, 配有先进的光电跟踪纠偏装置,恒张力磁粉制动器,自动计数器及远5巨离控制器。
能实现自动检测、自动纠偏、自动计数及自动鸣报。
适用于纵向分切玻璃纸、聚丙烯膜、聚乙烯膜、双向拉伸聚丙烯膜、复合膜纸及其它塑料膜等,使宽度满足使用要求,是印刷、包装、食品、医药等行业不可少的设备。
电脑自动控制FQ乙1200D型卧式塑料分切机（分条机）2薄膜凹版印刷机的结构1、印版滚筒2、刮墨刀3、油墨槽4、橡胶压印滚筒5、油墨干燥装置21凹版印刷滚筒■凹版印刷的版滚筒主要由以下几个部分组成：1、鶴体，也称为车昆芯，是版滚筒的支撑体。
2、电镀铜层，它对版滚筒的使用寿命和使用性能具有很大的影响。
3.表面镀辂层：大大提高印版表面的硬度、耐磨性、化学稳定性等印刷适性，从而提高耐印力。
否则，版滚筒在印刷过程中容易引起损伤。
2.1.1滚筒雕刻方法■今天的凹版印刷行业中，采用的滚筒雕刻方法基本上有两种：■化学腐蚀法■电子雕刻法。
■在化学腐蚀法中最为常用的是直接转移方法，但是随着电子雕刻技术的发展，这种方法也已经逐步退出历史舞台了。
不论采用上述哪种雕刻方法，所用的辗体都是相同的。
■滚筒直径是一个十分重要的参数，如果J _ :尺寸不一致，比如说相差0. 0002英寸，那么，两者的周长几乎就会相差0. 0006英寸之多。
在凹版印刷机上，如果把较大尺寸的滚筒放在前一色组，而较小尺寸的滚筒放在后面的色组的话，则大尺寸的滚筒每转一周所走过的印刷行程要比小尺寸的滚筒长一些，这样一来，势必就会造成套印不准。
2.1.2印刷色序的安排料凹版印刷中，不同颜色之间的套准取决于滚筒的线速度以及张力白6大小。
■ 如果版滚筒的直径有偏差的话，操作人员就应该把直径最小的那个版滚筒放在第一色组，而直径最大的版滚筒则应该放到最后一个色组上。
■表印所采用的印刷色序一般是由浅到深, ]■ 也就是说按照颜色由浅到深的顺序安排*―印刷浅色，后印刷深色，基本上就是黄色品红色青色黑色的顺序。
■而在里印刷工艺中，印刷色序则恰恰相反，先印刷深色，而后才印刷浅色，也就是黑色青色品红色黄色。
2.13印版滚筒的雕亥ij■把原稿贴附在扫描滚筒上，由扫描头对原稿进行扫描，同时，扫描头向计算机发送脉冲信号, 计算机按照一定的顺序驱动并控制一种六棱锥形的雕刻头在镀铜版滚筒的相应位置处雕刻网点。
■六棱锥形的雕刻刀在印版滚筒表面雕刻出一个个倒金字塔形状的网穴，网穴开口度最大可达到200微米，最大深度可达到50微米。
2.2刮墨刀■刮墨刀的作用■刮去凹版滚筒表面多余的油墨。
如果调节正确的话，刮墨刀刮墨之后应该只留下网穴中的油墨（图文部分），而版滚筒表面（非图文部分）多余的油墨都应该被刮干净。
■“刮”的意思就是：在物体运动的过程中, 通过外力的作用使其发生断裂。
在刮墨过程中, 连续运转的滚筒带动油墨随之运动，而刮墨刀的压力兢是夕匸为。
2.3墨槽两部分组成。
■输墨的方式直接和间接两种。
直接着墨方式是把印版滚筒的1/3或1/4部 分，浸入墨槽中，涂满油墨的滚筒转到刮墨刀 处，空白部分的油墨被刮掉，如图5—19(A) o■ 间接着墨的方式是由一个传递油墨的胶车昆， 将油墨涂布在印版滚筒表面，胶车昆直接浸渍在 墨槽里。
如图5 —■19 (B) o圧印滚筒刮打印版撥诗不论是直线型刮墨刀还是曲线型刮墨刀，刮墨刀的角喪都应该是相同的,刮刀轴与版面的最佳接触角度为60度，这个角度能够保证刮刀能够将版滚筒表面多余的油墨刮干净。
我们可以看到这样一条直线：连接接触点与版滚筒的中心点两点的直线，刮刀轴线与这条直线的之间的夹角我们一般称为“设置角度(SetAngle) ”。
这个角度应该在版滚筒静止的时候并且还没有对刮墨刀施加压力的情况下进行设置。
通常把它作印刷机调控的一个参数。
H 当对刮墨刀施加压力之后，这个角度将N —改变，尤其是采用直线型刮墨刀时，角度的变化要稍稍明显一些，而采用曲线型刮墨刀时的变化相对来说则比较小，因为在压力的作用下，曲线型刮墨刀会朝滚筒方向弯曲。
一般来说，10〜40度之间的角度在大多数印刷机上都适合。
■刮墨刀的位置H 刮墨刀的位置是由刮刀片和压印点N—共同决定匝也就是说，刮墨刀的位置就是版滚筒上从刮墨刀接触点到压印点之间的距离。
■决定刮墨刀位置的因素有：■印刷机的速度（与油墨的干燥速度有关），如果印刷速度慢，且油墨的干燥速度快的话，刮墨刀和压印点之间的距离就应该近一些。
■刮墨刀的压力在保证有效地刮墨并控制输墨量的前提下，刮墨刀与版滚筒表面的接触压力应尽可能地轻。
更换新活件时也应该随之更换刮墨刀，而且要固定在预定位置处，并设置好刮墨刀的角度。
■安装好刮墨刀刀片之后，还要打开油墨循环系统，让滚筒以一定的速度运转一会儿。
这样做的目的主要是为了消除刮墨刀刀口任何小的缺陷（比如裂缝、缺口、毛边等）带来的不良影响。
如果用显微镜观察版滚筒上的网穴的话，你会发现其边缘十分粗糙，这些毛边起初还只是磨损刮墨刀的边缘，久而久之，刮墨刀就会不起作用，甚至会影响生产。
■任何刮墨系统都需要施加一定的压力，以确保沿滚筒长度方向（径向）接触的一致性。
如果刮墨刀压力过大的话,将会完全改变“接触角度”，严重的话还会造成接触角度非常小，不能很好地刮干净版滚筒上多余的油墨，需要进一步增大压力。
这样一来，过大的压力会造成版滚筒的迅速磨损，并且极大地削弱刮墨刀的刮墨作用。
■ 通过观测发现：在工作状态良好的刮墨刀系统中，刮墨刀的接触角度大都是在60度左右。
止刮墨刀刮墨的时］戻。
■刮墨刀的左右移动刮墨刀的作用是将版滚筒表面多余的油墨刮掉。
■ 为了提高刮墨效果，在版滚筒转动的同时，刮墨刀也在版滚筒表面上左右移动。
这样一来，就能够减少对局部固定位置（图文部分边缘轮廓）的磨损，并能够避免油墨在刮墨刀底部的聚积。
■刮墨刀的磨损在沿滚筒的长度方向上，图文部分对刮墨刀的磨损程度并不相同,这一点十分重要。
刮墨刀的磨损主要发生在与图文区域相接触的部分，因此，在印刷不同的图像时如果仍然采用相同的刮墨刀的话，可能就无法彻底刮干净版滚筒上多余的油墨。
这样一来，就会引起条痕和脏版。
为了能够刮净版滚筒上多余的油墨，就需要增大刮墨刀的压力，但是，无论何时都应该尽量避免这种情况的发生。
最好再换一根新的刮墨刀并避免施加较大的压力。
2.4压印滚筒■压印滚筒的作用■ 用来对承印物材料施加压力，使承印物材料与印版滚筒紧密接触，使版滚筒网穴中的油墨能够转移到承印物材料上，印刷出层次清晰的文字和图像。
■决定了各单元之间印刷张力的方式，并使承印物材料能够在印刷机上的移动。
“压印点（nip）”就是压印滚筒、承印物材料和印版滚筒三者之间的接触点。
压印滚筒的转动并不是通过印刷机的齿轮传动的，而是由住币点处的摩辣力带动白勺。
2.4.1压印滚筒的设计压印滚筒的内芯一般都是由钢质材料组成的，外面还包覆了一层橡胶层。
压印滚筒的直径与印版滚筒的直径并不相同，压印滚筒的两端都有轴承支撑着, 主要是为了确保压印滚筒在印刷过程中能够保持平衡，避免岀现大幅的振动。
■尽管压印滚筒的加工厂商可以根据印刷一^^提供的参数指标加工，但是, 以下几点是由印刷厂自己决定的：■1＞包覆材料要根据印刷机的情况来决定。
最常用的材料有：天然橡胶、氯丁橡胶、丁月青橡胶和聚氨酯。
■2、外层的橡胶层在压印滚筒两端接头处的形状。
■ 2.4.2橡胶层的物理性能外层橡胶层的物理性能主要包括:硬度（肖氏硬度）、■耐热性能、■弹性、■热量积聚性能、■耐磨性能、■耐化学性能等等。
■ 2.4.3压印滚筒橡胶材料的硬度橡胶材料的软硬程度可以用肖氏硬度来表示，采用硬度计就可以测量出橡胶材料的肖氏硬度。
为了能够精确地控制向承印物材料上转移的油墨量，必须得保证承印物材料跟网穴中油墨的紧密接触才行。
那么，到底应该选用多大硬度的橡胶材料才比较合适呢？这在很大程度上要取决于承印物材料的类型。
■承印物材料越粗糙、弹性越大，则要求压印[■ 滚筒橡胶层的硬度也就越大。
比如橡胶层的硬度在90肖氏硬度以上的压印滚筒，比较适合于再生卡纸的印刷。
在同样的条件下，采用硬度较大的压印滚筒印刷时，可以施加较大的印刷压力而不会引起变形。
■如果承印物材料的表面十分光滑而且其重量又比较轻的话，应该采用比较柔软的橡胶材料，而且所需要的压力一般也比较小。
■如果承印物材料的比较硬的并且比较平滑，就应该用比较柔软的橡胶材料,但是也不能太软，否则会产生变形和皱痕, 一般常用80肖氏硬度左右的压印滚筒。
如果承印物材料比较柔软而且又比较光滑的话，采用70肖氏硬度的压印滚筒则比较合适。
2.4.4压印滚筒的尺寸橡胶材料的硬度时，还必须要考虑到压印滚筒的尺寸，这也是一个十分重要的因素。
我们都知道，网穴中的油墨之所以能够被吸附岀来，主要就是由于毛细管作用，这就是说在压印接触部位必须要形成真空，这一点是十分重要的。
压印滚筒和印版滚筒之间的接触部位被称怡是“压印点”。
一般来说，承印物材料表面越粗糙, 则接触部位就应该越宽,所需要的压印刷滚筒的直径就越大，反之则压印滚筒的直径就越小。
原因就在于粗糙的承印物表面凹凸不平，有许多“坑”无法接触到版滚筒网穴中的油墨，所以为了能够尽可能地形成所必要的真空，就需要增大接触面积.■2.5干燥装置版印刷机的干燥系统，可以采用：■红外线干燥、■蒸气干燥■空气干燥。
■油墨干燥的速度应与印刷速度相匹配。
3凹版印刷油墨3・1凹版印刷油墨的分类■凹版印刷油墨，按不同的印刷基材，分为：■塑料凹印油墨、■纸张凹印油墨、■铝箔凹油墨等。