彩印塑料软包装之工艺流程简介
彩印包装工艺流程
彩印包装工艺流程
《彩印包装工艺流程》
彩印包装是现代商品包装的一种重要形式，它通过图案设计、印刷、表面处理等环节，将产品包装得更加美观、吸引人，提升了商品的附加值和市场竞争力。
下面将介绍彩印包装的工艺流程。
首先，彩印包装的工艺流程包括设计、印刷和加工等环节。
设计环节是彩印包装的灵魂，通过设计将商品信息与包装艺术完美结合，从而构建品牌形象和卖点。
接着是印刷环节，彩印包装的印刷过程通常采用柔性版印刷或者凹版印刷，通过印刷机将图案和文字印刷到包装材料上，以实现包装的美观效果。
最后是加工环节，主要包括胶合、模切、模塑、过油、丝印等工艺，以及包装的成型和折叠等过程，最终完成整个包装的制作。
其次，彩印包装的工艺流程需要遵循一些基本原则。
首先是色彩的搭配和印刷品质的保证，彩印包装通常需要使用多种颜色，因此在设计和印刷过程中需要严格控制色彩的搭配和印刷品质，以确保最终效果符合要求。
其次是环保和安全，彩印包装的制作过程中需要考虑到对环境的影响和对用户的安全，使用环保的印刷材料和油墨，确保印刷包装对人体无害。
再次，是技术创新，随着科技的发展，彩印包装的工艺流程也在不断创新和进步，例如数字化印刷技术的应用，使得彩印包装的制作更加快速和灵活。
最后，彩印包装工艺流程的完善，将会对商品包装的品质和竞
争力产生积极的影响。
只有不断提升彩印包装的工艺技术和制作水平，才能生产出更具有创意和吸引力的包装产品，从而满足市场的需求，提升品牌的竞争力，实现经济效益和社会效益的双赢。
软包装制袋工艺资料
软包装制袋工艺资料 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】制袋工艺资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机2、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封的三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障和排除措施一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。
用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。
版上的图文转移到承印物上。
按印版种类类分：凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式。
我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。
在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。
印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。
③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。
减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。
④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。
复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。
复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。
软包装大部分是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。
从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。
塑胶彩印工艺流程
塑胶彩印工艺流程
《塑胶彩印工艺流程》
塑胶彩印是一种常见的印刷工艺，通常应用于塑料制品、玩具、电子产品和日用品等领域。
它可以为产品增添色彩和图案，提升产品的视觉吸引力，增强产品的市场竞争力。
下面是塑胶彩印工艺的流程介绍：
1. 设计制版：在进行塑胶彩印之前，首先需要设计好印刷的图案和文字。
然后将设计图转换成电脑文件，形成数字版或者胶印版。
这些版面上的内容经过特定处理后，就可以进行印刷制版。
2. 印刷准备：在进行印刷之前，需要将塑料制品进行表面处理，以增强油墨的附着力。
通常会采用火焰喷砂、等离子喷涂等方法来进行表面处理。
然后再将产品固定在转印台上，准备进行印刷。
3. 油墨调配：选择合适的彩墨和助剂，按照配方进行混合和调配。
根据产品的具体材质和颜色要求，调配出符合要求的油墨。
4. 彩印操作：将制版放置在印刷机上，将油墨通过压力传递到制品的表面。
印刷过程中需要注意控制好温度、湿度、速度等因素，确保印刷效果的质量。
5. 固化处理：印刷完成后，还需要进行固化处理。
通常使用紫外线灯或者热处理设备将油墨固化，使其附着在制品表面并保
持持久的颜色。
6. 检验包装：最后是对印刷品进行质量检查和包装。
检查产品表面的图案和文字是否清晰、完整；检查油墨的附着力和耐磨性等。
然后进行包装，进行成品的存储和运输。
以上就是塑胶彩印工艺的基本流程。
随着科技的不断进步，现代化的印刷设备和高效的印刷工艺使得塑胶彩印更加精细和高效。
塑胶彩印已经成为了塑制产品表面处理的主要方式，为产品的外观增光添彩，塑制加工工艺中不可或缺的一环。
软包装材料生产工艺简介
软包装生产工艺简介紫江彩印2015.03.27什么是软包装◆保护功能-防污染、防细菌-阻光、阻隔氧气、水汽◆具有展示功能-客户与消费者的沟通界面◆柔性材料-厚度小于250微米（某些场合小于300微米）-通常以膜或袋的形式出现最基本的软包装结构承印层阻隔层封合层◆PET(聚酯): 透明度优良, 挺度佳, 保香性（阻气性能）好, 优良的耐寒耐热性和耐化学性，适合于高速包装◆PA(尼龙):具有突出的耐穿刺强度，很好的耐热性、柔软度、阻气保香、耐油性，优良的耐寒耐热性，可作为包装外层和中间增强材料，通常用于液体包装◆VMPET(镀铝聚酯膜): 除了原有基材(PET)的特点外,还有金属光泽,装饰性佳,且对光线及气体的阻隔性有显著提高,一般用作复合袋中间层◆PE(聚乙烯): 拉伸性能好，抗冲击，具有较宽的热封范围，可根据需要设计不同配方，是应用最广泛的热封材料◆BOPP(双向拉伸聚丙烯): 透明度好, 耐热性一般, 阻湿性优良，除强酸外化学稳定性好，阻湿性优良，阻气性能差◆VMOPP(镀铝聚丙烯膜): 基本性能与VMPET一致，在阻水方面略优于普通型VMPET，但价格较高◆AL(铝箔): 通过延压法得到的铝质箔，由于其厚度极薄,机械强度低,但与塑料薄膜复合后能充分发挥其耐高温性和高阻隔性的突出优点◆CPP(流延聚丙烯膜): 透明度较好，热封强度高, 耐热性好，但热封范围窄, 易发脆，作为一般用途或蒸煮用途的内层热封层好阻湿、阻氧印刷、复合包装内层、阻隔层VMCPP依赖结构阻湿、阻氧印刷、复合阻隔层、轻包装VMBOPP 不可阻湿、阻氧印刷、复合阻隔层VMPET 不可阻湿、阻氧印刷、复合阻隔层AL 好阻湿印刷、复合包装内层，轻、重包装PE 好阻湿印刷、复合包装内层、小包装CPP 不可阻氧印刷、复合冷冻、蒸煮BOPA 依赖结构阻湿印刷、复合轻包装为主BOPP 不可阻氧印刷、复合轻、重包装PET 热封性能阻隔性能工艺适用范围材料软包装材料的阻隔性能102030405060A lA l 2O 3S i O 2M.P E TP V d CC e l l oN yB O P PH D P EL D P E透氧透湿仅作为示意，并非准确数字，准确结果关系到材料厚度、涂层厚度、制造工艺。
软包装工艺流程范文
软包装工艺流程范文软包装是一种广泛应用于各个领域的包装方式。
它采用柔软的材料进行包装，适用于食品、医药、化妆品等各个行业。
软包装工艺流程是完成软包装的各个环节和步骤的有序组合，确保产品的质量和生产的效率。
下面将详细介绍软包装的工艺流程。
1.设计和策划阶段在软包装的设计和策划阶段，需要根据产品的特点和要求进行包装设计的初步规划。
这个阶段的主要任务是确定包装形式、材料的选择和印刷方式等。
2.材料准备阶段软包装的关键组成部分是包装材料。
在这个阶段，需要根据设计和策划阶段的要求，选择合适的包装材料，如塑料薄膜、铝箔、纸张等，并进行预处理，如切割和涂覆等。
3.印刷工艺阶段印刷是软包装工艺中非常重要的一环，它直接决定了产品的外观质量和印刷效果。
在这个阶段，可以采用凸版印刷、凹版印刷、柔版印刷等不同的印刷方式。
印刷工艺还需要涉及到版材的制作和印刷机的调试和运行。
4.复合工艺阶段复合是将多层材料通过一定的工艺方式粘合在一起，形成一个完整的软包装材料。
这个阶段需要进行复合材料的选择、复合工艺的确定和复合机的调试和运行。
5.制袋工艺阶段制袋是将复合材料切割成所需的包装袋形状的工艺步骤。
根据产品的不同要求，可以采用不同的袋型，如三边封袋、立体袋等。
制袋还需要包括制袋机的调试和运行。
6.检测和包装阶段软包装工艺流程的完整性和高效性可以帮助企业提高产品质量，提升生产效率，降低生产成本。
合理的工艺流程设计和严格的质量控制可以为企业创造更大的市场竞争力。
因此，软包装工艺流程的完整性和可行性是包装生产企业应该关注和重视的问题。
彩印包装的工艺流程
彩印包装的工艺流程
彩印包装的工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 设计和预press阶段：在这个阶段，首先需要进行包装设计的创作，包括整体设计、图案设计、排版和色彩搭配等。
然后，将设计图纸转化为印刷文件，对文件进行预press处理，包括检查和校对，以确保印刷质量。
2. 准备印版：在这个步骤中，使用计算机将印刷文件转化为印版文件，并利用光敏或热敏等方法制作印版。
在制作印版时，需要根据设计要求和印刷材料的特性来确定使用的印版材料和印版方式。
3. 印刷：在印刷过程中，将印版放置在印刷机上，通过上墨、传墨和压力等工艺，将油墨转移到印刷材料上。
彩印包装中常用的印刷方式有胶版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。
4. 烘干和后处理：在印刷完成后，需要对印刷品进行烘干，以去除印刷材料表面的水分和溶剂。
烘干方式通常使用热风或紫外线辐射。
之后，还需要进行后处理，例如对印刷品进行切割、折叠、压痕、覆膜等等。
5. 包装和装箱：最后，将印刷品包装成最终的彩印包装产品，可以加入透明塑料袋、纸箱等包装物，并按照一定的规格和要求进行装箱，以备运输和销售。
总体来说，彩印包装的工艺流程需要经历设计、预press、印版准备、印刷、烘干后处理、包装和装箱等多个环节，每个环节都需要专业技术和设备的支持，以确保彩印包装的质量和效果。
软包装 制袋工艺资料
制袋工艺资料目录一、软包装工艺流程与工序介绍１、工艺流程２、工序介绍二、热封材料简介三、制袋机各组成结构及功能1、合掌机２、切袋机3、边封机四、制袋工艺1、合掌工艺2、切袋工艺3、边封工艺4、热封得三要素5、复合物熟化工艺规定五、制袋生产控制要点六、制袋工序品质自检要求七、制袋品质量要求八、制袋常见故障与排除措施ﻬ一、软包装工艺流程与工序介绍软包装:采用软性材料包装商品得统称、用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装得称为塑料软包装。
网点,再现原稿图像色彩、②、印刷工序就是使用承印物、印版、油墨、印刷机械实现图文复制得过程。
即将印版上得图文转移到承印物上。
按印版种类类分:凹版、柔性版、丝网版、凸版、平版印刷方式、 我国软包装大多采用凹版印刷工艺生产,生产时,印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置,印版表面得油墨被刮刀刮去,网点内得油墨在印材被压下发生接确时转移到印材上,之后进入烘箱内,油墨中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。
印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时,降温定形、在多色印刷时,电脑自动套印装置控制各色间得套印、印刷完成后,收卷装置把印品卷取成卷状膜、③、品检工序就是把印刷出得半成品经品检机,将印出得不合格品检出并剔除得过程。
减少后工序生产损耗得增加与品检得难度。
④、复合工序就是将两种或两种以上得材料复合在一起,形成一体得材料。
复合材料既可保持单层材料得优良特性,又可克服其各自得不足,复合后具有新得特性,满足食品等商品对复合材料得不同要求、复合分类:干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、无溶剂复合法、热熔复合法、共挤复合法。
软包装大部分就是采用干式复合法工艺生产,生产时,上胶基材经放卷装置放出进入涂胶装置,涂胶辊表面得胶水被刮刀刮去,网点内得胶水在上胶基材被压下发生接确时转移到上胶基材面上,之后进入烘箱内,胶水中得溶剂成分在加热、吹风得烘箱内挥发掉。
从烘箱出来后,与另一放卷装置放出得基材,在加热、加压得复合夹辊内,贴合为一体。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺是塑料包装行业中的一个重要环节。
在塑料包装生产中，经过印刷与复合工艺的处理，可以给包装材料赋予一定的装饰性，提升产品的附加值和市场竞争力。
本文将介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺的流程、常用设备以及需要注意的事项。
一、印刷与复合工艺流程：1.印刷前处理：将塑料薄膜送至印刷车间，进行静电除尘和适度的烘干处理，保证薄膜表面的清洁和干燥。
2.印刷：选择合适的印刷设备，一般为柔版印刷机。
根据客户需求和产品特性选择适当的印刷工艺，如凹版印刷、屏幕印刷、凸版印刷等。
根据印刷工艺的不同，选择相应的版材和油墨。
3.烘干：印刷后的薄膜需要进行烘干处理，去除油墨中的溶剂，保证印刷品的质量。
烘干方式一般是通过热风或者红外线烘干机进行。
4.复合：将印刷好的薄膜与另一种薄膜进行复合，形成复合膜。
复合方式一般有干式复合和湿式复合两种。
干式复合是通过高温高压将两片薄膜进行复合，气密性较好；湿式复合是通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快。
5.再次烘干：复合后的膜需要进行再次烘干处理，确保复合层间的胶水充分固化，增加复合膜的牢度。
二、常用设备：1.印刷设备：柔版印刷机是印刷塑料薄膜软包装材料的常用设备之一、根据产品需求和工艺要求，可以选择多色印刷机或者单色印刷机。
2.烘干设备：可以选择热风烘干机或者红外线烘干机。
热风烘干机适用于水性油墨，通过高温烘干将油墨中的溶剂挥发掉；红外线烘干机适用于溶解性油墨，通过红外线辐照将溶剂挥发掉。
3.复合设备：复合设备一般分为干式复合机和湿式复合机。
干式复合机通过高温高压将两片薄膜进行复合，复合速度较慢但复合牢度较好；湿式复合机通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快但复合牢度相对较低。
三、注意事项：1.选择合适的版材和油墨：根据客户需求和产品特性，选择适合的版材和油墨。
不同的版材和油墨具有不同的特性，如抗刮擦、抗磨损、耐化学品等，需要根据产品的使用环境和要求进行选择。
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彩印塑料软包装之工艺流程简介(附表)频道：包装印刷发布时间：2007-10-26【hc360慧聪网丝印特印行业频道】彩印塑料软包装工艺，是塑料薄膜彩色印刷工艺、塑料薄膜复合工艺、塑料复合材料制袋工艺的综合。
首先要在塑料薄膜内里面印刷彩色阳文后，和不同材质的其它材料（如pe、cpp、pet，透明的、真空镀铝的、珠光的）复合后，再根据设计要求制成各种封口样式、不同规格的塑料复合材料袋子。
其工艺流程如下：塑料薄膜彩印工艺→塑料薄膜复合工艺→塑料复合材料制袋工艺塑料薄膜里面的彩色印刷，是为了通过包装图文设计的绚丽色彩，吸引消费者的注意，进而对商品有深层次的了解，产生兴趣和占有欲，达到第一印象最佳的目的。
所以，在塑料彩色印刷工艺中，设计是最关键的工作。
塑料薄膜彩色印刷工艺构思设计→电雕制版→印前处理→调色对版→印制小样→分色凹印塑料薄膜复合工艺基膜准备→胶液调兑→胶液烘干→加压复合→纠偏收卷塑料复合材料制袋工艺基材准备→规格设定→温度设定→压力设定→速度调整→成品检验塑料软包装中的复合材料，是由bopp印刷膜和pe、pet、cpp等具备热封性能的内衬薄膜复合而成的有加热自粘特殊功能的材料。
塑料复合材料制袋工艺，就是要发掘运用p e、pet、cpp等基材的特性，利用制袋机械的电热装置，产生使其受热部位由固态转变为粘流态的相变，借助刀具的力量，使上下两层薄膜彼此融合一体，冷却后能保持一定的强度。
不同种类的塑料薄膜，具有不同的热封温度。
（见下表）。
塑料薄膜热封温度表根据上述参数，掌握好热封温度，选择好衬里材料的最佳粘流状态，是制袋工艺的核心技术。
升高温度会降低聚合物熔体的粘度或表观粘度。
pe、pp是非极性聚合物，活化能极小，曲线率也最小。
温度增加很大，表观粘度却降低极微。
热封必须在粘流温度下tt（或熔点下tm）以上才能进行。
但不能超过布分解温度ta。
以免引起热降解。
塑料复合材料制袋工艺，即热封工艺。
热封工艺有三大因素：热封温度（t）、热封压力（p）、热封时间（t）。
当热封温度（t）选用最佳数值时，热封压力（p）不宜过大，热封时间（t）不宜过长。
最佳的热封温度已使塑料薄膜由固态转化为粘流态，最佳的热封压力（p）和作用时间（t），即可保证上下两层薄膜的融合交错。
过大的压力（p）或过长的时间（t），反而造成大分子降解，使封口强度下降，界面密封性劣化。
复合软包装别有天地(一)我国的复合软包装工业起步始于上世纪80 年代初，经过20 余年的发展，已形成一个独立的、较完整的包装工业门类，成为包装工业中十分重要的一部分，复合软包装独特的功能是其他包装所不能替代的，其包装产品广泛用于食品、医药、茶叶、化妆品、饮料、酒类、奶制品、水产品、军品等各类商品包装上。
随着复合软包装需求量的快速增长，生产设备（线）与技术得到迅速提升，特别是国产生产设备（线）的发展和完善，形成引进生产设备（线）与国产生产设备（线）并举，全面拓展复合软包装的局面。
同时国内企业不断地进行技术改造、产品结构进一步调整，新产品陆续开发，填补了我国复合软包装材料中的一些空白，使复合软包装上了一个新的台阶。
由于复合软包装的迅速崛起，从而也带动了塑料印刷的发展。
复合软包装生产主要由印刷、复合、分切、制袋四大方面组成。
从而形成一条完整生产线。
印刷是复合软包装生产中十分重要的环节，主要采用两种不同的印刷方式和设备，有凸印和凹印。
上世纪80 年代中期复合软包装处于初期阶段，曾采用过苯胺凸版印刷工艺。
苯胺印刷是凸版轮转印刷的一种，印版多为橡胶式塑料版材，后改用感光聚合物印版。
从印刷结构来说，它具有凸版和凹版印刷的特性。
印版高度可按承印物的厚薄选择（油墨由胶合在版滚上的由每英寸刻有200 平网线－500 平网线的金属墨辊传给版面，再直接压印在待印材料上）。
同一般的凸版比较，苯胺印刷使用的油墨溶剂是挥发性醇类，干燥速度快，适应高速多色一次套印的要求。
传墨系统简单、方便，保证了挥发性较高的醇溶剂油墨在高速转动下顺利的传递印刷。
其印刷设备主要是采用引进的意大利和我国台湾省产18ST 苯胺印刷机。
由于苯胺印刷技术引进国内时尚处于初期的发展阶段，用于印刷的苯胺版材和油墨需要从国外进口，国内虽有厂家试产了一部分，但版材的质量和苯胺印刷用的油墨尚不能达到要求，影响到印刷质量。
如果长期依赖进口，全部采用国外的版材和油墨，而不能立足于国内，势必严重制约国内的苯胺印刷的发展。
故苯胺印刷在国内徘徊几年后逐渐从印刷行业中退出，但为后来国内的柔版印刷推广和发展起了极大的推动作用，并打下一个坚实的基础。
柔版印刷已成为当今印刷行业一大主力，特别是瓦楞纸箱行业的柔版印刷已占十分重要地位，从而使瓦楞纸箱在印刷上有了重大的突破。
我国的复合软包装生产线中目前大都采用凹版印刷。
而凹版印刷设备中一部分为国产设备，另一部分为引进的设备。
近年来国产凹版印刷设备经过不断地改进和提高，同时吸收国外先进技术，不论在质量上，还是在技术水平上都有长足进步，完全可以和国外的一些凹版印刷机媲美，如浙江海宁人民机械有限公司生产的YSD－61000C 型全自动电脑套色凹版印刷机采用电脑自动套色系统、日本三菱自动张力控制系统，使印刷质量达到进口设备水平。
引进的国外凹版印刷设备与复合软包生产配套，形成一条完整的复合软包装生产线。
近十年来复合软包装生产又有了较大发展，据有关资料表明，早在上世纪80 年代中期，我国的复合软包装生产线有130 余条左右，而至2004 年不完全统计，我国拥有引进生产线已达700 多条，拥有国产设备的中小型生产线厂家不少于8000 家（据《中国包装报》／软包装周刊2005 年 6 月27日）。
生产设备的不断更新从一个侧面凸现复合软包装在商品包装中的重要地位，改善了很多领域中包装落后的面貌。
目前国内复合软包装生产线中不论是国产还是引进的设备大都采用串联式凹版轮转印刷机这一生产方式。
其主要优点是建有电脑跟踪、色彩自动校正、套色正确及自动张力控制系统。
在塑料薄膜凹版印刷中，由于薄膜的收缩可变性大，而张力是影响控制其缩变的最主要因素之一，要保证印刷产品质量，张力控制十分重要。
以浙江省引进较多的日本富士机械株式会社FX－6 型凹版印刷机为例，由放卷机、附有张力控制装置的输出辊，带干燥器的印刷机组、输出装置、驱动装置，以及导辊、冷却辊、控制屏、操作台等组成。
该机根据复合软包装生产需要，可对多种薄膜进行 6 种不同的色墨印刷（最后一道也可用于背面涂布），其中包括有：300＃－400＃玻璃纸、12μ5PE′T－60μPET, 20μOPP－60μOPP、25μCPP－60μCPP、12μBOPP－60μBOPP、12μ－50μNYLON（尼龙）等，印刷宽度为500mm－1050mm，最大辊筒凹版印刷周长为φ300×π＝942mm，印刷速度为120m／min，印刷精度为±0.2mm。
塑料薄膜印刷有别于纸张印刷，纸张在印刷过程中有较稳定的平整度，与塑料薄膜相比还有一定的厚度，不易受外界的气候温度等因素的影响，因此具有较好的稳定性，印刷难度易于掌握，而塑料薄膜较薄，不易掌握，在印刷过程中首先要解决放卷后薄膜在印刷上的平整度，这是十分重要的，同时塑料薄膜极容易受外界的温度等方面影响而变形起皱，另一方面在印刷过程中受各印刷色组传动影响，形成拉力和张力而变形，这些都直接影响到塑料薄膜印刷质量，因此塑料薄膜在凹版印刷过程中，要克服张力影响对其缩变进行控制是保证印刷产品质量有效的手段，装有温度预热和张务调节装置是调整印刷膜印刷态势及测试和调控张力是保证薄膜印刷质量十分重要的一环。
信息来源：中国包装报复合软包装别有天地(二)因此从塑料薄膜印刷工艺全过程中，可以清楚看到在塑料薄膜从旋转型双位枚卷装置中的一个引出后，在凹版机上的接触辊的作用下，首先将薄膜初步压平，防止起皱，然后通过进辊把塑料薄膜送入边缘位置控制装置（E.P. C.），而输进辊的前后两个摆动辊调节输进张力，这是十分重要的。
因为塑料薄膜在输进的拉力作用下，引成张力，需随时进行调整，随后薄膜在E.P.C.的控制下，以一固定位置进入预热器，通过预热器使薄膜在一定的温热控制下，进一步提高薄膜的平直度。
这是保证印刷质量，特别是对多色彩套色精度必不可少的，然后薄膜被送往第一道印刷（工序）装置。
塑料凹版印刷具有无输置系统、无调节墨斗、无润版系统的特点。
凹版与其它印刷版不同，它是辊状形圆筒，印版上的图文雕刻部分低于版面。
凹版印刷过程，将其凹印印版全部浸入在墨槽内，上墨后，然后用刮刀刮去平面上（空白部分）的油墨，将塑料薄膜（袋）加压，使版面低凹处的图文部分油墨转移至被印塑料薄膜上。
图文层次和浓淡主要由凹版在制作过程中根据要求雕刻深浅而决定。
根据上述凹版印刷工艺特点，塑料薄膜进入第一印刷（工序）装置后，在压印辊的水压作用下，使辊筒凹版处于凹处的图文油墨转移到薄膜上，然后在干燥器用热风干燥除去绝大部分的油墨中所含的溶剂，凹版印刷中每色印刷后的薄膜，经过快速回转型干燥箱后，带走大量的印刷油墨中的有机溶剂，减少产品中残留溶剂，符合食品包装的卫生要求。
干燥箱内的热风是由蒸汽加热，自动温度控制保证均匀的的热源。
进入两只鼓风机可调节，在一般的情况下，干燥箱内气体处于负压状态，从而改善了工作环境。
加热干燥后经冷却送至下一道色印刷（工序）装置，第二道色至第五道色印刷工序（装置），基本上与第一道色（工序）相同。
仅在第一道色（工序）基础上增加了补偿辊，并与自动套色装置1C－470 相连，以便跟踪，即时调整套色精度。
第六道色印刷（工序）装置在机架前后有两个干燥箱和一些辅助设备，从而使第六色装置具有正薄膜两面的任意一面都可以印刷或涂胶的功能。
最后，在输出辊的传带作用下，将已印刷的塑料薄膜送到双位双卷机上，并将薄膜卷绕平直、整齐，完成整个印刷工艺流程进入下一道复合工艺程序。
复合软包装印刷，采用金属辊筒凹版印刷技术，多色凹版套印，其凹版印辊制作和印刷与传统的制版和印刷工艺截然不同。
凹版上的图文雕刻和印刷与传统印版上的图文雕刻和印刷工艺排列顺序正好相反。
传统的印刷印版图文要求反相，经印刷后的成品图文为正相。
而凹版上的图文在制作时要求正相，印刷在薄膜上图文成反相，再将印刷的一面上胶后与其他材料复合后，图文透过透明薄膜成正相。
这样薄膜朝外的一面起着保护内面复合层中的图文不易受损的作用。
而印刷过程中凹版的套印工艺排列顺序与传统印刷套印工艺排列顺序颠倒。
也就是说，传统的印刷套印刷套印工艺的第一色却是软包装印刷套印工艺最后一道色，以此类推，采用上述反印工艺，达到正印工艺的效果，是复合软包装印刷工艺与其它印刷工艺最大区别所在。
复合软包装别有天地(三)采用凹版印刷不仅印刷质量好、速度快、批量大，同时能经受长时间印刷对辊的磨损，不易对图文造成影响，是较先进的塑料薄膜印刷技术与工艺。