挂片腐蚀试验
挂片处理及计算(材质耐腐蚀实验)
挂片性质：悬挂于测试容器内或现场检测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属腐蚀失重程度(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片冷却水处理标准腐蚀试片,腐蚀挂片.标准腐蚀试片,测腐蚀挂片由专业厂家加工，材质有：A3碳钢试片、20#碳钢试片、不锈钢试片、黄铜试片、紫铜试片、铝试片、铸铁试片等。
标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟；2.将标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）在化学纯无水乙醇（50ml/每10片）中用脱脂擦洗两遍；3.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）置干燥滤纸上，冷风吹干；4.标准腐蚀试片（测腐蚀挂片）用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5.原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；6.已启封而未用完的标准腐蚀试片（测腐蚀挂片），仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
三、新挂片处理（密封包装的标准挂片）1．将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；2．然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；3．置干净滤纸上，冷风吹干；4．用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1g）。
四、用后挂片的处理1.将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2.对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重（称重精确至0.1g），得出失重，计算腐蚀率；3.对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：.化学清洗后的挂片应立即浸入5N（20%）的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
腐蚀挂片实验的操作步骤123
挂片实验的步骤腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
--般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30~90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为:电偶腐蚀;缝隙腐蚀;坑蚀;晶间腐蚀;脱层腐蚀(选择性浸蚀);应力腐蚀;水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤1)应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2)标准腐蚀试片，测腐蚀挂片规格: I型50X25X2保存、使用方法: 1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏水冲洗15秒钟;2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍;3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干;4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放;6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3)新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍;2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻;3、置干净滤纸上，冷风吹干;4、用滤纸包好，置千燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号)4)用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理;2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0. 0001g并记录挂片号)，得出失重，计算腐蚀率;5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示:化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
防腐涂料挂片实验方案及流程
防腐涂料挂片实验方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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二、实验材料1. 防腐涂料样品2. 金属挂片（如碳钢、不锈钢等）3. 腐蚀介质（如盐水、酸溶液等）4. 实验容器（如玻璃烧杯、塑料桶等）5. 温度计、计时器等三、实验步骤1. 准备工作清洁金属挂片，去除表面的油污、锈迹等。
旋转挂片缓蚀试验SOP
德伯技高缓蚀性能实验指导书编制日期页数2015年6月19日共2页工作名称缓蚀剂的性能测试（旋转挂片法）1.仪器设备及试剂序号设备序号试剂a 旋转挂片仪 d 无水乙醇b 2L烧杯 e NaOH(60g/L)c 碳钢、铜挂片 f 1+4 HClg 酸洗溶液：1000ml(1+4盐酸中)中溶入8g六次甲基四胺2、缓蚀剂准备A、根据实验方案药剂，配制1000mg/L的药剂储备液，待用B、储备液应当天或者提前一天配制3.试验步骤A.仪器要放置在坚固平整的工作台上使用，使用环境应无振动，仪器使用电源波动要小，插座容量为220V/15A。
B.打开电源开关，检查仪表、温度、旋转、转速、升降等工作是否正常C.往水浴锅内加水至所需的位置（水位指示器所示水位线范围内），并根据方案进行温度设置D.根据实验方案配制成不同浓度的2L溶液，放置于指定孔位待用，并做好记录。
取400mL试液，做水质分析，填写附件1《缓蚀实验试液水质分析表》。
E.准备好新试片，新挂片处理：①将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；②然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；③置干净滤纸上，冷风吹干；④用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用（称重精确至0.1mg），数据填写到附件2《挂片腐蚀率测试表》。
F.将准备好的挂片挂在旋转杆挂片架上（每个旋转杆上挂2片挂片），用尼龙螺母固定，下降旋转杆将挂片放入烧杯内适当的位置（试片上端与液面距离应＞2cm），打开旋转开关，开始进行试验，转速控制在80-100r/min，并记录开始时间，计算好实验停止时间。
G.当实验到达预定值时间时，停止旋转。
取出挂片进行外观观察和拍照记录。
将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液中浸泡3~5min，取出，迅速用自来水冲洗后，迅速浸入60g/L的氢氧化钠溶液进行钝化30s，取出，用蒸馏水冲洗干净，放在滤纸上吹干，干燥器恒重，恒重之后称重，也就是最终质量m0。
H.根据挂挂片的时间及其失重，计算出腐蚀率式中，m1为试验前预处理干燥后的碳钢挂片质量；m0为试验后经过酸、碱、醇处理干燥后的碳钢挂片质量；△m为酸洗空白碳钢挂片质量损失；S为碳钢挂片的表面积；T为试验时间；D为碳钢挂片的密度3.所需缓蚀剂按实验方案准备4.数据分析A．挂片分析数据填写到附件2《挂片腐蚀率测试表》。
腐蚀挂片的准备和试验后处理
1.循环冷却水监测挂片腐蚀速率的测定1范围本标准适用于循环冷却水监测挂片腐蚀速率的测定。
2方法提要旋转挂片腐蚀试验方法是在实验室给定条件下，用试片的质量损失计算出腐蚀率和缓蚀率来评定水处理剂的缓蚀性能。
3试剂和材料试验方法中所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T 6682规定的三级水。
试验中所需溶液、制剂及制品，在没有注明其他规定时，均按GB/T 603的规定制备。
3.1丙酮。
3.2无水乙醇。
3.3盐酸溶液：1+3。
3.4氢氧化钠溶液：60 g/L。
3.5酸洗溶液：1000 mL盐酸溶液(3.3)中，加入10 g乌洛托品，溶解后，混匀。
4试验步骤4.1将试片(4.2)用滤纸把防锈油脂擦拭干净，然后分别在丙酮(3.1)和无水乙醇(3.2)中用脱脂棉擦洗(每10片试片用不少于50 mL上述试剂)，置于干净滤纸上，用滤纸吸干，置于干燥器中4 h以上，称量(精确到0.0002 g)，保存于干燥器中，待用。
4.2当挂片挂入挂片器中后，时间达到指定值时，取出试片并进行外观观察并记录。
4.3将试片用毛刷刷洗干净，然后在酸洗溶液(3.5)中浸泡3 min~5 min，取出，迅速用自来水冲洗后，立即浸入氢氧化钠溶液(3.4)中约30 s，取出，用蒸馏水冲洗，用滤纸擦拭并吸干，在无水乙醇(3.2)中浸泡约3 min，置于干净滤纸上，用滤纸吸干，置于干燥器中4 h以上，称量(精确到0.0002 g)。
同时做试片的酸洗空白试验。
4.4对酸洗后的试片进行外观观察并记录。
5结果的表示和计算5.1以mm/a表示的腐蚀率X1按式(1)计算：X1=()tsmm⋅⋅×−×ρ1087600=()tsmm⋅⋅−×ρ87600(1)式中：m──试片质量损失，g；m0──试片酸洗空白试验的质量损失平均值，g；s──试片的表面积，cm2；ρ──试片的密度，g/cm3；t──试验时间，h；8760──与1年相当的小时数，h/a；10──与1 cm相当的毫米数，mm/cm。
硫化氢和硫氢化钙环境下挂片腐蚀试验
云 南化 工
Ｙｕ ｎ ｎ Ｃ ｅ ｃ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ａ ｈ ｍｉＭ ｅ ｈ ｏｏ ｙ
Ａｐ ． ０１ ｔ２ ０
第３ ７卷 第 ２期
Ｖｏ ． ７． ． １ ３ Ｎｏ ２
硫化 氢和 硫 氢化 钙环 境 下 挂片 腐蚀 试 验
Hale Waihona Puke 张 星 （ 云南省化工研究院 ， 云南 昆明 ６ ０ ２ ） ５ ２ ８
摘 要 ： 在硫氢化钙溶液、 硫化氢气体存在 环境下 ， 采用 ３４ ３ ６ 、 ４ 、 墨 ４ 材质进 行挂片试验， ０ 、１ Ｌ ９ Ｌ 石 ０ 种 通过称 量， 根据试验结果计算在各种试验环境下每种材质的厚度腐蚀率和均匀腐蚀率 ， 确定最适合于各种环境下的材质。
关键词 ： 硫氢化钙 ； 硫化氢 ； 片腐蚀 挂
经过 一定 时 间 的腐蚀 反 应 ， 出挂 片 ， 把 挂 片进 取 并
行清洗 处 理 。干燥 后 在 分 析天 平 上进 行 称 量得 出
１３ １ 挂 片尺寸 和标 记形 式 ．．
实验 中选用 ３０、１ Ｌ ９ ４ ０ ３ ６ 、０ Ｌ和 石墨 ４种材 质
重量。然后进行计算得 出每种材质的腐蚀率。
中 图分 类 号 ： Ｔ ７ ． ２ ＧＩ４ ４ 文 献标 识 码 ： Ａ
文覃 编 号 ： １ｏ ２ ５ ２ １ ） ２０ ２ －４ ０ ４— ７ ｘ（０ ０ ０ －０ ５０
腐蚀是材料在环境 的作用下引起 的破坏或变质 ， 其 危害是非 常巨大 的。通 常 ， 有效 控制 腐蚀 的方 法 有正确选材 、 、 钝化 加入缓蚀剂 、 阴极保 护、 涂料覆 盖 、
人无 水 乙醇 中浸泡 约 １ ｎ 取 出 自然 晾干 。 ０ｍｉ，
腐蚀挂片测试法
腐蚀挂片测试法(辅助方法)1．应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
冷却水系统中微生物危害的评定，应按照本书第二章规定的方法进行。
2．干扰因素为了得到最接近装置本体金属情况的结果，应该考虑的主要因素有：2.1 浸在冷却水中的试片，既不受传热的影响，也不受蒸汽冷凝作用的影响。
因此，其测试结果不能代表系统中存在这两种情况部位的腐蚀。
2.2 不要使浸入的试片受到高流速和具有磨损能力的粒子的作用，否则将影响试验结果的重复性。
2.3 冷却水中溶解氧的含量对结果的影响很大，因此试片应浸在有代表性的部位。
2.4 试片测试主要用以观测一般腐蚀形态，但对下列特殊腐蚀形态也应注意，以便在设计和结果解释中予以考虑：2.4.1 电偶腐蚀；2.4.2 缝隙腐蚀；2.4.3 坑蚀；2.4.4 晶间腐蚀；2.4.5 脱层腐蚀(选择性浸蚀)；2.4.6 应力腐蚀；2.5 水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
3．挂片器(试片夹具)3.1 挂片器应满足下述要求：3.1.l 能避免试片因腐蚀以外的原因而造成的损失；3.1.2 能排除试片之间、试片和挂片器之问、试片和现场金属之问形成电偶的可能性；3.1.3 能保持试片原位不动。
3.2 挂片器的种类较多，国内常用的方法如图4—13所示。
美国ASTM和日本JIS推荐的方法如图4－14和图4－15所示。
国内也有采用。
3.3 现场试验人员可根据实际情况选择或设计合适的挂片器。
4. 试片有关试片的材质、制备、清洗和称重等方法见“试件的制备、处理和评价方法”中有关部分。
5．挂片器在冷却水系统中的安装5.1 挂片器安装部位可根据测试目的确定。
挂片实验的步骤和注意事项
挂片实验的步骤和注意事项腐蚀挂片悬挂于监测试容器内或现场监测换热器或测试管道上，测定腐蚀用的标准金属试片。
用以监测或评价冷却水系统的腐蚀状况。
一般将预先处理和称重后的金属试片置入测试系统一段时间(如30～90天)，然后取出观察腐蚀情况，清洗称重，确定金属年腐蚀率(以密耳/年计，1mpy=0.0254mm/a)、腐蚀的类型以及点蚀深度等。
金属挂片的数据除受腐蚀介质影响外，还与挂片表面处理、放置部位、暴露时间长短以及样片冶金方式等因素有关。
腐蚀类型分为：电偶腐蚀；缝隙腐蚀；坑蚀；晶间腐蚀；脱层腐蚀(选择性浸蚀)；应力腐蚀；水中某些特殊的微量成份的干扰，必要时应在试验室做进一步研究。
一、试验步骤1）应用范围本方法是在不停工条件下监测冷却水系统相对腐蚀和积污情况的常规测试方法之一。
这个方法既可单独使用，也可与“线性极化法”、“监测换热器法”配合使用。
其测试结果对于冷却水化学处理方案的确认和调整以及药剂效果的评定是有用的。
但通常情况下不能把测试结果认定为系统设备本身的实况(腐蚀、结垢和积污)。
2）标准腐蚀试片,测腐蚀挂片规格:Ⅰ型50×25×2保存、使用方法：1、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在蒸馏水中用脱脂擦洗一遍，再用蒸馏 水冲洗15秒钟；2、将标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)在化学纯无水乙醇(50ml/每10片)中用脱脂棉擦洗两遍；3、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)置干燥滤纸上，冷风吹干；4、标准腐蚀试片(测腐蚀挂片)用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用。
5、原封装的试片置无腐蚀性气体处，防潮存放；6、已启封而未用完的标准腐蚀试片(测腐蚀挂 片)，仍置于防锈纸内，放在干燥器中。
3）新挂片处理(密封包装的标准挂片)1、将新挂片浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍；2、然后再移入清洁的无水乙醇中浸泡片刻；3、置干净滤纸上，冷风吹干；4、用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重待用(称重精确到0.0001g并记录挂片号）4）用后挂片的处理1、将用后的挂片小心取出，观察记录表面状况后再处理；2、对腐蚀沉积不明显的，用绘图橡皮擦拭，使其露出金属本色，然后浸入无水乙醇中用脱脂棉擦洗两遍，再浸入清洁的无水乙醇中浸泡片刻，取出，置干净滤纸上，冷风吹干，用滤纸包好，置干燥器中，24小时后称重称重精确到0.0001g并记录挂片号），得出失重，计算腐蚀率；5)对腐蚀沉积物较多的挂片，先用化学清洗法除去腐蚀产物，常用化学清洗剂的配制及说明如表所示：挂片材质清洗剂成分清洗时间温度说明碳钢10%盐酸+0.5%六次甲基四铵(或7019)＜20分钟室温边洗边轻擦，温度＜15℃效果不好铜及铜合金15～20%盐酸或5%～10硫酸3～5分钟室温边洗边轻擦铝及铝合8%磷酸+2%铬酐6～10分80℃表面留有氧化金(CrO3)或70%硝酸1分钟膜不锈钢10%硝酸或15%柠檬酸铵10～20分10～20分70℃化学清洗后的挂片应立即浸入5%的氢氧化钠溶液中钝化片刻，取出后浸入清洁的无水乙醇中，用滤纸擦干，然后用绘图橡皮擦拭，露出金属本色，后处理步骤同上述2处理。
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挂片腐蚀试验
试验原理
1、重量法由于腐蚀作用，材料的重量会发生系统变化，此即重量法测定材料抗蚀能力的理论基础。
虽然近年来发展了许多新的腐蚀研究方法，但重量法仍然是最基本的定量评定腐蚀的方法，并得到广泛应用。
重量法简单而直观，适用于实验室和现场试验。
它分为增重法和失重法两种。
(1)增重法当腐蚀产物牢固地附着在试样上，又几乎不溶于溶液，也不为外部物质所玷污，这时可用增重法测定腐蚀破坏程度。
增重法适用于评定全面腐蚀和晶间腐蚀,而不适用于其它类型的局部腐蚀。
增重法试验过程为，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后(连同已脱落的腐蚀产物)取出，烘干，再称重。
全部增重表征着材料的腐蚀程度。
在重量法中，一个试样通常在腐蚀---时间曲线上只提供一个数据点。
当腐蚀产物确实是牢固地附着于试样表面，且具有恒定的组分时，就能在同一试样上连续或周期性地测量增重，因而适合于研究腐蚀速度随时间变化的规律。
增重法的一个严重缺点是数据的间接性，即得到的数据包括腐蚀产物的重量，究竟多少材料被
腐蚀，还需分析腐蚀产物的化学组成来换算。
有时腐蚀产物的相组成相当复杂，精确的分析
往往有困难。
同时多价金属(如铁、铜等)可能会
生成几种化学组成不同的腐蚀产物，换算比较
困难。
这些都限制了增重法的应用范围。
(2)失重法失重法是一种简单而直接的方法。
它不要求腐蚀产物牢固附着在材料表面，也不考虑腐蚀产物的可溶性，因为试验结束后必须从试样上清除全部腐蚀产物。
失重法直接表示由于腐蚀而损失的材料重量，不需经过腐蚀产物的化学组成分析和换算。
这些优点债失重法得到广泛的应用。
失重法试验过程为，将预先制备的试样量尺寸、称重后置于腐蚀介质中，试验结束后取出，清除全部腐蚀产物后清洗、干燥、再称重。
试样的失重直接表征材料的腐蚀程度。
无论增重法还是失重法，在试验前后与试验过程中，在清除腐蚀产物前后，都必须仔细观察并记录材料表面和介质中的各种变化。
2、重量法测定结果评定重量法是根据试样在腐蚀前后的重量变化来测定腐蚀速度的。
为了使各次不同试验及不同试样的数据能够互相比较，必须采用单位时间内单位面积上的重。