危险源风险告知及控制措施1
危险源风险告知及防范措施(叉车)
重要
提示
非本设备人员禁止操作！
必须进行设备点检！
火警电话119急救电话120
4、没安全操作规程和安全警示标志，无证操作
本工位负责人：
减速慢行
安全防范措施、要求
1、加强安全生产培训教育，严格执行相应规章制度和岗位安全操作规程；提高员工的安全意识和安全防范能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案。
2、加强叉车的点检，1次/天，并做记录，紧固松动部位，加强监督检查
3、制作限速标志牌，规定好行驶路线，在急转弯处设置凸镜
危险源风险告知及防范措施（叉车）
工位名称：Leabharlann 叉车危险因素事故诱因
1、车辆伤害
1、司机开车不专心，疲劳驾驶，开车时打电话，超速行驶
2、无刹车指示灯，无转弯指示灯，无照明灯，轮胎磨平制动力降低，操作台指示灯不亮，没有进行周期检验，许多固定部位松动，离合器分离不彻底，制动力不够，制动距离过大，无喇叭
3、作业区无限速标志，作业区人员流动性大，未划人车分离线，作业区视线不好，机动车道有人穿行
行车吊物危险源风险告知及控制措施
行车吊物危险源风险告知及控制措施前言行车吊物是工业生产中常用的一种起重设备，用于在生产和建设现场吊装、搬运和装卸重物。
然而，使用行车吊物可能带来安全风险，需要提前对其危险源进行评估和控制，以保证工作人员的安全。
危险源及风险使用行车吊物时可能出现以下危险源及风险：1. 超重负荷当在使用行车吊物时，若超载行车吊物将导致吊物掉落或断裂，致使人员受伤或设备损毁。
2. 误操作误操作行车吊物可能导致负荷掉落，设备失控，吊臂破裂等事故。
如：误动急停按钮，误操作行车或臂架操作。
3. 高空作业高空作业时，容易受到风、雨、紫外线等恶劣环境的影响，如果没有做好防护措施，工作人员可能会受到伤害。
4. 吊钩损伤使用行车吊物时，吊钩的损伤可能导致吊运物体时掉落，造成人员伤害。
风险控制措施为确保使用行车吊物时人员的安全，需要采取以下风险控制措施：1. 启用限载保护技术对行车吊物进行限载保护技术升级，如超载保护装置等，可限制负荷超量，以防负荷掉落。
2. 操作人员培训确保操作人员有操作资格证，接受必须的培训并了解吊物的使用情况。
3. 安全防护装置在不同的地理位置采取相应的安全措施。
如：钢管、安全网等。
4. 定期维修和检查设备定期检测设备和检查零部件是否完好，如发现问题要及时修理保养，以确保工作时的设备完好。
结语行车吊物在生产中具有欧涵试的重要作用，但同时也存在很大的安全隐患，应采取严格的风险控制措施。
以上就是行车吊物危险源风险告知及控制措施的内容，希望您在工作时一定要注意安全，确保自己和他人的安全。
清灰工危险源风险告知及控制措施
清灰工危险源风险告知及控制措施
清灰工主要从事清洁机房、空调机房、电力设备间等特殊环境下的清洁工作。
其工作涉及到清除粉尘、污垢等物质，可能会产生灰尘、有害气体等危险因素。
因此，必须对清灰工的危险源和风险进行告知和控制，以确保工人的个人安全和健康。
1. 危险源和风险
（1）灰尘：清洁过程中产生大量灰尘，长期接触易引起呼吸道疾病。
（2）有害气体：机房内可能存在的有害气体如二氧化碳、氢氧化物等，易产生窒息、中毒等危险。
（3）高空作业：在进行清洁工作时，可能需要爬高作业，存在坠落等风险。
（4）电器设备：清洁电力设备时，可能与电气设备接触，存在触电危险。
2. 控制措施
（1）加强通风设备，防止灰尘和有害气体污染。
（2）开展职业卫生防护教育，加强清洁工的健康和安全意识。
（3）严格按照操作规程进行操作，避免操作失误。
（4）穿戴个人防护用具，如呼吸器、防护眼镜、手套等。
确保工人人身安全。
（5）在电气设备处作业时，应切断电源或采取其他措施，避免
触电事故的发生。
（6）在进行高空作业时，应确保安全防护措施的完备，防止坠
落事故的发生。
3. 总结
清灰工虽然是一项危险性较高的工作，但只要采取有效的措施
进行风险控制，就可以保障工人的人身安全和健康。
同时，清灰工
自身也应提高安全和健康意识，严格遵守操作规程，做好个人防护，以确保工作的顺利进行。
熔炼作业危险源风险告知及控制措施
熔炼作业危险源风险告知及控制措施
一、作业名称
熔炼作业。
二、危险因素
1、触电；
2、烫伤；
3、高空坠落；
4、其他伤害。
三、事故诱因
1、操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、护目镜、手套引发事故。
2、设备电器元件失修、线路破损、接地保护缺失引发事故、安全防护罩、安全防护板、防护网等、开裂、移位、警示标识缺失引发事故。
3、炉体熔炼耐火材料烘烤不彻底、添加熔炼材料潮湿不千燥引发事故。
4、操作人员添加材料时要在安全距离以外添加、禁止对人对物添加易引发事故。
5、炉体冷却循环水电机备件电线、压力、失修易引发事故。
6、操作人员除渣时要确保无人员在危险区以内方可操作如不确认易引发事故。
7、在工作过程中产品摆放、操作过程不协调不符合安全要求引
发事故。
四、安全控制措施、要求
1、操作人员熟知本岗位安全操作规程,并按照规程要求操作。
2、操作人员按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套。
3、做好设备日常点检和定期检查,定期维护保养。
4、设备正常作业过程中对工件、工具及时摆放、杂物及时清理。
5、操作人员在、清理、修补炉体作业时要有专人全程协调、监护进行操作。
6、在到钢水作业时确保作业区无人员在进行作业。
危险源风险告知及防范措施
危险源风险告知及防范措施行车过程中存在许多危险源，如道路交通状况、天气条件、车辆状况等，这些危险源可能会对行车安全造成威胁。
为了降低风险并保障驾驶员和乘客的安全，我们需要对危险源进行风险告知，并采取相应的防范措施。
首先，道路交通状况是行车过程中最常见的危险源之一、在城市道路上，常常会出现交通拥堵、车辆违规行为、行人闯红灯等情况。
因此，我们需要在行车前了解道路状况，选择合适的行车路线，避免拥堵路段。
在行车过程中，我们要时刻观察前方道路情况，保持安全车距，避免紧急刹车和追尾事故的发生。
其次，天气条件也是影响行车安全的重要因素。
恶劣的天气，如大雨、大雪、雾霾等，会降低视线，增加行车风险。
在遇到这些天气条件时，我们需要根据实际情况决定是否继续行车。
如果必须行车，要注意减速慢行，保持安全距离，开启雾灯或示宽灯，提高自己和他人的识别度。
此外，车辆状况也是行车过程中需要注意的危险源之一、定期检查车辆的机油、刹车油、轮胎气压等关键部件的情况，确保车辆处于良好工作状态。
如果在行车过程中出现故障，如刹车失灵、轮胎爆胎等，要及时采取相应措施，如警示其他车辆，尽量将车辆停放在安全区域，避免造成交通事故。
在防范上述危险源的同时，我们还可以采取一些其他的安全措施。
例如，使用安全带、头枕等安全设备，确保驾驶员和乘客在事故中受伤的几率减至最低。
此外，了解交通法规，遵守交通规则，不酒后驾驶、超速行车等违法行为也是保障行车安全的重要手段。
总之，在行车过程中要充分认识到危险源的存在，并采取相应的措施进行风险告知和防范。
只有如此，我们才能有效地降低行车风险，确保驾驶员和乘客的安全。
危险源辨识风险点告知卡
危险源辨识风险点告知卡危险源辨识风险点告知卡：1. 危险源：电气设备风险点：电气设备老化、线路短路、漏电等风险等级：高风险后果：触电、火灾等事故发生风险控制措施：- 定期维护和检修电气设备，确保其状态良好；- 安装漏电保护器，及时检测和切断漏电电流；- 严禁移动设备时拔插电源线。
2. 危险源：高处作业风险点：站立不稳、坠落伤害等风险等级：高风险后果：坠落、骨折、残疾甚至死亡风险控制措施：- 使用安全护栏或防护网进行围护；- 高处作业时应佩戴防滑鞋、安全带等必要的防护装备；- 严禁在高处进行较重的物品吊装。
3. 危险源：有害化学品风险点：物质泄露、接触皮肤、误吸等风险等级：中风险后果：中毒、灼伤、呼吸困难等风险控制措施：- 使用有害化学品前必须佩戴防护手套、护目镜等防护装备；- 对有害化学品进行适当储存和标志，防止泄露；- 在通风良好的环境下使用有害化学品，避免吸入过多有害气体。
4. 危险源：机械设备风险点：转动部件、机械故障等风险等级：高风险后果：夹伤、碰撞等伤害事故风险控制措施：- 在维修和清洁机械设备时，必须先切断电源或关闭机械； - 使用机械设备时应注意穿戴合适的防护装备；- 对设备进行定期检查和维护，修复故障及时通知负责人。
5. 危险源：火灾风险点：明火、燃气泄漏等风险等级：高风险后果：建筑物烧毁、人员伤亡等风险控制措施：- 定期检查电气线路，确保不会引发火灾；- 禁止在易燃材料周围使用明火；- 安装烟雾探测器和灭火设备，并定期维护检修。
以上是针对常见的风险源进行的辨识和告知，但不完全涵盖所有可能的风险点。
在工作和生活中，我们应该时刻保持警惕，严格遵守相关的安全规章制度，采取有效的风险控制措施，以确保自身和他人的安全。
油罐区危险源风险告知
油罐区危险源风险告知
一、风险名称：加油作业。
二、风险等级：3级。
三、伤害类型：火灾爆炸、触电。
四、潜在危险因素：
（1)法兰、管道等连接处未进行等电位跨接；
（2）油罐、管道腐蚀、老化；
（3）卸油口盖密封不严；
（4）量油口未加锁、腐蚀严重；
（5）未张贴安全操作规程及职业危害告知牌；
（6）使用非防爆电气设备设施或周边存在点火源；
（7）作业人员未按规定配戴劳动防护用品；
（8）未配备消防器材。
五、管控措施：
（1）岗位工作人员需经培训合格后上岗；
（2）卸车处应设置静电接地报警仪，管道、法兰、液位仪胶管连接处、各卸油接口应进行等电位跨接；
（3）各卸油接口扣盖应用绝缘胶垫密封，油罐及管道定期进行检维修，量油口加锁并定期检维修；
（4）张贴安全操作规程、安全警示标识及职业危害告知牌；
（5）作业场所禁止烟火、禁止打手机等；
（6）劳动防护用品穿戴齐全；
（7）按规定配备灭火器、消防沙等消防器材。
六、应急措施
（1）配备消防铲、消防桶；
（2）配备灭火毯；
（3）配备事故照明灯具；
（4）人员配备劳动防护用品、消防服、口罩等；（5）罐区设置推车式干粉灭火器；
（6）人员配备防静电工作服、防护手套等；
（7）编制事故应急救援预案、专项及现场处置方案。
七、警示标志。
主要危险源告知及防范措施(安全教育培训)
保持工作区域清洁，减少跌倒 和滑倒的风险。
培训安全意识的重要性
培训安全意识可以帮助员工更好地理解工作场所潜在的危险和风险，并掌握正确的应对方法，从而提高整体的 工作安全。
如何培训安全意识
1
模拟演练
2
定期进行紧急情况模拟演练，让员工熟
悉应对方式。
3
定期会议
组织定期会议，分享安全经验、案例以 及最新的防范措施。
主要危险源告知及防范措 施(安全教育培训)
在进行安全教育培训时，告知主要危险源是至关重要的。本节将列举常见危 险源，并介绍相关的防范措施，以提高安全意识。
危险源的重要性
危险源是导致意外事故的根本原因。了解和识别危险源可以帮助员工提前预防潜在的风险，并采取相应的措施 以确保工作场所的安全。
常见的危险源
安全演讲
邀请专业人士进行安全主题演讲，提高 员工的安全意识和知识。
机械设备
不正确的操作或设备故障可能导致严重的伤害。
高处作业
高处坠落是导致伤害和死亡的常见事故。
化学品
接触有害化学品可能引起皮肤刺激或中毒。
火灾
火灾可能造成财产损失和人员伤亡。
防范措施
持续的安全培训
提供全面的培训以教育员工识 别危险源和采取适当的安全措 施。
使用个人防护装备
根据工作环境的要求，佩戴适 当的防护设备，如安全帽和护 目镜。
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工 位 名 称 危 险 因 素事 故 诱 因铝 拉 机1、 机械伤害2、 物体打击3、 触电、烫伤4、 其他伤害1、 安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。
2、 维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。
3、 非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。
4、 未按规定穿戴劳保用品等引发事故。
5、 操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。
6、 设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。
本工位负责人 杨天福 危 险 级 别安 全 控 制 措 施、要 求1、 操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。
2、 操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
3、 工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。
4、 做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备正常运转。
5、 操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。
重 要 提 示非该设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！火 警 电 话 1 1 9 急 救 电 话 1 2 0工 位 名 称 危 险 因 素事 故 诱 因60盘框绞机1、 机械伤害2、 物体打击3、 触电、烫伤4、 其他伤害1、 安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。
2、 维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。
3、 非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。
4、 未按规定穿戴劳保用品等引发事故。
5、 操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。
6、 设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。
本工位负责人 李鹏旭危 险 级 别安 全 控 制 措 施、要 求1、 操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。
2、 操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
3、 工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。
4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备正常运转。
5、 操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。
重 要 提 示非该设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！火 警 电 话 1 1 9 急 救 电 话 1 2 0工 位 名 称 危 险 因 素事 故 诱 因60盘框绞机1、 机械伤害2、 物体打击3、 触电、烫伤4、 其他伤害1、 安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。
2、 维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。
3、 非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。
4、 未按规定穿戴劳保用品等引发事故。
5、 操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。
6、 设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。
本工位负责人尹 乐 危 险 级 别安 全 控 制 措 施、要 求1、 操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。
2、 操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
3、 工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。
4、 做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备正常运转。
5、 操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。
重 要 提 示非该设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！工 位 名 称 危 险 因 素事 故 诱 因铜 大 拉 机1、 机械伤害2、 物体打击3、 触电、烫伤4、 其他伤害1、 安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。
2、 维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。
3、 非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。
4、 未按规定穿戴劳保用品等引发事故。
5、 操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。
6、 设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。
本工位负责人 白升虎 危 险 级 别安 全 控 制 措 施、要 求1、 操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。
2、 操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
3、 工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。
4、 做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备正常运转。
5、 操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。
重 要 提 示非该设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！工 位 名 称 危 险 因 素事 故 诱 因铜 大 拉 机6、 机械伤害7、 物体打击8、 触电、烫伤9、 其他伤害10、 安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。
11、 维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。
12、 非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。
13、 未按规定穿戴劳保用品等引发事故。
14、 操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。
15、 设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。
本工位负责人 韩军鹏 危 险 级 别安 全 控 制 措 施、要 求16、 操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。
17、 操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
18、 工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。
19、 做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备正常运转。
20、 操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。
重 要 提 示非该设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！工 位 名 称 危 险 因 素事 故 诱 因大束绞机1、 机械伤害2、 物体打击3、 触电、烫伤4、 其他伤害1、 安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。
2、 维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。
3、 非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。
4、 未按规定穿戴劳保用品等引发事故。
5、 操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。
6、 设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。
本工位负责人 李培龙 危 险 级 别安 全 控 制 措 施、要 求1、 操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。
2、 操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
3、 工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。
4、 做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备正常运转。
5、 操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。
重 要 提 示非该设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！工 位 名 称 危 险 因 素事 故 诱 因大束绞机1、 机械伤害2、 物体打击3、 触电、烫伤4、 其他伤害1、 安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。
2、 维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。
3、 非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。
4、 未按规定穿戴劳保用品等引发事故。
5、 操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。
6、 设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。
本工位负责人 李培龙 危 险 级 别安 全 控 制 措 施、要 求1、 操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。
2、 操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
3、 工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。
4、 做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备正常运转。
5、 操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。
重 要 提 示非该设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！工 位 名 称 危 险 因 素事 故 诱 因小束绞机1、 机械伤害2、 物体打击3、 触电、烫伤4、 其他伤害1、 安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。
2、 维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。
3、 非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。
4、 未按规定穿戴劳保用品等引发事故。
5、 操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。
6、 设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。
本工位负责人王 欣 危 险 级 别安 全 控 制 措 施、要 求1、 操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。
2、 操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
3、 工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。
4、 做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备正常运转。
5、 操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。
重 要 提 示非该设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！工 位 名 称 危 险 因 素事 故 诱 因小束绞机1、 机械伤害2、 物体打击3、 触电、烫伤4、 其他伤害1、 安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。
2、 维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。
3、 非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。
4、 未按规定穿戴劳保用品等引发事故。
5、 操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。
6、 设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。
本工位负责人王 欣 危 险 级 别安 全 控 制 措 施、要 求1、 操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。
2、 操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
3、 工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。
4、 做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备正常运转。
5、 操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。
重 要 提 示非该设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！工 位 名 称 危 险 因 素事 故 诱 因小束绞机1、 机械伤害2、 物体打击3、 触电、烫伤4、 其他伤害1、 安全防护、操作装置等故障、失控引发故障。
2、 维修不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发故障。
3、 非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不当、误操作引发事故。
4、 未按规定穿戴劳保用品等引发事故。
5、 操作过程不协调，工件，工具摆放不符合安全要求引发事故。
6、 设备操作区地面有积水、油污、铁屑不及时清理引发事故。
本工位负责人王 欣 危 险 级 别安 全 控 制 措 施、要 求1、 操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。
2、 操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
3、 工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可操作。
4、 做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向有关人员报告，保证设备正常运转。
5、 操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。