氧化铜矿石定义及处理方法
氧化铜浮选工艺
氧化铜浮选工艺
氧化铜浮选工艺是一种常用的选矿工艺，用于从矿石中分离和提取氧化铜。
该工艺主要利用浮选剂与铜矿物颗粒之间的吸附作用，通过气泡上浮等方式将含铜矿物与脉石分离。
以下是氧化铜浮选工艺的一般步骤：
1.破碎与磨矿：首先，将矿石进行破碎和磨矿处理，使其颗粒尺
寸满足浮选要求。
这一步骤的目的是增加矿石的比表面积，提高浮选效果。
2.浸泡与搅拌：将破碎后的矿石与适量的水混合，并进行搅拌。
这个过程中可以加入一些化学药剂，如调整pH值的药剂、抑
制剂等，以提高浮选效果。
3.添加浮选剂：在浸泡和搅拌的过程中，向矿浆中加入浮选剂。
浮选剂的选择应根据矿石的性质和浮选条件来确定。
常用的浮选剂包括硫化钠、黄药、黑药等。
4.浮选分离：将加入浮选剂后的矿浆送入浮选机进行浮选分离。
在浮选机中，通过搅拌和充气使矿浆中的气泡与铜矿物颗粒发生吸附作用，形成泡沫层。
泡沫层中的含铜矿物被刮出并收集起来，而尾矿则从浮选机的底部排出。
5.精矿处理：收集到的含铜泡沫经过进一步的处理，如洗涤、浓
缩和干燥等，最终得到氧化铜精矿。
需要注意的是，氧化铜浮选工艺的具体操作条件和参数应根据矿石的性质、浮选剂的类型以及浮选机的型号等因素进行调整和优化。
此外，为了提高浮选效果，还可以采用一些辅助措施，如添加抑制剂、调整矿浆的pH值等。
氧化铜矿处理的理论研究
氧化铜矿处理的理论研究一、结合氧化铜可选性的讨论结合氧化铜的概念最初是由苏联罗利伏—多布洛沃尔斯基和克利门科两位学者提出来的。
从选矿角度可将氧化铜矿石分为两类，即游离氧化铜和结合氧化铜。
所谓游离氧化铜是铜成含氧化物存在，以单独氧化矿物的状态出现，在多数情况下，主要以碳酸盐存在；所谓结合氧化铜是指铜的氧化物有一部分以某种形态与脉石相结合，或以机械方式成为极细分散的铜矿物之包裹体，或以化学方式成为类质同象的或吸附型的杂质。
对结合氧化铜无论是用机械的方法，把矿石磨碎到技术上可能达到的最细磨矿细度都不能使这部分铜分离出来。
结合氧化铜以三种形式与疏松的泥质的硅铝、钙镁、或铁锰等氧化物相结合。
上述结合氧化铜的概念已清楚地表明它指的是氧化铜矿物在矿石中所处的状态，而不是指矿物的各类。
然而，目前国内外许多单位在侧定矿石中结合氧化铜的含量时，均以氰化物浸出法为标准。
在氰化钾分析方法中，氧化铜矿物中能溶解于氰化物的部分就称为游离氧化铜，不能溶解的就称为结合氧化铜。
国内外出版的有关选矿方面的书籍和文献资料中，在叙述氧化铜矿浮选问题时，一再明确指出结合氧化铜是不可选的。
如：米特罗法诺夫指出：凡溶于氰化物溶液中的那部分氧化铜，用浮选法比较容易回收，凡不溶于氰化物溶液中的那部分氧化铜称结合铜，用浮选法不能回收。
江西铜业公司科研处陈安达同志认为，国内外书刊文献资料中一再指出结合铜是不可选的论点是不全面的。
该论点也许是对吸附型结合氧化铜而言，而对机械分散型结合氧化铜来说则是不适合的。
其片面性在于没有考虑如下几个方面的因素：（1）不可选的论点没有考虑浮选技术的发展，浮选条件变化对结合氧化铜的表面形态和可浮性的影响。
（2）人为结合铜的概念，没有说清楚与脉石结合的程度。
也就是说没有规定结合铜的品位范围，这样很显然矿粒的结合铜品位高与低差异性是很大的，因此可选性差异也很大。
（3）不可选的论点没有考虑结合氧化铜的人为概念与化学分析测定的差呼异。
浮选机处理氧化铜矿石的六种方法
浮选机处理氧化铜矿石的六种方法浮选机处理氧化铜矿的方法，主要有以下几种：1.硫化后黄药浮选法。
此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。
硫化时，矿浆的ph 值愈低，硫化进行得愈快。
而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。
2.脂肪酸浮选法。
又称直接浮选法，用脂肪酸及其皂作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。
3.特殊捕收剂法。
对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选。
4.浸出－沉淀－浮选法。
由于氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸出；然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。
5.离析－浮选法。
此法是将氧化铜矿进行氯化还原焙烧。
使矿物或矿物表面还原成易浮的金属铜，然后用黄药作捕收剂进行浮选。
6.浮选－水冶法。
许多氧化铜矿和混合铜矿，都或多或少的有一部分是难选的，有一部分是易选的，在此情况下，先用浮选法回收易选的氧化矿，然后将尾矿或中矿送去水冶。
浮選機處理氧化銅礦的方法，主要有以下幾種：1.硫化後黃藥浮選法。
此法是將氧化礦物先用硫化鈉或其他硫化劑進行硫化，然後用高級黃藥作捕收劑進行浮選。
硫化時，礦漿的ph 值愈低，硫化進行得愈快。
而硫化鈉等硫化劑易於氧化，作用時間短，所以使用硫化法浮選氧化銅時，硫化劑最好是分段添加。
2.脂肪酸浮選法。
又稱直接浮選法，用脂肪酸及其皂作捕收劑進行浮選時，通常還要加入脈石抑制劑水玻璃、磷酸鹽及礦漿調整劑碳酸鈉等。
3.特殊捕收劑法。
對氧化銅礦的浮選，除使用上述兩類捕收劑以外，還可采用其他特殊捕收劑進行浮選。
4.浸出－沉淀－浮選法。
由於氧化銅礦物種類多，有的可浮性好，有的可浮性差，還有些氧化銅礦物容易被某些酸、堿溶解，所以也有將難選易溶的氧化銅礦物先用酸浸出；然後用鐵粉置換，沉淀析出金屬銅，再用浮選法浮出沉淀銅。
氧化铜生产原材料
氧化铜生产原材料
氧化铜的生产原材料通常是铜矿石或者铜回收材料。
以下是主要的生产原材料：
1.铜矿石：主要的铜矿石包括赤铜矿、闪锌矿、硫化铜矿等。
这些矿石中含有铜的氧化物或硫化物，需要经过选矿、破碎、浮选等工艺提取铜。
2.废铜和铜回收材料：废铜和回收材料包括废旧电线、废旧电器设备、废铜合金制品等。
这些材料经过回收、熔炼和精炼等工艺可以提取出铜。
3.氧化剂：在铜的冶炼和氧化过程中，可能需要添加氧化剂来促进铜的氧化反应。
常用的氧化剂包括氧气、空气等。
4.还原剂：在一些铜冶炼的工艺中，可能需要添加还原剂来还原氧化铜为金属铜。
常用的还原剂包括焦炭、木炭、天然气等。
5.燃料：在高温冶炼过程中需要燃料来提供能量。
常用的燃料包括煤、焦炭、天然气等。
6.辅助材料：还包括一些辅助材料，如熔剂、流动剂、助熔剂等，用于调节熔炼过程的温度、粘度和流动性等性质。
以上是氧化铜生产的主要原材料和辅助材料，不同的生产工艺可能会有所不同，具体的生产过程还需要考虑工艺技术、设备条件和环境因素等。
某氧化铜矿的选矿工艺
某氧化铜矿的选矿工艺研究杨树赟（云南迪庆矿业有限公司）1引言随着矿产资源开发利用的强度越来越大，高品位易回收利用的优质矿石逐渐减少，对难处理氧化矿的开展回收利用研究十分必要，也符合国家资源综合利用的产业政策，同时可以带动地区经济发展。
某矿山矿产资源为铜氧化矿，生产工艺流程为：“碎矿为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12mm；碎矿产品经过两段连续磨矿至-200目占70%，再经一次粗选、一次扫选、两次精选获得铜精矿；选铜作业的尾矿经一次磁粗选获得铁粗精矿，再磨至-200占92%的细度，然后经过两次精选获得铁精矿；精矿脱水为浓密、过滤两段脱水作业，最终产品铜精矿含水14%，铁精矿含水10%”的设计流程，作为一期建设的依据。
2选矿流程2.1单金属矿浮选原则流程单金属矿浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。
一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后进行粗精矿或中矿再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，得到第二部分合格精矿。
处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，有时要用三段磨矿三段选别的流程，才能综合回收不同粒级的有用矿物。
处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般采用泥砂分选流程，才能获得比较理想的技术经济指标。
2.2多金属矿浮选原则流程多金属矿浮选是指两种有益矿物以上的金属矿浮选，选别流程一般有优先浮选、混合浮选然后分离浮选和优先、混合浮选兼有的选别流程。
如铅锌矿一般有铅锌依次的优先浮选和铅锌混合浮选得混合精矿，经再磨（或不再磨）后分离浮选得铅精矿和锌精矿。
又如铜、铅锌、硫化铁的多金属矿，其浮选流程一般为先优先浮选铜铅，进行铜铅分离，优先浮选铜铅的尾矿进行锌、硫混合浮选然后分离锌硫或依次优先浮选锌、硫得锌精矿、硫精矿。
氧化铜矿处理方法
立志当早，存高远氧化铜矿处理方法处理氧化铜矿的方法，主要有下几种：(1)硫化后萤药浮选法。
此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂(如硫氢化钠)进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。
硫化时，矿浆的pH 值愈低，硫化进行得愈快。
而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。
硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果、可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其硫化效果很差，甚至不能硫化。
(2)脂肪酸浮选法。
该法又称为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。
脂肪酸机器皂类能很好地浮选孔雀石及蓝铜矿，用小同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要烃链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力足相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少，直接浮选只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿，当脉石中舍有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。
(3)特殊捕收剂法。
对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。
(4)浸出-沉淀-浮选法。
由于氧化铜矿的种类多有的可浮件好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸提出然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。
设法技术条件是：根据矿石嵌布粒度，将矿石细磨到单体分离。
浸出用0.5%-3%的稀硫。
氧化铜矿石处理技术及铜矿选矿技术的进展
氧化铜矿石处理技术及铜矿选矿技术的进展作者：王邦军来源：《科学与财富》2018年第26期摘要：我国是一个矿产资源比量丰富的国家，就矿产资源而言，这是社会发展和经济发展的重要支撑，已经在我国的经济建设中发挥着重要作用。
而本文书要是对氧化铜矿石的处理技术和铜矿选矿技术进行分析，这我国矿产经济的提高，促使矿产资源更好地为经济建设服务具有重要意义。
关键词：氧化铜矿石；铜矿；选矿技术一、氧化铜矿石的处理技术1、氧化铜矿石的浮选工艺。
就浮选工艺而言，这是对氧化铜矿石进行处理的有效办法，其中主要包括了脂肪酸浮选法、硫化浮选法和中性浮选法等。
而对氧化铜矿石进行处理时，最常用方法就是硫化浮选法。
这方法主要先是进行预先托泥，在使用硫化钠进行诱导浮选，在使用硫化浮洗法前，先要完成工艺分选的实验工作。
在实验中可以看出，先进行预先托泥工艺的处理方法，可以促进铜矿物的有效回收。
而且也可以提高铜精矿的回收率。
并且在使用分段的硫化浮选方法时，可以更好促进氧化铜的分选，能提升分段添加的效率，在使用这种工艺时，可以增加一定量的ph调整及和黄药铺收剂等一些添加剂。
在对矿石完成一次粗选以及两次扫选之后，就会有效提升矿石的铜精矿品味，而且可以有效保证回收率。
在选矿厂的生产过程中，铜是具有较高的回收率的，并且工艺的提升程度也较高。
2、氧化铜矿石的化学选矿工艺。
对于结构比较复杂或者是组成类型比较复杂的氧化铜矿石来讲，在浮选这些这些氧化铜矿石时，实现的回收和利用就会具备比较大的难度。
所以面对这种情况，主要会使用化学选矿的方法进行处理。
用氨性硫替代硫酸盐，深度试验氧化银矿，通过用矿石中的铜离子作为催化剂，以保证增强亚酸钠溶剂的稳定性。
在常温条件下，通过使用硫来替代硫酸盐，以利于更好地处理铜矿与氧化银的混合物。
使用这种方法，可以加快反应速度，而且这种方法浸出的铜度会有更高的水平，从而达到标准需求，保证生产效益。
3、抑制剂。
在处理一些浮性差异比较大的铜矿时，可以使用抑制剂和泥质类型的氧化铜矿来处理。
氧化铜矿介绍
立志当早，存高远
氧化铜矿介绍
一、主要氧化铜矿物的可浮性
最常见的氧化铜矿物是孔雀石和蓝铜矿，其次是硅孔雀石和赤铜矿，有时也会碰到铜的硫酸盐和其他可溶性盐类。
(一)孔雀石CuCO3-Cu(OH)2
这种氧化铜矿物经过预先硫化后，可以采用浮选硫化矿的捕收剂(如黄药)进行浮选;不进行预先硫化，也可以用不低于5～6 个碳的黄药在高用量下浮选。
孔雀石也可以被脂肪酸(如油酸、棕榈酸等)及其皂类捕收。
但是用这类捕收剂时，矿石中的碳酸盐脉石(如方解石、白云石等)与铜矿物具有相近的可浮性，因而浮选过程的选择性差。
所以，这类捕收剂只适用于含硅酸盐脉石的氧化铜矿石的浮选。
孔雀石还可以用长链的伯胺浮选，此时需用硫化钠活化。
(二)蓝铜矿2CuCO3-Cu(OH)2
浮选条件与孔雀石基本相同。
其不同之处仅在于用脂肪本及其皂类浮选时，它比孔雀石的浮游性好，用硫化浮选时，则需要与药剂有较长的作用时间。
(三)硅孔雀石CuSiO3-2H2O
这类氧化铜矿物的可浮性很差。
主要要原因在它们本身是组成和产状很不稳定的胶体矿物，其表面具有很强的亲水性，捕收剂吸附膜只能在矿物表面的孔隙内形成，而且附着极不牢固。
其浮选行为受pH 值的影响也相当显着，在工业生产上pH 值很难控制得那么严格。
(四)水胆矾CuSO4-3Cu(OH)2
这是一种水微溶于水的矿物，很难浮选，一般都损失于尾矿中。
(五)胆矾CuSO4-5H2O。
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氧化铜矿石定义及处理方法【含图】
2014-10-16 浏览量：2312
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文章导读：今天我们的主题是氧化铜矿石定义及处理方法。
整篇文章中我们主要讲解的是氧
化铜矿石的定义，氧化铜矿石的常见种类及氧化铜矿石的处理方法。
具体详情请查看正文。
今天我们的主题是氧化铜矿石定义及处理方法。
顾名思义今天的主角是氧化铜
矿石。
氧化铜矿石的定义是什么？氧化铜矿石的常见种类有哪些？氧化铜矿石的处
理方法有哪几种？让我们带着这些疑问来开始今天的主题氧化铜矿石定义及处理方法。
氧化铜矿石定义及处理方法之氧化铜矿石的定义
氧化铜矿石：铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在
强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。
目前，在地壳中已发现的
铜矿物和含铜矿物约有250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、
自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。
其中，能够适合目前选冶条件
可作为工业矿物原料的有16种。
即自然元素：自然铜；铜的硫化物：黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝、方黄铜矿、黝铜矿、砷黝铜矿、硫砷铜矿；铜的氧化物：赤铜矿、黑铜矿；铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿物：孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石、水
胆矾、氯铜矿。
氧化铜矿石
氧化铜矿石定义及处理方法之铜类氧化矿物的常见种类：
1、孔雀石型：矿物以孔雀石为主,其它含量较少,属易选矿石,可用硫化浮选法分选。
2、硅孔雀石型：矿物以硅孔雀石为主,脉石为硅酸盐类,矿石属难选型,可用化学选矿法、离析-浮选法处理。
3、赤铜矿型：以赤铜矿和孔雀石为主,原矿铜品位高,不论脉石为何种类型,此类矿石可采用浮选法处理。
4、水胆矾型：以铜的矾类矿物为主,具有中等可选性,可用浮选或化学选矿法直接回收;若脉石为碳酸盐矿物,则可采用联合法处理。
5、自然铜型：此种共生矿物,粒度较粗,品位较富,属易选矿石,可用浮选法分离。
6、结合型：氧化铜矿物以极细粒状被褐铁矿或泥状物包裹,铜品位较低;若脉石为硅酸盐类,则属难选型矿石,可用化学选矿法直接回收;若脉石为碳酸盐类,则属复杂型,可用化学选矿法或离析-浮选法回收。
7、混合型：矿石中有氧化物,也有硫化物,成分复杂,粒度稍粗大;若脉石为硅酸盐类,可采用浮选-化学选矿法处理。
铜矿石的处理方法
氧化铜矿石定义及处理方法之氧化铜矿石的处理方法：
处理氧化铜矿的方法,主要有以下几种:
一、氧化铜矿石的处理方法之硫化后黄药浮选法。
此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂（如硫氢化钠）进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。
硫化时，矿浆的PH值愈低，硫化进行的愈快。
而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。
硫酸铵和硫酸铝有助于氧化矿物的硫化，因此硫化浮选时加入该两种药剂可以显著地改善浮选效果。
可用硫化法处理的氧化铜矿物，主要是铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等。
也可以用于浮选赤铜矿，而硅孔雀石如不预先进行特殊处理，则其氧化效果很差，甚至不能硫化。
二、氧化铜矿石的处理方法之脂肪酸浮选法。
该法又成为直接浮选法，用脂肪酸及其皂类作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。
脂肪酸及其皂类能很好的浮选孔雀石及蓝铜矿，用不同链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力是相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，药剂的用量就越少。
在生产实践中用的较多的是C10~C20的混合的饱和或者不饱和羧酸。
直接浮选法只适用于脉石不是碳酸盐类的氧化铜矿。
当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。
三、氧化铜矿石的处理方法之特殊捕收剂法。
对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选。
如孔雀绿、羟肟酸、苯骈三唑、N—取代亚氮二乙酸等。
有时还可以与黄药混合使用，以提高铜的回收率。
四、氧化铜矿石的处理方法之浸出—沉淀—浮选法。
犹豫氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸出（一般用硫酸）；然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，在用浮选法浮出沉淀铜。
该法技术条件是，根据矿石嵌布粒度，讲矿石细磨到单体分离。
浸出用0.5%~3%的稀硫酸溶液，酸的用量需随矿石性质变化，低的为2.3~11kg/t，高的可达35~45kg/t。
铜浸出后用铁粉置换。
铁粉需要量在理论上是置换1kg铜仅需0.88kg铁，但是在实际生产上，置换1kg铜约需1.5~2.5kg铁。
在置换时，溶液中必须保持有过量的残余铁粉，以避免已经还原的铜再被氧化。
未反应的残留铁粉可用磁选法回收再用。
被沉淀的铜浮选是在酸性介质中（PH值为3.7~4.5）进行，捕收剂用甲酚黑药或双黄药，未溶解的硫化铜矿物可以和已沉淀的金属铜一起浮上来。
该法适用于处理硅孔雀石等难浮的矿物，或者是选别指标很低的含泥量极高的难选氧化铜矿。
五、氧化铜矿石的处理方法之离析—浮选法。
此法是将氧化铜矿进行氯化还原焙烧。
使矿物或矿物表面还原成易浮的金属铜，然后用黄药做捕收剂进行浮选。
该法适用于处理含泥较多难选的氧化铜矿物和结合氧化铜占总铜的30%以上的矿石。
当综合回收金、银贵金属及其他稀有金属时，此法比浸出—浮选法优越。
它的缺点是热能消耗量大，成本较高，劳动条件差。
六、氧化铜矿石的处理方法之浮选—水冶法。
许多氧化铜矿和混合铜矿，都或多或少的有一部分是难选的，有一部分是易选的，在此情况下，先用浮选法回收易选的氧化矿，然后将尾矿或中矿送去水冶。