B130选别难选氧化铜矿石的研究
吉 尔吉斯 坦铜 金 矿 属 矽 卡 岩 型 矿 床 ， 石 类 型 矿 分为 ： 卡岩 型铜 金 矿 石 ； 卡 化 大 理 岩 型 铜 金 矿 矽 矽
石 ； 酸盐 型铜 金矿 石 。矿 石 中主要 金属 矿物 有 ： 碳 银 金矿 、 雀 石 、 量 硅孔 雀 石 、 铁 矿 、 黄 铁 矿 、 孔 少 黄 磁 褐 铁矿 、 微量 黄铜 矿 、 蓝 、 铜 斑铜 矿 。主 要脉 石矿 物有 ：
铜 精矿 。研 究确 定 了比丁基黄 药 更合理 的捕 收 剂 ， 有效 地降低 了该类 型矿 石选 别的 药剂 成本 。
关键 词 ： 氧化 铜 ； 选 ； 收 剂 浮 捕
中图分 类号 ： Ｄ ２ Ｔ ９３
文 献标 识码 ： Ａ
文章 编号 ：６ ４６ ８ 【０ ０）６０ ４ －３ １７ —０ ２ ２ １ ０ －０ １ ０
Ｓ ｒａ ． ９ ｅｉ ｌＮｏ ４ ４
现
代
矿
业
总 第 ４ ４期 ９
Ｊ ｎ ． ０１ ｕ ｅ２ ０
Ｍ ０Ｒ １０选 别 难选 氧 化 铜 矿 石 的研 究
范 娜 段 珠 霍利平
（ 西安 天 宙 矿 业 科 技 开 发 有 限责 任 公 司 ）
２ １ 羟肟 酸浮选 试 验 ．
原 矿磨 至 一 ４ｘ ７ ％ ， ７ １ ０ 经两 粗 三 扫二精 开路 流 ｍ 程 ， 获 得 铜 品 位 ２ ．５ ， 可 ９ １ ％ 回收率 ３ ． ７ 。试 验 ７ ９％ 药 剂及 用量 为 粗 选 羟 肟 酸用 量 １ ８ ｔ水 玻 璃 用 量 ６ 、
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｆＢ１ ０ Ａｐ ｉｄ ｎ Ｒｅ ｒ ｔ ｙ Ｏｘ ｄｉｅ ｐ ｒ Ｏｒ ｓ ｓ ａ ｃ ｏ ３ ｐｌｅ ｏ ｆ ａｃｏｒ ｉ ｚ ｄ Ｃｏ ｐｅ ｅ
Ｆａ Ｄｕａ ｕ Ｈｕｏ Ｌｉ ｎｇ ｎ Ｎａ ｎ Ｚｈ ｐｉ
ｆ ｉ ｉ ｚｏ ｎｎ ｃ ｎｅａ ｄＴ ｃｎ ｌ ｙＤ ｖｌ ｍ ｎ Ｃ ． ｔ． ａ Ｔａ ｈ ｕＭｉｉｇＳｉ ｃ ｎ ｅｈ ｏ ｇ ｅ ｅ ｐ ｅ ｔ ｏ ，Ｌｄ ） Ｘ ｎ ｎ ｅ ｏ ｏ
ｉ ｔｉ ｅｐ ｒ ｎ ，ｆ ｔ ｉ ｆ ｃ ｉ ｇｏ ．Ｑ ａ ｆ ｄ ｃｐ ｅ ｏ ｃｎｒｔ ｗ ｉｈ ｔｅ ｃｐ ｅ ｒｄ ｓ ｎ ｈｓ ｘ ｅｉ ｔ ｌ ａ ｏ ｅ ｅｔ ｓ ｏｄ ｕ ｌｉ ｏ ｐｒ ｃｎ ｅ ｔ ｅ ｈｃ ｈ ｏ ｐ ｒｇａ ｅ ｉ ｍｅ ｏ ｔｎ ｆ ｉｅ ａ
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Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｒ ｙ ｓａ ｓｒ ｃ ：ｎ Ｋｙ ｇ ｚ ｔｎ，ｃ ｐｐ ｒｃ ｎ ａｎ ｎｇ ｍｉ ｅ ａ ｎ ｃ ｐｐ ｒ ｇ ｌ ｒ ｌｃ ｉｅ ａ ｄ ａ ｆｗ ｈ ｙ ｏ ｏ ｅ ｏ ｔ ｉｉ ｎ ｒ ｌｉ ｏ ｅ ｏ ｄ ａ ｅ ｍａａ ｈ ｔ ｎ ｅ ｃ ｒ ｓ — ｃ ｌａ ｍａｎ ｙ，ｗｈ ｃ ｈ ｘ ｄ ｔ ｎ ｒ ｔ ｓ ｍｏ ｅ ｔ ａ ｏｌ ｉ ｌ ｉｈ ｔｅ ｏ ｉ ａ ｉ ａｅ ｉ ｒ ｈ ｎ ９８％ ． Ａｄ ｐｔｔ ｅ ｉ ｏ ｇ ｉ ｇ ｃ ｎ ｅ ｔａｉ ｎ、ｗｏ ｏ ｏ ｈｒ ｅ ｔｍｅ ｒ ｕ ｈ ｎ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔｏ ｔ ｔｍｅ ｓ ａ ｅ ｇｎ ｎｄ ｔ ｉ ｅ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｉ ｃ ｖ ｎ ｉ ｇ ａ ｗｏ ｔ ｍｅ ｒ ｅ ｎ ｅ ｔａｅ，Ｂ１ ０ ａ ｈ ｏｌ ｃｏ ．Ａｄ ｐ ｕ ｙ ａ ｔ ａｅ ａ ｄ ｈ ｄ ｏ ａ ｃ ３ ｓｔ ｅ ｃ ｌ ｔ ｒ ｅ ｏ ｔｂ ｔｌｘ ｎ ｈ ｔ ｎ ｙ ｒ ｘ ｍｉ ａ ｉ ｓｔ ｅ ｃ ｌｅ ｔ ｒｏ ｈｅ ｏ ｉ ｅ ｍｉ ｅ ａｓ ｆｏａ ｉｎ ｆ ｕ ｉ ｓｂｅｗｅ ｎ ２ ０７ ａ ｄ ２ ０ ｃｄ ａ ｈ ｏｌ ｃｏ ｎ ｔ ｘｄ ｎ ｒ ｌ ｔ ｔｏ ｏ ｒｔｍｅ ｔ ｅ ０ ｎ ０ ９，ｍｉｌ１ １ ｅ ｐ ｆ— ｌ ｌ ３３ ｘ ｅ １ ｉ ｍｅ ｔｌｒ ｓ ａ ｃ ｓ ｄ ｎ ｉ ｔ ｉ ｒ ｎ ｈ ｆｅ ｔｉ ｏ ｄ ， ｕ ｈ ｏ ｔｉ ｉｈ．Ｌｏ ｃ ｓ ３ ｓａ ｏ ｔｄ ｎ ａ ｅ ｅ ｒ ｈ ｉ ｏ ｅ Ｏｌ ｈ ｓｏ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｅ ｆｃ ｓｇ ｏ ｂ ｔｔ ｅ ｃ ｓ ｓ ｈ ｇ ｗ ｏ ｔＢ１ ０ ｉ ｄ ｐｅ
１５ ０ ｔ 硫 化 钠 用 量 ２５ ０ ／ 、 酸 铵 用 量 ２５ ０ ０ 、 ０ ｇｔ硫 ０
摘 要 ： 尔吉斯 坦铜 金矿 含铜 矿 物主要 为孔雀 石 、 吉 少量 硅 孔 雀石 ， 化 率 ９ ％ 以上 。试验 研 氧 ８ 究采 用 Ｂ ３ １０为捕 收 剂 ， 经三粗 二精 二扫 选 别 工 艺 ， 得铜 品位 ２ ． ４ ， 回收 率 ７ ． ７ 的合 格 获 ０４ ％ 铜 ５ １％
２ ４ ０． ４％ ａ ｄ ｔ ｅ ｏ ｅ ｙ ｒ ｔ ｆｃ ｐｐ ｒｉ ５． ７％ ａｅ ｏ ｔｉ ｅ ｎ ｈｅｒ ｃ ｖ ｒ ａ ｅ ｏ ｏ ｅ ｓ７ １ ｒ ｂ ａｎ ｄ．Ｐ ｏ ｉｅ ｈ ｆｅ ｔｖ ｏ ｌｃｏ ｏ ｉ ｒ ｖｄ ｓｔ ｅ ｅｆ ｃｉ ｅｃ ｌｅ ｔ ｒｆ ｒｒ ｎ— ａ
西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告
西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告西藏某低品位氧化铜矿选矿试验研究报告摘要：本试验旨在探究某低品位氧化铜矿选矿技术，选出品质较好的铜精矿。
试验选择的氧化铜矿石含铜量为0.91%，选矿工艺包括粗磨－粗选－二次磨－中选－精选－部分回收铜浸液等步骤。
通过对试验结果的统计和分析，发现该选矿工艺大幅提升了品质，选矿率从原来的5.23%提升至19.73%，铜品位达到23.80%。
关键词：低品位氧化铜矿，选矿试验。
一、选矿原理和工艺流程低品位氧化铜矿选矿试验的原理是通过机械物理和表面化学作用，在矿石表面形成一层带正电的氧化物膜，并利用匝道作用实现氧化铜矿和贫矿物分离。
本试验选择的选矿工艺包括：1. 粗磨－粗选：将矿石通过初级破碎、研磨等工艺，将含铜物质分离出来。
2. 二次磨－中选：在初选后，将结构更加密实的矿石再次进行破碎，将其适当细化。
然后通过中选实现铜和矿细粒子的分离。
中选选择的是机制相同但粒度不同的矿浆。
3. 精选：将经过中选的浮选精矿，进一步提纯铜等金属元素。
4. 部分回收铜浸液：通过回收和再利用浸液，提升铜的含量。
二、实验样品和方法1. 材料和设备试验中用到的样矿来自西藏某采掘区。
选矿设备包括球磨机、筛子、浮选机等。
2. 实验方法（1）粗磨：将样矿粗磨至0.074mm以下（2）粗选：粗磨后通过筛子进行筛选。
（3）二次磨：对筛选后的物料再次进行破碎（4）中选：给矿浆加入中选药剂，使用浮选机将铜精矿从悬浮的矿料中分离。
（5）精选：使用浮选机对铜精矿进行精选，进一步提取铜等金属元素。
（6）部分回收铜浸液：使用铜浸液反应棒将回收的铜浸液加入弱硫酸中进行沉淀和浓缩，得到含铜浸液。
三、实验结果1. 矿石品位原料废石片段不属于选矿过程中的矿物部分，而为矿山中的无用石头部分。
试验中样品含铜量为0.91%。
2. 矿石回收率试验中，对同等重量的样品进行选矿处理，矿石回收率由原来的5.23%提升至19.73%。
3. 铜品位试验中选择的选矿工艺在提纯铜精矿等金属元素上取得了较为显著的提升，铜品位由原来的0.13%提升至23.80%。
关于高效捕收剂选别某难选铜矿的工艺研究
关于高效捕收剂选别某难选铜矿的工艺研究发布时间：2021-07-26T14:47:54.290Z 来源：《工程建设标准化》2021年4月7期作者：郭光成[导读] 高效捕收剂是我国铜矿技术中所使用的重要试剂，在浮选过程中有着较好的选别效果。
郭光成四川会理大铜有限责任公司四川会理 615100摘要：高效捕收剂是我国铜矿技术中所使用的重要试剂，在浮选过程中有着较好的选别效果。
基于此，本文以某难选铜矿为例，通过浮选试验分析和探讨了高效捕收剂选别铜矿的方法，并得到了较好的效果。
以期能够为相关行业工作者提供有效参考。
关键词：高效捕收剂；铜矿；浮选引言：本文以四川某难选铜矿为例进行铜矿的选别试验分析。
该铜矿地处四川，氧化率相对较高，在实际进行铜矿生产的过程中，其选矿指标始终较低，而且在实际进行生产的过程中，所需要使用的药剂量也相对较大，该矿的经济效益始终难以得到有效提升。
因此，加强对于铜矿选别技术的分析和研究对于该铜矿而言是十分有必要的。
一、矿石性质案例中铜矿矿石结构种类十分复杂，包括他形晶粒状结构、界桩结构、条带状构造、斑点状构造等多种结构形态。
矿物以斑铜矿、黄铜矿为主，并含有铜蓝、赤铁矿等，以及微量的金红石等，其中脉石矿物以石英为主，并含有一些绢云母、有机碳等。
其中主要矿物组成以及含量如表1所示。
此外，经过对原矿多元素、物相分析结果，以及目的矿物赋存状态和嵌布特征的分析，发现案例铜矿的矿物嵌布粒度分布相当不均匀，而且铜矿氧化强度相对较大，在实际进行铜矿选别的过程中存在较大难度，该铜矿属于难选矿石。
经检测分析确定原矿品位为0.97%，其中原生硫化铜质量分数为0.15%，次生硫化铜质量分数为0.64%，氧化铜质量分数为0.18，氧化率高达18.55%。
二、选别方案结合上述铜矿分析结果以及对矿石性质的分析情况，了解到案例铜矿中矿物的结构构造、粒度分布情况、赋存状态、可浮性、上浮矿物量以及目标矿物与其他矿物的镶嵌关系等。
新疆某难选氧化铜矿选矿试验研究
酯一０ 开 展 了粗选 条 件 试 验 、 选 试 验 和 小 型 闭 路 ２， 精
试验 。
２ 矿 石 性 质
２ １ 矿物 组成 及物相 分析 ．
和混合铜矿约 占铜金属量的 １４ ／ 。随着高品位硫化 铜矿资源 的逐渐减少 ， 开发氧化铜矿 已引起矿业界
的高 度重 视 ， 特别 是 难 选 氧 化 铜 矿 的开 发 利 用 成 为
包玺 琳 ， 运 礼 孙
（ 西北矿冶研究院 矿物工程研究所 ， 甘肃 白银 ７０ ０ ） ３ ９０
摘
要： 对新疆某 氧化率较高的铜矿石进行 了浮选试 验研究 。试 验确定 采用硫 氧混选 工艺流程 ， 选用 自行研 制 的
捕收剂 Ｄ 和起泡剂酯－０ 有效 回收铜 的同时较好 的实现 了矿 石中伴生 银的综合 回收 ， ２， 在确 定最佳 粗选条 件 和精 选条件后 ， 通过实验室小 型闭路试验 ， 获得 了铜精矿 品位 ２ ． ８ ， １ ３ ％ 回收率 ８ ．８ ， ０ ７ ％ 伴生银 回收率 ８ ． ４ ２ １ ％的 良好
ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｐ ｌ ｄ ｉ ｈ ｘ ｅ ｍｅ ｔ ｓ ａ ｍｉｅ ｏａ ｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ．Ｔ ｅ ｓ ｌ ｄ ｖ ｌ ｐ ｄ Ｄｌ ａ ｄ Ｅ ｔ ｒ ０ ｗａ ｓ ｄ ａ ｏ ｅ － ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｐ ｉ ｎ ｔ ｅ ｅ ｐ ｒ ｎ ｘ ｄ ｆ ｔｔ ｒｃ ｓ ｅ ｉ ｉ ｌ ｏ ｈ ｅｆ ｅ ｅ ｏ ｅ ５ ｎ ｓｅ － ｓ ｕ ｅ ｓｃ ｓ ｃ － ２
适 宜 的磨 矿 细 度 既 要 使 铜 矿 物 最 大 限 度 的解
离， 又要尽量降低脉石矿泥对浮选 的干扰。磨矿细
度试验 在硫 化 钠用 量 ７０ ｇｔＤ５ 量 １０ ｇｔ酯一 ０ ／， 用 ３ ／， ２ ０用量 ６ ／ 条件 下 进行 ， ５ｇｔ 试验 结果 如 图 ２所 示 ， 确定 最佳磨 矿细度 为－０ ２０目 ８ ％ 。 ５
氧化铜矿处理的理论研究
氧化铜矿处理的理论研究一、结合氧化铜可选性的讨论结合氧化铜的概念最初是由苏联罗利伏—多布洛沃尔斯基和克利门科两位学者提出来的。
从选矿角度可将氧化铜矿石分为两类，即游离氧化铜和结合氧化铜。
所谓游离氧化铜是铜成含氧化物存在，以单独氧化矿物的状态出现，在多数情况下，主要以碳酸盐存在；所谓结合氧化铜是指铜的氧化物有一部分以某种形态与脉石相结合，或以机械方式成为极细分散的铜矿物之包裹体，或以化学方式成为类质同象的或吸附型的杂质。
对结合氧化铜无论是用机械的方法，把矿石磨碎到技术上可能达到的最细磨矿细度都不能使这部分铜分离出来。
结合氧化铜以三种形式与疏松的泥质的硅铝、钙镁、或铁锰等氧化物相结合。
上述结合氧化铜的概念已清楚地表明它指的是氧化铜矿物在矿石中所处的状态，而不是指矿物的各类。
然而，目前国内外许多单位在侧定矿石中结合氧化铜的含量时，均以氰化物浸出法为标准。
在氰化钾分析方法中，氧化铜矿物中能溶解于氰化物的部分就称为游离氧化铜，不能溶解的就称为结合氧化铜。
国内外出版的有关选矿方面的书籍和文献资料中，在叙述氧化铜矿浮选问题时，一再明确指出结合氧化铜是不可选的。
如：米特罗法诺夫指出：凡溶于氰化物溶液中的那部分氧化铜，用浮选法比较容易回收，凡不溶于氰化物溶液中的那部分氧化铜称结合铜，用浮选法不能回收。
江西铜业公司科研处陈安达同志认为，国内外书刊文献资料中一再指出结合铜是不可选的论点是不全面的。
该论点也许是对吸附型结合氧化铜而言，而对机械分散型结合氧化铜来说则是不适合的。
其片面性在于没有考虑如下几个方面的因素：（1）不可选的论点没有考虑浮选技术的发展，浮选条件变化对结合氧化铜的表面形态和可浮性的影响。
（2）人为结合铜的概念，没有说清楚与脉石结合的程度。
也就是说没有规定结合铜的品位范围，这样很显然矿粒的结合铜品位高与低差异性是很大的，因此可选性差异也很大。
（3）不可选的论点没有考虑结合氧化铜的人为概念与化学分析测定的差呼异。
某氧化铜矿选矿试验研究
铜试剂 对铜 矿物 具有 较强 的捕 收性及 较 高 的选
择性 ，它一般与黄药混用 ， 很少单独作为捕收剂用
于浮 选 。铜试 剂用 量试 验结果 如 图 ４所示 。其它 药
剂 条件 为 ：硫 化钠 ８ ０ ０ ｇ ／ ｔ ；丁黄药 ２ ０ ０ ｇ ／ ｔ ；Ｄ ２ ５ ６ ０
ｇ ／ ｔ ；松油 ６ ０ ｇ ／ ｔ 。
ｌ 矿石性质
１ ． １ 原 矿 多元素 分析
收稿 日期 ：２ ０ １ ３ ＿ ０ ４ 一 ｌ ｌ
作者简 介：顾庆香 （ １ ９ ７ ６ 一 ） ，男 ，云南玉溪人 ，工程师。
２ ２
顾庆香
某氧化铜矿选矿试验研究
１ ． ３ 矿 物 组成
大的关系，且在石灰条 件下铜 的回收率 均只接近
指标 。
注 ：Ａ ｕ 、Ａ ｇ 含 量 单位 为 ｇ ／ ｔ 。
１ ． ２ 原矿 铜物 相分 析
表 ２ 原 矿铜 物 相 分 析 结 果
Ｔ ａ ｂ ． ２ Ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｐ ｈ ａ ｓ ｅ ａ ｎ ｌｙ ａ ｓ ｉ ｓ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｆ ｏ ｒ ｒ ａ ｗ ｏ ｒ ｅ ％
化铜 矿 。试验通 过 大量 的选矿 药剂 选别试 验及 浮选 流程研 究 试验 ，最 终 在 Ｓ Ｓ条 件 下 ，以硫 化 钠作 调
整剂 ，以丁铵黑 药 为捕 收剂 ，以 Ｄ ： 和铜 试 剂 （ 二
乙基 二 硫 代 铵 基 甲酸 钠 ） 为 辅 助 捕 收 剂 ，取 得 了 铜精 矿 品位 ２ ５ ． ６ １ ％ ，铜 回 收 率 ７ ４ ． ７ ９ ％ 的 较 佳
２ ０ １ ４年 ２月
云南冶金
ＹＵＮＮＡＮ ＭＥＴ ＡＬＬ ＵＲＧＹ
微细粒氧化铜矿物难选原因探讨
微细粒氧化铜矿物难选原因探讨1刘殿文1,2，方建军1，尚旭1，文书明1,2，张文彬1,21昆明理工大学国土资源工程学院，昆明 (650093)2西部优势矿产资源高效利用教育部工程研究中心，昆明 (650093)E-mail：ldwkmust@摘要：微细粒嵌布的氧化铜矿物资源越来越多，由于其特殊的性质，非常难选。
本文通过对现场统计数据的分析及不同粒级孔雀石纯矿物试验结果的对比，揭示了微细粒氧化铜矿物难选的原因，为微细粒难选氧化铜矿物的选矿回收方法的研究提供了有益的借鉴。
关键词：微细粒；氧化铜矿；难选原因中图分类号：TD952 文献标识码：A1. 前言我国是矿产资源大国，总量丰富，但大多资源禀赋不佳，存在着大量的微细粒矿物资源。
这些矿物资源既包括有色金属、黑色金属，又包括了稀有金属。
既包括了一次资源，又包括大量的二次资源。
云南的东川汤丹氧化铜矿和湖北的铜录山铜矿[1]都是国内大型铜矿床，储量均超过100万吨铜金属，由于其嵌布粒度极其微细，迄今仍未得到很好的开发利用。
本文正是采用取自东川汤丹氧化铜矿的孔雀石纯矿物，通过分粒级浮选试验的结果，揭示了微细粒氧化铜矿物难选的原因。
2. 现场生产数据分析对汤丹氧化铜矿选矿厂2000年与2001年处理难选氧化铜矿的生产指标进行统计。
图1和图2分别给出了2001年7月份汤丹选厂浮选精矿和尾矿的粒级回收率和损失情况。
图1 汤丹选矿厂2001年7月浮选精矿的粒级回收率1本课题得到高等学校博士学科点专项科研基金（项目编号：20040674012）和云南省教育厅重点基金项目（项目编号：04Z139D）的资助。
由图1可以清晰地看出，浮选精矿中无论是全铜的粒级回收率，还是分相的粒级回收率，都呈现出类似正态分布的情形，即中间高两头低，回收率主要损失在粗粒和细粒部分，这从浮选尾矿中铜金属的损失情况也得到了证实。
图2 汤丹选矿厂2001年7月尾矿中铜的相对损失率由图2尾矿中各粒级铜的相对损失率的饼形图亦可清晰的看到：尾矿中金属的损失主要集中在+74µm的粗粒级和-10µm的微细粒级。
云南某低品位难选氧化铜矿选矿试验研究
ｎ ｌ ｍ粒级 占 ７ ４ ． ９ ０ ％条件下获得 了铜精矿产率 １ ． １ １ ％、 Ｃ ｕ 品位 ２ １ ． ４ ８ ％、 回收率 ７ ０ ． ３ ３ ％ 的选矿指标。
关键词 ：浮选 ； 氧化铜矿 ； 低 品位 中图分类号 ： Ｔ Ｄ ９ ２ ３ 文献标识码 ： Ａ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ０ ２ ５ ３ － ６ ０ ９ ９ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ ２ ０
１ 矿样性质
原矿的化学多元素分析结果见表 ｌ ， 铜 物相分析 结 果 见表 ２ 。
表 １ 原矿化学多元素分析结果 （ 质量分数 ） ／ ％
由表 ｌ 一 ２ 可以看出： ① 矿石中可能利用组分铜的 含量仅为 ０ ． ３ ４ ％， 属于低品位铜矿 。铁含量 ８ ． ６ ９ ％， 可 以作为综合回收对象。其它有价金属含量甚低 ， 回收
价值不大。② 矿石 中脉石组分较 复杂 ， 主要为 Ｓ ｉ Ｏ 和Ａ ｌ ２ Ｏ ３ ， 其次有 Ｃ ａ Ｏ 、 Ｍ ｇ Ｏ 、 Ｎ ａ ２ ０和 Ｋ ２ ０ 。③ 铜主要 以次生硫化铜和 自由氧化铜 （ 碳酸铜 ） 形 式存在 ， 铜在
文章编号 ： ０ ２ ５ ３—６ ０ ９ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ —０ ０ ７ ４— ０ ５
Ｂｅ ｎ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ． Ｌｏ ｗ－ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ Ｒｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ Ｃｏ ｐ ｐ ｅ ｒ Ｏｘ ｉ ｄｅ Ｏｒ ｅ ｉ ｎ Ｙｕ ｎ ｎ ａ ｎ
Ｌ Ｕ Ｏ Ｌ ｉ ａ ｎ ｇ — ｆ ｅ ｉ ’ ， Ｑ Ｉ Ｎ Ｗｅ ｎ — ｑ ｉ ｎ ｇ ， Ｌ Ｉ Ｕ Ｘ ｉ ｎ ｇ － ｈ ｕ ａ ， Ｙ Ａ Ｎ Ｇ Ｂ ｅ ｉ
用新型离析焙烧炉处理难选氧化铜矿
从离 析 铜 精 矿 生 产 电 解 铜 的 成 本 为 3839 元/ t 铜。从 原矿 生产 电 解铜 的成 本为 9355~ 11412 元/ t铜。考虑矿石中 回收的金 的收益, 则生产成本可降低 5016 元/ t 铜。实 际生产成本仅 4339~ 6396 元/ t铜。
电解 铜 价 格 按 17500 元/ t ( 2001 年 3 月) , 故 每生 产 1t 电 解 铜将 获 利 13161 ~ 11104 元。
广东石碌
800
内蒙白奶庙 950
内蒙白奶庙 950
焙烧条件
食盐/ % 11 0 11 5 11 0 11 5 11 0 11 5 11 5
煤粉/ % 11 0 11 5 11 5 11 5 11 5 11 0 11 0
焙砂含铜 精矿含铜
0178
201 67
1148
411 6
2184
581 44
421 12
离析法过程简单, 通常若将氧化铜矿石与 少量食盐和煤粉( 各约 1% 矿重) 混合并隔氧 加热至 700 e 左右( 最佳温度约为 900 e ) , 矿 中的铜便以金属状态在碳粒表面析出来, 将焙 砂隔氧冷却后, 进行浮选得铜精矿。一般能从 含铜 1% 以上的矿石获得含铜 25% ~ 65% 的 铜精矿和 85% ~ 95% 的回收率, 矿石中 85% ~ 95% 的金和银也随铜被回收入铜精矿中。
某含泥难选氧化铜矿选矿试验研究
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｏ ｘ ｉ ｄ ｅ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｏ ｒ ｅ ；ｌ ｏ ｗ － ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ；ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｙ ｒ ｏ ｒ ｅ ；ｈ ｉ ｇ ｈ － ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｓ ｌ ｉ ｍ ｅ ｓ
浮选法是 目前处理氧化铜矿的主要方法之一 。
析 结果 见表 ２ 。
般孔雀石 、蓝铜矿 和赤铜 矿采用浮选 的方法 回
收。常用的浮选方法是硫化浮选法。矿泥是影响氧 化铜浮选的主要难题 ［ ］ 。某氧化铜矿含铜低 、氧 化 程度 高 、嵌布粒度较细 、含泥高 、含高碱性脉
石 ，属 于砂 性 矿石 ，易碎 易 磨 ，非 常难 选 。针对 其 矿 石性 质 ，采取 针对 性 的解决 措 施 ，实 现 了铜 的高
（ 北京矿 冶研究总院 矿物加工科学与技术国家重点实验 室，北京 １ ０ ２ ６ ０ ０ ）
摘 要 ：某铜矿含铜 １ ． ０ ７ ％，氧化程度高、嵌布粒度细、含泥高，属低品位复杂难选氧化铜矿。针对该矿石的特
点 ，探索了不同的解决方案 。最终小型闭路试验获得 了铜品位 为 ２ １ ． ５ ２ ％、铜回收率为 ７ ８ ． ６ ６ ％的铜精 矿。
Ｓ ＵＮ Ｚ ｈ ｉ ｊ ｉ ａ ｎ，ＣＨＥ Ｎ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｈ ｕ ａ ，Ｌ Ｉ Ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ｂ ｉ ，Ｃ ＨＥＮ Ｊ ｉ ｎ ｚ ｈ ｏ ｎ ｇ，ＷＡＮＧ Ｌ ｉ ｇ ａ ｎ ｇ，
新疆某难选氧化铜矿浮选试验研究
了该 氧化 铜 矿 最 佳 的分 选 条 件 与 药 剂 制 度 。闭 路 试 验 取 得 品 位 １ ８ ． ２ ８ 、 回收率 ８ １ ． 。 ９ 的铜 精 矿 ， 较 生 产现场 ７ ５ 的 回 收率 有 较 大提 高 。选 矿 工 艺 流程 简单 易行 ， 具有工业应用价值 。
矿 逐年 减少 ， “ 贫、 杂、 氧、 难” 已成 为 当今铜 资源 面临
的现状 ｕ Ｊ 。 新疆 某难 选 氧 化 铜 矿 铜 品 位 １ 左右 ， 矿 石性 质 复杂 ， 矿物种 类 多样 ， 可 浮性 差 异 较 大 ， 具 有 高 氧 化、 高含 泥 、 高碱性 脉 石 特 征 ， 是 典 型 的难 选 氧 化 铜 矿 ］ 。 目前 ， 选 矿厂 处 理 该 矿 石 的工 艺 流 程 较 为 复 杂， 药剂耗 量 大 ， 选矿成本高 ， 铜 回收 率 ７ ５ 左右 。 本试 验从 矿物 学特征 人手 ， 查 明 了该 矿石 难选 原 因 ， 制定 了简单 合理 的 浮选 工 艺 流 程 ， 取 得 了较 为满 意 的经济 技术 指标 。
关键 词 ：氧 化 铜 矿 ；高 含 泥 量 ；硫 化 浮 选
中 图分 类 号 ：Ｔ Ｄ９ ５ ２ ． １ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ０ ０ ４ － ４ ０ ５ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ９ ３ — ０ ４
Ｔｈ ｅ ｆ ｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｏ ｘ ｉ ｄ ｅ ｏ ｒ ｅ ｉ ｎ Ｘｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ