回转支承
回转支承轴向力计算公式
回转支承轴向力计算公式
引言：
回转支承是一种重要的机械支承，广泛应用于桥梁、起重机、风力发电机组等工程领域。
回转支承轴向力计算公式是评估其工作状态和可靠性的基础，本文将介绍回转支承轴向力的计算公式及其应用。
一、回转支承轴向力计算公式的基本原理
回转支承轴向力是指在回转支承上产生的沿轴线方向的力。
其计算公式基于力矩平衡原理，可以用以下公式表示：
轴向力=力矩/半径
二、回转支承轴向力计算公式的应用
1. 桥梁工程中的应用
在桥梁工程中，回转支承轴向力的计算对于保证桥梁的稳定性和可靠性至关重要。
通过计算回转支承轴向力，可以合理选择和设计支承装置，保证桥梁在使用过程中不产生过大的变形和损坏。
2. 起重机设备中的应用
在起重机设备中，回转支承轴向力的计算可以用于确定支承装置的承载能力和稳定性。
根据轴向力的计算结果，可以对起重机进行优化设计，提高其工作效率和安全性。
3. 风力发电机组中的应用
在风力发电机组中，回转支承轴向力的计算可以用于评估支承装置
的可靠性和寿命。
通过合理计算轴向力，可以选择适当的支承装置和材料，延长风力发电机组的使用寿命和降低维护成本。
结论：
回转支承轴向力的计算公式是评估回转支承工作状态和可靠性的重要工具。
在不同领域的工程应用中，合理计算回转支承轴向力可以提高设备的性能和可靠性，降低故障和损坏的风险。
因此，深入理解回转支承轴向力的计算公式及其应用是工程师和设计师必备的知识。
我们应不断学习和应用这些计算公式，为工程领域的发展做出贡献。
回转支承数模
回转支承是一种重要的旋转部件，在许多机械设备中发挥着重要的作用。
本文将对回转支承的数模进行介绍，包括其结构、工作原理、应用领域、优缺点以及维护保养等方面。
一、结构回转支承的结构主要由外壳、滚动轴承和滚道组成。
外壳通常由钢板焊接而成，内部装有滚动轴承，滚道则是由高精度钢制成的套圈。
回转支承的外壳需要承受外部载荷，而滚动轴承则起到支撑和传递扭矩的作用。
在结构上，回转支承还配有防护罩，以保护其内部部件免受外界污染和损伤。
二、工作原理回转支承的工作原理主要是依靠滚动轴承的滚动运动来减少摩擦和磨损，从而传递力和扭矩。
当外部载荷施加在回转支承外壳上时，滚动轴承内的滚珠在滚道上滚动，形成连续的滚动运动，这有助于减少摩擦和噪音，提高传动效率。
三、应用领域回转支承广泛应用于工程机械、起重机械、船舶、航空航天等领域。
在工程机械中，回转支承可用于支撑挖掘机的旋转部分，使其能够在不同方向上自由转动。
在起重机械中，回转支承可用于支撑吊钩和起重小车，使其能够在空中自由转动。
此外，回转支承还广泛应用于船舶甲板机械中，以支撑船舶的各个部分。
四、优缺点回转支承的优点主要包括承载能力高、使用寿命长、传动效率高、噪音低等。
由于其内部采用了滚动轴承，能够有效减少摩擦和磨损，延长了使用寿命。
同时，回转支承的结构紧凑，便于安装和维护。
然而，回转支承也存在一些缺点。
首先，其价格相对较高，成本较高。
其次，由于其内部采用了滚动轴承，对工作环境的要求较高，需要保持一定的温度和湿度。
此外，如果维护不当，回转支承可能会出现漏油、损坏等问题。
五、维护保养为了确保回转支承的正常运行，需要进行定期的维护保养。
主要包括检查外壳是否有变形、裂缝等现象，滚道是否有磨损、腐蚀等问题。
同时，需要定期更换润滑油，保持轴承的润滑状态。
如果发现异常情况，需要及时进行检修，以免影响设备的正常运行。
总之，回转支承作为一种重要的旋转部件，在许多机械设备中发挥着重要的作用。
了解其结构、工作原理、应用领域、优缺点以及维护保养等方面，有助于更好地使用和维护回转支承，延长其使用寿命。
回转支承结构详细计算公式
回转支承结构详细计算公式引言。
回转支承结构是一种常见的桥梁支座结构，用于支撑桥梁的梁体和桥面，以及传递桥梁上的荷载到桥墩和桥台上。
在设计和施工过程中，需要进行详细的计算来确保支承结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍回转支承结构的计算公式，以及相关的理论知识和实际应用。
1. 回转支承结构的基本原理。
回转支承结构是由支座、支座座面和支座底板组成的，支座座面和支座底板之间采用摩擦力来传递荷载。
当桥梁受到荷载作用时，支座座面和支座底板之间的摩擦力会阻止桥梁的水平位移，从而确保桥梁的稳定性和安全性。
2. 回转支承结构的计算公式。
在设计回转支承结构时，需要进行以下几个方面的计算，支座座面的最大摩擦力、支座底板的最大剪切力、支座座面和支座底板的接触压力等。
下面将详细介绍这些计算公式。
2.1 支座座面的最大摩擦力。
支座座面的最大摩擦力可以通过以下公式计算：Fmax = μN。
其中，Fmax为支座座面的最大摩擦力，μ为支座座面和支座底板的摩擦系数，N为支座座面的法向荷载。
2.2 支座底板的最大剪切力。
支座底板的最大剪切力可以通过以下公式计算：Vmax = τA。
其中，Vmax为支座底板的最大剪切力，τ为支座底板的摩擦系数，A为支座底板的有效面积。
2.3 支座座面和支座底板的接触压力。
支座座面和支座底板的接触压力可以通过以下公式计算：P = N/A。
其中，P为支座座面和支座底板的接触压力，N为支座座面的法向荷载，A为支座底板的有效面积。
3. 相关理论知识和实际应用。
在进行回转支承结构的计算时，需要考虑支座座面和支座底板的材料特性、摩擦系数、荷载大小等因素。
此外，还需要考虑支座座面和支座底板的接触面积、接触形状等因素。
这些因素将直接影响支承结构的稳定性和安全性。
在实际应用中，工程师需要根据具体的桥梁结构和荷载情况来确定支座座面和支座底板的尺寸、材料、摩擦系数等参数。
通过详细的计算和分析，可以确保支承结构的设计符合相关的标准和规范，从而保证桥梁的安全运行。
回转支承工作原理
回转支承工作原理
回转支承是一种常见的旋转支承装置，常用于工业机械中。
它主要由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
回转支承的工作原理可以归纳为以下几个方面：
1. 内圈和外圈相对转动：回转支承的内圈和外圈之间允许一定的相对转动。
内圈通常与机械设备的底座固定连接，而外圈则与机械设备的旋转部件相连。
2. 滚动体传递载荷：回转支承中的滚动体，通常为滚子或滚珠，通过内圈和外圈之间的空隙滚动运动。
当机械设备处于工作状态时，滚动体将承受来自机械设备旋转部件的载荷，并将其传递给内圈和外圈。
3. 保持架固定滚动体位置：回转支承中的保持架用于固定滚动体的位置，防止其相互之间发生摩擦或碰撞。
保持架还起到保持滚动体与内圈和外圈之间相等间隙的作用，确保滚动时的平稳运转。
4. 润滑和密封：为了确保回转支承的正常工作，通常在其内部设置润滑装置，以提供滚动体和内外圈之间的润滑。
同时，回转支承的外部通常还会加装密封件，以防止灰尘、水分和其他杂质进入内部，影响其工作效果。
总结：回转支承通过内圈和外圈的相对转动，滚动体的滚动运动以及保持架的固定作用，实现了机械设备的旋转支承功能。
同时，润滑和密封装置的应用也对回转支承的正常工作起到了重要的保护作用。
回转支承知识点
回转支承知识点回转支承是一种用于支撑和支持旋转设备的重要组成部分。
它由内环、外环、滚珠或滚柱等元件组成，能够承受大量的径向和轴向载荷，并且具有优异的旋转精度和运动平稳性。
本文将介绍回转支承的主要知识点和相关应用。
1.回转支承的结构和分类回转支承的结构种类繁多，常见的有单列滚动球式、双列滚动球式、交叉滚动球式、滚珠式等。
不同的结构适用于不同的应用场景，如旋转式起重机、挖掘机、机床等。
2.回转支承的工作原理回转支承的工作原理是利用滚动元件（滚珠或滚柱）在内外环之间滚动运动，从而实现旋转。
通过润滑剂的润滑，减小滚动摩擦力和滚动阻力，提高回转支承的运转效率和寿命。
3.回转支承的特点和优势回转支承具有结构简单、装配方便、运行平稳、承载能力大、旋转精度高等特点。
与传统的固定轴承相比，回转支承具有更大的径向和轴向承载能力，适用于大型设备和重载工况。
4.回转支承的应用领域回转支承广泛应用于各种工业领域，如起重机械、挖掘机、机床、港口机械、船舶、风力发电、太阳能发电等。
在这些设备中，回转支承承担着支撑、旋转和传递力矩等重要功能，保证设备的正常运行。
5.回转支承的选型和安装注意事项在选择回转支承时，需要考虑载荷类型、载荷大小、旋转速度、工作环境等因素，以确保回转支承的可靠性和耐用性。
在安装回转支承时，应注意避免过度紧固和过度载荷，以免损坏支承。
6.回转支承的维护与保养为了延长回转支承的使用寿命，需要进行定期的维护与保养工作。
包括定期更换润滑脂、清洗滚动元件、检查密封件、测量旋转精度等。
这些工作有助于提高回转支承的运行效率和可靠性。
7.回转支承的发展趋势随着工业技术的不断发展，回转支承也在不断创新与进步。
目前，一些新型材料和制造工艺被应用于回转支承中，以提高其性能和可靠性。
同时，随着工业自动化的发展，回转支承也将更多地应用于机器人、智能制造等领域。
总结起来，回转支承作为一种重要的旋转设备支撑件，具有广泛的应用前景和发展潜力。
回转支承轴承结构
回转支承轴承结构回转支承是一种能够承受综合载荷的特大型轴承，因其外形酷似盘子，故又称“转盘轴承”，可以同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩，可替代几套普通轴承组合使用的功用。
一般适用于承受巨大倾覆力矩并作相对旋转运动的机械设备，是一种具有高效、高承载能力的组合轴承。
回转支承通常由蜗杆、回转支承、壳体、马达等部件构成。
由于核心部件采用回转支承，因此可以同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩。
回转支承形式很多，但结构组成基本大同小异，接下来就跟随宜阳龙马轴承一起来具体了解一下吧：单排四点接触球式回转支承：单排四点接触球式回转支承由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。
回转式输送机、焊接操作机、中小型起重机和挖掘机等工程机械均可选用。
双排异径球式回转支承：双排球式回转支承有三个座圈，钢球和隔离块可直接排入上下滚道，根据受力状况，安排了上下两排直径不同的钢球。
这种开式装配非常方便，上下圆弧滚道的承载角都为90°，能承受很大的轴向力和倾翻力矩。
当径向力大于0.1倍的轴向力时，滚道须特殊设计。
双排异径球式回转支承的轴向、径向尺寸都比较大，结构紧固。
单排交叉滚柱式回转支承：单排交叉滚柱式回转支承，由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、制造精度高，装配间隙小，对安装精度要求高，滚柱为1:1交叉排列，能同时承受轴向力、倾翻力矩和较大的径向力，被广泛地用于起重运输，工程机械和军工产品上。
三排滚柱式回转支承：三排滚柱式回转支承有三个座圈，上下及径向滚道各自分开，使得每一排滚柱的负载都能确切地加以确定。
能够同时承受各种载荷，是四种产品中承载能力最大的一种，轴、径向尺寸都较大，结构牢固，特别适用于要求较大直径的重型机械，如斗轮式挖掘机、轮式起重机，船用起重机、港口起重机，钢水运转台及大吨位汽车起重机等机械上。
轻型系列回转支承：轻型回转支承具有与普通回转支承相同的结构形式，重量轻，转动灵活。
回转支承标准
回转支承标准
回转支承是桥梁结构中的重要组成部分，其质量直接关系到桥梁的安全和稳定。
为了确保回转支承的质量和性能，国家相关部门制定了一系列的回转支承标准，对回转支承的设计、制造、安装和检测等方面进行了详细规定。
首先，回转支承的设计应符合国家相关标准和规范要求，包括承载能力、变形限制、耐久性等方面的指标。
设计人员应根据实际工程需求，选择合适的回转支承类型和规格，并进行合理的计算和分析，确保其满足桥梁结构的要求。
其次，回转支承的制造应符合相关标准的要求，包括材料的选择、加工工艺、质量控制等方面。
制造厂家应具备相应的生产能力和技术水平，严格按照标准规范进行生产，确保回转支承的质量和性能符合设计要求。
在回转支承的安装过程中，施工单位应严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保安装质量和安全。
安装人员应具备专业的技术水平和操作经验，采取有效的措施，避免因安装不当而导致的质量问题和安全隐患。
此外，回转支承的检测也是非常重要的一环。
国家相关部门对
回转支承的检测进行了详细规定，包括检测方法、检测标准、检测
频次等方面的要求。
检测人员应具备专业的技术水平和检测设备，
按照标准规范进行检测工作，及时发现和处理回转支承的质量问题。
总的来说，回转支承标准的制定和执行，对于保障桥梁结构的
安全和稳定起着至关重要的作用。
只有严格遵守标准规范，才能确
保回转支承的质量和性能，从而保障桥梁的安全运行。
希望相关单
位和人员能够高度重视回转支承标准的执行，共同为桥梁结构的安
全和稳定贡献自己的力量。
回转支承的应用范围及选型计算
回转支承的应用范围及选型计算
回转支承是一种用于工程机械、建筑机械、冶金机械、电力机械等设
备上的关键零部件，具有承载重量大、旋转灵活、安装方便等特点。
1.工程机械：如挖掘机、起重机等。
回转支承作为挖掘机上的回转部件，承受整机的旋转、载荷以及转台上其他附属设备的重量，确保整机的
正常运转。
2.建筑机械：如塔式起重机、混凝土泵车等。
回转支承作为塔式起重
机的回转机构，承载着起重机的平衡臂和起重臂，确保起重机可以360度
旋转、平稳驻留。
3.冶金机械：如连铸机、炼钢机等。
回转支承作为连铸机的回转部件，用于转台上的结晶器、浇注装置等的旋转，保证连铸机能够进行连续铸造。
4.电力机械：如发电机组、风力发电机组等。
回转支承作为发电机组
的回转机构，支撑着发电机的转子，将机械能转化为电能。
2.刚度计算：根据机械装置的工作要求，计算回转支承所需要的刚度，包括旋转刚度和径向刚度。
3.外形尺寸计算：根据机械装置的空间限制与其他部件的要求，计算
回转支承的外形尺寸，包括直径、高度、外形结构等。
4.转速、摩擦与润滑计算：根据机械装置的工作要求，计算回转支承
的转速范围、摩擦特性以及润滑方式，确保回转支承的正常运转与寿命。
而在具体的选型计算过程中，还需要考虑到回转支承的品牌、质量、
制造工艺等因素，以及用户的具体要求、环境条件等因素。
因此，在选型
时需要综合考虑各种因素，选择适合的回转支承。
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回转支承
回转支承是近四十年在世界范围内逐渐兴起的新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，目前，我国定型生产的回转支承，主要是80年代初由机械工业部指定天津工程机械研究所组织引进原联邦德国Rothe Erde公司的设计和制造技术。
1984年12月20日发布了中华人民共和国机械工业部标准：JB/2300-84《回转支承型式、基本参数和技术要求》，主要由机械电子工业部天津工程机械研究所、徐州海林回转支承厂负责起草，后来国家又在1991年发布了建筑机械标准：JB36.1-36.3-91，在1999年和2011年先后发布新的机械行业标准JB/2300-1999及JB/2300-2011。
回转支承定义
回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大
的轴向、径向负荷和倾覆力矩。
回转支承又叫转轴承，有些人也称其为：旋转支撑承、回旋支承。
英文名字分别叫: slewing bearing 、slewing ring bearing 、
turntable bearing、slewing ring。
回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。
随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。
回转支承行业在我国已经经历了20余年的发展，自1984年首次发布的JB2300-84《回转支承形式、基本参数和技术要求》标准，以及在1999年修订的JB/T2300-1999《回转支承》标准，现我国已具备了完善的回转支承设计、制造和测试的综合开发能力。
回转支承的基本结构
回转支承通常由蜗杆、回转支承、壳体、
马达等部件构成。
由于核心部件采用回转支承，
因此可以同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩。
其形式很多，但结构组成基本大同小异。
由左及右分别是（上部分）:
1.外圈（有齿或无齿）
2.密封带
3.滚动体
（滚球或滚柱）4.加油嘴
由左及右分别是（下部分）: 1.堵塞 2.
堵塞销3.内圈（有齿或无齿）4.隔离块或保持架5.安装孔（丝孔或光孔）
回转支承轴承型号及其结构特点
回转支承轴承具有以下部分型号（参照XZWD）：
单排四点接触球式回转支承（01 系列）
单排四点接触球式回转支承由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩。
回转式输送机、焊接操作机、中小型起重机和挖掘机等工程机械均可选用。
01系列02系列
11系列13系列
双排异径球式回转支承（02 系列）
双排球式回转支承有三个座圈，钢球和隔离块可直接排入上下滚道，根据受力状况，安排了上下两排直径不同的钢球。
这种开式装配非常方便，上下圆弧滚道的承载角都为90°，能承受很大的轴向力和倾翻力矩。
当径向力大于0.1倍的轴向力时，滚道须特殊设计。
双排异径球式回转支承的轴向、径向尺寸都比较大，结构紧固。
特别适用于要求中等以上直径的塔式起重机，汽车起重机等装卸机械上。
单排交叉滚柱式回转支承（11 系列）
单排交叉滚柱式回转支承，由两个座圈组成，结构紧凑、重量轻、制造精度高，装配间隙小，对安装精度要求高，滚柱为1:1交叉排列，能同时承受轴向力、倾翻力矩和较大的径向力，被广泛地用于起重运输，工程机械和军工产品上
三排滚柱式回转支承（13 系列）
轻型系列回转支承
轻型回转支承具有与普通回转支承相同的结构形式，重量轻，转动灵活。
广泛应用于食品机械、灌装机械、环保机械等领域。
单排四点接触球式回转支承（HS 系列）
单排四点接触球式回转支承由两个座圈组成，结构紧凑、钢球与圆弧滚道四点接触。
主要用于汽车起重机、塔式起重机、挖掘机、打桩机、工程作业车、雷达扫描设备等承受倾翻力矩、垂直轴向力、水平倾向力作用的机械上。
单排交叉滚柱式回转支承（HJ 系列）
单排交叉滚柱式回转支承，由两个座圈组成，结构紧凑、制造精度高，装配间隙小，对安装精度要求高，滚柱为1:1交叉排列，能同时承受轴向力，倾翻力矩和较大的径向力，被广泛地用于其中运输、工程机械和军工产品上。
其它系列回转支承
■单排四点接触球式回转支承（QU、QW、QN 系列）
■四点接触式回转支承（VL 系列）
■四点接触式回转支承（VS 系列）
■四点接触式回转支承（V 系列）
■单排交叉滚子式回转支承（XS 系列）
■单排交叉滚子式回转支承（X 系列）
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回转支承所用材料
套圈与滚动体用材料
一般情况下，回转支承滚动体采用整体淬硬的碳铬轴承钢。
牌号为GCr15或GCr15SiMn钢制造；回转支承套圈则采用表面淬硬钢，当用户无特殊要求时，一般选用50Mn钢制造，但有时为了满足部分特殊应用场合主机的需要，也可根据用户提供的具体使用条件选用其它牌号的表面淬硬钢，如42CrMo、5CrMnMo等。
保持架用材料
回转支承用保持架有整体式、分段式、隔离块式等结构形式。
其中整体式和分段式保持架用20号钢或ZL102铸造铝合金制造。
隔离块式采用聚酰胺1010树脂，ZL102铸造铝合金等制造。
随着材料工业的不断发展尼龙GRPA66.25也在分段保持架的设计中得以推广应用。
密封圈用材料
回转支承密封圈用材料采用耐油丁睛橡胶制造。
套圈材料及毛坯供应状态的代号按表的规定，表中“T”表示套圈毛坯为调质状态供应，“Z”则表示套圈
毛坯以正火状态供应。
滚动体中心圆直径为3150mm，球径为75mm，齿轮模数m=20mm，套圈材料用50Mn，毛坯材料
为正火状态制造的内齿式四点接触球会转至承表示为013.75.3150.12。
回转支承滚道及齿轮热处理
滚道热处理
回转支承的滚道都是经过表面感应淬火处理的，并且淬火硬度确保在HRC55～62，能达到足够的淬硬层深度。
回转支承滚道热处理
由左及右、由上及下分别是：
1.单排四点接触球式滚道
2.双排异径球式压圈滚道
3.单排交叉滚柱式滚道
4.双排异径球式鼻圈滚道
5.三排滚柱式鼻圈滚道
齿轮热处理
由于传递力的需要，回转支承其中一个套圈上通常制有齿。
齿轮的热处理状态一般为正火或调质状态。
齿表面也可按照用户的要求淬火处理，淬火硬度在HRC50～60，并且能够保证足够的深度。
根据应用场合的不同，齿轮淬火可分为全齿淬火和单齿感应淬火。
单齿感应淬火又可分为齿面齿根淬火和齿面淬火。
由左及右分别是：
1.全齿淬火
2.齿面齿根淬火
3.齿面淬火
应用领域
工程机械
回转支承应用广泛，工程机械是回转支承最初应用也是应用最广泛的地方，如土方机械、挖掘机、解体机、堆取料机、平地机、压路机、强夯机、凿岩机械、掘进机等。
其他的还有：混凝土机械：混凝土泵车、混凝土搅拌布料杆一体机、带式布料机
给料机械：圆盘式给料机、混砂机；
起重机械：轮式起重机、履带式起重机、门座式起重机、塔式起重机、叉式起重机、随吊机、龙门起重机；
地基处理机械：冲击式反循环钻机、回转式钻机、冲击式回转式钻机、旋挖钻机、反循环回转钻机、正循环回转钻机、长螺旋工程钻机、潜水工程钻机、静压桩机、打桩机；
工程船舶：挖泥船；
专用车：桥梁检测车、消防车、擦窗机、平板运梁车、高空作业车、自行式高空作业平台；
轻工机械：饮料机械、吹瓶机、包装机械、灌装机、回转理瓶机、注塑机；
船用起重机：浮吊。
各种设备平台
除了各种工程机械之外，回转支承的应用范围已经在逐渐扩大，类似港口设备、冶金设备、钻进平台等设备平台已经开始大范围使用回转支承代替原始轴承。
港口设备：港口起重机、正面吊；
新能源设备：风力发电设备、太阳能发电设备；
冶金设备：冶金起重机、钢包回转台、抓钢机、泥炮、吹氧装置；
游乐设备：摩天轮等；
机场设备：机场加油机；
军工设备：雷达、坦克等；
机器人：码垛机器人、焊接机器人、机械手；
医疗设备：伽马刀；
环保设备：刮泥机；
停车设备：塔式车库；
钻井平台设备、厨具设备、数控设备（线切割机、淬火机床）、砖机。