回转支承安装说明范本
SKF 回转轴承安装维护手册-中文版
4. 插入螺栓和垫圈, 用手拧 紧螺栓, 然后按第五节规 定的顺序依次拧紧至预 定值的40 至50%。 对于有黑色标记的轴承, 在最终拧紧前要检查一 下轴承的不圆度。如果需 要的话, 按"校准"一节中 所述的方法进行调节。 5. 最后, 按第五节规定的顺 序依次将第一个圈上的 螺栓拧至预定的预紧力。
机械加工后 底座表面的平面度
轴承安装时应特别小 心。轴承安装不当会导致滚 动体应力集中, 从而缩短轴 承的寿命。 机械加工后的平面度允许的 误差 支架结构 由于轴承的横截面积相 对于其直径来说尺寸较小, 因此轴承的刚性是有限的。 支架结构在设计上应具有最 大的轴向和径向刚度。 底座表面必须平滑,所以加 工处理是必需的。底座表 面应无锈蚀、无油漆或无毛 刺,并经过良好的抛光处理 (平均高度(CLA)在3.2 至 6.3 微米之间)°至+110°C。在某些情况 下, 工作或环境条件要求使用 专用润滑脂(如低温操作条件 下使用密度为1 或0 的润滑 脂)。 除非另有规定, 否则轴承 在供货前由RKS采用SKF LGEP2 型润滑脂或同类润滑脂进行润 滑。
齿轮 在大多数情况下, 齿轮用"复合"型润滑剂 润滑。 这种润滑脂应具有 良好的附着性和良好的 抗冲洗性。 润滑剂应至少能承 受100°C的工作温度, 原 油的动力粘度在40°C 时 应至少为500mm2/秒。 注: 供货时齿轮未润滑。
用简单的工具。这种工具 两端有可调的 用以压缩内圈。 只能使用最小的压
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拧紧方法
应使用扭矩扳手或液压 张紧装置至少分两步拧紧螺 栓。 有关其它方法 公司联系。 请与SKF
* 公差按DIN 2510 标准第二篇。
6
齿隙
当小齿轮处于最大径向跳 动点 蓝色标记点 字母"B"印 并盖有 时应检查齿隙。
C5610塔吊说明书
1.4固定式的基础处理及固定支脚的安装
1.4.1地基基础
固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件， 要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行。采用整体钢筋混凝土基础，
对基础的基本要求如下：
1)基础下土质应坚固牢实，根据土质情况，可选用不同的基础。
2)混凝土标号不得低于C30，混凝土基础的地基承载力不小于200KPa。
2.整机外型简洁美观。
3.该机有基础固定、外墙附着等工作方式，使用各种不同的施工对象。独立式的起升高度为46.9m，附着式是在独立式的基础上，增加塔身标准节和附着装置即可实现，起升高度可达到160m(9节基础节+53节标准节)。
4.工作速度高，调速性能好，工作平稳可靠。
5.电器控制系统采用专业电器厂生产的电器元件，故障少，维修简单，工作可靠。
3)混凝土基础表面应校水平，平面度误差小于1/500。
1.4.2接地装置
塔式起重机必须采用避雷针接地和保护， 此接地材料安装和维护等均不由厂家提供，接地装置还应符合下列要求：
1)将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓联接并清除螺栓及螺母的涂料。
2)置于地基锚固联接的底架决不能作接地避雷器用。
3)接地电阻不得超过4Ω。
c．所有基础节间用12个10.9级高强度螺栓联接牢固。
d．所有高强度螺栓的预紧扭矩应达到1800N.m，每个高强度螺栓均应拧入两个螺母并紧防松。
图1.5.1-1
图1.5.1-3
图1.5.1-4
1.5.2安装套架
1.5.2.1 结构简述见图（1.5.2-1）
1.5.2安装套架
1.5.2.1 结构简述（见图1.5.2-1）
套架主要由套架结构、平台、液压顶升装置及引进装置组成。套架是套在塔身外部，上端用销轴与下支座相连。套架是由型钢和钢板组焊而成的框架结构。为了便于顶升安装的安全需要，特设有工作平台。套 架的内侧沿塔身主肢焊有八只滚轮，支撑在塔身主肢外侧。
回转支承安装与保养
回转支承安装与保养回转支承运输、安装保养一、卸与储运•回转支承必须小心装卸•运输和储存以水平放置为宜，储存必须放在干燥的室内。
•吊装宜用吊环螺钉，一水平方式进行，且勿碰撞，特别是径向方向的碰撞•回转支承外表面涂有防锈剂，其防锈期一般为 6个月，对于超过6个月的储存的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它储存措施。
二、回转支承安装1 、安装支架的要求1 ）安装配合支架一般采用筒形结构，同壁与轨道中心对齐为好。
2 ）为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在所有焊接工序后进行消除内应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度（包括水平面的角度偏差）应控制在一定范围内。
见表 2表 2 包含角偏差在内的平面度许可值注：表 2 中的数值为最大值，在180 °的扇形区内只允许有一处波峰达到该值，并在0°~90°~180°区域内平稳上升或下降。
不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。
•安装支架还应具有良好的刚性。
在最大允许符合下，挠曲变形量应控制在表 3规定的范围内。
表 3最大与许符合下的挠曲变形量4 ）安装支架的螺栓孔按 GB/T5277-1985 中级精度加工，并于回转支承安装孔对齐。
2 、安装螺栓要求1 ）、回转支承所用螺栓尺寸应符合 GB/T5782-2000 和 GB/T5783-2000 的规定，其强度等级不低于 GB/T3098.1-2000 规定的 8.8 级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。
2 ）螺母尺寸应符合 GB/T6170-2000 和 GB/T6175-2000 规定，其机械性能应符合GB/T3098.2-2000 规定。
3 ）螺栓拧紧方式按主机涉及规定，应保证一定的预紧力，除非特殊规定，一般预紧力因为螺栓极限的 0.7 倍。
拧紧时允许在螺纹处少许涂油。
预紧扭矩或预紧力见表4 。
•垫圈尺寸应符合 GB/T97.1-1985 和 GB/T97.2-1985 ，须调质处理。
正确安装回转支承
正确安装回转支承在我国专业化生产回转支承已有二十连年历史，令人欣喜的是随着设计和工艺水平的不断提高和制造体会的积存，我国回转支承的质量水平已经达到或接近国际先进水平。
可是由于用户没有注意回转支承的运输、寄存、安装和保护等细节，造成主机利用性能下降的现象也不容轻忽。
例如：某公司开发的大型履带式设备在试车时发生回转支承响声，回转不顺畅，经检查发觉其安装的筋板散布严峻不均，局部变形大，经修正后回转正常。
又某公司一台持续24小时持续回转的设备利用14个月后回转支承外圈断裂，其缘故是该设备从未检查过螺栓预紧力，有数个螺栓松动。
那么如何正确安装和保护回转支承？一、运输、寄存回转支承在出厂前已涂防锈油，并用薄膜包裹，这种包装的防锈有效期一样3-6个月。
其存储温度应该在20±10℃，且相对湿度不大于60%，超过有效期后，应及时保养。
回转支承库存一年后应加注润滑脂，并检查其回转的灵活性。
回转支承出厂时一样固定在托盘上或包装箱中，有单件包装和成组包装两种形式。
运输和寄存应维持水平，不能碰撞和挤压，不能淋雨，寄存处应平整。
堆放的回转支承之间应有平整的隔离。
回转支承一样有吊装孔，能够旋入吊环螺栓平安起吊。
二、安装第一打开回转支承包装，检查合格证和标牌，确认所用的回转支承型号正确。
A、安装平面安装表面应光洁，要去除所有的多余物质如油漆残留、焊珠、毛刺等。
清洗时注意不要让溶剂渗入回转支承内部，不能利用损害密封材料的溶剂。
装配之前安装表面应干燥、无润滑剂。
应采取爱惜工人和环境的方法。
安装支座的安装面粗糙度不大于Ra=,μm,安装面的平面度的误差须检测周向误差和径向误差。
周向平面度公差值随回转支承滚道直径大小而有对应的标准值范围（具体参照有关标准,径向误差基于法兰实际宽度测量，径向平面公差值取周向公差值的一半）。
为了幸免安装平面的不平度或支座变形造成回转支承局部过载，周向平面度误差在任何180度范围内只能有一次波浪起伏，而且转变平缓。
回转支承说明书
回转支承说明书一、产品说明回转支承广泛用于工程机械、港口机械、冶金、环保等行业，能够同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩，结构紧凑，性能可靠。
主要结构型式有单排四点接触球式、双排球式、交叉滚柱式、三排滚柱式。
二、标识A．标牌：位于回转支承的外圈或内圈内孔上，标注回转支承的型号、产品标号、生产厂家等。
B．标记○回转支承淬火软带用“S”标记，打在非安装基面上（有堵塞的位于堵塞孔处），安装时软带应置于非符经常负荷区。
○齿圈齿轮三个齿跳最大的齿，用于红色或绿色漆标记。
安装时与小齿轮的齿侧间隙在该处调整。
三、安装1、安装之前：⑴确认所装回转支承与合同订单上的要求一致。
⑴确认您收到回转支承在运输途中没有受到损坏，影响使用性能。
⑶确认油孔与主机加油方式相匹配。
⑷确认安装回转支承不产生连带不安全因素。
2、安装支架要求⑴回转支承安装基面与安装平台都必须清理干净、防止留有杂物、焊渣等影响安装精度。
⑵安装支架必须有足够的刚性，防止回转支承变形，影响其性能。
⑶安装支架焊后应进行消除内应力热处理，平面进行机械加工。
⑷平面偏差只允许逐步下降或上升，不准忽降忽升，以避免峰值负荷。
3、安装⑴将回转支承水平吊放在支座上用塞尺检查支承平面与支座安装面得接触情况，如有间隙可以采用局部垫平，以防螺栓拧紧后支承变形。
⑵安装时，回转支承淬火软带应置于非负荷区或非经常负荷区。
⑶调整齿轮啮合，确保大齿轮齿圈跳动的最高点（三个涂有红色或绿色漆标记齿）处得啮合间隙符合设计精度要求。
⑷回转支承安装螺栓应采用高强度螺栓，强度等级按设计要求。
⑸安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈。
禁止使用弹簧垫圈。
⑹安装螺栓应有足够的预紧力为螺栓材料的屈服极限的0.7倍。
安装时应使用力矩扳手。
实际预紧扭矩或预紧力见下表：FA=0.9Fsp(许用夹紧力)螺栓夹紧长度LK=5d(螺栓直径)螺母的强度等级按GB3098.2-82标准中的规定，可以比螺栓强度低一级。
⑺拧紧安装螺栓应在180°方向对称的连续进行，直到全部拧紧。
转盘轴承回转支承通用技术协议
转盘轴承回转支承技术协议样本基于双方技术沟通的确认，对回转轴承图纸的细节补充，由（以下简称需方），（以下简称供方），就回转轴承的技术问题进行了认真详细的商谈。
双方就上述产品的设计、制造中的有关技术要求等事宜进行了充分讨论，经双方友好协商后共同签订技术协议。
1项目背景回转轴承回转轴承是用于的回转机构。
1.1 载荷最大轴向载荷： t最大径向载荷： t最大倾翻力矩： t〃m1.2转速：1.3环境温度：1.4润滑：油脂2 供货范围及技术参数2.1 回转轴承型号：回转轴承2.2 结构形式：2.3外形尺寸：2.4轴承齿轮参数模数m=齿数Z=压力角α=变位系数x=修顶系数 k=齿宽b=齿轮精度：2.5轴承内、外圈材料采用钢42CrMo锻件制造，应符合GB/T3077的规定。
锻件粗车后进行调质处理，调质硬度HB229-269。
2.6 轴承滚道热处理采用中频表面淬火，硬度HRC55-62，有效硬化层深度≥4mm，淬火软带宽度≤40mm，并在相应位置作“S”软带永久标记。
2.7滚动体采用轴承钢GCr15和GCr15SiMn制造，材料标准按GB/T18254执行，热处理质量要求应符合GB/T1255的规定，成品硬度要求HRC58-64 。
滚动体精度要求按标准GB/T4661的Ⅲ级的规定。
2.8主推力滚道和反推力滚道的保持架采用尼龙1010分段保持架，径向滚道保持架采用尼龙1010分离保持架。
2.9轴承的设计、制造、生产、检测和验收按JB/T10471执行（按最新版本执行）2.10润滑油孔为，其它尺寸和要求详见订货图。
3 资料交付内容及进度3.1 需方向供方提供轴承订货图纸或型号及技术要求。
3.2 供方在合同生效后的3天提供回转轴承设计图纸，需方对图纸进行确认并签字。
4 轴承制造要求4.1 供方应严格按图纸及技术协议要求，进行制造和装配，达到图纸中规定的各项技术参数和技术要求方可出厂。
4.2 供方制造时，不得变更设计和有关纪要、协议，不论遇到什么问题都应以书面的形式通报需方。
回转窑支承装置安装说明书
回转窑支承装置 安装说明书 NCR550-AM1.3审定审核校对编制共1册复用/ 册本册页数13二○一○年四月目 录1 支承装置底座的安装找正 (1)1.1 垫铁的布置与安装 (1)1.2 支承装置底座找正 (1)1.3 支承装置底座互位找正 (2)1.4 支承装置底座找平 (2)1.5 地脚螺栓孔灌浆 (3)2 托轮轴承组的安装 (4)2.1 托轮轴承组结构概述 (4)2.2 支承装置安装可采用分部吊装或组合吊装 (4)2.3 托轮轴承组预装 (4)2.4 托轮轴承组在底座上找正 (5)3 各档支承装置安装的总检查 (7)3.1 中心位置的总检查 (7)3.2 标高或标高及斜度的总检查 (8)4 打上标记 (8)5 二次灌浆 (8)附表1 球面瓦和轴承底座及衬瓦的装配接触检测记录表 (9)附表2 衬瓦和托轮轴装配侧间隙及接触检测记录表 (10)附表3 各档支承装置安装检测记录表 (11)回转窑能否正常运转，关键之一在于窑筒体中心线是否准确保持在一条直线上。
由于窑筒体是支承在支承装置上的，窑筒体安装的准确程度就首先取决于支承装置的定位工作。
因此对安装支承装置要给予高度重视。
支承装置安装前的准备工作见NCR550-AM1.2。
1 支承装置底座的安装找正1.1 垫铁的布置与安装详见“回转窑安装前的准备工作说明书”(NCR550-AM1.2)之第9条垫铁及其布置。
1.2 支承装置底座找正a） 支承装置底座纵横向找正：利用经纬仪或钢丝、线坠和直尺使底座上表面已画出的纵向中心线与基础的纵向中心线重合，偏差不得大于±0.5mm。
见图1—1。
12.线坠3.底座4.垫铁5.不锈钢板6.基础中心线图1—1 支承装置底座纵向找正确定底座上表面横向中心线与基础上的横向中心线重合的方法有二种：方法一：首先根据底座上表面与基础表面间的距离h和用角度α表示的窑斜度，计算出底座上表面横向中心线投影在基础面上的线与基础横向中心线的距离，再根据此用直尺和线坠找正，见图1—2（a）。
回转支承安装说明范本
编号：FS-QG-89570
回转支承安装说明
Slewing bearing installation instructions
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
（1）安装平面上的螺栓孔一定要与支承上的安装孔对准。
（2）回转支承滚道淬火软带（外部标记“S”或堵塞孔处）应置于非负荷区和非经常负荷区，内外滚圈的软带应错开１８０°安装，起重、挖掘机械滚动圈的软带应置于同臂架方向（即最大负荷方向）成９０°角的位置。
（3）将回转支承吊放在支架座上，用塞尺检查回转支承平面与支座的接触情况，如有间隙可以采取垫片垫平，以防螺栓拧紧后变形，影响回转支承性能。
（4）安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向跳动最高点（三个涂有绿色漆标记齿）调节齿侧隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次侧间隙检查。
（5）回转支承安装螺栓应采用高强螺栓，并根据受力情况选择合适强度等级螺栓。
拧紧螺栓应在180°方向进行对
称连续进行，最后再顺序拧紧一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。
安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈，禁用使用弹簧垫圈，按图示次序一次拧紧螺栓。
（6）安装工作结束后，应清除回转支承上的脏物及灰尘，并将露出部份涂上防锈漆，滚道和齿轮部分需涂上润滑脂。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。
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编号：FS-QG-89570
回转支承安装说明
Slewing bearing installation instructions
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
（1）安装平面上的螺栓孔一定要与支承上的安装孔对准。
（2）回转支承滚道淬火软带（外部标记“S”或堵塞孔处）应置于非负荷区和非经常负荷区，内外滚圈的软带应错开１８０°安装，起重、挖掘机械滚动圈的软带应置于同臂架方向（即最大负荷方向）成９０°角的位置。
（3）将回转支承吊放在支架座上，用塞尺检查回转支承平面与支座的接触情况，如有间隙可以采取垫片垫平，以防螺栓拧紧后变形，影响回转支承性能。
（4）安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向跳动最高点（三个涂有绿色漆标记齿）调节齿侧隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次侧间隙检查。
（5）回转支承安装螺栓应采用高强螺栓，并根据受力情况选择合适强度等级螺栓。
拧紧螺栓应在180°方向进行对
称连续进行，最后再顺序拧紧一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。
安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈，禁用使用弹簧垫圈，按图示次序一次拧紧螺栓。
（6）安装工作结束后，应清除回转支承上的脏物及灰尘，并将露出部份涂上防锈漆，滚道和齿轮部分需涂上润滑脂。
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