装配操作规范(最终).
装配安全操作规程
I、车间设有消防器材（灭火器、消防栓等）及电器开关的位置必须时刻保持路径畅通无阻，防止发生火灾时未能方便、快捷地取到消防器材扑救及关闭各电器设备电源。
J、如有火灾发生，立即拔打火警电话（119）；同时拉警铃；以便召集人员抢救和组织人员疏散；就近取用灭火器，先拔掉保险销，接近着火点顺着上风方向压下压把喷射即可。
D、不能竖直摆放薄板，以免板倒下砸伤。
E、不能直接用手扒或用嘴吹铁屑，应采用毛刷或铁钩等工具清理。
F、不能坐在凳子上装拆螺丝（在工作台上装模板时）最好站立装模，当模具倒下时，人能及时避开，防止发生意外。
G、开机时，注意选用适合装拆刀的扳手，而且扳动时用力要紧贴、不可过猛，防止打滑碰伤头、手、脚等。
H、保持工作场所地板干净，油迹、水迹在地板容易使人滑倒、跌伤等。
F、超过2吨的大模要翻模时，一定要用翻模机或大行车，翻动时要在前后模框上都需要装吊环拧到底，防止翻动过程中前后模开裂。
3、装模：
A、要轻拿轻放工件，不能大力丢抛，防掷伤人和损坏工件、机器等。
B、当较大（重）的工件倾斜跌倒时，不要用身体或手（脚）等去接，应迅速避开，防止在不够力量而被砸伤。
C、模具不能摆放出工作台面边界，以免路过者碰到而受伤。
一、操作规范：
1、搬模：
A、搬工件前，先擦干净工件被搬处的油污和手上的油污、汗水，防止滑落砸伤。
B、要量力而行，超过50斤的工件要用行车搬运。
C、放下工件时，要利用杠杆原理，靠工作台边跷起一端之后放开其投影在工作台面的手，然后另一只手放平工件于工作台上，最后平推工件全部，防止跌倒被工件砸伤。
2、翻模：
装配车间安全操作规程
装配车间安全操作规程一、安全操作概述装配车间是进行产品组装的重要场所，为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适合于所有进入装配车间的员工和访客，要求严格遵守，并由车间主管负责执行和监督。
二、进入车间前的准备1. 所有进入车间的人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耐酸碱手套等，并确保其完好无损。
2. 进入车间前应进行必要的身体检查，如有不适或者疾病应即将向主管汇报。
3. 禁止携带易燃、易爆、有毒等危（wei）险物品进入车间。
三、车间设备操作安全1. 在操作设备前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并经过相关培训合格方可操作。
2. 操作设备时，应确保设备周围无杂物堆放，保持通道畅通。
3. 操作设备时，应佩戴好个人防护装备，严禁穿戴过长的衣物或者饰品，以免被卷入设备中。
4. 在设备运行过程中，严禁随意触碰设备的运动部件，如有异常情况应即将停机并向主管报告。
四、化学品和危（wei）险品的安全使用1. 使用化学品前，必须详细了解其性质、用途和安全操作方法，并使用合适的个人防护装备。
2. 使用化学品时应注意通风良好，避免产生有害气体的蒸发。
3. 使用化学品后，应及时清理工作区域，保持整洁，并妥善存放化学品，避免与其他物质混合。
4. 危（wei）险品的存放和使用必须符合相关规定，严禁私自存放和使用危（wei）险品，如有需要应向主管申请。
五、火灾和紧急情况处理1. 车间内设置有明显的灭火器和应急出口标识，并保持灭火器的有效性和易于取用。
2. 发生火灾时，应即将按照火灾应急预案进行处理，迅速报警并采取适当的灭火措施。
3. 发生紧急情况时，如地震、爆炸等，应迅速按照紧急预案进行疏散和救援。
六、车间环境卫生1. 车间内应保持良好的通风状况，定期清理和检查通风设备，确保其正常运行。
2. 车间内的垃圾应及时清理，垃圾桶要定期更换和清洗。
3. 车间内的地面应保持干燥、整洁，严禁乱扔杂物。
电机装配工安全操作规程（三篇）
电机装配工安全操作规程电机装配工作是一个需要高度注意安全的工作，因为涉及到高压电力和机械运转等风险因素。
为了保障电机装配工的安全，以下是一份电机装配工安全操作规程。
一、总则1. 本规程的目的是保障电机装配工作的安全，防止事故发生，保护装配工作人员的生命安全和身体健康。
2. 所有参与电机装配工作的人员都必须遵守本规程，按照规程执行操作。
3. 电机装配工作必须由经过培训并合格的人员进行，未经培训和未取得相应资质证书的人员禁止进行电机装配工作。
二、安全防护措施1. 佩戴必要的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护耳塞等，根据具体操作要求使用相应的防护装备。
2. 在工作区域设置明显的警示标识，标示安全区域和禁止区域，确保装配工作区域的安全。
3. 在进行电机装配工作之前，应检查工作区域的环境和设备，确保设备完好，并消除潜在的危险因素。
4. 在电机装配工作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不便于安全行走和操作的鞋子。
5. 操作过程中不得戴首饰、手表等物品，以免发生事故。
三、电机装配作业操作规范1. 在进行电机装配工作之前，必须将电源切断，并且锁定开关，防止误触开关导致意外发生。
2. 在拆卸电机的过程中，需要使用正确的工具，例如扳手、螺丝刀等，同时要检查工具的状况，确保工具可靠。
3. 当拆卸电机时，要谨慎处理电机内部的电缆和线路，避免破坏电线导致电击或电火灾等事故。
4. 在装配电机时，必须按照电机装配图纸或说明书上的要求进行操作，严禁盲目操作和违规操作。
5. 安装电机时，必须采取固定措施，确保电机安装牢固。
并确保电机的轴线与联轴器或皮带轮的轴线平行。
6. 在检查电机运行情况时，严禁用手直接触摸运转中的电机，防止触电事故的发生。
7. 在调试电机过程中，必须遵循电机调试流程和安全操作规程。
8. 在电机故障排除的过程中，必须先切断电源，并使用绝缘工具进行线路检查和故障扫除。
四、紧急情况处理1. 如果发生电机装配工作中的紧急情况，应立即切断电源，并采取相应的救援措施。
汽车装配安全操作规程
汽车装配安全操作规程随着汽车行业的迅速发展，汽车装配工作成为一个重要的环节。
在汽车生产过程中，装配操作的安全性至关重要。
本文将重点介绍汽车装配安全操作规程，以确保汽车装配过程的安全性和有效性。
第一、装配人员操作规范：1. 装配前应穿戴好相关安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 装配人员应按照工艺流程进行装配，严禁擅自调整或更改零部件的安装位置。
3. 在装配过程中，要注意操作的准确性和稳定性，确保装配质量。
4. 对于大型机械或危险装配，应有专人指导并适当采取安全措施。
第二、设备操作规范：1. 在使用装配设备前，要进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 要使用合适的工具，确保工具的质量和完好性。
3. 对于自动化装配设备，应定期进行检查和维护，避免设备故障导致的安全事故。
4. 在装配设备运行时，要确保工作区域的整洁和无杂物。
第三、安全标识和警示标识：1. 在装配区域内，要设置合适的安全标识和警示标识，提醒人员注意安全事项。
2. 安全标识和警示标识要明确、醒目，易于辨认和理解。
3. 对于易发生事故的危险区域，要设置隔离措施，禁止未经授权人员进入。
第四、应急处理和事故报告：1. 出现事故或突发状况时，装配人员要立即做好应急处理，保护自身和他人的安全。
2. 事故发生后，要及时报告上级领导和安全负责人，并详细记录事故经过和处理情况。
3. 对于严重事故要进行调查和分析，找出事故的原因和责任，以避免类似事故再次发生。
第五、持续监督和改进：1. 对于装配过程中出现的安全问题，要进行及时的整改和改进，避免安全事故的发生。
2. 装配人员应接受相关培训和教育，提高安全意识和操作技能。
3. 定期进行安全检查和评估，确保装配工作的安全性和质量。
总之，汽车装配安全操作规程的制定和执行对于提高装配工作的效率和安全性至关重要。
汽车生产企业应牢固树立“安全第一”的思想，加强对装配人员的培训和管理，建立完善的安全保障体系，促进汽车装配工作的可持续发展。
汽车装配工安全操作规程(三篇)
汽车装配工安全操作规程第一章总则为了保障汽车装配工作的安全和保障人员身体健康，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二章安全管理第一节人员配备1. 汽车装配工作必须由具备相应资质的合格人员进行，确保操作人员了解汽车装配工作相关流程和技术规范。
2. 配备专职安全管理员，负责监管和指导装配工作的安全管理。
第二节安全教育培训1. 所有汽车装配工作人员必须接受相关安全教育培训，包括安全操作规程、事故案例和紧急救援等。
新员工必须参加岗前安全培训并取得合格证书后方可上岗。
2. 定期组织安全培训，保障装配工作人员的持续安全意识和技能提升。
第三节安全设备1. 装配车间必须配备必要的安全设备，如灭火器、安全帽、防护眼镜等。
安全设备使用完毕后，需要及时检查、充实并摆放在合适的位置。
第四节安全操作1. 所有装配工作必须按照操作规程和技术要求进行，禁止超负荷操作。
2. 装配工作人员必须穿戴符合规定的工作服和防护用具，并保持清洁、整齐。
3. 在装配过程中，禁止饮酒、吃烟、玩手机等不良行为，确保操作集中和安全。
4. 在操作过程中，严禁任何违章操作，如不按规定程序操作、私自使用非标准工具等。
第三章应急救援第一节突发事故预防1. 装配车间必须开展隐患排查工作，及时发现和消除各类隐患。
2. 禁止在装配场地堆放易燃、易爆、有毒物品，保持装配环境整洁和通风。
第二节突发事故应急预案1. 装配车间必须制定应急预案，明确突发事故发生时的报警、疏散和救援流程。
2. 安全管理员必须定期组织应急演练，并对装配工作人员进行相应的培训。
第三节事故及其处理1. 出现事故时，必须立即向安全管理员报告，并按照应急预案进行疏散和救援。
2. 事故处理完成后，必须进行事故梳理和分析，找出事故原因并采取相应措施防范类似事故再次发生。
第四章责任追究对违反本规程的人员，将根据违反程度和后果严肃处理，包括警告、罚款、记大过等，情节严重者将追究法律责任。
第五章附则1. 本规程由安全管理员负责解释和执行。
装配车间操作规程
装配车间操作规程一、引言装配车间是创造企业中重要的生产环节之一，为了确保产品质量和生产效率，制定一套科学、规范的操作规程是必要的。
本文旨在规范装配车间的操作流程，提高装配质量和生产效率。
二、适合范围本操作规程适合于装配车间的所有操作人员，包括技术人员、操作工和质检人员等。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉装配车间的安全规定和操作流程，严禁违章操作。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员必须经过相关培训并持证上岗，未经培训和认证的人员不得擅自操作设备。
4. 操作人员必须定期参加安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
四、操作流程1. 准备工作a. 根据生产计划，准备所需的零部件和工具。
b. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 清理工作区域，保持工作环境整洁。
2. 开始装配a. 根据装配图纸和工艺要求，选择合适的零部件进行装配。
b. 子细阅读装配说明书，了解装配顺序和注意事项。
c. 使用适当的工具进行装配，确保装配过程中不损坏零部件。
d. 在装配过程中，如遇到问题或者异常情况，及时向上级汇报并寻求匡助。
3. 质量检验a. 在装配完成后，进行初步的质量检验，确保装配质量符合要求。
b. 检查装配件的尺寸、外观和功能，确保没有缺陷和故障。
c. 如发现质量问题，及时进行修复或者更换不合格的零部件。
4. 完成工作a. 完成装配任务后，及时清理工作区域，归还工具和材料。
b. 填写装配记录表，记录装配过程中的关键信息和质量情况。
c. 及时向上级汇报装配情况和存在的问题。
五、操作规范1. 操作人员必须按照装配图纸和工艺要求进行装配，严禁随意更改装配顺序或者使用不合适的零部件。
2. 操作人员在操作过程中必须保持专注和细致，严禁分心或者马糊操作。
3. 操作人员必须熟悉各种工具的正确使用方法，确保安全和高效完成装配任务。
4. 操作人员必须遵守操作规程和安全操作指南，严禁违章操作和擅自更改设备设置。
装配车间安全操作规程
装配车间安全操作规程标题：装配车间安全操作规程引言概述：装配车间是生产车间中重要的环节，安全操作规程对于保障员工生命安全和生产质量具有重要意义。
本文将从五个方面详细介绍装配车间的安全操作规程。
一、人员安全1.1 人员培训：所有员工应接受必要的安全培训，了解装配车间的安全操作规程和应急处理措施。
1.2 人员配备：保证装配车间内有足够的人员，避免单人操作，确保有人相互监督。
1.3 人员健康：员工应注意个人卫生，避免患病或身体不适时操作设备。
二、设备安全2.1 设备检查：定期对装配车间的设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
2.2 设备操作：员工应按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设备参数。
2.3 设备标识：设备应有清晰的标识，员工应了解设备的功能和操作方法。
三、物料安全3.1 物料存放：物料应妥善存放，避免堆放过高或混乱，防止物料倒塌伤人。
3.2 物料清点：员工在使用物料前应进行清点，确保物料的准确性和完整性。
3.3 物料处理：对于有毒有害的物料，应按照规定的方法进行处理，避免对环境和人员造成伤害。
四、作业环境安全4.1 环境清洁：保持装配车间的环境整洁，避免地面滑倒和设备堵塞。
4.2 通风通气：保证装配车间有良好的通风设施，防止有害气体积聚。
4.3 照明照明：保证装配车间的照明充足，避免因光线不足而操作失误。
五、应急处理5.1 应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发情况的能力。
5.2 应急设备：装配车间内应配备必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。
5.3 应急预案：制定完善的应急预案，明确各个环节的责任和处置流程。
结语：装配车间的安全操作规程是保障生产安全和员工健康的重要保障。
只有严格执行规程，才能有效避免事故发生，确保生产顺利进行。
希望每位员工都能时刻关注安全，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
装配式建筑施工中的主要施工工艺流程与操作规范
装配式建筑施工中的主要施工工艺流程与操作规范随着社会的发展，传统的建筑施工方式已经无法满足快速、高效、环保的需求。
而装配式建筑作为一种新兴的施工方式，已经逐渐受到人们的关注和青睐。
在进行装配式建筑施工过程中，主要需要掌握一些基本的施工工艺流程和操作规范。
本文将对这些内容进行详细阐述。
一、基础准备阶段在进行装配式建筑施工之前，首先需要进行基础准备阶段。
该阶段包括现场勘测、地基处理和临时设施搭建等步骤。
1. 现场勘测现场勘测是装配式建筑施工的首要步骤。
通过对现场地形、地质条件以及环境因素等方面进行详细调查和研究，能够为后续的施工提供重要参考。
2. 地基处理地基处理是为了保证整个建筑物在使用过程中具有良好的稳定性和安全性。
在装配式建筑中，通常采用预制桩和地基加固等方式进行地基处理。
3. 临时设施搭建在施工期间，需要搭建一些临时设施，如办公室、宿舍、材料堆放区等。
这些临时设施的搭建需要考虑安全性和使用性，为后续的施工提供便利条件。
二、构件生产与运输阶段在装配式建筑中，构件生产是一个重要的环节。
它涉及到构件的设计、制造和运输等方面的工作。
1. 构件设计装配式建筑的构件设计需要充分考虑结构性能、安全性和施工可行性等因素。
通过合理的设计，能够保证构件在使用过程中具有良好的功能和承载能力。
2. 构件制造根据设计要求，进行构件的制造工作。
通常采用预制厂房进行生产，并按照统一标准进行质量控制。
3. 构件运输完成构件的制造后，需要将其运输到施工现场。
在运输过程中，需注意保护好构件以防损坏，并确保运输车辆满足相关要求。
三、现场组装与安装阶段现场组装与安装是整个建筑施工的重要环节。
它包括构件的吊装、定位及连接等步骤。
1. 构件吊装在进行构件吊装前，需要进行吊装计划和方案的制定，并确保吊装设备符合要求。
在实际操作中，要保证吊装过程平稳、安全，避免发生意外事故。
2. 构件定位将吊装好的构件准确地放置到指定位置，并根据设计要求进行调整。
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装配操作规范及注意事项1 目的规范装配操作，避免装配过程中发生缺陷及不正确的装配方法，提高装配质量。
2 装配前的准备工作1）待装的零、部件，必须有质量检验部门的合格证或标记，否则不准进行装配。
（1）待装的外协加工零、部件，必须有本厂质量检验部门复检合格的证明或标记才可进行装配。
（2）待装的外购零件，必须有供给厂的出厂产品合格证明。
凡经本厂拆装试验过的部件，必须有本厂质量检验部门复检的合格证明，才可进入装配。
2）装配前对零件、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合件的轴台尺寸，内孔倒角及配合尺寸必须复检，确认符合图纸要求才可进行装配。
3）装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清洗干净，并用干燥压缩空气吹净并擦干，特别对零件上的孔道要切实达到清洁畅通。
4 装配前必须对零件的锐边、棱角，进行倒钝，图样中未规定倒角处，均按1×45°要求倒钝。
5）零件装配前，必须将加工过程产生的焊渣、焊点，铸棒及加工中凸台残留部分清除掉，并铲磨平齐。
6）装配时各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角，铲剔成的油槽应通过油孔中心。
7）装配过程中加工的光孔或螺纹孔应符合图纸的要求，并经过检查员检查。
8）螺纹孔攻丝要求达到螺纹中心线与加工件表面的垂直度误差不得大于100mm：0.20mm，螺纹齿不得存在压扁、乱扣、断裂伤痕等缺陷。
9）装配过程中，凡自制件，如纸垫、塑料垫、石棉像胶板垫、毛毡垫及簿钢垫、薄铜垫等均应按图样制作。
3 装配操作把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试人员。
1．基本要求1.1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格零件方能进行装配。
1.3零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.4装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.5油漆未干的零件不得进行装配。
1.6相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.7各零、部件装配后相对位置应准确。
1.8装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏，2.1 螺钉、螺栓联接方法的要求2.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头不得损伤。
2.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定打紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。
2.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.1.4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
2.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2 键连接2.2.1平键与固定键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
2.2.2间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
3. 滚动轴承的装配3.1轴承在装配前必须是清洁的。
3.2对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
3.3用压入法装配时，应用专门压具或过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。
3.4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。
3.5轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
3.6装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装，3.7可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
3.8滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
3.9单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸的工艺要求。
3.10轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好，用涂色法检验时，与轴承座在对称于中心线的120º范围内应均匀接触与轴承盖在对称于中心线90º范围内就均匀接触。
在上述范围内0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。
4. 单列向心球轴承4.1装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。
4.2装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜棒敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。
4.3将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上，将轴承往座孔内装外，外力应作用在外圈上，轴承带编号或油封一侧朝外。
5. 防松装置5.1 弹簧垫圈防松：紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
5.2 开口销、带槽螺母：先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部分开60-90º。
5.3a、止动垫圈、圆螺母防松：装配时，先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。
b、止动垫圈、六角螺母防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边弯折，使其与零件及螺母的侧面贴紧。
5.4双螺母防松：安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动，紧固上面厚螺母，、5.5串联钢丝防松：螺栓拧紧后，将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢，应注意钢丝的穿入方向，使螺栓始终处于旋紧的状态。
6. 回转支承的安装6.1回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净，去除油污，毛刺，油漆，以及其他异物。
并根据不同的使用条件填充润滑脂。
6.2回转支承填充钢珠处的堵头请安装于非主负荷区域，10点-2点钟方向6.3回转支承吊装到位时，请用塞尺检查零件安装面的平整度，如有间隙应重新进行机械加工，如果不能再进行加工应采用局部垫铜皮消除间隙，防止螺栓拧紧后回转支承变形影响回转支承的性能。
6.4拧紧螺栓应按照180º方向对称连续地进行。
最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。
附录1.直线导轨的安装要求及要点：1.1基准边和非基准边的差异非互换型的直线导轨使用时需要注意基准面和非基准面的差异。
基准侧的精度比非基准侧的精度要高，可作为零件止口承靠边。
如下图所示，滑块的基准边为精加工的侧边，若两侧边都为精加工面，此滑块为互换型滑块，两侧都可以作为安装的基准边。
直线导轨的基准边为箭头指向的边，若没有箭头标记则两侧都可以作为基准边。
1.2导轨的接头导轨的接头必须按照导轨上的标记来进行安装，以保证直线导轨的精度，且建议配对的导轨头位置能够错开1.3导轨的安装1.3.1消除零件安装面的杂质及污物1.3.2将导轨平稳地放在零件上，使导轨的基准侧贴紧零件的安装面1.3.3将所有螺栓都装配到安装孔以确认孔距是否准确，并将导轨底部的安装面大概固定在零件的安装面上1.3.4使用扭矩板手将螺栓按指定的扭矩力依次锁紧。
1.3.5按照步骤1-4安装其他导轨。
1.4滑块的安装锁紧滑块的固定螺栓，请按照下图1-4的顺序执行。
附录2普通螺栓扭紧力矩7 密封件的装配（1）各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油。
钢纸垫用热水泡软。
紫铜垫作退火处理，加热温度600～650℃并在水中冷却。
（2）对螺纹联接处的密封，采用聚四氟乙烯生料带作填料时，其缠绕层数不得多于两层，对于平面用各种密封胶作密封，其零件结合面间隙不得大于0.2mm，涂胶层不宜太厚，应均匀且薄为好。
（3）装配后，密封处不得有渗漏现象。
8 弹簧在装配时，不得拉长或切短。
9 装配时管子弯曲的规定（1）图样中未规定管子的弯曲半径时，最小弯曲半径应大于或等于所弯管在公称直径的两倍。
（2）钢管直径小于20mm，弯曲半径大于50mm者允许不灌细砂进行冷弯。
钢管直径在φ20-φ30mm，弯曲半径在50-200mm者无论冷弯或热弯均应灌满干燥细砂进行弯管，灌砂要充实，管子端加木塞。
热弯时木塞须留排气口，热弯时管子加热温度不得超过900℃，管子弯成后不可急速冷却。
（3）紫铜管冷弯前，必须先进行退火，退火时加热600-650℃并在常温水中冷却，弯曲较粗的铜管，管内填充松香为好。
（4）塑料硬管的弯曲，只能用80-100℃的水加热，软化后进行弯曲，然后浸入冷水中定型，弯曲较粗的塑料管，管内用水或木屑填充，管口加木塞。
（5）所有弯曲的管子表面应光整，不得有皱纹、挤扁、裂口等缺陷存在。
10 装配打印标记的规定（1）产品在装配中如有不允许用户在安装时互换零件，变更零件装配位置，而且这些零部件装配后又需拆开包装时，必须打上能够容易识别原装配关系的钢印，或粘牢可防止涂抹的标签。
（2）装配中已配好的管路需拆开包装者，在联接处必须作易识别的标记或捆扎标签。
（3）同一打印组的标号必须一致，同一台产品中不同打印组的编号不得重复。
（4）打印的字迹必须清晰整齐。
（5）打印位置应的靠近相关件联接的非滑动面上。
毛坯面打印，应在打印处磨出平面。
在大件上打印应用红色油漆圈上方框，各打印处不准涂漆或打腻子，但必须涂防锈油。