机械装配技术规范
机械装配工艺的技术要求
机械装配工艺的技术要求机械装配工艺是指将零部件按照一定的顺序和方法进行组装，以完成整个产品的加工过程。
在机械装配过程中，技术要求是保证产品质量和生产效率的关键。
本文将从工艺流程、设备要求、操作要点和质量控制等方面，介绍机械装配工艺的技术要求。
一、工艺流程机械装配工艺的流程一般包括以下几个步骤：零部件清洗、零部件检验、零部件配套检查、零部件预组装、总装调试和成品检验。
每个步骤都有其特定的技术要求，下面将逐一进行介绍。
1.零部件清洗：在装配前，需要对零部件进行清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂质。
清洗过程要注意采用适当的清洗剂和工艺，避免对零部件造成损伤。
2.零部件检验：在清洗完成后，需要对零部件进行检验，确保其尺寸、形状和质量符合要求。
检验过程应严格按照相关标准和规范进行，避免缺陷零部件的装配。
3.零部件配套检查：在装配前，需要对配套零部件进行检查，确保其互换性和配合精度。
配套零部件的尺寸、形状和质量要与主体零部件相匹配，以保证装配的顺利进行。
4.零部件预组装：在配套零部件检查合格后，可以进行零部件的预组装。
预组装过程中，要注意安装顺序、紧固力矩和润滑剂的使用，以确保零部件的正确安装和相互配合。
5.总装调试：在零部件预组装完成后，可以进行总装调试。
总装调试包括外观检查、功能测试和性能调整等环节，确保产品的外观质量和工作性能符合要求。
6.成品检验：总装调试完成后，需要对成品进行检验，确保产品的质量达到标准要求。
成品检验应包括外观检查、功能测试和性能测试等内容，以保证产品的合格出厂。
二、设备要求机械装配工艺中，所需设备包括清洗设备、检验设备、预组装设备和调试设备等。
这些设备要求具备以下特点：1.清洗设备：清洗设备应具备良好的清洗效果和操作便捷性，能够满足清洗零部件的要求。
清洗设备的温度、压力和清洗剂的种类应根据零部件的材质和清洗要求确定。
2.检验设备：检验设备应具备高精度和可靠性，能够准确检测零部件的尺寸、形状和质量。
机械设备装配技术要求
10.4 发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠；在环境温度不低于
-50C 时，应能顺利起动。
10.5 所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平
整。
描
图
10.6 试验机器在出厂前应保证主机有 2 小时以上的运转记录。
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底图号 装订号
xxx 公司
装配通用技术条件 共7 页 第5页
附录一：普通螺栓扭紧力矩
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校
底图号 装订号
xxx 公司
装配通用技术条件 共7页 第6页
附录二：常见机构的装配操作规范
1 链轮装配操作规范（带平键）
1.1 用锉修整键槽周围的毛刺。
1.2 在键槽周围涂抹润滑脂（油），将键装到键槽上，用铜锤将键装
入键槽底部。
1.3 在链轮与轴的配合面上涂抹润滑脂（油），将链轮装到轴头上，
7.2.2 用钻销去除质量（去重）。
7.2.3 改变平衡块的数量和位置。
7.3 用加配质量的方法校正时，必须固定牢靠，以防止在工作过程中
松动或飞出。
7.4 用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外
观。
7.5 对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件。
8 各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围
2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母 1-2 个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
描
图
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底 图 号 2.2 销连接
2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
装配工艺规范(20210130024917)
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员一、作业前准备1、作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM 表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
3、装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
三、联接方法1、螺栓联接A •螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B•—般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C•螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
机械装配技术标准
机械装配技术标准装配1.1.一般规定1.1.1装配前应了解设备的结构、装配技术要求。
1.1.3装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液碱性清洗。
碱性清洗液及乳化除油液应符合本规范的规定。
乳化除油液配比1.1.4清洗设备及装配件表面的防锈油脂，宜采用下列方法:b、对中小型形状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸泡时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2,20分钟，且宜采用多步清洗法或浸，刷结合清洗;采用加热浸洗时，应控制清洗液的温度;被清洗件不得接触容器壁。
c、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗液和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
d、e、当对装配件进行清洗时，宜采用溶剂油、清洗汽油、金属清洗剂等进行清洗。
对形状复杂、油污粘附严重、清洗要求个的装配件，采用溶剂油、清洗汽油、金属清洗剂等进行浸,,,喷联合清洗。
1.1.5设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
1.1.6在浸油条件下的零部件及管路应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清洗干净。
脱脂剂宜应使用本规范标准。
1.1.7设备零部件经清洗后应立即碱进行干燥处理，并采取防腐返锈措施。
1.1.8清洗后，设备零部件的清洁度应符合下列要求:a、b、用目测法时，在室采用擦拭法时，用清洁的白布(或黑布)擦拭清洗检验部位，布的表面应无异物污染。
c、采用溶剂法时，用溶液洗涤，观察或分析溶剂中应无污物，悬浮物或沉淀物。
1.1.9设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm的塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检测长度的10,;重要的固定结合面紧固后，用0.04mm的塞尺检查，不得插入;特别重要的固定结合面，固定前后均不得插入。
1.1.10带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。
1.1.11对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。
发动机装配工艺技术规范
发动机装配工艺技术规范发动机装配工艺技术规范一、引言发动机是机械设备中的重要部件，其正常的装配工艺是确保发动机性能和可靠性的基础。
为了规范发动机的装配工艺，提高装配工作效率和质量，制定本技术规范。
二、装配基本要求1.装配过程中，要保持清洁，防止灰尘、杂质进入发动机内部。
2.装配材料和工具要符合技术规范的要求，并确保其质量和正确使用。
3.装配工艺要科学合理，操作人员要熟悉装配工艺流程，严格按照操作规程进行作业。
4.装配工作应在专用装配台上进行，以确保装配精度和工艺质量。
三、装配流程1.零部件检验和清洗：对所有待装配的零部件进行检验，确保其质量和完整性。
清洗零部件，除去表面的油污和杂质，以保证装配的可靠性。
2.基础部件组装：首先对发动机的基础部件进行组装，包括缸体、曲轴箱、气缸盖等。
3.摆配和预紧：对于装配好的基础部件，根据技术要求进行摆配，同时进行定位销、垫片和螺栓的预紧。
4.气缸装配：将活塞、活塞环、活塞销、连杆等部件装配到气缸体内，并进行预紧。
5.曲轴装配：将已经检验和清洗好的曲轴装配到曲轴箱内，同时进行曲轴支撑架、连杆等的装配和预紧。
6.气门和气门机构装配：将气门装配到气缸盖内，并进行气门弹簧、气门导管等零部件的组装和调整。
7.进气和排气系统的装配：将进气门和排气门与进气管道和排气管道进行连接和固定，并进行调整和密封。
8.燃油系统和点火系统的装配：将喷油器、喷油泵、点火线圈等零部件装配到发动机上，并进行密封和调整。
9.冷却和润滑系统的装配：装配散热器、水泵、风扇等冷却系统部件，装配油泵、油箱等润滑系统部件。
10.其他辅助系统的装配：装配电机、启动器、发电机等辅助系统部件。
11.动力系统调试：对已经装配好的发动机进行起动和运转试验，检查和调整发动机的工作状态和性能。
四、质量控制要求1.装配过程中，要进行严格的质量控制，对关键装配环节进行过程检验和质量记录。
2.装配完成后，对发动机进行整机功能测试和质量检验，确保发动机符合技术规范的要求。
机械厂装配规章制度范本
机械厂装配规章制度范本
第一条装配规程
1.1 为保证机械产品的质量和生产效率，制定本规章，规范机械厂的装配工作。
1.2 本规章适用于机械厂的所有装配人员和相关工作人员。
1.3 装配工作应按照工艺流程和作业指导书进行操作，严格遵守规定的操作程序，杜绝违章操作。
第二条装配责任
2.1 装配工作由专门的装配人员负责，必须具备相关的技术和经验。
2.2 装配人员在装配过程中应严格遵守生产计划，保证按时完成任务。
2.3 装配人员应定期维护和保养所使用的装配设备，确保设备正常运转。
第三条装配质量
3.1 装配人员应保证装配产品的质量符合相关标准和要求，禁止私自调换零部件或采取其他不合规的操作。
3.2 装配人员应认真检查装配产品的各项参数，确保产品质量。
3.3 发现装配产品存在质量问题时，应及时向上级主管报告，并采取有效措施进行处理。
第四条装配安全
4.1 装配人员在工作中应严格遵守安全操作规程，做好自身防护工作，确保人身安全。
4.2 禁止在未经授权的情况下擅自更改设备参数或进行危险操作，严禁违章操作。
4.3 对发生的安全事故应及时报告，并配合进行事故调查和处理。
第五条其他
5.1 本规章可根据实际情况不定期进行修订和完善。
5.2 未尽事宜，由机械厂主管部门负责解释。
机械厂装配规章制度由上述内容组成，并于×××年××月××日开始执行。
装配工艺规范
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
一、作业前准备1、作业资料:包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等,直至项目结束,必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所:零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行,整机摆放与装配的场地必须规划清晰,直至整个项目结束,所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料:作业前,按照装配流程规定的装配物料必须按时到位,如果有部分非决定性材料没有到位,可以改变作业顺序,然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术与工艺要求。
二、基本规范1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须就是质检部验收合格的零件,装配过程中若发现漏检的不合格零件,应及时上报。
3、装配环境要求清洁,不得有粉尘或其它污染,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油(脂)。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时,零件、工具应有专门的摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械,如果需要踩踏作业,必须在机械上铺设防护垫或地毯,重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
三、联接方法1、螺栓联接A.螺栓紧固时,不得采用活动扳手,每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈,沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B.一般情况下,螺纹连接应有防松弹簧垫圈,对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧,条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距;螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合,装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
机械装配通用技术要求
机械装配通用技术要求XXXX有限公司机械装配通用技术要求1 范围本文件规定了机械产品装配过程中的基本术语及装配过程的一般要求。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检验的逐批检验抽样计划GB/T 11368 齿轮传动装置清洁度GB/T 10095.1 渐开线圆柱齿轮精度GB/T 11365 锥齿轮和锥双面齿轮精度3 术语与定义3.1 装配按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程。
3.2 总装把零件和部件装配成最终产品的过程。
3.3 清理用锉刀或油石修正零件的飞边、毛刺的工艺过程。
3.4 清洗用煤油或水质清洗剂清洗零件的工艺过程。
3.5 齿侧间隙齿轮副工作表面法线方向的距离。
3.6 配作以已知工件为基准，加工与其相配的另一工件，或将两个或两个以上工件组合在一起加工的方法。
4 一般要求4.1 凡待装配的零件和部件（包括外购件和外协件），必须具有检验部门的合格证明方能进行装配。
4.2 凡已涂漆的零部件，在油漆干透之前不得进行装配；4.3 零部件在装配前，必须检验砂型、铁屑、飞边、毛刺、油污、灰尘、泥沙等杂物是否清除干净。
其配合面及摩擦面，不允许锈蚀、划痕、碰伤及检验时所划的标记。
配合面应用清洗剂或油（煤油、柴油、汽油）清洗，干后根据情况涂适量的润滑油（脂）。
零件的油孔、油槽应清洁畅通。
4.4 对于装油嘴的螺纹孔，在装配前必须提前攻出，油路在装配前必须用压缩空气吹净。
然后用油枪注入润滑油、脂，看是否畅通，直至见清洁润滑油、脂为止。
4.5 各种密封装置装配前，接触面必须涂以润滑油，毛毡圈需浸油后方可装入，装配后注入适量机油。
4.6 用虎钳夹工件时，凡对有粗糙度要求的表面必须用配钳口，或其他软金属代替钳口，以免工件夹出伤痕。
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文件号：机械装配技术规范页码：01文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26 实施日期：1. 目的1.1 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。
1.2 使本公司产品的机械装配符合行业标准。
1.3 使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循。
2. 范围本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
3.作业前准备3.1 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
3.2 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3.3 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后上报工程主管，由工程主管协调物料。
3.4 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
4. 基本规范4.1 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
4.2 装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
4.3 装配环境、零部件要求清洁，零件应存放在干燥、有防护垫的场所。
工作台必须整洁无杂物。
4.4 装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
4.5 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
4.6 相配零件的配合尺寸要准确。
文件号：机械装配技术规范页码：02文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26 实施日期：4.7 装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
4.8 装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
4.9 机器安装完，报检前需将机器清理干净，机器内不能有杂物，如螺钉、铆钉、胶带、铁屑等。
5. 联接方法5.1 螺栓联接A．螺栓紧固时，通常采用套筒，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，采用圆头螺钉紧固，有锥形沉头孔的使用平头螺钉，螺纹连接应有平垫及防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
（如升降机等）D．有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考《附表》的规定。
5.2 自攻螺钉连接A. 自攻螺钉的材料和规格尺寸必须符合设计要求，自攻螺钉底孔加工应符合有关标准规定。
B. 自攻螺钉紧固时不得破坏被紧固零件的表面，也不得使被紧固零件的表面变形。
C.除有特殊要求外，一般自攻螺钉紧固后不得出现松动现象，自攻螺钉的头部必须与被紧固零件紧密接触，被锁工件之间无间隙，不可出现滑牙现象。
5.3 键联接A.平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
B．钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一文件号：机械装配技术规范页码：03文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26 实施日期：处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。
5.4 铆接A.铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
B.铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。
C.除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整，芯针不可超出头部。
5.5 销连接A．定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
B．开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。
6. 滚动轴承的装配6.1 轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。
6.2 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。
6.3 轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。
6.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
6.5 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。
6.6 轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。
7 导轨的装配7.1 导轨安装部位不得有污质，安装面平整度必须达到要求。
7.2 导轨侧面有基准边时，应紧贴基准边安装，无基准边时，应保证导轨的滑动方向与设计要求文件号：机械装配技术规范页码：04文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26 实施日期：一致，导轨固定螺丝拧紧后，应检查滑块的滑动方向是否有偏差，否则必须调整。
7.3 如果滑块以传动带带动，传动带与滑块固定张紧后，传动带不得有斜拉的现象，否则必须调整带轮，使传动带的带动方向与导轨平行。
8. 链轮链条的装配8.1 链轮与轴的配合必须符合设计要求。
8.2 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。
若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的2‰。
8.3 链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。
8.4 链条非工作边的下垂度应符合设计要求。
若设计未规定，应按两链轮中心距1%～2%调整。
9. 齿轮的装配9.1 互相啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不得大于1mm；当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。
9.2 圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，应根据传动件的精度及规格大小分别在JB179-83《渐开线圆柱齿轮精度》、JB180-60《圆锥齿轮传动公差》及JB162-60《蜗杆传动公差》确定。
19.3 齿轮啮合面需按技术要求保证正常的润滑，齿轮箱需按技术要求加注润滑油至油位线。
9.4 齿轮箱满载运转的噪声不得大于80dB。
10. 同步带轮的装配10.1 主从动同步带轮轴必须互相平行，不许有歪斜和摆动，倾斜度误差不应超过2‰。
10.2 当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上，两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。
10.3 同步带装配时不得强行撬入带轮，应通过缩短两带轮中心距的方法装配，否则可能损伤同步带的抗拉层。
10.4 同步带张紧轮应安装在松边张紧，而且应固定两个以上紧固螺栓。
文件号：机械装配技术规范页码：05文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26 实施日期：11. 电机、减速器的装配11.1 检查电机型号是否正确，减速机型号是否正确。
11.2 装配前，将电机轴和减速的连接部份清洁干净。
11.3 电机法兰螺丝拧紧前，应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度，再将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧固定螺栓。
11.4 伺服电机在装配过程中，应保证电机后部编码器不受外力作用，严禁敲打伺服电机轴。
11.5 伺服减速机的安装：A.移动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝。
B.旋开夹紧螺丝，将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。
C.使用合适扭力将夹紧环拧紧，然后拧紧密封螺丝。
D.将电机法兰螺栓扭至松动，点动伺服电机轴或用手转动电机轴几圈，纠正电机轴与减速机联轴器的同心度。
E.最后将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧定位螺栓。
12. 海绵、胶带、标签的粘贴12.1 需要粘贴海绵、胶带、标签等需要粘贴的位置擦拭干净，无灰尘、污渍。
12.2 粘贴的海绵、胶带、标签要按要求“横平竖直”，端口整齐无缺口。
12.3 海绵、胶带对接的接缝处整齐，无缝隙。
13. 装配检查工作13.1 每完成一个部件的装配，都要按以下的项目检查，如发现装配问题应及时分析处理。
A. 装配工作的完整性，核对装配图纸，检查有无漏装的零件。
文件号：机械装配技术规范页码：06文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26 实施日期：B. 各零件安装位置的准确性，核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查。
C. 各联接部分的可靠性，各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力，特殊的紧固件是否达到防止松脱要求。
D. 活动件运动的灵活性，如输送辊、带轮、导轨等手动旋转或移动时，是否有卡滞或别滞现象，是否有偏心或弯曲现象等。
13.2 总装完毕主要检查各装配部件之间的联接，检查内容按13.1中规定的“四性”作为衡量标准。
13.3 总装完毕应清理机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等，确保各传动部分没有障碍物存在。
13.4 试机时，认真做好启动过程的监视工作，机器启动后，应立即观察主要工作参数和运动件是否正常运动。
13.5 主要工作参数包括运动的速度、运动的平稳性、各传动轴旋转情况、温度、振动和噪声等。
14. 附则14.1 本规范由设计部机械负责制定、解释、检查、考核。
14.2 公司所有与生产装配有关的员工，都必须自觉学习、遵守本技术规范，并自愿在本技术规范上签字。
14.3 本技术规范由总工签章后，自公布之日起开始实施。
14.4 员工签名为了实现公司的质量目标，我愿自觉遵循本规范，并严格按照本规范进行机械装配作业，湖南艾丰智能设备有限公司员工：文件号：机械装配技术规范页码：07 文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26 实施日期：附表：螺栓扭紧力矩表螺栓强度等级螺栓公称直径（mm）3 4 5 6 8 10自攻螺钉3 4 5扭紧力矩（N.m）4.6 0.7-0.91.4-1.63.3-3.74-5 10-12 20-25 塑料0.5-0.70.6-0.80.8-1钢 1 2 3.5公司常用螺丝：不锈钢圆头螺丝自攻螺钉六角螺栓不锈钢圆头自攻螺钉平/沉头螺丝紧定螺钉大扁头不锈钢无尾自攻钉圆头自攻螺钉湖南艾丰智能设备有限公司文件号：机械装配技术规范页码：08文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26 实施日期：螺丝头型分类图解：文件号：机械装配技术规范页码：09文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26 实施日期：螺丝槽型分类图解：文件号：机械装配技术规范页码：10 文件性质：版本：第一版修订日期：2015/2/26 实施日期：。