机械装配技术基础

５、必须采取适当的措施，防止脏物或异物进入正在装配的产品 内； ６、装配时必须使用符合要求的紧固件进行紧固；
７、拧紧螺栓、螺钉等紧固件时，必须根据产品装配要求使用合 适的装配工具；
８、如果零件需要安装在规定的位置上，那就必须在零件上做记 号，且安装时还必须根据标记进行装配；
９、装配过程中，应当及时进行检查或测量（内容包括：位置是 否正确，间隙是否符合规格中的要求，跳动是否符合规格中的要 求，尺寸是否符合设计要求，产品的功能是否符合设计人员和客 户的要求等）。
４、有一个装配件能相对其它零件移动，但配合处必须密封（ 如下右图示）；
５、有一个装配件能相对其它零件旋转（如下左图示）；
６、有一个装配件能相对其它零件旋转，但配合处必须密封（ 如下右图示）；
７、是以上功能的综合（如下图示）。
七、装配的一般原则
１、仔细阅读装配图和装配说明书，并明确其装配技术要求； ２、熟悉各零部件在产品中的功能； ３、如果没有装配说明书，则在装配前应当考虑好装配的顺序； ４、装配的零部件和装配工具都必须在装配前进行认真的清洗；
３、装配单元系统图：表示产品装配单元的划分及其装配顺序 的图称为装配单元系统图。
产品中所起的作用和零件间的相互关系；零件的数量。
２、确定合理装配顺序的原则：首先选择装配基准件，并从保 证所选定的原始基面的直线度、平行度和垂直度的调整开始。然后 根据装配结构的具体情况和零件之间的连接关系，按先下后上、先 内后外、先难后易、先精密后一般的原则去确定其它零件或组件的 装配顺序。
三、装配工序及装配工步的划分 由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装
三、装配操作 分为主要操作和次要操作两种： 主要操作：包括安装、连接、调整、检验和测试等。 次要操作：包括贮藏、运输、清洗、包装等。
四、装配工作的组织形式
１、单件生产的装配： 定义：单个的制造不同结构的产品，并很少重复，甚至完全不 重复，这种生产方式称为单件生产。 ２、成批生产的装配： 在一定时期内，成批的制造相同的产品，这种生产方式称为成 批生产。 成批生产时装配工作通常分为部件装配和总装配。 ３、大量生产的装配： 产品制造数量很庞大，每个工作地点经常重复地完成某一工序 ，并具有严格的节奏，这种生产方式称为大量生产。 ４、现场装配：分为两种 ① 为在现场进行部分制造、调整和装配（如下图ａ示）； ② 为与其它现场设备有直接关系的零部件必须在工作现场进 行装配（如下图ｂ示）。
第二节 装配的工艺过程
一、准备工作 主要包括熟悉产品装配图
、工艺文件和技术要求；检查 装配用的资料与零件是否齐全 ；确定正确的装配方法和顺序 ；准备装配所需要的工具与设 备；整理装配的工作场地及采 取安全措施等六个方面。
二、装配工作
一般分为部件装配和总装配两项。 １、部件装配：指产品在进入总装配前的装配工作。 ２、总装配：指零件和部件组装成一台完整产品的过程。
五、装配时必须考虑的因素
１、尺寸 ２、运动 ３、精度 ４、可操作性
５、零部件的数量
六、装配件的功能
装配件的功能可分为以下七种： １、轴相对法兰盘转动其它零部件之间不存在相对运动（如下 图所示）；
２、各零部件之间不存在相对运动，但配合处必须密封（ 如下图所示）；
３、有一个装配件能相对其它零件移动（如下左图示）；
配工作，叫做装配工序。 用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的
装配工作，叫做装配工步。 在一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。部件装配和总
装配都是由若干个装配工序组成。
四、装配工艺规程
１、装配单元：是装配中可以进行独立装配的部件。
２、装配基准件：最先进入装配的零件称为装配基准件。它可 以是一个零件，也可以是最低一级的装配单元。
二、装配件的结构
１、定义： 产品族：在许多情况下，一种产品往往可以制造成多种多 样的型式，这些产品统称为一个产品族。 ２、产品结构应满足的要求： ① 产品零件可互换，尽量多地采用标准件构成； ② 各个部件可以单独进行测试； ③ 连接的零件数量越少越好； ④ 重量轻、体积小，结构简单； ⑤ 符合客户的特殊要求的零部件应在最后进行装配。
机器装配好后，为了使其美观、防锈和便于运输，应作好喷漆 、涂油及装箱的工作。
第三节 装配技术术语与装配工艺规程
一、装配技术术语
１、装配技术术语的三个特点：通用性，功能性，准确性。
２、标准操作：在装配活动中，每一步装配操作可能由不同的 子操作活动所组成，而这些子操作活动又会出现在其它装配操作步 骤中，我们把这些子装配操作活动称为标准操作。
三、调整、精度检验和试车
１、调整工作的内容：是指调节零件或机构的相互位置、配合 间隙、结合程度等。目的是使机构或机器工作协调。
２。精度检验的内容：包括几何精度和工作精度检验等，以保 证满足设计要求或产品说明书的要求。
３、试车是试验机构或机器盍的灵活性、振动、工作温升、澡 声、转速、功率等性能是否符合要求。 四、喷漆、涂油、装箱
３、部分标准操作的技术术语：
⑴ 熟悉任务
⑵ 整理工作场地 ⑶ 清洗
⑷ 采取安全措施 ⑸ 定位
⑹ 调整
⑺ 夹紧
⑻ 按压（压入/压出）⑼ 选择工具
⑽ 测量
⑾ 初检
⑿ 过程检查
⒀ 最后检查
⒁ 紧固
⒂ 拆松
⒃ 固定
⒄ 密封
⒅ 填充
ห้องสมุดไป่ตู้
⒆ 腾空
⒇ 标记
(21) 贴标签
二、装配程序的确定 １、影响合理装配顺序的因素：装配产品的结构；零件在整个
机械装配技术基础
Part I
第一章 装配技术知识
本章学习目的 : １、了解装配的组织形式； ２、明确装配的工艺过程； ３、运用装配术语编制装配工艺规程。
第一节 装配概述
一、术语及相关装配要求
１、术语： ① 部件装配：将若干零件结合成部件的过程。 ② 总装配：将若干零件和部件结合成机器的过程。 ③ 装配：部件装配与总装配的总称。 ２、装配的目的： 是根据产品设计要求和标准，使产品达到其使用说明书的 规格和性能要求。 ３、各零部件在安装中必须达到的要求： ① 以正确的顺序进行安装（图示）； ② 按图样规定的方法进行安装（图示）； ③ 按规定的方向进行安装（图示）； ④ 按规定的尺寸精度进行安装。