第三章机械装配基础知识
机械装配基础知识
机械装配基础知识第一节概述装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。
机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。
它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。
一、机器装配的基本概念任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的部分，称为装配单元。
零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属或其他材料制成的。
零件一般都预先装成套件、组件、部件后才安装到机器上。
套件是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成。
它是最小的装配单元。
组件是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。
如机床主轴箱中的主轴，在基准轴件上装上齿轮、套、垫片、键及轴承的组合件称为组件。
部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。
部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
例如车床的主轴箱装配就是部件装配。
在一个基准零件上，装上若干部件、组件、套件和零件就成为整个机器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。
例如卧式车床就是以床身为基准零件，装上主轴箱、进给箱、溜板箱等部件及其它组件、套件、零件所组成。
二、装配精度1．装配精度的概念产品的装配精度一般包括：（1）尺寸精度包括相关零部件的距离精度和配合精度。
（2）位置精度包括相关零部件间的同轴度、平行度、垂直度等。
（3）相对运动精度（4）接触精度接触精度常以接触面积大小及接触点的分布来衡量。
2．装配精度与零件精度的关系各种机器或部件都是许多零件有条件地装配在一起的。
各个相关零件的误差累积起来，就反映到装配精度上。
因此，机器的装配精度受零件特别是关键零件的加工精度影响很大。
为了合理地确定零件的加工精度，必须对零件精度和装配精度的关系进行综合分析。
而进行综合分析的有效手段就是建立和分析产品的装配尺寸链。
机械装配技术基础知识点重点总结
机械装配技术基础知识点重点总结
机械装配技术是制造业中一项重要的工艺，它涉及到机械零件
的组装和调试。
以下是机械装配技术的基础知识点的重点总结：
1. 设计图纸的理解和解读
- 设计图纸是机械装配的基础，需要理解图纸上的各种符号和
标识，例如尺寸标注、平行线标记等。
- 了解不同视图的表示方法，如正视图、俯视图和侧视图等。
- 掌握图纸上不同零件的命名规则，以及装配关系的表示方式。
2. 机械零件的分类和特点
- 机械零件可以按照形状、功能和材料等进行分类，如轴、轮、齿轮等。
- 不同零件具有各自的特点和要求，如精度、强度、耐磨性等。
3. 装配工艺和方法
- 掌握不同装配工艺的基本原理，如手工装配、自动装配和半自动装配等。
- 了解装配工具和设备的使用方法，如扳手、螺丝刀等。
- 熟悉常见的装配方法，如插销装配、螺纹连接和焊接等。
4. 调试和测试
- 调试是装配过程中非常重要的一步，需要逐个检查各个装配好的零件，确保其正确安装和运行。
- 掌握常见的调试方法，如调整螺栓的紧固力度、校准传动装置等。
- 进行必要的测试和检验，如耐压测试和性能测试，确保装配的质量和可靠性。
5. 安全和保护
- 在机械装配过程中，应注意安全规范和操作规程，确保自身和他人的安全。
- 使用必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 维护和保养装配设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
以上是机械装配技术基础知识点的重点总结，希望对你的学习和工作有所帮助。
机械拆装与装配的基础知识
零件的识别与分类
识别
根据零件的名称、规格和用途进行识 别。
分类
将零件按照功能、材质、大小等进行 分类。
机械装配技巧
03
装配前的准备
检查零件
确保所有零件齐全、无损坏，并核对零件的规格 和编号，确保正确无误。
清理和准备
对需要装配的表面进行清理，去除油污、锈迹和 其他杂质，确保装配面干净。
预装配
对于复杂机械，可以进行预装配，检查各部分是 否配合良好，以便及时发现问题并调整。
02
03
04
减少磨损
润滑油可以在机械运动部件表 面形成一层油膜，减少摩擦和 磨损，延长机械使用寿命。
冷却作用
润滑油可以将机械运转时产生 的热量带走，起到冷却作用，
防止机械过热。
密封作用
在某些机械中，润滑油还起到 密封作用，防止气体或液体泄
漏。
减震缓冲
润滑油可以吸收机械运动产生 的冲击和振动，起到减震缓冲
的作用。
05
安全操作规程
个人防护装备
安全帽
保护头部免受意外伤害。
防护眼镜
防止飞溅物、碎屑等伤害眼睛。
手套
保护手部免受摩擦和高温伤害。
耳塞
保护听力免受噪音伤害。
安全操作规范
01
遵守操作规程
按照规定的步骤和顺序进行拆装和 装配。
注意周围环境
确保工作区域安全，避免其他人员 或物体干扰。
03
02
使用合适的工具
机械拆装技巧
02
工具与设备
工具
螺丝刀、扳手、锤子、钳子、压力器等。
设备
工作台、起重机、压缩空气等。
拆卸步骤与注意事项
步骤
了解设备结构，确定拆卸顺序，选择合适的工具，逐步拆卸 。
机械装配基础知识
机械装配基础知识机械装配是指将多个零部件组装到一起，形成机械产品或设备的过程。
它是制造业中重要的一环，负责将零部件进行组合，确保机械产品的正常运行和性能。
在本文中，将介绍机械装配的基础知识，包括装配流程、装配方式和装配工具等。
一、装配流程机械装配的流程通常包括以下几个步骤：1. 零部件准备：将所需的零部件按照装配图纸或说明书进行准备，包括清洁、测量和检查等工作。
2. 零部件排序：根据装配顺序和方法，将零部件进行排序，以确保装配过程中的顺畅进行。
3. 装配操作：根据装配图纸或说明书，依次将零部件进行组合，并采用适当的方法和工具进行连接和固定。
4. 调试和测试：完成装配后，对机械产品进行调试和测试，以验证其性能和功能是否正常。
5. 结束和清理：装配完成后，进行清理工作，包括清除残留物和整理工作区域。
二、装配方式机械装配可以根据装配方式的不同分为手动装配和自动装配两种方式。
1. 手动装配：手动装配是指通过人工操作和工具进行零部件的组装。
手动装配通常适用于小批量、复杂程度较低的机械产品。
在手动装配过程中，操作人员需要仔细操作，确保零部件的正确组合和连接。
手动装配的优点是灵活、易控制，操作人员可以根据实际需要进行调整和修正。
然而，手动装配的效率和一致性相对较低，对操作人员的技能和经验要求较高。
2. 自动装配：自动装配是指通过机械设备和自动化系统完成零部件的组装。
自动装配通常适用于大批量、重复性较强的机械产品。
在自动装配过程中，机械设备能够精确地控制和操作零部件的组合和连接。
自动装配的优点是高效、准确，可以大幅提高装配的速度和一致性。
然而，自动装配对设备的可靠性和稳定性要求较高，并且需要较高的投资和维护成本。
三、装配工具在机械装配过程中，常用的装配工具包括螺丝刀、扳手、气动工具和测量仪器等。
1. 螺丝刀：螺丝刀是用于固定和拆卸螺丝的工具，常用的有扁头螺丝刀和十字螺丝刀等。
螺丝刀的选择要根据螺丝的类型和规格进行，以确保装配的牢固和安全。
机械装配作业基础知识
机械装配作业基础知识1、目得1、1 使大型游乐设施设备装配工艺符合公司得质量方针与质量目标。
培养装配人员基本知识。
1、2 使本公司产品整机装配性能符合技术标准。
1、3 使公司装配人员在进行整机装配作业时有章可循。
2、范围本技术规范适合于公司从事大型游乐设施设备制作装配作业之员工或技术人员。
3.装配前准备3、1装配资料:包括总装配图、部件装配图、零件图等,直至项目结束,必须保证图纸得完整性、整洁性、过程信息记录得完整性。
3、2 装配场所:零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内得地台板上,整机摆放与装配得场地必须规划清晰,直至整个项目结束,所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、3装配零部件:装配前,应按图纸资料将零部件运直装配地点。
3、4装配前应了解设备得结构、装配技术与工艺要求。
必须对关键零部件进行复检。
4、基本规范4、1 制作装配应严格按照技术部提供得装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常得方式更改零件。
4、2装配得零件必须就是质检部验收合格得零件,装配过程中若发现漏检得不合格零件,应及时上报。
4、3装配环境要求清洁,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫得场所集中摆放。
4、4装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件得配合表面不得有损伤。
4、5相对运动得零件,装配时接触面间必须加润滑油(脂)。
润滑油得型号按图纸与技术条件规定执行,润滑油得型号见附表1。
减速机加油量不得高于窥视镜中线。
回转支承表面防锈与润滑用润滑脂涂抹均匀,内圈加满为止。
轴与套要加注机油润滑。
4、6相配零件得配合尺寸要准确。
4、7 装配时,零件、工具应有专门得摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要得话,应在摆放处铺设防护垫或纸皮。
4、8装配时原则上不允许踩踏设备,如果需要踩踏作业,必须在设备上铺设防护垫或纸皮,重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
《机械基础》第三章轴系零部件[最终定稿][修改版]
![《机械基础》第三章轴系零部件[最终定稿][修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/a58eb9b8f7ec4afe05a1df3b.png)
第一篇：《机械基础》第三章轴系零部件《机械基础》教案第三章轴系零部件一、教案【教学要求】1、了解轴的分类、结构和用途；2、掌握轴上零件轴向固定与周向固定的目的及常用方法；3、了解转轴上常见的工艺结构；4、了解键连接的功用和分类；5、熟悉键连接、销连接的结构与分类；6、了解各种键与销的类型、特点及应用；7、了解轴承的结构、类型、特点、代号及应用，轴承的安装、密封和润滑；8、了解联轴器、离合器的功用、类型、特点及应用。
【教学目的】使学生知道什么是轴向和周向固定，掌握其目的和常用的方法，了解轴的分类、结构和用途；了解轴承的结构、类型、特点、代号及应用，轴承的安装、密封和润滑；熟悉键连接的结构与分类。
【学习概要】1、轴的用途和分类。
2、转轴的结构。
3、轴上零件的轴向固定与周向固定。
4、熟悉键连接、销连接的结构与分类。
5、了解轴承的结构、类型、特点、代号及应用，轴承的安装、密封和润滑。
6、了解联轴器、离合器的功用、类型、特点及应用。
第一节轴【教学重难点】1、掌握轴上零件轴向固定与周向固定的目的及常用方法。
2、了解轴的分类、结构和用途- 1《机械基础》教案4、结构工艺性——轴的结构形式应便于加工、便于轴上零件的装配和便于使用维修，并且能提高生产率，降低成本。
有关轴的工艺结构应注意问题：轴的结构和形状应便于加工、装配和维修。
阶梯轴的直径应该是中间大，两端小，以便于轴上零件的装拆。
轴端、轴颈与轴肩（或轴环）的过渡部位应有倒角或过渡圆角，并应尽可能使倒角大小一致和圆角半径相同，以便于加工。
轴上需要切制螺纹或进行磨削时，应有螺纹退刀槽或砂轮越程槽。
当轴上有两个以上键槽时，槽宽应尽可能统一，并布置在同一直线上，以利加工。
【小结】1．轴的用途和分类。
2．转轴的结构要求。
3．轴上零件的轴向固定与周向固定。
4．轴的结构工艺性。
- 3《机械基础》教案键长L根据轮毂长度按标准查取（比轮毂长度短5～10mm）C、普通平键的标记：键型键宽×键长标准号例：键16100 GB/T 1096－2003 表示键宽为16mm，键长为100mm的A型普通平键。
机械装配基础知识
装配基础知识1、什么叫装配？答：按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程,称作装配.更明确地说：把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起,使之成为部件或产品的过程叫装配。
2、装配工作的重要性有哪些？答:装配工作的重要性有如下几点：（1）只有通过装配才能使若干个零件组合成一台完整的产品。
（2）产品质量和使用性能与装配质量有着密切的关系,即装配工作的好坏，对整个产品的质量起着决定性的作用。
（3)有些零件精度并不很高，但经过仔细修配和精心调整后，仍能装出性能良好的产品。
3、装配时零件联接的种类有哪些？答：按照部件或零件联接方式的不同,可分为固定联接与活动联接两种.4、装配前，清理和清洗零件的意义是什么？答:在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中,否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。
由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义.特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。
5、装配时,对零件的清理和清洗内容有哪些?答：（1）装配前,清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。
（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
（3）部件或机器试车后,洗去由磨擦而产生的金属微粒及其他污物.6、哪些零件需进行密封性试验?答：凡要求不发生漏油，漏水和漏气的零件或部件在装配前都需做密封性试验,如各种阀类、泵体、气缸套、气阀、油缸、某些液压件等。
7、什么是键联结?答：就是用键将轴和轴上零件联接在一起，用以传递扭矩的一种联接方法称键联结。
8、键联结所用键的种类有哪些？各有何特点及应用场合？键的总类、特点及应用场合9、松键联结的装配要点有哪些?答：松键联结的装配要点有如下几点：（1）装配前要清理键和键槽的锐边，毛刺以防装配时造成过大的过盈。
机械装配理论基础知识
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的机械装配装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。
即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。
简单的产品可由零件直接装配而成。
复杂的产品则须先将若干零件装配成部件，称为部件装配；然后将若干部件和另外一些零件装配成完整的产品，称为总装配。
产品装配完成后需要进行各种检验和试验，以保证其装配质量和使用性能；有些重要的部件装配完成后还要进行测试。
2简史编辑装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。
机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。
18世纪末期,产品批量增大,加工质量提高,装配内容于是出现了互换性装配。
例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的滑膛枪,依靠专门工夹具使不熟练的童工也能从事装配工作,工时大为缩短。
19世纪初至中叶,互换性装配逐步推广到时钟、小型武器、纺织机械和缝纫机等产品。
在互换性装配发展的同时，还发展了装配流水作业，至20世纪初出现了较完善的汽车装配线。
以后，进一步发展了自动化装配（见机械装配自动化）。
3编辑常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。
此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。
清洗应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。
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机械装配方法
1．直接选配法：
●直接选配法是由装配工直接从一批零件中， 凭装配经验选合适的零件进行装配的方法。 ●该方法具有操作简单，零件不需事先分组， 但装配精度取决于装配工的技术水平，装 配效率不高。
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机械装配方法
2．分组选配法：
●先将一批零件逐个进行测量，按照严格的 尺寸范围将零件分成若干组，然后将各组的 配合零件按照相对应尺寸，大的与大的相配， 小的与小的相配，从而达到装配精度要求。 ●这种方法装配质量高，配合精度好，同时 零件制造公差可适当放宽，降低生产成本。
●修配法虽然使装配工作复杂化和增加了装配时 间，但在加工零件时可适当降低其加工精度，不 需要采用高精度的设备，节省机械加工时间，从 而使产品成本降低。
●这种方法常用在成批生产精度高的机械产品或
单件、小批生产中。
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机械装配方法
四、调整法：
●装配过程中，调整一个或几个零件的位置， 以消除零件的积累误差，从而达到装配要 求的装配方法称为调整法。 ●调整法能获得比较理想的装配精度，在实 际生产中应用较广。
▲调整法四大类。
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机械装配方法 一、互换法： ●互换法是通过控制零件加工公差来保证 装配精度的一种方法。 ●它分为完全互换法和不完全互换法。
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机械装配方法
●完全互换法是在同类零件中，任取一个零 件，不经任何选择或修配就能进行装配， 并达到装配精度要求。
●这种装配方法操作简单，生产率高，维修 方便，有利于组织流水作业与协作生产， 对操作人员的技术要求较低，但对零件的 加工精度要求较高，生产成本将增加。
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机械装配概述
◆不可拆卸连接的特点是被连接的零件在 使用过程中是不拆卸的，否则会损坏零件。 ◆常见的有焊接、铆接和过盈连接等，其 中过盈连接多用于轴、孔的配合，其方法 有压入配合法、热胀配合法和冷缩配合法。 ◆一般机械常采用压入配合法，重要的或 精密机械常采用热胀或冷缩配合法。
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机械装配概述
1．制定机械装配工艺规程的基本原则：
●制订机械装配工艺规程时，应遵循下列 原则：
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机械装配工艺规程的制订
（1）保证机械产品装配质量，并力求提 高其质量，以延长产品的使用寿命。 （2）提高生产率合理安排装配工序，尽 量减少钳工装配的工作量，提高装配效率 以缩短装配周期。 （3）减少装配成本尽可能减少车间的生 产面积，以提高单位面积的生产率。
机械装配基础知识
（第8章）
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第8章 机械装配基础知识单元
机械装配概述： 机械装配方法： 机械装配工艺规程的制订：
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机械装配概述
机械装配概述：
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机械装配概述
一、机械装配的概念：
◆根据规定的技术要求，将若干个零件接合 成部件或将若干个零件和部件组合成产品的 过程称为机械装配。 ◆前者称为部件装配（简称部装），后者称 为总装配（简称总装）。
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机械装配方法
❖3．复合选配法：
●复合选配法是上述两种方法的复合。作法 是把零件预先分组，装配时装配工直接在 对应的组中选配; ●如汽车发动机的汽缸与活塞的装配就是采 用这种方法。
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机械装配方法
三、修配法：
●装配过程中修去某配合件上的预留修配量，使 配合零件达到规定的装配精度，这种装配方法称 为修配法。
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机械装配概述
◆清洗的方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声 波清洗等。 ◆常用的清洗液有煤油、汽油及各种化学 清洗液等。
2．连接：
◆连接的方式一般有两种：可拆卸连接和 不可拆卸连接。
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机械装配概述 ◆可拆卸连接的特点是相互连接的零件拆 卸时不损坏任何零件，并且拆卸后还能重 新连接在一起。 ◆常见的有螺纹连接、键连接和销钉连接 等，其中以螺纹连接应用最广。
●所以，这种方法主要在配合零件较少、精 度要求不太高或机械产品批量较大时采用。
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机械装配方法
●在不完全互换法中将会有少数零件 的装配精度达不到装配精度要求，故 配合零件不完全是100%的具有互 换性，故称不完全互换法。 ●此方法对零件的加工精度要求较低。
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机械装配方法
二、选配法：
●将零件的制造公差适当放宽，装配时挑 选相应尺寸的零件进行装配的方法，称为 选配法。 ●选配法分为直接选配法、分组选配法和 复合选配法三种。
3．校正、调整和配作： ◆校正是指机械产品中相关零部件相互位 置的找正、找平及相应的调整工作。 ◆校正时常用的工具有平尺、角尺、水平 仪、光学准直仪等。
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机械装配概述
◆调整是指相关零部件相互位置的具体调 节工作。
◆配作通常是指配钻、配铰、配刮及配磨 等，配刮或配磨，多用于运动副配合表面 的精加工。 ◆配钻、配铰多用于固定连接，常以连接 件中一个零件上已有的孔为基准，去加工 另一零件上相应的孔。配钻多用于螺纹连 接；配铰多用于定位销孔的加工。
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机械装配概述
◆机械装配包括装配、调试、检验、试车 和包装等工作。 ◆装配单元一般分为零件、组件、部件和 整机等不同等级的装配单元。 ◆机械装配工作可以分为三个阶段:组件装 配、部件装配、总装配。
LOGOBiblioteka 机械装配概述 二、机械装配工作的基本内容： ◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗： ◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。
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机械装配概述
5．验收试验： ●机械产品装配调整结束后，应根据有关 技术标准和规定，对机械产品进行较全面 的检验和试验工作，验收合格后方可上漆、 包装出厂。
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机械装配方法
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机械装配方法
●机械产品装配方法有多种，一般可归纳 为:
▲互换法、
▲选配法、
▲修配法、
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机械装配工艺规程的制订
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机械装配工艺规程的制订
●机械装配工艺规程是指导装配过程的主 要技术文件。 ●在装配工艺规程中，规定了产品及其部 件的装配顺序、装配方法、装配技术要求 及检验方法、装配所需设备和工具以及装 配时间定额等。
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机械装配工艺规程的制订
一、制订机械装配工艺规程的基本原则 及原始资料：
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粗刮研后
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涂红丹粉
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吊装
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吊装到位
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找垂直度
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机械装配概述
4．平衡：
◆对于转速较高，运转平稳性要求高的机 械（如精密磨床、电机和高速内燃机等）， 为了防止使用时出现振动，在装配时，对 其有关的旋转零部件（有时包括整机）需 进行平衡工作。