《机械制造基础》第三章课后题及答案(题号可能不搭配)
机械制造基础课后题及参考答案
何谓切削用量三要素？它们与切削层参数有什么关系？切断刀的前角后角主偏角副偏角刃倾角什么是积屑瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？答：在切削速度不高而又能形成连续性切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，常在前刀面切削处粘有剖面呈三角状的硬块。
其硬度通常是工件材料硬度的2～3倍，能够代替切削刃进行切削。
这部分冷焊在前刀面的金属称为积屑瘤。
积屑瘤对切削过程的影响：1）实际前角增大。
它加大了刀具的实际前角，可使切削力减小，对切削过程起积极的作用。
积屑瘤愈高，实际前角愈大。
2）使加工表面粗糙度增大。
积屑瘤的底部则相对稳定一些，其顶部很不稳定，容易破裂，一部分连附于切屑底部而排出，一部分残留在加工表面上，积屑瘤凸出刀刃部分使加工表面切得非常粗糙，因此在精加工时必须设法避免或减小积屑瘤。
3）对刀具寿命的影响。
积屑瘤粘附在前刀面上，在相对稳定时，可代替刀刃切削，有减少刀具磨损、提高寿命的作用。
但在积屑瘤比较不稳定的情况下使用硬质合金刀具时，积屑瘤的破裂有可能使硬质合金刀具颗粒剥落，反而使磨损加剧。
控制积屑瘤的主要方法有：1）降低切削速度，使温度较低，粘结现象不易发生；2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；3）采用润滑性能好的切削液，减小摩擦；4）增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力；5）适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。
影响切削力的主要因素有哪些？试论述其影响规律。
答：实践证明，切削力的影响因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具材料刀具磨损状态和切削液等。
1）工件材料（1）硬度或强度提高，剪切屈服强度增大，切削力增大。
（2）塑性或韧性提高，切屑不易折断，切屑与前刀面摩擦增大，切削力增大。
2）切削用量（1）背吃刀量（切削深度）ap、进给量增大，切削层面积增大，变形抗力和摩擦力增大，切削力增大。
（2）切削速度vc ：加工塑性金属时，切削速度Vc对切削力的影响规律如同对切削变形影响一样，它们都是通过积屑瘤与摩擦的作用造成的。
机械制造技术基础第3章习题解答
3、刀具既旋转又进给 镗杆的悬伸长量是变化的，镗杆的受力变形也是变化的，靠近主轴箱 处的孔径大，远离主轴箱处的孔径小，形成锥孔。镗杆悬伸长度增大， 主轴因自重引起的弯曲变形也增大，被加工孔轴线将产生相应的弯曲。
选择孔、端面的加工方法。 1.何种加工方法,2.何种机床,3.何种刀具,4.绘制示意图
1.孔:钻孔—半精镗—精镗； 端面:粗铣—半精铣—精铣 2.孔:卧式镗床； 端面:卧式铣床 3.孔:镗刀、麻花钻； 端面:组合三面刃铣刀
• 主轴前端采用短锥法兰式 C 型结构，用于安装卡盘或拨盘。如图 316所示，卡盘座 4 由主轴 3 端部的短圆锥定位，将4个螺栓5通过主轴 轴肩及锁紧盘 2上的孔拧入卡盘坐4的螺孔中，再将锁紧盘2沿顺时针 方向相对主轴转过一个角度，使螺栓5进入锁紧盘2的窄槽内，螺钉 1 锁紧。最后拧紧螺母6，即可将卡盘牢靠的安装在主轴的前端。这种 结构装卸方便，工作可靠，定心精度高。
– 最大齿轮加工直径为500mm滚齿机
机床的主要参数有哪些？p74
车床:最大车削直径 铣床:最大工作台宽度 钻床:最大钻孔直径 齿轮加工机床:齿轮分度圆最大加工直径 磨床:最大磨削直径 刨床:最大工作台宽度
3-4 何为外传动链？内传动链？其本质区别是什么？
• 外传动链:动力源与执行机构的联系 • 使执行机构按预定的速度运动和传递动力； • 传动比只影响运动速度不影响发生线的性质； • 不要求严格的传动比。 • 内传动链 • 两个执行机构之间的运动联系 • 将两个或以上独立运动组成一个复合成形运动 • 传动比及其相对位移量将影响发生线精度和性质。
机械工程基础上册第三章复习题及答案
第三章复习题答案1、什么是滑移？滑移变形的特点是什么？1. 所谓滑移是晶体中的一部分相对于另一部分沿一定晶面发生相对的滑动。
2. 滑移变形有如下特点:<1>、滑移只能在切应力的作用下发生。
<2>、滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面和晶向发生。
<3>、滑移时晶体的一部分相对于另一部分沿滑移方向位移的距离为原子间距的整数倍,滑移结果在晶体的表面上造成台阶。
<4>、滑移的同时必然伴随着晶体的转动。
二、冷塑性变形对金属组织和性能的影响如何？1.冷塑性变形对金属组织的影响①塑性变形后晶粒的外形沿着变形方向被压扁或拉长形成＂纤维＂组织；②随着变形的增加,晶粒破碎成为细碎的亚晶粒；③晶格和晶粒均发生扭曲,产生内应力;2.冷塑性变形对金属性能的影响加工硬化：随着变形程度的增加，其强度和硬度不断提高，塑性和韧性不断下降。
举例:不利影响进一步的塑性变形带来困难有利影响：强化金属材料履带板3、什么是冷变形（冷加工）、热变形（热加工）？热加工对金属组织和性能的影响怎样？如何利用纤维组织的方向性？1.热加工与冷加工的区别：应以金属的再结晶温度为界限 ,即凡在再结晶温度以上的加工过程称为热变形(热加工),反之称为冷变形(冷加工)。
2.其一：对组织的影响热加工虽然不致引起加工硬化,但仍能使金属的组织和性能发生显著的变化。
(1) 可使钢中的气孔焊合,分散缩孔压实,从而使材料的致密度增加。
(2) 可使钢中的粗大枝晶和柱状晶破碎,从而使晶粒破碎,从而使晶粒细化,形成再结晶组织,机械性能提高。
(3)可使钢中的各种夹杂物沿着变形方向伸长,形成了“纤维组织”。
其二：对性能的影响“纤维组织” 使钢的机械性能有了方向性,再沿着纤维的方向上(纵向)具有较高的机械性能(塑性和韧性),而且再垂直方向上(横行)性能较低。
4、自由锻工艺规程的制定包括哪几个方面？自由锻工艺规程：根据零件图绘制锻件图、计算坯料的质量与尺寸、确定锻造工序、选择锻造设备、确定坯料加热规范和填写工艺卡片等1.绘制自由锻件图：绘制时主要考虑以下几个因素：(1)敷料：为了简化锻件形状以便于进行自由锻造而增加的这一部分金属，称为敷料(2)锻件余量：在零件的加工表面上增加供切削加工用的余量，称之为锻件余量(3)锻件公差：锻件公差是锻件名义尺寸的允许变动量，其值的大小与锻件形状、尺寸有关，并受生产具体情况的影响。
工程材料与机械制造基础课后习题答案
《工程材料及机械制造基础》习题答案齐乐华主编第一章材料的种类与性能（P7）１、金属材料的使用性能包括哪些？力学性能、物理性能、化学性能等。
２、什么是金属的力学性能？它包括那些主要力学指标？金属材料的力学性能：金属材料在外力作用下所表现出来的与弹性和非弹性反应相关或涉及力与应变关系的性能。
主要包括：弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性等。
３、一根直径10mm的钢棒，在拉伸断裂时直径变为8.5mm，此钢的抗拉强度为450Mpa，问此棒能承受的最大载荷为多少？断面收缩率是多少？F=35325N ψ=27.75%４、简述洛氏硬度的测试原理。
以压头压入金属材料的压痕深度来表征材料的硬度。
5、什么是蠕变和应力松弛？蠕变：金属在长时间恒温、恒应力作用下，发生缓慢塑性变形的现象。
应力松弛：承受弹性变形的零件，在工作过程中总变形量不变，但随时间的延长，工作应力逐渐衰减的现象。
6、金属腐蚀的方式主要有哪几种？金属防腐的方法有哪些？主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。
防腐方法：1）改变金属的化学成分；2）通过覆盖法将金属同腐蚀介质隔离；3）改善腐蚀环境；4）阴极保护法。
第二章材料的组织结构（P26）1、简述金属三种典型结构的特点。
体心立方晶格：晶格属于立方晶系，在晶胞的中心和每个顶角各有一个原子。
每个体心立方晶格的原子数为：2个。
塑性较好。
面心立方晶格：晶格属于立方晶系，在晶胞的8个顶角和6个面的中心各有一个原子。
每个面心立方晶格的原子数为：4个。
塑性优于体心立方晶格的金属。
密排六方晶格：晶格属于六方棱柱体，在六棱柱晶胞的12个项角上各有一个原子，两个端面的中心各有一个原子，晶胞内部有三个原子。
每个密排六方晶胞原子数为：6个，较脆2、金属的实际晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对性能有什么影响？存在点缺陷、线缺陷和面缺陷。
使金属抵抗塑性变形的能力提高，从而使金属强度、硬度提高，但防腐蚀能力下降。
3、合金元素在金属中存在的形式有哪几种？各具备什么特性？存在的形式有固溶体和金属化合物两种。
机械制图第三章习题答案
3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 3
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3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 4
答案 动画 立体 返回
3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 4
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3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 5
答案 动画 立体 返回
答案 动画 立体 返回
3-3 画出回转体的第三面视图，并完成立体表面上各点（或线）的其余投影。 2
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3-3 画出回转体的第三面视图，并完成立体表面上各点（或线）的其余投影。 3
答案 动画 立体 返回
3-3 画出回转体的第三面视图，并完成立体表面上各点（或线）的其余投影。 3
答案 动画 立体 返回
3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 14
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3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 14
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3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 15
答案 动画 立体 返回
3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 15
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3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 15
3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 5
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3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 5
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3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 6
答案 动画 立体 返回
3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 6
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3-4 分析立体的截交线，完成立体的三面投影。 6
机械制造技术基础第3章课后答案
第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程？答：用机械的加工方法（包括钳工的手工操作）按规定的顺序把毛坯（包括轧制材料）变成零件的全部过程。
2、工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是工艺过程的基本单元。
工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点（一般是指一台机床）对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。
3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时，工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。
4、在加工表面、切削刀具和切削用量（对车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似）都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。
5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀。
4、机械加工工艺规程制订的指导思想？答：保证质量、提高效率、降低成本。
三者关系是，在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。
5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯大批大量生产下，广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。
6、什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程的设计的原则和步骤有哪些？答：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。
工艺规程的作用：(1) 工艺规程是组织生产的指导性文件。
机械制造技术基础(第三版)课后习题答案
机械制造技术基础（第三版）课后习题答案第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
《机械制造基础》课后答案
和落料件尺寸不同，对于φ50mm冲孔模，其获得的孔径为
φ50mm ，而获得的落料件尺寸要大于φ50mm 。 3、用φ250×1.5mm的坯料能否一次拉深成直径φ50mm的拉深
如何改正？p79页（壁的连接）
答：铸件结构有结构圆角的原因有：①直角处易形成缩孔、缩 松。②直角处易产生应力集中。③合金在结晶过程中易形成柱 状晶，性能变差。④圆角美观，避免浇注时冲毁铸型。
《机械制造基础》课后练习讲解
9、试用内接圆方法确定下图所示铸件的热节部位。在保证尺
寸H的前提下，如何使铸件的壁厚尽量均匀？
件结构是否合理？应如何改正？p77页
答：结构斜度是指铸件垂直于分型面上的不加工表面具有的斜
度，是为了更好起模而设计。结构斜度应标注在零件图中，斜
度较大，是铸件固有的结构特点；起模斜度标注于模型图中， 斜度较小。铸件零件图中不标出。
《机械制造基础》课后练习讲解
6、为什么要有结构圆角？图示铸件上哪些圆角不够合理？应
《机械制造基础》课后练习讲解
《机械制造基础》课后练习讲解
（a）支架-分模造型
《机械制造基础》课后练习讲解
（c）绳轮-挖砂造型+四箱造型
《机械制造基础》课后练习讲解
（c）绳轮-活块造型
《机械制造基础》课后练习讲解
（c）绳轮-环芯造型+分模造型 环芯
《机械制造基础》课后练习讲解 第二篇，第三章，P73页
4、浇注位置选择和分型面选择哪个重要？若它们的选择方案 发生矛盾该如何统一？ 答：浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的位置，铸件的浇注
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第三章课后题
1.车床、铣床、钻床、刨床和镗床各自能进行哪些工作？分别使用何种刀具？
车床：以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动，加工各种回旋成形面。
对应刀具：车刀，钻头。
铣床：铣刀旋转为主运动，工件和铣件的移动为进给运动。
可以加工平面、沟槽以及各种曲面、齿轮等。
平面加工为主。
对应刀具：铣刀。
钻床：完成钻孔、攻丝。
内圆表面加工。
对应刀具：钻头，丝锥。
刨床：加工平面和沟槽。
对应刀具：刨刀。
镗床：内圆表面加工。
对应道具：镗刀。
2.为什么对精度要求较高的工件要分粗车和精车？粗车和精车加工的要求怎样？
粗车：高效去除大部分的毛坯余量，留有较多的余量。
表面精度IT13~11
半精车：保证精加工时有稳定的加工余量。
表面精度IT10~9
精车：为了使工件最终满足加工质量要求。
表面精度IT7~6
3.用顶针定位车削一批外圆柱工件，这些工件各有轻微不等的锥度，试分析其原因。
工件装夹在两顶尖间加工时，由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度。
4.车床的基本组成部分？车削加工的特点？
主传动部件，进给部件，动力源，工件安装装置，刀具安装装置，支承件。
特点：
（1）易于保证位置精度
（2）适于有色金属零件精加工
（3）切削过程平稳
（4）刀具简单
5.铣削和刨削的工艺特点和应用。
什么是顺铣和逆铣？各有什么特点？平面加工中，端铣和周铣各有哪些的特点？
铣削特点：生产效率高，刀齿散热条件好，铣削过程不平稳
刨铣特点：加工精度低，生产率低，刨刀结构简单
顺铣：切削方向与进给方向相同，刀齿易切入，寿命长，表面光洁。
逆铣：切削方向与进给方向相反，表面粗糙，但常用。
端铣：端面齿工作，多个切削刃同时工作，切削力小，切削平稳性好，刚性好，加工多样性差
周铣：圆周齿工作，一到两个刀齿切削，切削力波动大，平稳性差，刚性差，适应性好。
6.为何内圆表面加工比外圆表面加工生产率低成本高？
工件尺寸：所用刀具尺寸受到被加工孔本身的尺寸限制
加工精度，表面粗糙度：孔内排屑、散热、冷却、润滑条件较差。
7.成形面的加工一般有哪几种方式？
成形刀具加工：将刀具的切削刃按工件表面轮廓形状制造
简单刀具加工：控制刀尖轨迹的方法进行加工。
8.标准麻花钻头横刃切削条件如何？为什么在切削时会产生很大的轴向力？
横刃处有很大的负前角，加工时是在挤刮金属，造成很大的轴向抗力，钻孔时钻头易弯曲引偏。
9.使用标准麻花钻钻孔有何缺点？生产中是如何克服这些缺点的？
钻孔时钻头容易引偏，对应措施：钻头刃磨是时要使两个主切削刃长度相同且对称；钻孔预先加工端面；用短而粗的尖钻进行预钻；使用钻套来引导钻头
钻削轴向力大，钻头容易弯曲，对应措施：开始钻入时采用小的进给量
10.为了保证加工表面质量，应用顺铣还是逆铣？
顺铣，刀齿易切入。
11.简述拉刀的结构及拉削的工艺特点。
拉削适应于什么批量生产的场合？为什么要将工件
端面靠在球面垫圈上？
拉刀是由许多刀齿组成的。
工艺特点：拉削速度低，过程平稳，精度高，粗糙度低，一次行程即可完成加工，生产率高，由于速度低，切削温度低，磨损慢，刀具寿命长，拉刀成本高。
适应于大批大量拉孔生产环节或定型产品的成批生产。
工件的端面应与孔垂直，如果不垂直，则应用球面自动定心的支撑垫板来补偿。
12.磨削工件外圆的方法有哪些？各有何特点？磨削内圆比磨削外圆困难的原因有哪些？纵磨法：径向力小，散热条件好，精度高，加工效率低，适用于细长工件，单件小批量
横磨法：磨削力大，温度高，质量略差，效率高，短而粗刚性好的工件
深磨法：径向力大，质量略差，效率高
砂轮尺寸受到孔的尺寸的限制，磨料的单位时间切削次数增加，砂轮容易磨损。
13.珩磨孔能否提高孔的尺寸精度，形状精度，减小表面粗糙度？能否提高孔与其它相关表面的位置精度，为什么?
珩磨可提高尺寸精度和形状精度，减小表面粗糙度。
但不能改变孔轴线的位置偏差。
14.平面磨削方式有哪些？相比较而言哪种方法的加工精度和表面质量更高而生产率较低？周磨平面：接触面积小，散热好，加工精度高，生产率低
端磨平面：接触面积大，温度高，加工精度低，生产率高。
15.镗孔有哪些方式，各有什么特点？
单刃镗刀镗孔：适应性广，可以矫正原有孔的轴线歪斜，生产率低（镗刀刚性低，只能用较小的切削用量）
浮动镗刀镗孔：加工质量高，生产效率高，镗刀片结构复杂。
16.齿轮齿形加工可分为哪两大类？各有何优缺点？
成形法（铣齿等）：齿轮精度低，成本低，生产率低
展成法：滚齿，插齿等。
精度高，粗糙度小，生产率低。
17.在各类机床中，可用来加工外圆表面，内孔，平面以及沟槽的机床各有哪些？
外圆表面：车床，磨床
内孔：钻，镗，拉，磨
平面：刨，磨，铣
沟槽：铣，刨，车。