机械加工操作规程正式样本
机加工车间安全操作规程范本
机加工车间安全操作规程范本1. 目的机加工车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全健康，有效控制事故发生的风险，制定本安全操作规程范本。
本规程适用于所有进入机加工车间的人员，包括员工、访客、供应商等，旨在确保他们的人身安全，保障机加工车间的安全运营。
2. 通用规定2.1 所有人员进入机加工车间前必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
根据具体操作要求，个人防护装备可能有所不同，但是严格按照相关规定佩戴。
2.2 禁止身着宽松、易挂钩物品的衣物进入机加工车间。
工作服必须合身并能有效保护身体。
2.3 禁止在机加工车间内吸烟、使用明火等有火源行为。
2.4 严禁未经许可，未经培训和未持相关证件的人员进入机加工车间。
2.5 上岗前必须了解、掌握所使用设备的操作规程和有关安全注意事项。
3. 设备操作规程3.1 在使用机床之前，必须检查设备的电器线路和机械部分是否正常，确认无漏电、无异常噪音等情况方可使用。
3.2 禁止擅自拆卸、改装设备，如有需要，必须请专业技术人员操作。
3.3 使用机床时，必须稳定放置工件，禁止使用手持工件进行操作。
使用夹具时，必须确保其固定牢固。
3.4 加工操作过程中，严禁用手直接触摸刀具、转轴、花键等部件，以免发生伤害。
3.5 所有操作人员必须掌握紧急停机装置的位置，并在紧急情况下及时停止设备。
3.6 加工过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如发现异常，应立即停机排除故障。
4. 安全用电4.1 严禁未经许可私拉乱接电线，禁止用过载插线板和漏电电源。
4.2 使用电动工具时，必须确认电源插头接触良好，电线线路无损坏。
4.3 禁止使用带有裸线的电线和绝缘受损的电线。
4.4 禁止长时间使用老化、损坏的电器设备，如发现异常，应立即停用并上报维修人员。
5. 使用化学品5.1 使用化学品前必须了解其性质和使用方法，并按照规定佩戴个人防护装备。
5.2 使用化学品时必须加强通风，确保室内空气流通。
机械加工安全操作规程范文
机械加工安全操作规程范文一、操作前准备1.1 进入车间前，必须佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
1.2 检查机床及其配件是否处于正常工作状态，确保设备良好运行。
1.3 检查刀具及其装配是否正确，确保安装牢固、锋利。
1.4 确定工件固定方式，采用可靠的工装夹具，避免工件移动或脱落。
二、操作过程中的安全措施2.1 操作机床时，不得随意触摸旋转的刀具或设备部件，以免导致伤害。
2.2 在进行大小刀具的更换时，必须先切断电源，等待设备完全停止运转后再进行。
2.3 进行切削操作时，必须将手指和其他身体部位远离刀具，以避免意外伤害。
2.4 加工薄片或小件时，应使用专用的夹具，以防止工件被刀具强行抛射出来。
2.5 对于长时间运转的机床，应定期检查润滑系统，确保机床零件的润滑充足。
2.6 离开机床时，应切断电源，并将刀具收起或放置在专用的刀具架上，以免引起意外。
三、特殊情况下的应急处理3.1 在操作过程中，如发现设备异常声音或异常振动，应立即停止运行，并进行检查和维修。
3.2 发生设备故障或意外事故时，应及时通知车间主管，并按照应急预案进行处理。
3.3 机床操作结束后，应对设备进行清洁，并保持机床周围环境的整洁，防止杂物堆积造成安全隐患。
3.4 严禁私拉乱接电线，严禁用湿手触摸电源开关，避免触电事故的发生。
四、作业人员的责任和义务4.1 每位作业人员都有责任了解并遵守机械加工安全操作规程，并定期接受安全培训和技术培训。
4.2 作业人员在操作机床时，应保持专注、警觉，避免因分心而引发安全事故。
4.3 发现机床或刀具存在安全隐患时，应及时上报车间主管，并参与隐患排查和整改工作。
4.4 任何个人不得擅自私改机床参数、调整液压或电气系统，以免引起设备故障。
4.5 进入车间时，应保持文明礼貌、纪律有序，并严禁喧哗、打闹等行为。
五、领导责任5.1 车间主管要严格执行机械加工安全操作规程，加强对作业人员的安全教育和安全培训。
加工机器的操作规程(3篇)
第1篇一、引言为了确保加工机器的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用加工机器的员工。
所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，以确保生产安全和产品质量。
二、操作前的准备1. 确认加工机器处于完好状态，无异常噪音、振动和泄漏现象。
2. 检查加工机器的电源、气源、液压系统等是否正常，确保供电电压符合要求。
3. 检查加工工具、夹具、刀具等是否完好，符合加工要求。
4. 确认加工图纸、工艺文件齐全，了解加工工艺和操作步骤。
5. 穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。
三、操作步骤1. 启动机器（1）打开电源开关，确保电源电压稳定。
（2）打开气源开关，检查气路是否畅通。
（3）打开液压系统，检查液压油位是否正常。
2. 安装工件（1）根据加工图纸和工艺文件，将工件放置在加工机器的夹具上。
（2）调整夹具，确保工件固定牢固，无松动。
（3）检查工件与夹具的配合精度，确保加工质量。
3. 安装刀具（1）根据加工要求，选择合适的刀具。
（2）将刀具安装在刀架上，确保刀具安装牢固。
（3）调整刀具位置，使其与工件的位置相符。
4. 加工过程（1）启动加工机器，开始加工。
（2）观察加工过程，确保加工参数设置正确，如切削速度、进给量等。
（3）检查加工工件，确保加工质量符合要求。
5. 加工完成后（1）关闭加工机器，停止加工。
（2）拆除工件，检查加工质量。
（3）清理加工现场，保持工作环境整洁。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸运动部件，以防意外伤害。
2. 严禁在机器运行过程中进行调试、维修或调整。
3. 如发现加工机器异常，立即停止加工，并报告相关部门进行处理。
4. 严禁酒后操作加工机器。
5. 操作过程中，保持注意力集中，注意观察加工过程，确保加工质量。
五、总结本规程旨在规范加工机器的操作，提高生产效率，确保生产安全。
所有操作人员必须严格遵守本规程，以确保加工质量和生产安全。
如有违反，将按相关规定进行处理。
机械加工安全技术操作规程范本
机械加工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证机械加工作业过程的安全性，保护操作人员的人身安全和设备设施的完整性，制定本规程。
第二条本规程适用于我单位进行机械加工作业的各个环节和岗位，包括机械加工设备操作、设备维护、设备调试与试运行等。
第三条机械加工作业人员必须按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规程，违章作业将依法追究责任。
第二章机械加工作业的安全措施第四条机械加工作业必须具备以下安全措施：（一）操作人员必须经过相关岗位职业培训，并持有相关证书方可上岗。
（二）操作人员必须穿戴合适的防护用品，包括头盔、口罩、护目镜、耳塞等。
（三）设备必须设置在稳定的地基上，不得存在松动或不平稳的情况。
（四）设备必须接触到专用的电源插座，电源线路必须采用焊接或接头连接，连接处应固定可靠。
（五）机械设备必须配备安全防护装置，如安全门、急停按钮、风扇故障保护等。
第五条机械加工作业中，禁止以下行为：（一）操作人员穿着拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋类。
（二）操作人员在操作过程中戴手套，容易引起危险。
（三）操作人员在设备运转中接近设备工作面。
（四）操作人员在设备运转中离开自己的工作岗位。
第三章机械操作注意事项第六条在机械加工作业中，需要注意以下事项：（一）操作人员在对机械设备进行操作前，必须先进行设备自检，并确认设备运转正常才能进行操作。
（二）操作人员在设备运转过程中，必须保持注意力集中，禁止操作人员与他人交谈、大声喧哗或分散注意力的行为。
（三）操作人员在机械加工作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备或改变加工工艺。
（四）操作人员在设备运转过程中，必须保持工作岗位整洁，不得乱丢废弃物品或放置不符合安全要求的物品。
第七条在机械加工作业过程中，需要注意以下安全事项：（一）注意机械设备的工作温度，不得超过设备的额定温度。
（二）注意机械设备的工作负荷，不得超过设备的额定负荷。
（三）注意机械设备的冷却系统，不得阻塞冷却孔或堵塞冷却管道。
机械加工安全操作规程范本
机械加工安全操作规程范本一、为了保障机械加工作业的安全性，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特制定本安全操作规程。
敬请每名工作人员认真遵守以下安全操作规程。
二、工作人员在进入机械加工作业现场前，必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
确保自身安全。
三、在操作机械设备之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常，不存在故障、漏电等危险因素。
若发现设备异常，应及时通知相关负责人进行维修或更换。
四、在启动机械设备前，必须清空工作区域内的杂物和障碍物，确保无碍设备运行。
同时，要保持工作区域的整洁，防止发生滑倒或被杂物绊倒的事故。
五、在操作机械设备时，必须遵守机械操作规程。
严禁将手、头部或其他身体部位靠近运行中的机械部件，以免发生危险事故。
同时，切勿将衣物、发卡、项链等杂物悬挂在机械设备上。
六、加工过程中，必须使用合适的刀具和工具。
切割刀具必须锋利，并使用安全防护装置加固。
确保切割刀具和工具的使用符合操作规程，杜绝因刀具破碎、工具滑动等造成的事故发生。
七、加工作业时，必须时刻保持专注，不得随意嬉笑、拖延工作进度或聊天。
操作人员应专心致志，全神贯注地完成工作任务，以确保操作的安全性和高效性。
八、严禁擅自拆卸机械设备或更改设备参数。
任何维修或更改设备的行为必须由经过培训和授权的专业人员进行，以确保设备的正常运行和安全操作。
九、每日结束机械加工作业后，必须对设备进行彻底清理。
清理过程中，必须停止机械设备运行，并确保设备断电。
清理人员应穿戴好个人防护设备，并注意避免碰触尖锐刀具和高温部件。
十、如果发生异常情况或设备故障，操作人员应立即停止设备运行，并及时向相关负责人报告。
同时，必须采取紧急措施，防止事故扩大，并配合专业维修人员进行相应的处理。
十一、严禁在机械加工作业区域内吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
开展这些活动可能会引发火灾或造成爆炸事故，严重威胁人员和设备的安全。
十二、所有工作人员必须参加安全培训并定期进行安全演练。
机械加工技术安全操作规程范本
机械加工技术安全操作规程范本第一章总则为确保机械加工作业人员的人身安全和设备的正常运行，规范机械加工技术的安全操作，减少事故发生，特制定本安全操作规程。
第二章机械加工操作的基本要求1. 机械加工作业人员应具备相关的专业知识和技能，接受过相应的培训，并持有相关的操作证书。
2. 机械加工作业人员在操作前应仔细检查设备的工作状态，确保设备运行正常。
3. 操作人员应正确使用个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，以防止事故发生。
第三章机械加工设备的安全操作1. 在加工过程中，操作人员应严格遵守设备的操作规程，根据设备的使用说明书进行操作。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他与加工无关的动作。
3. 操作人员应定期对设备进行维护保养，并及时清理设备周围的杂物，以确保设备的正常运行。
4. 在进行切削加工时，操作人员应根据加工物料的硬度和形状选择合适的刀具和切削速度，以确保加工质量和人身安全。
第四章加工过程中的安全措施1. 在加工过程中，操作人员应严格遵守安全距离原则，确保自己和他人的安全。
2. 加工过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
3. 加工过程中，不得随意触动设备控制开关，避免误操作引发事故。
4. 加工过程中，应注意保持工作环境的整洁，避免杂物和油渍等产生摩擦、滑倒等不安全因素。
第五章紧急事故处理1. 在发生紧急事故时，操作人员应立即停止操作，并迅速采取适当的应急措施，保护自己和他人的安全。
2. 在紧急情况下，操作人员应及时向相关人员报告事故情况，并按照相关救援计划进行处置。
第六章工作后的安全措施1. 工作结束后，操作人员应将设备归位并进行必要的设备清洁，以保持设备的正常使用寿命。
2. 工作结束后，操作人员应妥善保管个人防护装备，确保下次使用时处于良好状态。
3. 工作结束后，操作人员应做好相关记录，包括设备使用情况、维护保养情况等，以便日后的追溯与查阅。
机械加工操作规程范本
机械加工操作规程范本第一章总则第一条为规范机械加工操作流程，提高工作效率和产品质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于机械加工领域，包括车、铣、钻、磨等各类常见的机械加工操作。
第三条所有从事机械加工操作的人员必须熟悉并严格遵守本规程的各项规定。
第四条机械加工操作必须安全可靠，严格按照操作规程进行，确保人员和设备的安全。
第五条本规程的内容包括机械加工前的准备工作、机械加工的操作步骤、加工结束后的清洁和维护等。
第二章机械加工前的准备工作第一条开机前必须检查设备是否完好，无故障和异常，确保机器的正常运转。
第二条必须了解机械加工对象的材料、尺寸等相关信息，根据需求确定合适的加工刀具和参数。
第三条对机械加工对象进行固定和定位，确保加工过程中的稳定性和精度。
第四条准备好所需的切削液和冷却液，确保机械加工过程中切削和冷却的有效性。
第三章机械加工的操作步骤第一条打开设备的电源，进行设备的预热和调试，确保设备能够正常工作。
第二条按照机械加工对象的要求，选择合适的加工刀具和夹具，并进行安装和调整。
第三条根据加工对象的要求，设置合适的加工参数，例如转速、进给速度、切削深度等。
第四条在加工过程中，必须保持注意力集中，防止发生操作失误和意外伤害。
第五条加工过程中，定期检查加工对象的加工情况和刀具的状况，及时调整和更换。
第四章加工结束后的清洁和维护第一条加工结束后，必须关闭设备的电源，进行设备的清洁和维护。
第二条清洁运转台和加工台面，保持整洁，并进行擦拭防锈处理。
第三条清理加工对象上的切屑和废渣，确保干净整洁，便于后续操作。
第四条对加工刀具进行清洗和修复，并进行必要的润滑和保养。
第五条对加工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
附则第一条本规程的解释权归本企业所有。
第二条本规程的修改和更新，由企业的安全负责人负责，并经相关部门核准。
第三条对违反本规程的人员，将依照公司相关规定进行相应的纪律处分。
第四条本规程自发布之日起正式执行。
机械加工操作规程范本
机械加工操作规程范本第一章总则第一条为了保证机械加工作业的安全和质量，规范操作行为，减少事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于机械加工作业过程中的操作人员。
第三条机械加工作业过程中，操作人员应严格遵守本规程，保持安全操作、高效工作、良好质量。
第二章安全操作规程第一条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用具，保护头、面、眼、耳、呼吸道和手部等易受伤处。
严禁穿着松散衣服和珠宝物品。
第二条操作人员应确保加工设备在正常工作状态下，无任何隐患。
如发现设备异常，应立即报告维修。
第三条操作人员在进行机械加工操作前，应对所用设备进行检查，确保其正常运转。
第四条操作人员在操作设备时，应严禁戏言、闲聊、嬉戏，确保专注工作、全神贯注。
第五条操作人员应保持操作区域整洁、干净，禁止在工作区域内乱扔废弃物品。
第三章高效工作规程第一条操作人员应按照工作计划和工艺要求，合理安排工作时间，提高生产效率。
第二条操作人员要熟悉所使用机械设备的工艺流程，准确掌握操作方法。
第三条操作人员要合理安排工作空间，确保材料和工具的合理摆放，方便取用。
第四条操作人员要经常清洁和保养自己所使用的工具和设备，确保操作顺利进行。
第五条操作人员应按照工作计划和工艺要求控制好加工进度，确保按时完成任务。
第四章良好质量规程第一条操作人员要严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
第二条操作人员要经常检查和维护所使用的工具和设备，确保其良好状态。
第三条操作人员要遵守标准操作规程，确保加工精度和表面质量。
第四条操作人员要严格注意检验过程中的尺寸、角度等要求，确保加工件符合技术要求。
第五条操作人员要协助质检人员进行产品质量检验，及时解决问题。
第五章突发事件处置规程第一条在机械加工过程中，如发生突发事故，操作人员应立即停止操作，采取措施确保人员安全。
第二条操作人员应及时向上级报告突发事件，并按照事故报告流程进行上报。
第三条在突发事件处理过程中，操作人员应积极配合有关部门做好善后工作。
机械加工实训安全操作规程范本
机械加工实训安全操作规程范本第一章绪论一、目的与依据为了保障机械加工实训过程中的安全，防范事故发生，保护学生和设备的安全，制定本安全操作规程。
本规程的制定依据为《中华人民共和国安全生产法》以及相关法律和法规。
二、适用范围本规程适用于机械加工实训过程中的安全操作。
第二章安全操作规程一、机械设备操作安全规程1. 严禁饮酒、吸烟、咀嚼等妨碍安全的行为。
2. 禁止穿戴宽松衣物、长发、项链等不符合操作安全要求的物品。
3. 操作人员必须按照规定佩戴好安全帽、防护手套等个人防护用品。
4. 在操作前，必须对设备进行检查，确保其正常运行状态，发现异常情况及时报修。
5. 使用设备时，必须按照操作手册要求，正确使用设备，并遵守设备的额定参数和安全操作要求。
6. 禁止未经许可擅自调整设备参数或进行维修。
7. 维修和保养设备时，必须先切断电源，并使用工具和设备时需佩戴好个人防护用品。
8. 操作结束后，必须关闭设备电源，并清理工作台面和场地。
二、材料和工具使用安全规程1. 操作人员必须按照要求选择和使用合适的材料和工具。
2. 在使用刀具时，必须保持刀具的锋利，避免因刀具钝化而引发意外。
3. 使用材料和工具时，必须注意防护，避免磨损、破碎和感电等意外事故。
4. 使用液体材料时，必须注意防溅，避免腐蚀皮肤和眼睛。
三、作业环境安全规程1. 作业前必须检查作业环境，在作业区域内清理杂物和防滑。
2. 严禁在作业区域内随意堆放材料，必要时要采取防护措施。
3. 严禁在作业区域内使用危险品和易燃物品。
4. 严禁在作业区域内进行非操作相关的活动。
四、劳动保护规程1. 在操作过程中，必须正确使用劳动保护用品，如手套、眼镜等。
2. 长时间操作应进行适当休息，避免劳累过度。
3. 操作人员在发现身体不适时，应及时停止操作，并报告相关人员。
4. 遵守操作规程，严禁违规操作和触碰设备内部。
第三章应急处理与事故防范一、应急处理规程1. 实训场所内应设置明显的应急出口标志，并确保畅通。
机加工技术操作规定范文（三篇）
机加工技术操作规定范文一、安全操作1. 操作前应熟悉机床的结构、性能和使用方法，了解操作规程和安全注意事项。
2. 操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品。
3. 确保工作区域整洁有序，机床周围没有杂物和障碍物。
4. 使用机床时，严禁穿着松散的衣物、长发、项链和手表等物品。
5. 操作时应集中精力，注意情绪稳定，不得吸烟、饮食或进行无关工作。
6. 使用机床时，严禁将手指或其他身体部位靠近切削区域。
7. 对于长时间操作机床，应定时休息，以免疲劳导致意外事故。
二、操作步骤1. 将工件固定到工作台上，确保工件与夹紧装置的接触良好。
2. 设定合适的刀具，检查刀具的固定是否稳定。
3. 启动机床，调整适当的切削速度和进给速度，确保加工效果和工件质量。
4. 进行切削加工时，应根据工件尺寸和加工要求合理选择切削速度和进给速度。
5. 注意观察切削过程中的加工状态，及时调整设备参数，确保加工质量和加工效率。
6. 切削结束后，及时停止机床，并检查加工面质量。
7. 清理机床、安全检查和维护机床，确保设备的正常工作和使用寿命。
三、维护保养1. 定期对机床进行润滑和清洁，保持机床的整洁和光滑。
2. 定期检查机床各部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
3. 定期检查传动系统和液压系统的工作状态，如有异常应及时处理。
4. 定期清洗刀具、加工工具和夹具，确保它们的正常使用。
5. 定期检查机床的电气系统和控制系统，如有故障应及时维修或更换。
四、操作注意事项1. 加工硬度较高的工件时，应使用刀具和机床配备合适的冷却液，以防止过热。
2. 在机床操作过程中要保持平稳，并注意观察加工质量，如出现异常应及时停机检查。
3. 使用机床时，应遵循操作规程，不得随意更改机床参数。
4. 加工过程中，应注意切削液的使用和清理，防止溅出或污染工作区域。
5. 加工过程中，应注意散热和通风，以防止机床过热和设备损坏。
五、紧急情况应急处理措施1. 在发生意外事故时，应首先保护好自己的人身安全，迅速采取避险措施。
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There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
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审核：_______________
单位：_______________
机械加工操作规程正式
样本
机械加工操作规程正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 概述
本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做
出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
2 适用范围
本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、
磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。
3 总则
机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规
程实施。
4 实施步骤
4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全
技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
4.2 操作前
4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。
操作人员必须站有脚踏板上。
4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。
4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中
4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其
他东西。
不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
不准在机床运转时离
开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
4.4 操作后
4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。
4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。
此处输入对应的公司或组织名字
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