设备装配作业规范

设备装配作业规范
为了进一步完善公司的生产管理，稳定和提高设备的加工质量，特制订以下设备装配作业规范：
1、转子在装配时应注意：
1）装拆顺序,在装拆转子时应正确按按装先后顺序进行,便于装配;
2）对于每个部件及部件与部件间的公差应正确,以确保所装配的机构的运转精度;
3）在装配过程中应注意用力均匀,不得野蛮装拆、暴击;
4）所有螺栓必须严格按照设计图纸的要求配置，不得随意使用螺栓；5）转子密封套用保温棉填满后套入转子机构内，装配螺丝须用不锈钢外六角螺丝，焊接时螺丝朝外且和转轴间隙均匀；
5）装配完成后应清点工具,看是否有工具遗留在设备内部,手动盘转时无异常时方可试运转;
6）整体装配好后应进行校验，小转子机构在带试验铁轴时尾部允许跳动量在±0.25mm以内;大转子机构用力摇连接头时无晃动；
7）装配工必须做到按图组装各部件，装配过程中发现配件尺寸、间隙配合、外观及组装后出现的一切质量问题，须及时反馈、沟通、更正；
2、过滤箱安装注意事项：
1）箱盖在安装纤维吊顶时，应注意焊接好固定螺栓（长度适中），纤维吊顶之间要填紧;（切纤维吊顶时注意用干净纸皮垫好，确保纤维吊顶干净、整洁）
2）用层叠的纤维吊顶作为上盖密封，要求纤维吊顶露出25-30mm，做到整齐、等高；
3）穿硅碳棒的圆孔须掏开，如有卡具碍事的话，须处理好；
4）保护罩上部采用铰链焊接,下部则用蝴蝶螺丝的方式。

在保护罩不能翻动的情况下,才全部采用蝴蝶螺丝。

5）量好内衬和铁壳内的高度，确认底部铺垫的保温板及防渗料的厚度; 6）铺垫底部保温板和防渗料，最下面一层的保温板尽量用边角余料，其余的必须用新板铺垫，保温板之间的接缝要求不大于0.5mm；
7）铺好防渗料后将内衬吊进铁箱内，并确认内衬四周特别是进出口的中心线是否与铁壳的开口一致，确认放流砖的安装位置是否与所开孔一致;
8）安装侧面的保温板,两层保温板之间的缝隙应错开;
9）锯开放流口处的保温板，将此处的保温板与内衬间用纤维棉塞紧，再安装放流砖;
10）将圆锥型放流砖裹好保温棉塞入放水口，将放流砖、内衬和保温板之间用纤维棉塞紧。

在放水口装置的铁法兰和放流砖之间垫一层纤维棉，再用螺丝拧紧放水口法兰；
11）将全套放水口装置的各部件焊接在适当的位置上；
12）将进出口的保温板锯开，保温板与内衬间的缝隙用纤维棉塞紧，补填四周的防渗料；
13）压板和内衬之间垫10mm厚的保温板；
14）按设计要求的位置将电动推杆和顶板焊好；
15）转接箱的安装位置不得和进出口、渣箱同一侧，以不影响现场安装流槽和生产操作为准则。

3、除气箱内衬的安装
1）内衬的安装,与过滤箱内衬的安装相似；
2）安装压板，压板与内衬间应加垫15mm的保温板,压板之间的缝隙就填充纤维棉；
3）箱式上盖采用轻质浇注料方式，10厘不锈钢锚固钉总长度在150-160mm，密度不小于200*200mm。

30*30不锈钢角钢倒勾长度为20mm。

浇注前锚固爪全部须用美纹胶纸缠好；
4）箱式除气箱箱盖上组件的安装；
3.1 按图纸位置,开出箱盖上的孔:转子,加热器,热电偶保护套管,透气孔；3.2 钻出上盖浇注料的透气孔￠10，不少于10个；
3.3 将转子,加热器的密封槽焊在箱上；
3.4将热电偶安装底座焊在对应位置；
3.5将排气管安装底座焊在对应位置；
3.6焊接箱盖吊耳；
3.7翻转箱盖；
3.8 安装保温板及相关组件；（侧面靠铁壳最外层的50mm厚保温板用
13mm保温棉替代，垫紧）
3.9 按保温环的形状，锯开转子及加热器的安装孔位。

4、立柱组件及滑车的安装
1）安装回转轴承到底座上,回转轴承内必须注油；
2）安装旋转板，注意转向马达和坦克链是在同一侧的。

马达的变位齿轮和回转支承之间须涂上黄油；
2）将滑车安装到立柱上,并调整好滑轮的松紧,安装滑车时,应注意立柱上两个穿线孔的方向；
3）安装提升电机、链条和链轮；
4）安装悬挂坦克链的支架；
5）安装上下限位（行程开关固定板焊接在限位块上）；
6）安装在立柱上的滑车，四个滑轮都应该接触到导轨，滑车在轨道上滑行时，不能太松，就稍稍紧一点。

5、除气箱上盖密封绳的固定方式
1）密封槽在焊接前每隔200mm钻￠5.2mm的孔及相对应的螺孔
2）将￠30密封绳锤扁后镶入密封槽内，塞紧；
3）将长35mm的5厘不锈钢螺钉从内侧的孔旋入固定。

6、按《除气设备出货前重点检查事项》自检、记录。