KYN A 装配作业指导书
KYNKYN接地开关联锁装配作业指导书
K Y N K Y N接地开关联锁装配作业指导书This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.KYN28-12（KYN28-24）接地开关联锁装配作业指导书KYN28-12（KYN28-24）接地开关联锁装配作业指导书1.目的规范接地开关联锁装配工艺，提高相同柜子装配的一致性和交检合格率。
2.适用范围江苏大全长江电器股份有限公司从事KYN28-12(KYN28-24)接地开关联锁装配的人员3.作业工具尖嘴钳、Φ10开口扳手、锤子、Φ4内六角扳手、Φ8内六角扳手、中号十字起、10KV 接地开关操作手柄等。
4.作业流程包括锁定板装配、前轴装配、接地小联锁装配、后轴装配 锁定板装配4.1.1选择正确的配件，如下图：4.1.2将拉板焊接用Φ4的挡卡固定在锁定板上；（步骤1） 在限位座内放入分合闸指示牌；（步骤2）将装好的锁定板放入柜体接地开关大轴孔内；（步骤3）用M6*25方颈螺钉将限位座（内含分合闸指示牌）、滑块固定锁定板于柜体接地开关大轴孔上。
（步骤4）如下图：步骤1步骤2分合闸指示牌限位座滑块锁定板拉板焊接步骤3步骤4 滑动卡注1：此处装配结束后，应保证锁定板能上下提升灵活。
注2：滑块要卡在锁定板的滑动卡槽内，分合闸指示牌能转动，无卡滞现象。
前轴装配4.2.1选择正确的配件及其前轴，如下图：定位挡圈定位套管（编码）行程开关固定拐臂行程开关调节拐臂定位套管（）操作轴联锁板定位套管（合闸位置联锁挡板塑料衬圈六角前轴（供应商提供）4.2.2前大轴组装：先在M6*20的螺钉上扭入M6的螺母，套上Φ6的弹垫，扭在定位挡圈上；（步骤1）步骤1用M6*10螺钉将行程开关调节拐臂和固定拐臂固定在一起。
（步骤2）步骤2前大轴横放，以前大轴的一条边为基准，定位挡圈上的螺钉指向自己方向套入大轴上（如图1）；注1：螺钉这样放是为了柜上装配时方便螺钉紧固。
装配作业指导书
装配作业指导书(全)1000字装配作业指导书一、前言装配作业是一种高精度、高技术含量的工艺，要求工人精益求精，在可控制范围内尽快完成工艺要求，保证了产品质量和出厂时间，成为制造企业的基础工艺之一。
本指导书旨在帮助工人熟练掌握装配作业方法，提高生产效率和产品质量。
二、作业准备1. 安排好作业场所和设备：确保作业场所整洁、明亮，设备完好，方便操作。
2. 准备好所需要的工具和备用零部件：确保现场材料齐全、正确，防止因配件不全、不正确、不合格等让整个生产过程受到影响而不能正常进行。
3. 阅读图纸、装配说明书、质量标准等规范性文件：指导工人完全了解要求，并按要求进行装配操作。
必须按照要求使用相关的工具和助具。
4. 班组组长必须进行安全交底，以保证每个作业员必须熟知作业场地的相关危险性，并明确各自责任。
5. 工作服和工具必须符合现场安全规范，必须戴好相关的安全防护装置。
6. 班组组长必须对每个装配环节作业流程进行详细的讲解，让作业员熟悉操作的流程、方法及安全注意事项。
三、操作要领1.除了专业技术人员，未经过专业授权的任何人员都不能进行改动或者修改产品装配。
2.作业员必须时刻检查装配设备是否正常。
3.作业员必须时刻关注产品装配过程中的质量问题，确保产品质量达到要求。
4.作业员必须保证各种轴承、机件的安装位置正确，同轴度不大于要求。
5.作业员必须按照相应的工艺要求和装配说明进行工作，避免违反规章制度。
6.作业员必须检查和维护自己的装配设备，确保设备组装正确、调整良好、工作正常。
7.作业员必须熟练掌握各种辅助装配工具的使用方法，确保工具操作正确。
8.装配过程中如有异响、异味等异常情况出现，立即停止操作，寻找出问题的原因并予以排除后，方可继续操作。
9.作业员必须按要求进行记录，确保记录清晰、规范、真实、准确。
10.作业员如果发现以下情况，必须及时汇报班组组长：（1）轴承、机件安装位置不正确；（2）同轴度大于要求；（3）装配过程中发现异响、异味等异常情况。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配工人进行装配工作，确保装配过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要求，帮助装配工人正确、高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 工具准备装配过程中所需的工具应提前准备齐全，并进行检查和保养，以确保工具的正常使用。
常用的工具包括扳手、螺丝刀、钳子等，根据具体装配任务的需求，还可能需要特殊的工具。
2. 材料准备装配过程中所需的材料应提前准备，并按照规定的数量进行清点和确认。
材料的质量和规格应符合设计要求，以确保装配后产品的性能和可靠性。
3. 工作环境准备装配作业需要在适宜的工作环境下进行，确保工作区域的整洁、明亮，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套等。
同时，确保工作区域的通风良好，以防止有害气体的积聚。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作在进行装配作业之前，首先应对装配区域进行清洁，确保没有杂物和灰尘。
然后，根据装配任务的要求，将所需的零部件和工具摆放在合适的位置，方便取用。
2. 步骤二：组装零部件根据装配图纸或说明书，按照顺序逐步组装零部件。
在组装过程中，注意零部件的方向、位置和配合要求，确保装配的准确性和稳定性。
如遇到需要使用特殊工具的情况，要按照规定的方法和步骤进行操作，以防止损坏零部件。
3. 步骤三：连接和固定在完成零部件的组装后，需要进行连接和固定。
根据装配任务的要求，选择合适的连接方式和固定方法，如螺纹连接、焊接、胶粘等。
在连接和固定的过程中，要注意力度的控制，避免过紧或过松，以确保连接的可靠性和稳定性。
4. 步骤四：调试和测试完成装配后，需要进行调试和测试，以确保装配的产品符合设计要求和技术要求。
根据装配任务的要求，进行相关的功能测试、性能测试和安全测试，记录测试结果并进行评估。
如发现问题或不符合要求的情况，及时进行调整和修正。
5. 步骤五：清理和整理装配作业完成后，要对工作区域进行清理和整理，将多余的材料和工具收拾整齐，清除工作区域的杂物和污渍，保持工作环境的整洁和安全。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项等信息，以确保装配过程的顺利进行，并保证最终产品的质量和性能符合要求。
二、装配前准备1. 确认所需装配的产品型号和规格。
2. 准备所需的装配工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电动工具等。
3. 检查装配零部件的完整性和质量，确保没有损坏或者缺陷。
4. 清洁工作区域，确保没有杂物和灰尘。
三、装配步骤1. 根据产品的装配图纸和说明书，确定装配的顺序和方法。
2. 将产品的主要组件放置在装配工作台上，确保易于操作和安全。
3. 按照装配图纸的要求，逐步装配各个零部件。
注意正确拧紧螺丝和连接件，确保装配的坚固性。
4. 定期检查装配过程中的质量和准确性，确保每一个步骤都正确无误。
5. 在装配过程中，遵循安全操作规程，如佩戴防护手套、眼镜等。
6. 如遇到装配难点或者问题，及时与相关技术人员或者主管进行沟通和协调。
四、操作要点1. 子细阅读装配图纸和说明书，确保理解和掌握每一个装配步骤的要求。
2. 在装配过程中，注意零部件的编号和位置，避免混淆和错误装配。
3. 确保装配过程中的环境整洁，避免灰尘和杂物进入产品内部。
4. 注意装配过程中的细节，如罗纹的方向、零部件的对齐等，确保装配的精确性和质量。
5. 如遇到装配难点或者疑问，及时向相关人员寻求匡助和指导。
五、注意事项1. 在装配过程中，严禁使用损坏或者不合格的零部件。
2. 如遇到装配过程中的质量问题或者异常情况，应即将住手装配，并上报相关人员。
3. 在装配过程中，严禁随意更改或者调整产品的设计参数和规格。
4. 每一个装配人员都应具备相应的技术知识和经验，以确保装配的准确性和质量。
5. 完成装配后，进行必要的检查和测试，确保产品的功能正常和性能稳定。
六、总结装配作业指导书是装配人员在进行装配任务时的重要参考文档。
通过严格按照指导书的要求进行装配，可以确保装配的质量和效率，提高产品的可靠性和性能。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一份详细说明装配工作步骤和要求的文件，对于保证产品质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等五个方面介绍装配作业指导书的编写内容。
一、准备工作1.1 确定装配目标：明确装配的产品类型、规格和数量。
1.2 准备工装设备：根据产品特点和装配要求准备所需的工具、夹具和设备。
1.3 制定作业计划：根据装配目标和工艺要求制定详细的作业计划，包括工序顺序、作业时间和人员安排等。
二、装配步骤2.1 零部件检查：对所有零部件进行检查，确保零件完整、无损坏。
2.2 组装顺序：按照装配图纸和工艺要求确定组装顺序，避免出现装配错误。
2.3 调试测试：完成组装后进行调试测试，确保产品功能正常。
三、质量控制3.1 质量检验：在装配过程中设置质量检验点，对关键工序和关键部件进行检验。
3.2 问题处理：发现质量问题及时处理，记录问题原因和解决措施。
3.3 质量记录：对每个装配步骤和检验结果进行记录，建立质量档案。
四、安全注意事项4.1 安全培训：对装配人员进行安全培训，了解装配作业中的安全风险和应急措施。
4.2 安全设施：确保装配现场安全设施完善，如安全帽、手套等。
4.3 安全监督：设立安全监督岗位，定期检查装配现场的安全情况。
五、后续维护5.1 维护说明：编写产品维护说明书，包括保养周期、方法和注意事项。
5.2 售后服务：建立售后服务体系，及时响应用户反馈和提供技术支持。
5.3 反馈改进：收集用户反馈意见和产品使用情况，不断改进装配作业指导书和产品质量。
结论：装配作业指导书是装配作业中的重要文件，通过合理编写和执行可以提高产品质量和生产效率。
在编写装配作业指导书时，应充分考虑准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等方面的内容，确保装配作业顺利进行并达到预期效果。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点和注意事项，以确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备1. 确认装配任务：根据装配计划，确认所需装配的产品型号、数量和要求。
2. 确认装配地点：选择适合的装配场地，并确保场地整洁、安全。
3. 准备所需工具和设备：根据装配任务的要求，准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、电钻等。
4. 准备所需材料和零件：根据装配任务的要求，准备好所需的材料和零件，确保数量充足且质量符合要求。
三、装配步骤1. 步骤一：查看装配图纸和说明书，了解装配顺序和要求。
- 子细阅读装配图纸和说明书，了解装配的具体步骤和要求。
- 确认装配的起始位置和装配的方向。
2. 步骤二：准备工作- 清洁装配区域，确保无杂物和灰尘。
- 检查所需工具和设备的完整性和正常工作状态。
- 检查所需材料和零件的数量和质量。
3. 步骤三：组装零件- 根据装配图纸和说明书，按照指定的顺序和方法组装零件。
- 注意零件的定位和方向，确保正确安装。
- 使用适当的工具和设备，确保零件的坚固性和稳定性。
4. 步骤四：连接部件- 根据装配图纸和说明书，将已组装的部件连接在一起。
- 使用适当的连接方式，如螺栓、螺母、焊接等。
- 注意连接部件的紧固力度和连接点的位置。
5. 步骤五：调试和测试- 完成装配后，进行调试和测试，确保装配的质量和功能正常。
- 检查各部件的连接是否坚固，没有松动和变形。
- 进行功能测试，验证装配的性能和效果。
6. 步骤六：清理和整理- 清理装配区域，清除杂物和残留物。
- 整理工具和设备，归位存放。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点：- 子细阅读装配图纸和说明书，确保了解装配的顺序和要求。
- 严格按照装配步骤进行操作，确保装配的准确性和质量。
- 注意零件的定位和方向，确保正确安装。
- 使用适当的工具和设备，确保装配的坚固性和稳定性。
KYN28A-12T4000-40 装配作业指导书
表 1），操作者先自检，并用兰色笔做上标记；检验复查正确后再用红色笔做上标
记；
4.3.7 每台产品在装配过程中，工艺流程要求检查的部件或工序完成后，须填好
过程检验记录（见第 9 章），检验应在结论栏签字，未经检验签字合格的不能转入
下一工序。
5 柜体装配工艺流程简图
柜架装配
检查柜宽及 对角线尺寸
触头盒、 接地联锁
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字
日期
广东海鸿 变压器有限公司
作业指导书
铠装移开式交流金属封闭开关设备
版本：A0
共5页
第5页
图 5 触头盒、接地联锁装配
1.中隔板装配 2.左导轨 3.右导轨及联锁
4.安装板 5.弯板 6.触头盒 7.接地开关及联锁
6.2.2 安装左右导轨
＋断路器＋联锁装置）中置、通用；手车进出柜体需使用转运车；GZS1、GZS6 产
品转运车通用。
零部件的保护
4.2.1 零件不落地，垫上干净胶垫或在塑料箱内分类置放；
4.2.2 装配前清洁双手，戴上洁净的手套；
4.2.3 装配前撕下零件内面（安装后位于柜体内）塑料保护膜，装配完成后撕下
柜体外表面塑料保护膜（适用于加贴保护膜的 GZS1 产品）；
6.1.3 仪表箱装配 分为 3 个工步：
仪表箱 装配
仪表箱 母
端子架
仪表箱装配
二次插座支 架
安装程序：为保证底板及顶盖包边处不岔口，装配前应用木榔头轻拍仪表箱
左右侧板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合→ 底板、左右侧板、封板形
成框架 → 盖上顶盖 → 安装槽板、弯板、支承板、铰链套焊接及铰链销焊接（为
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作业指导书Βιβλιοθήκη STDQ.QMS-37.519
备集团有限公司
KYN28A-12 铠装移开式交流金属封闭开关设备
版本：A0 共 25 页 第9页
6.2
触头盒、接地开关及联锁（见图 5） 分为 5 个工步
触头盒
导轨及联锁 触头盒、 接地 开关及联锁 标准车进柜检查 导轨、活门及接地联锁
活门机构
中隔板
接地联锁
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KYN28A-12 铠装移开式交流金属封闭开关设备
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装配作业指导书
文件编号：STDQ.QMS-37.519 版本编号：A0 编 审 制： 批：
受控状态：
法 探 生 究 研 际 身 自 思 真 认 神 精 标 新 会 领 刻 深 论 理 育 教 的 关 有 习 学 复 反 我 ， 来 以 革 改 程 课 施 实 从
4.3.1 借阅装配所需的零部件图纸及装配工艺流程，严格按图纸、按工艺、按标 准装配。 4.3.2 装配过程中严禁配焊、配钻、严禁使用锉刀。不合格的零部件须拒绝装配， 并退回库房，进行隔离，作报废处理； 4.3.3 装配流程的每一工序应固定专人装配;
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安徽索特电气设
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装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了规范装配作业流程，确保产品的质量和一致性而编写的。
本文档旨在提供详细的步骤和操作指导，以便操作人员能够正确、高效地完成装配任务。
二、装配准备1. 工作环境准备确保装配区域干净、整洁，并保持适宜的温度和湿度。
清除工作区域中的障碍物，确保操作人员的安全。
2. 工具和设备准备列出所需的工具和设备清单，并确保它们在装配过程中易于获得。
检查工具的状态和功能，确保其正常工作。
3. 零部件准备检查所需的零部件清单，并确保它们的数量和质量符合要求。
将零部件按照装配顺序进行排序和分类，以便操作人员能够轻松找到所需的零部件。
三、装配步骤1. 步骤1：准备工作（1）确保操作人员已经熟悉装配作业指导书，并理解每个步骤的要求。
（2）佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
（3）将所需的工具和设备放置在便于操作的位置。
2. 步骤2：组装零部件（1）根据装配顺序，将所需的零部件取出。
（2）仔细检查每个零部件的质量和完整性，确保没有损坏或缺失。
（3）按照装配指导书的要求，将零部件进行组装。
注意正确的位置和方向。
（4）使用适当的工具进行紧固和连接，确保零部件的稳固和安全。
3. 步骤3：调试和测试（1）完成装配后，进行必要的调试和测试，确保装配的产品符合质量要求。
（2）检查各个部件的连接是否牢固，没有松动或脱落。
（3）进行功能测试，确保产品的性能和功能正常。
（4）记录测试结果，并进行必要的修正和调整。
4. 步骤4：清理和整理（1）完成装配后，清理工作区域，确保没有残留的零部件、工具或废料。
（2）将使用的工具进行清洁和整理，确保它们的良好状态和可用性。
（3）将未使用的零部件进行妥善保管，防止丢失或损坏。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行装配作业时必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 操作人员应熟悉装配作业指导书，并按照指导书的要求进行操作。
3. 在使用工具和设备时，要注意安全操作规范，避免意外伤害。
KYN28A-12 装配作业指导书
图1 柜架装配1.底板铆装2.左前侧板铆装3.右前侧板铆装4.左立柱铆装5.右立柱铆装6.角板7.前顶盖铆装8.顶盖（一）铆装9.顶盖（二）铆装10.弯板铆装11.顶盖（三）铆装12.垫板13.槽板14.槽板15.槽板16. 左后侧板铆装17.右后侧板铆装标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期图2轻拍柜架侧板单层折弯部位以达到良好配合6.1.2.2 电缆支架及二次线通道槽板装配（见图3）安装程序：在底板上安装项2、项3左右支架铆装→联接项4、项6一次电缆封板→搭上项8压板→安装项5、项7支架→安装项9、项10二次线通道槽板工具：一字、十字螺钉旋具，活动扳手要求：联接紧固标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期图3 电缆支架及二次线通道装配1.底板2.支架（左）铆装3. 支架（右）铆装4.一次电缆封板5.支架6.一次电缆封板 7.支架 8.压板 9.槽板 10.槽板6.1.3 仪表箱装配 分为3个工步：6.1.3.1 仪表箱装配安装程序：为保证底板及顶盖包边处不岔口，装配前应用木榔头轻拍仪表箱左右侧板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合→ 底板、左右侧板、封板形成框架 → 盖上顶盖 → 安装槽板、弯板、支承板、铰链套焊接及铰链销焊接（为安装继电器屏板——摇门作铺垫，继电器屏板安装见工序4——二次布装） 工具：木锤、呆扳手标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期二次插座支端子架仪表箱 仪表箱6.1.3.2端子架装配安装程序：用M10螺栓将仪表箱紧固在柜架前顶盖上→安装支架、端子架工具：呆扳手6.1.3.3 二次插座支架装配安装程序：将项4联锁杆焊接的压杆插入项1支架10×28方槽中→插入项6轴→装挡圈限位→安装项2滚轮→将项5拉簧分别勾在项4联锁杆焊接的弯板和项1支架上→安装支架（见图4所示与柜架前顶盖联接孔）工具：呆扳手、挡圈钳图4 二次插座支架装配1.支架2.滚轮3.螺钉4.联锁杆焊接5.拉簧6.轴7.挡圈（标准件）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期图5 触头盒、接地联锁装配 1.中隔板装配 2.左导轨 3.右导轨及联锁 4.安装板 5.弯板 6.触头盒 7.接地开关及联锁6.2.2 安装左右导轨 分为2个工步：标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期导轨安装检查导轨间距 检查挡板尺寸左、右导轨右导轨联锁6.2.2.1 右导轨与接地联锁装配（见图6）安装程序：将项11轴销依次插入项3弯板、项4弯板、项10挡板及垫圈中→在轴销上安装挡圈→将项7轴焊接插入项3弯板→安装扭簧、用螺钉预紧固项4弯板和项7轴焊接→将项7轴焊接插入项12右导轨中，松开预紧固的螺钉，调节项10挡板方向，使其插入右导轨宽20的方槽中，紧固螺钉→在轴焊接中打入弹性销，装项8、项9扭簧→将项6拐臂焊接插入轴焊接，打入弹性销紧固→安装项1连板，装上挡卡定位→安装项2轴承，装上挡圈工具：尖嘴钳，挡圈钳，十字螺钉旋具要求与检查：扳动项12拐臂焊接，项11挡板伸出导轨距离为20（见图7）图6 右导轨联锁装配1.连板2.轴承3.弯板4.弯板5.扭簧6.拐臂焊接7.轴焊接8.扭簧9.扭簧10.挡板11.销轴12.右导轨标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期安徽索特电气设备集团有限公司作业指导书STDQ.QMS-37.519KYN28A-12铠装移开式交流金属封闭开关设备版本：A0 共25页第12页图7 右导轨联锁装配要求6.2.2.2 安装左、右导轨（见图5）安装程序：将左、右导轨插入触头盒安装板4×20的定位槽中 → 用M6螺钉将其分别紧固在左、右前侧板（见图1项2、项3）上φ7及2-M6孔中 工具：十字螺钉旋具、内六角扳手要求：先预紧固，前、中、后位置分别测量轨道间距均为654 ０－１后，紧固螺钉；安装完成后，在导轨上抹上黄油检查：轨道间距654 ０－１6.2.3 活门机构（见图8）分为2个工步：活门机构检查活门开距用导杆检查导杆及活门安装基础6.2.3.1 安装基础安装程序：安装项15、项17各三件支承板在触头盒安装板上（见图9所示支承板安装方向）,预紧固→插入导杆检查支承板φ10.5孔同轴度合格后，紧固支承板并联接导轨→将项14轴套套入上、下连板焊接，用挡圈固定→安装支承架、固定板焊接→安装上、下连板焊接、连杆焊接工具：十字螺钉旋具、内六角扳手、尖嘴钳、挡圈钳检查：将导杆插入支承板中，检查支承板φ10.5孔同轴度，以导杆插入、取出及垂直运动轻便灵活为合格；手压下连板、抬上连板，连板应能迅速自复位图8 活门机构装配1.支承架（右）2.固定板焊接（右）3.下连板焊装（右）4.垫圈5.弹簧6.上连板焊装（右）7.下连板焊装（左）8.轴套9.弹簧10.固定板焊接（左）11.支承架（左）12.轴套13.上连板焊装（左）14.连板焊接15.支承板（右）16.连杆焊接17.支承板（左）6.2.3.2 导杆和活门安装程序：将项2上活门插入项3导杆 → 将导杆插入支承板（由上而下2件） → 插入项1下活门 → 继续将导杆插入支承板 → 将连杆焊接、连板焊接φ8轴分别插入上、下活门φ8.5孔中，安装挡卡 → 安装项4导杆限位板，用紧定螺钉紧固 → 在导杆上安装销限位 工具：一字螺钉旋具、挡圈钳、尖嘴钳检查：转动部份涂工业凡仕林油，压下活门、抬上活门，活门应能迅速自复位；活门关闭时，触头盒应完全遮盖，符合IP2X 防护等级要求；活门开启时，要达到开口距离要求图9 活门、导杆安装1.下活门2.上活门3.导杆4.限位套6.2.4 接地开关及联锁机构 分为2个工步：标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期接地开关联锁 接地开关 操作轴联锁检查接地开关与导轨、后封板联锁6.2.4.1 操作轴联锁机构（见图10）本工序包括接地开关及与右导轨（断路器手车）、后封板联锁，不包括与下面板联锁部份，下面板联锁见6.6其它安装——下面板装配图10 接地开关联锁装配1.盖2.支座3.挡块4.弯板5.滑块6.扇形板装配7.轴套8.操作轴9.热缩套管10.拐臂11.限位套12.支座13.垫圈14.锁套15.夹叉16.夹叉17.拉杆18.拐臂19.螺母20.分闸指示21.合闸指示安装程序：选定接地开关合闸状态安装将项1盖、项3挡块嵌入项2支座→将项4弯板宽9槽嵌入项5滑块→安装项5滑块两件及支座于右前侧板孔距为100的2-6.5×6.5方孔中→挂弹簧连接项4弯板与右前侧板→安装项12支座在右后侧板上，紧固螺钉（三层——电流互感器安装槽板、右前侧板、支座）→用项15螺钉紧固项14锁套在项8操作轴端头→将项8操作轴六方端头从柜后插入右后侧板，依次套入项11限位套、项10拐臂、项9热缩套管、项7轴套→继续将操作轴插入立柱，转动操作轴使其处于合闸状态（特征：从柜后看，项14锁套长腰形凸头处于横向位置），按照图14指示序号顺序依次套入扇形板、轴套等，完成项6扇形板装配→用螺钉紧固项11限位套、项10拐臂、项7轴套在操作轴上→安装项15夹叉、项16夹叉、项17拉杆、项18拐臂→贴合闸指示牌，旋转90°贴分闸指示牌工具：呆扳手、内六角扳手、尖嘴钳。
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图 9 活门、导杆安装 1.下活门 2.上活门 3.导杆 4.限位套
接地开关及联锁机构
分为 2 个工步：
图 4 二次插座支架装配 1.支架 2.滚轮 3.螺钉 4.联锁杆焊接 5.拉簧 6.轴 7.挡圈（标准件）
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触头盒、接地开关及联锁（见图 5）
工具：木锤、呆扳手
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安装程序：用 M10 螺栓将仪表箱紧固在柜架前顶盖上 → 安装支架、端子架 工具：呆扳手 安装程序：将项 4 联锁杆焊接的压杆插入项 1 支架 10×28 方槽中 → 插入项 6 轴 → 装挡圈限位 → 安装项 2 滚轮 → 将项 5 拉簧分别勾在项 4 联锁杆焊接 的弯板和项 1 支架上 → 安装支架（见图 4 所示与柜架前顶盖联接孔） 工具：呆扳手、挡圈钳
KYN28A-12
铠装移开式交流金属封闭开关设备
装配作业指导书
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安徽索特电气设备集团有限公司
2013 年 8 月
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1 范围
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本作业指导书适用于 KYN 系列高压开关柜总装和调整。
待用；当前工序不使用的零部件禁止进入装配区；
转运车
工装
GZS 标准车：JJ-136
编制
校核
审核
标准化
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4 装配前注意事项 产品特点 本产品 GZS1 柜体采用进口敷铝锌钢板多重折弯成型材，再用拉铆螺母组装而
板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合（见图 2） → 底板、前后左右四
侧板、左右立柱、母线室弯板、槽板形成框架 → 分别盖上四个顶盖板 → 紧固
后安装两个顶盖加强角板
工具：木锤、电动扳手
要求：先预紧固，测量柜架外形尺寸符合要求后紧固
检查：柜宽尺寸 800－１０、对角线误差≤2mm
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图 7 右导轨联锁装配要求
安装程序：将左、右导轨插入触头盒安装板 4×20 的定位槽中 → 用 M6 螺钉
将其分别紧固在左、右前侧板（见图 1 项 2、项 3）上φ7 及 2-M6 孔中
分为 5 个工步
触头盒
触头盒、接 地开关及 联锁
导轨及联 锁活门机构
中隔板
标准车进柜检查 导轨、活门及接地联
锁
触头盒（见图 5）
接地联锁
安装程序：将弯板、安装板分别安装在柜架左右立柱 S13 相应孔中 → 连接
安装板与母线室隔板→ 安装触头盒在触头盒安装板上
工具：套筒扳手、呆扳手
要求与检查：联接紧固，触头盒间距 210
操作者先自检，并用兰色笔做上标记；检验复查正确后再用红色笔做上标记；
每台产品在装配过程中，工艺流程要求检查的部件或工序完成后，须填好过程
检验记录（见第 9 章），检验应在结论栏签字，未经检验签字合格的不能转入下一
工序。
5 柜体装配工艺流程简图
柜架装配
检查柜宽及 对角线尺寸
开关柜
触头盒、 接互地感联器锁、 静触头安装
二次布装
手车进柜 其它安装
6 装配流程
柜架装配
分为三个工步： 柜架装配
标准车进柜检查导 轨、标活准门车及进接柜地检联查锁
相间距及插入深度 二次检测
工频耐压试验
铆拉铆螺 柜架母装配
仪表箱
检查柜宽、对角线尺 寸
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仪表箱装配
分为 3 个工步：
仪表箱
仪表箱
二端次子母插架座
安装程序：为保证底板装及配顶盖包边处不岔口支，架装配前应用木榔头轻拍仪表箱
左右侧板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合→ 底板、左右侧板、封板形
成框架 → 盖上顶盖 → 安装槽板、弯板、支承板、铰链套焊接及铰链销焊接（为
安装继电器屏板——摇门作铺垫，继电器屏板安装见工序 4——二次布装）
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图 3 电缆支架及二次线通道装配
1.底板 2.支架（左）铆装 3. 支架（右）铆装 4.一次电缆封板 5.支架
6. 一次电缆封板 7.支架 8.压板 9.槽板 10.槽板
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装配时各零部件应轻拿轻放，防止碰伤；
转动及摩擦处需涂工业凡士林油；
凡影响主回路电阻的螺钉必须用力矩扳手检查其拧紧力矩（力矩大小见附表 1），
工具：尖嘴钳，挡圈钳，十字螺钉旋具 要求与检查：扳动项 12 拐臂焊接，项 11 挡板伸出导轨距离为 20（见图 7）
图 6 右导轨联锁装配 1.连板 2.轴承 3.弯板 4.弯板 5.扭簧 6.拐臂焊接 7.轴焊接 8.扭簧 9.扭簧 10.挡板 11.销轴 12.右导轨
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图 5 触头盒、接地联锁装配
1.中隔板装配 2.左导轨 3.右导轨及联锁
4.安装板 5.弯板 6.触头盒 7.接地开关及联锁
安装左右导轨
分为 2 个工步：
导轨安装
右导轨联锁 左、右导轨
检查挡板尺
寸 检查导轨间
距
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安装程序：将项 11 轴销依次插入项 3 弯板、项 4 弯板、项 10 挡板及垫圈中 → 在轴销上安装挡圈 → 将项 7 轴焊接插入项 3 弯板 → 安装扭簧、用螺钉预紧固 项 4 弯板和项 7 轴焊接 → 将项 7 轴焊接插入项 12 右导轨中，松开预紧固的螺钉， 调节项 10 挡板方向，使其插入右导轨宽 20 的方槽中，紧固螺钉 → 在轴焊接中 打入弹性销，装项 8、项 9 扭簧 →将项 6 拐臂焊接插入轴焊接，打入弹性销紧固 → 安装项 1 连板，装上挡卡定位 → 安装项 2 轴承，装上挡圈
2 工具与量具
工具
一字、十字螺钉旋具，扳手（包括电动扳手），木锤，尖嘴钳，弹性挡圈钳、
铆钉枪。
量具
供检查用的游标卡尺、钢卷尺等；
辅料
参见《辅助电路工艺守则》所列。
3 零部件及标准件
标准紧固件
按装配工艺流程中工序规定装配的紧固件领齐，分类置于标件盒内，不得混
杂；
零部件
按装配工艺流程中工序规定的零部件在半成品库中领齐，并按装配位置放好
成；GZS6 柜体采用普通钢板折弯，通过角撑和拉铆螺母组装而成；手车（底盘车 ＋断路器＋联锁装置）中置、通用；手车进出柜体需使用转运车；GZS1、GZS6 产 品转运车通用。
零部件的保护 零件不落地，垫上干净胶垫或在塑料箱内分类置放； 装配前清洁双手，戴上洁净的手套； 装配前撕下零件内面（安装后位于柜体内）塑料保护膜，装配完成后撕下柜体 外表面塑料保护膜（适用于加贴保护膜的 GZS1 产品）； 尽量避免划伤和磨檫； 装配全过程保证柜体内外整洁（柜内底板上垫上干净胶垫，装配完成后清洁柜 体外表面）。 装配工艺要求 借阅装配所需的零部件图纸及装配工艺流程，严格按图纸、按工艺、按标准装 配。 装配过程中严禁配焊、配钻、严禁使用锉刀。不合格的零部件须拒绝装配，并 退回库房，进行隔离，作报废处理； 装配流程的每一工序应固定专人装配;
接地开关 联锁
操作轴联 接地锁开关
检查接地开关 与导轨、后封
板联锁
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本工序包括接地开关及与右导轨（断路器手车）、后封板联锁，不包括与下面 板联锁部份，下面板联锁见其它安装——下面板装配