回转支承标准作业规范
焊接变位器回转支承标准
焊接变位器回转支承标准
焊接变位器回转支承标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和负载能力：回转支承的尺寸和负载能力必须符合相关的国家标准或行业标准。
尺寸要求能够适应不同规格和尺寸的焊接变位器，而负载能力要求能够满足焊接变位器的工作条件和要求。
2. 制造材料和工艺：回转支承的制造材料必须具有足够的强度和耐久性，能够满足长期使用和重负荷的要求。
同时，制造工艺要求要合理，保证回转支承的各个部件之间的连接紧固可靠，不易出现松动或脱落。
3. 焊接工艺和检测标准：回转支承上的焊接工艺必须符合相关的焊接标准，能够保证焊缝质量和焊接强度。
同时，对焊接缺陷和质量问题的检测标准也要求明确，必要时需要进行无损检测。
4. 润滑和密封：回转支承的润滑和密封要求要符合相关的标准要求。
润滑剂要求能够在不同温度和运行条件下保持良好的润滑效果，而密封件要求能够有效防止灰尘、水分和其他杂质的进入，从而保证回转支承的正常运行。
5. 安全性能：回转支承的安全性能是一个非常重要的标准要求。
在设计和制造过程中，必须考虑到回转支承的使用环境和工作条件，合理设置安全装置和保护设施，确保操作人员和设备的安全。
总之，焊接变位器回转支承标准的制定是为了保证焊接变位器的安全可靠运行，提高工作效率和产品质量，同时也能够为焊接行业的发展提供指导和支持。
回转支承轴承使用方法
回转支承轴承使用方法1.安装前的准备在安装回转支承轴承之前，需要先对回转支承轴承进行仔细检查。
检查轴承是否完好无损，无裂纹、无变形等缺陷。
另外，还应检查轴承的润滑情况，确保轴承内部润滑充分。
如果发现有问题，应及时进行修复或更换。
2.合理选用润滑剂回转支承轴承的正常运转依赖于良好的润滑。
根据回转支承轴承的具体工作条件和要求选择合适的润滑剂，建议使用高温、高压下稳定性好的润滑剂。
在使用润滑剂前，需要仔细阅读润滑剂的使用说明书，了解润滑剂的适用条件和使用方法，并按照说明书的要求正确添加润滑剂。
3.正确安装轴承在安装回转支承轴承时，需要保持轴承与周围部件的平行度和垂直度。
为了减少安装误差，可以使用专用安装工具，如调平仪、千分尺等。
另外，在安装过程中，应避免用重锤等敲击轴承，以免损坏轴承。
4.注意轴承的运转方向5.做好密封防护6.做好润滑监测和维护回转支承轴承在工作过程中需要定期进行润滑监测和维护。
可以通过定期检查润滑油的颜色、粘度等参数来判断润滑剂的状态，并及时更换润滑剂。
另外，还需要定期检查轴承的润滑状况，如润滑脂的量是否足够、是否存在渗漏等情况。
如果发现问题，应及时进行维护，以确保轴承的正常运行。
7.防止超负荷使用在使用回转支承轴承时，应避免超负荷使用，避免超过轴承的额定载荷。
超负荷使用会导致轴承过早失效，严重影响设备的正常运行。
总结：回转支承轴承的使用方法包括安装前的准备、合理选用润滑剂、正确安装轴承、注意轴承的运转方向、做好密封防护、做好润滑监测和维护以及防止超负荷使用等。
通过正确使用回转支承轴承和定期维护，可以延长其使用寿命，提高设备的可靠性。
回转设备安全操作规程标准
回转设备安全操作规程标准回转设备是广泛应用于工业生产中的一类常见设备，如起重机、吊车、旋转臂等。
为了保证使用回转设备的安全性，减少事故风险，制定并遵守安全操作规程是至关重要的。
以下是回转设备安全操作规程的标准，总结为2000字。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训并持相关证书方可操纵回转设备。
2. 在操作前，对回转设备进行全面的检查。
检查项包括但不限于电气系统、润滑系统、制动系统等，确保设备各部件完好无损，操作正常。
3. 针对特定工况，对回转设备进行合理的调整，确保其工作范围和性能与实际需求相匹配。
二、操作过程的安全措施1. 在操作前，应对工作现场进行全面的安全评估和排查，确保工作环境符合操作要求，不会对设备和人员安全造成威胁。
2. 操作人员必须按照设备使用说明书进行操作，禁止超负荷使用、乱动按钮、随意更改设备参数等行为。
3. 操作过程中，应保持机器平稳，禁止突然启停、高速变速等操作，以免对设备和周围环境造成危害。
4. 在操作期间，禁止有人站在设备下方或回转范围内，以防坠物或设备突发故障造成人员伤害。
5. 操作人员应随时掌握设备运行状态，一旦发现异常情况，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
6. 操作人员应时刻密切关注设备周围的环境变化，如风力、地基承载能力等，避免因外部因素导致设备的安全问题。
三、应急措施和事故处理1. 操作人员应定期参加应急救援演练和培训，掌握应对各类事故的技能和知识。
2. 在操作过程中，如果发生突发故障或意外事件，操作人员应立即停止设备运行，并通过呼叫中心报告，请求相关救援。
3. 在处理事故前，应立即切断设备的电源和动力源，防止进一步的事故发生。
4. 事故发生后，应立即组织人员进行现场救援和抢救，并及时报告事故情况，并按照公司制定的程序进行记录和归档。
四、设备维护和检修1. 回转设备的维护和检修工作应由经过培训的专业人员进行，确保操作和维护人员具备相关技能和知识。
回转支承使用和保养
1）安装时应去除与回转支在结合的平面的毛刺、 油污等异物； 2）应将回转支承淬火软带（打有“S”钢印处或堵 塞孔处）置于非负荷区或者轻负荷区； 3）为防止在安装配合中的变形，保证装配后的平 整和回转灵活，支架及支架上安装回转支承的平 面应满足表1的要求； 4）回转支承的安装螺栓应符合GB1228-84的标准， 不低于8.8级的高强度螺栓。 5）螺栓应保证一定的预紧力，应为螺栓屈服极限 的0.65~0.7倍； 6）禁止在回转支承放上底座进行焊接作业
滚道中心直径
支架上与回转支承 配合的平面度 （100mm）范围内
表1
支架允许的最大 挠度
≤0.6
~1000
ห้องสมุดไป่ตู้≤0.15
1000~1500
1500~2000
≤0.20
≤0.22
≤0.8
≤1.0
2000~2500
2500~3000
≤0.25
≤0.30
≤1.2
≤11.5
建议
中小规格回转支承，应以单排球式为最 佳、大规格回转支承应以三排式为最佳。 内齿型回转支承，大小齿轮安装侧隙值 不小于回转支承径间间隙的1.25倍。
使用与保养
1）一般工作条件下，安装后运转100小时应检 查一次螺栓预紧力，以后每运转400小时检查一 次，以保证有足够的预紧力，保持没100小时在 旋转状况下加注黄油一次，以保证良好的润滑， 并做好记录； 2）回转支承出厂时注的是3#钙基脂，如不符工 作条件，应重新填注合适的润滑脂； 3）齿面应经常清除杂物，并涂以相应的润滑脂， 并注意观察啮合痕迹，以保证正确的啮合轨迹； 4）使用中发现回转部分有异响或回转驱动力持 续增大时，应立即查找原因，必须时拆检； 5）使用中注意保护好密封条，一旦破损应立即 更换，不允许有任何异物进入回转滚道；
回转支承轴承标准
回转支承轴承标准《回转支承轴承标准：机械世界的“武林秘籍”》嘿，朋友们！你们知道吗？在机械的庞大江湖里，回转支承轴承就像是一位深藏不露的高手，而回转支承轴承标准，那就是它称霸江湖的“武林秘籍”啊！要是不了解这个标准，那在机械的世界里可就要闹笑话啦，就好比大侠没有绝世武功秘籍，只能瞎比划，那可不行哦！小标题一：尺寸的乾坤“尺寸不是问题？那可大错特错啦！”回转支承轴承的尺寸可是有着严格标准的。
这就好比给大侠量身定制兵器，尺寸不合手，怎么能发挥出最大威力呢？尺寸过大或过小，都会影响到整个机械系统的运转。
就像给大力士配了把小匕首，或者给小瘦子扛了把大斧头，那场面，简直不忍直视呀！比如说，在一些大型起重机中，如果回转支承轴承的尺寸不精确，那起吊重物的时候可能就会摇摇晃晃，甚至出现危险。
所以呀，尺寸的标准可不能马虎，这是确保机械稳定运行的关键“一招”。
小标题二：精度的奥秘“精度，那可是机械的灵魂所在呀！”回转支承轴承的精度要求就像是一位挑剔的艺术家在追求完美。
它决定了机械运转的平稳性和准确性。
想象一下，要是回转支承轴承的精度不够，就好像大侠走路一瘸一拐的，还怎么在江湖上威风凛凛呀！好比一台精密的机床，如果回转支承轴承的精度不达标，加工出来的零件可能就会出现偏差，那可就成了“残次品大赏”啦！所以，高精度的标准就是要让回转支承轴承像芭蕾舞演员一样，优雅而精准地旋转。
小标题三：材料的魔法“材料就是那神奇的魔法原料呀！”回转支承轴承的材料可不能随便选。
这就像给大侠挑选战甲，得要坚固耐用的才行。
好的材料能让回转支承轴承拥有超强的耐磨性、耐腐蚀性和承载能力。
要是材料不行，那可能用不了多久就“歇菜”了。
比如说，在一些恶劣的工作环境中，比如高温、高湿或者腐蚀性强的地方，如果材料不过关，那回转支承轴承很快就会“败下阵来”，这可不行呀！所以呀，选择合适的材料，按照标准来，才能让回转支承轴承成为机械世界里的“钢铁侠”。
小标题四：负载能力的较量“负载能力，那可是一场硬实力的较量啊！”回转支承轴承得能够承受住各种负载的考验。
回转支承与安装座标准
回转支承与安装座标准一、支承尺寸回转支承的直径和宽度应根据机器设备的具体尺寸和要求进行设计。
在选择支承尺寸时，应考虑机器的主要载荷、工作条件、安装空间等因素。
二、支承材料回转支承的材料应根据使用环境和工况进行选择。
常用的材料包括：1.铸钢：适用于中等载荷和转速的情况。
2.锻钢：适用于高载荷和转速的情况。
3.不锈钢：适用于有腐蚀性环境的情况。
三、表面处理回转支承的表面处理应根据使用环境和工况进行选择。
常用的表面处理方法包括：1.喷丸处理：提高支承表面的硬度和抗磨损性能。
2.渗碳淬火：提高支承表面的硬度和抗磨损性能。
3.氮化处理：提高支承表面的硬度和抗磨损性能。
4.电镀硬铬：提高支承表面的抗腐蚀性能。
5.其他表面处理方法：根据具体使用要求选择合适的表面处理方法。
四、润滑要求回转支承的润滑应根据使用环境和工况进行选择。
常用的润滑方式包括：1.油润滑：适用于高速运转的情况。
2.脂润滑：适用于低速运转的情况。
3.固体润滑：适用于特殊工况的情况。
五、安装座设计回转支承的安装座设计应根据机器设备的具体尺寸和要求进行设计。
在选择安装座设计时，应考虑以下因素：1.安装座的材料和尺寸应与回转支承相匹配。
2.安装座应具有足够的强度和刚度，以确保支承的稳定性和使用寿命。
3.安装座应有足够的精度和光洁度，以确保回转支承的运转精度和使用寿命。
4.安装座应具有防松脱功能，以确保回转支承的安全运转。
5.安装座的设计应考虑机器设备的具体使用要求，例如载荷、转速、工作温度等。
6.安装座的设计应符合相关标准和规范，以确保产品的质量和安全性。
7.安装座的设计应考虑制造和检验的可行性，以确保产品的生产效率和质量控制。
8.安装座的设计应考虑产品的可维护性和可维修性，以确保产品的使用寿命和客户满意度。
9.安装座的设计应考虑产品的环保和节能要求，以降低对环境的影响和能源消耗。
10.安装座的设计应考虑产品的成本和价格竞争力，以确保产品的市场占有率和盈利能力。
回转支承说明书
回转支承说明书一、产品说明回转支承广泛用于工程机械、港口机械、冶金、环保等行业，能够同时承受轴向力、径向力和倾覆力矩，结构紧凑，性能可靠。
主要结构型式有单排四点接触球式、双排球式、交叉滚柱式、三排滚柱式。
二、标识A．标牌：位于回转支承的外圈或内圈内孔上，标注回转支承的型号、产品标号、生产厂家等。
B．标记○回转支承淬火软带用“S”标记，打在非安装基面上（有堵塞的位于堵塞孔处），安装时软带应置于非符经常负荷区。
○齿圈齿轮三个齿跳最大的齿，用于红色或绿色漆标记。
安装时与小齿轮的齿侧间隙在该处调整。
三、安装1、安装之前：⑴确认所装回转支承与合同订单上的要求一致。
⑴确认您收到回转支承在运输途中没有受到损坏，影响使用性能。
⑶确认油孔与主机加油方式相匹配。
⑷确认安装回转支承不产生连带不安全因素。
2、安装支架要求⑴回转支承安装基面与安装平台都必须清理干净、防止留有杂物、焊渣等影响安装精度。
⑵安装支架必须有足够的刚性，防止回转支承变形，影响其性能。
⑶安装支架焊后应进行消除内应力热处理，平面进行机械加工。
⑷平面偏差只允许逐步下降或上升，不准忽降忽升，以避免峰值负荷。
3、安装⑴将回转支承水平吊放在支座上用塞尺检查支承平面与支座安装面得接触情况，如有间隙可以采用局部垫平，以防螺栓拧紧后支承变形。
⑵安装时，回转支承淬火软带应置于非负荷区或非经常负荷区。
⑶调整齿轮啮合，确保大齿轮齿圈跳动的最高点（三个涂有红色或绿色漆标记齿）处得啮合间隙符合设计精度要求。
⑷回转支承安装螺栓应采用高强度螺栓，强度等级按设计要求。
⑸安装螺栓垫圈应选用调质平垫圈。
禁止使用弹簧垫圈。
⑹安装螺栓应有足够的预紧力为螺栓材料的屈服极限的0.7倍。
安装时应使用力矩扳手。
实际预紧扭矩或预紧力见下表：FA=0.9Fsp(许用夹紧力)螺栓夹紧长度LK=5d(螺栓直径)螺母的强度等级按GB3098.2-82标准中的规定，可以比螺栓强度低一级。
⑺拧紧安装螺栓应在180°方向对称的连续进行，直到全部拧紧。
回转支承的八个注意事项
回转支承的八个注意事项
1.回转支承的安装支座(支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子)必须有足够的刚性，安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理，，减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
2.使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。
3.回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。
4.在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。
5.为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100 小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。
6.拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
7.在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。
在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
8.空转发现声音巨大。
就像山地车换档一样卡帕卡帕的声音一样。
而且蹬空现象严重。
初步认为是塔机里面的千金齿碎掉了。
或者是卡千金齿的齿轮碎掉了。
(由龙马轴承整理提供）。
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回转支承标准作业规程
回转支承装配标准化作业规程的目标：
（1）通过标准化的装配作业规程，规范装回转支承装配操作行为，做到标准、统一、规范。
（2）通过标准化的装配作业规程，提高装配生产效率。
（3）通过标准化的装配作业规程，提高产品装配质量，保证出厂产品100%合格。
一、安装前准备：
1、拆开包装并对照所附合格证及回转支承上标牌，确认与所选型号一致
2、仔细检查外观情况，确认回转支承在运输过程中未受到较大损伤，如严重锈蚀、变形等，确认有无软带
标记和齿轮跳动最大位置标记（齿轮淬火回转支承齿跳最大处的齿沟内已用绿漆标识）
3、回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净。
去除油污、毛刺、油漆以及其它异物，并根据不同的使用条件填充润滑脂。
4、安装回转支承时禁止使用弹簧垫圈
二、安装：
1、将回转支承水平放置于安装面上
2、滚道润滑：:为确保润滑的充分，在初次使用前应再加注一次图纸或产品使用说明书规定的润滑脂。
特别注意所有的油嘴一个一个地注入润滑脂，最好边转动回转支承边注油，直到看见润滑脂从密封圈挤出为止。
3、齿轮润滑：在齿轮润滑时，齿面应清洁。
建议用干净的刷子把润滑脂刷在齿轮上。
4、回转支承放置于水平面安装时，请用塞尺检查零件安装面的平稳度。
如有间隙应重新进行机械加工。
如果不能进行加工应采用局部垫铜皮，消除间隙，防止螺栓拧紧后，回转支承变形影响回转支承的性能。
回转支承安装后禁止在支座上进行焊接作业。
5、在安装螺栓预紧前，进行大小齿轮啮合调整，尤其是齿轮淬火产品，应保证回转支承跳动最大点（标绿漆处）与小齿轮啮合符合要气。
6、安装螺栓应有足够的预紧力，其预紧力在螺栓上产生的预紧力应在螺栓屈服点的0.6-0.7倍之间，预紧力不要超过屈服强度的85%，
7、调整齿轮侧隙：安装有齿的回转支承时，正确地调整齿轮侧隙很重要。
可在齿轮径向跳动最高点处用塞尺测量调整，也可用压铅丝或其它适合方法。
如果侧隙不在规定值以内，可移动小齿轮改变中心距。
调定后把回转支承至少转一整圈以确认没有其他齿跳高点,在回转支承最终固定后再检查一次侧隙假冒隙。
齿轮径
向跳动最高点用绿漆标记在齿沟中。
8、拧紧螺栓应按照180°方向对称连续进行，最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧。
预紧螺栓：应分三步交错预紧，三步的力分别是30%、80%、100%。
9、严禁在产品的表面及密封件上敲打。
三、安装后：
所有的螺栓拧紧后，应及时清除大小齿轮之间、回转支承上及周围所以杂物，并确保运转时与其他部件没有干涉缓慢旋转回转支承3周以上，仔细检查其运转是否顺畅，有无异响、停顿以及大小齿轮啮合是否正常
常见故障排除
一、运转不灵活：
1、可能为安装面与回转支承安装面配合不好，导致安装后回转支承的轴向间隙无法补偿回转支承的变形，回
转支承处于负间隙状态，滚动体在滚动道内运转困难（有时会伴有异响），或大小齿轮啮合不良，大小齿轮轮内卡有异物；
排除方法：
①重新加工安装平面，是安装面符合要求，或采用垫片进行充实；
②重新按要求调整大小齿轮啮合侧隙，特别是需主要齿轮跳动最大位置；
③检查确保大小齿啮合位置无异物；
④使用过程中运转不灵活：
⑤缺少润滑脂，按要求注满润滑脂。
2、密封条破损，造成异物进入滚到内（如使用工况较差，导致灰尘、细小颗粒侵入滚到内）；
3、检查大小齿轮啮合情况，有无异物或断齿；
注：若采取以上措施后回转支承仍无法正常运行，可能为滚道内出现故障，可直接更换新回转支承。
二、异响
刚出厂的回转支承在空转时有时会发出钢球滚动的均已响声，属于正常现象。
安装后运转时伴有另种异常的、较大的响声则为异响。
1、装配后式运行时出现异响，应检查安装面是否符合要求，如果安装面得平整度达不到要求，会造成滚到形成负间隙从而产生异响，处理办法如同“安装运转后不灵活”，或大小齿轮啮合不良，时紧时松，在齿轮最大位置啮合过紧产生异响；
2、使用过程产生异响（首先确认是否为回转支承发出的响声），有以下几种原因：
3、滚道内缺少润滑脂，滚动体与隔块碰撞发出异响，该现象可注入润滑脂消除；
4、滚道内混有异物如砂砾、铁屑等，这种情况往往会伴有转动困难现象；
5、密封条出现破损；
6、安装螺栓松动，导致回转支承弹性变形，变形位置产品负间隙。
三、晃动
1、安装螺栓松动，造成工作运转时晃动。
立即检查所有螺栓的紧固状态，并按要气紧固；
2、支撑回转支撑的钢结构钢性不够，加载时产生弹性变形，导致回转支承整体晃动；
3、选型不对，超载作业。
四、断齿
断齿一般与安装作业有直接关系，主要有以下几个方面的原因：
1、安装时大小齿轮调整侧隙不当，未达到要求，造成运转时两齿轮啮合不良造成断齿------应严格按要求调整侧隙；
2、未按要去在齿跳最大位置与最小位置进行啮合间隙调整，造成运转时小齿轮与大齿轮最大位置啮合时卡死造成断齿------应在涂有绿漆位置与小齿轮进行啮合调整，并按要求调整后进行试运行；
3、大小齿轮轴线不平行，安装后大小齿轮啮合不良，造成断齿------应保证两齿轮轴线平行；
4、回转支承安装螺栓固定不紧，大小齿轮啮合不良，造成断齿------按要求进行螺栓紧固；
5、使用方面回转支承与小齿轮啮合时有异物卡入------应保证大小齿轮干净，并经常检查；
6、配件不良，热处理未达到要求。