棉织物染色
全棉布染色工艺
全棉布染色工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺
棉织物直接混纺染料退煮漂染一浴工艺棉织物直接混纺染料的退煮漂染一浴工艺是一种相对简单、经济的染色工艺，能够同时退煮和漂白棉、化纤混纺织物，并实现与色泽的同时，其尤其适用于小批量、多色、多样的产品染色。
下文将对该工艺的实验过程、方法、参数、注意点等方面进行详细阐述。
一、实验目的通过退煮漂染一浴法对混纺织物进行染色，并探究该工艺条件下染色效果的优劣和影响因素，为后续混纺织物染色工艺的优化和改进提供参考。
二、实验材料1. 棉纶混纺织物；2. 直接混纺染料（紫色、黄色、蓝色）；3. 高锰酸钾、硫酸、氢氧化钠、过氧化氢、复合退洗剂等染料退煮漂染剂；4. 洗衣液、中和剂等辅助剂；5. 称量器、计时器、比重计、电子天平等实验设备。
三、实验步骤1. 准备工作将混纺织物从仓库中取出，按约定比例混合。
用洗涤液清洁混纺织物，在常温水中浸泡1~2分钟，然后反复漂洗，直至水清。
将织物沥干，称量其重量，记录数据。
2. 退煮漂染工艺制定将直接混纺染料按照比例加入恒温搅拌槽中，加入恰当量的染料退煮漂染剂、中和剂等。
待搅拌槽中溶液温度升至指定温度时，将混纺织物放入槽中，搅拌均匀，开始染色处理。
3. 浸泡时间和温度控制染色过程分为加温、染色、漂洗、处理四个阶段。
其中，加温阶段要控制温度不超过96℃，持续30分钟；染色阶段温度降至60℃，染色时间为50分钟；漂洗阶段温度增至80℃，漂洗时间为20分钟；处理阶段温度恢复至96℃时添加复合退洗剂，搅拌30分钟。
浴比为1:10（织物重量：染料配方总量），药水总量是织物重量的10倍。
4. 水洗平整将染好的织物取出，放在清水中反复漂洗，去除表面的残留。
之后大量漂洗，改变水温让其逐渐降低，直至室温。
晾干后进行再次称重和记录颜色。
四、实验注意事项1. 实验过程中需要佩戴相关的防护用品，时刻保持注意力集中，避免发生任何意外。
2. 确保搅拌容器洁净干燥，并在染色前进行清洗消毒，防止杂质对染色工艺的影响。
纯棉织物染色实验
纯棉织物染色实验
实验目的：通过在实验室进行手工扎染作品制作，了解对织物染色的过程，以及织物染色时染料发挥的作用。
实验要求：1.能够了解扎染工具和技法的使用，并且能够进行简单扎染作品的设计和制作。
2.能够掌握直接染料染色的几个重要步骤和要点。
实验仪器：电磁炉、不锈钢盆、玻璃棒
实验试剂和原料：白色纯棉布、直接染料、食盐、针、线
实验步骤：
1.在白色纯棉布上设计绘制花纹。
2.根据设计进行捆扎、缝扎等各种制作技法，把作品制作完成。
3.把扎结好的作品放入清水中进行漂洗，然后晾至半干。
4.配置染液：利用直接染料配置成合适浓度的染液，根据实际需要的颜色深浅及织物的多少来决定染料用量。
5.加热染液至沸腾，放入织物并加入食盐助染。
6.染色15-20分钟。
7.捞出织物用清水漂洗后晾干拆除扎线。
实验结果：染好的织物。
棉织物活性染料染色
活性染料的主要类型有X型、K型、KN型、M 型和KE型等，它们的化学活泼性和染色性能 各不相同，染料的活性基团也会发生水解而 失去同纤维的反应性。活性染料可直接溶解 于水，染色时染料先被纤维吸附，然后在碱 的作用下，染料与纤维官能团羟基（-OH） 发生反应，生成共价键而固着在纤维上，未 固着的染料被洗去。温度对染料的反应有较 大影响，因此，对不同类型的活性染料应选 择适宜的染色温度。
三、主要仪器和染化料
恒温水浴锅、烧杯。 氯化钠、碳酸钠、磷酸钠、活性红X-3B、
活性蓝KGL。
四 、 实验步骤
温度影响实验
1 、处方和工艺条件
染化料
Hale Waihona Puke 1#活性红X-3B（对织重%） 2
活性兰KGL（对织重%） —
2# 3# 4#
2 ——
—2
2
食盐（g/l） 碱剂（g/l） 温度
30 30 碳酸钠15 室温 90ºC
五 、结果和讨论
1、 贴样，记录实验现象 2、分别写出X型和K型 染料适宜的染色温度，
并阐述染浴温度对染料染色性能的影响。
30 30 磷酸钠15 室温 90ºC
浴比
50：1
2 、工艺步骤
按处方配置染浴，称取2g棉织物4块，用 水浸渍后挤干，分别投入染浴中，1#、3# 室温，2#、4#放入90℃恒温水浴中，染杯 上盖表面皿防止染液蒸发。染15min后，加 入食盐，再染15min后，加入碱剂，固色 30min，染毕取出试样，充分水洗，并皂煮 5min（肥皂5g/l，浴比50：1）后水洗，晾 干。
棉绸染色实验报告
一、实验目的1. 了解棉绸的染色原理和染色方法。
2. 掌握棉绸染色的操作步骤和注意事项。
3. 通过实验，掌握不同染料对棉绸染色效果的影响。
二、实验原理棉绸染色是指将棉质织物通过物理或化学方法，使其表面附着一定颜色的过程。
染色过程中，染料分子与棉绸纤维分子之间发生相互作用，使纤维表面呈现出颜色。
根据染料的性质和染色方法的不同，棉绸染色可以分为多种类型，如直接染色、活性染色、分散染色等。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：棉绸（白色）、染料（直接染料、活性染料）、食盐、冰醋酸、氢氧化钠、硫酸铝、硫酸铜、硫酸锌等。
2. 实验仪器：染缸、搅拌器、温度计、电子天平、烧杯、量筒、滴定管等。
四、实验步骤1. 准备染液（1）称取适量染料，溶解于烧杯中，加入少量食盐，搅拌均匀。
（2）根据实验要求，加入冰醋酸、氢氧化钠等调节染液pH值。
（3）用滴定管向染液中滴加硫酸铝、硫酸铜、硫酸锌等，搅拌均匀。
2. 染色（1）将棉绸放入染缸中，加入适量染液，确保棉绸完全浸没。
（2）开启搅拌器，使染液均匀分布。
（3）根据实验要求，调节染液温度，控制在40-60℃范围内。
（4）染色时间一般为30-60分钟，具体时间根据染料种类和棉绸厚度进行调整。
3. 漂洗（1）染色结束后，关闭搅拌器，取出棉绸。
（2）用大量清水冲洗棉绸，去除未固着的染料。
（3）反复漂洗，直至水色变清。
4. 固色（1）将漂洗后的棉绸放入烧杯中，加入适量固色剂。
（2）搅拌均匀，使固色剂均匀附着在棉绸表面。
（3）根据固色剂种类，控制固色时间。
5. 晾晒（1）固色结束后，取出棉绸，晾晒至干燥。
（2）晾晒过程中，避免阳光直射，以防褪色。
五、实验结果与分析1. 直接染色实验结果显示，直接染色后棉绸表面呈现出鲜艳的颜色，但固色效果较差，部分染料易脱落。
2. 活性染色活性染色后，棉绸表面颜色鲜艳，固色效果良好，但染色过程中需要控制pH值，否则会影响染色效果。
3. 分散染色分散染色后，棉绸表面颜色均匀，但染色深度较浅，适合染色要求不高的棉绸。
棉针织物的三大常见染色方法
棉针织常用三种染色方法棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
01 棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1、一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 、染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
2.3、直接染料的固色处理，利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处，来提高其牢度。
02棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
2、活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
影响活性染料染色的主要因素：1、亲和力的影响1.1 在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.2、浴比的影响2.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
3、温度的影响3.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
3.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH控制在10-11为宜。
棉织物的染色处方和工艺流程
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棉织物的三种常见染色工艺流程讲解!
棉织物的三种常见染色工艺流程讲解！棉织物是染整加工常见的面料。
常采用：直接染料、活性染料以及硫化染料的染色加工方法。
一、棉织物直接染料染色特性：1、直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料。
2、直接染料色谱齐全，应用方便、价格低廉、耐洗牢度不好，日晒牢度欠佳。
常需要采用固色剂处理。
性能和方法：1、染色性能：1.1 直接染料都溶于水,溶解度随温度的升高而显著增大。
1.2 直接染料染色中经常使用的促染剂为食盐和元明粉。
选用元明粉作促染剂能得到较鲜艳的色泽。
1.3 直接染料不耐硬水，必须采用软水染色。
2、染色方法2.1一般在普通绳状染色机上进行，染色浴比为1:15-30浅色的浴比要比深色的大些。
2.2 染色温度一般采用近沸点染色,以获得良好的移染性，（所谓移染是指染料从纤维上浓度高地方向浓度低的地方扩散）以及良好的色光和牢度。
染色一般由常温开始（深色的可由60℃-80℃开始）。
3、直接染料的固色处理1、利用阳离子固色剂，以固色剂Y 和固色剂M处理，来提高其牢度。
棉针织物活性染料染色二、棉织物活性染料染色特性：1、活性染料能溶于水，分子结构中含有活性基因，在一定条件下，能与纤维素纤维上的羟基，发生共价键结合。
活性染料具有色泽鲜艳，湿处理牢度和摩擦牢度较好，匀染性好，色谱较齐，应用方便，耐晒牢度较好。
2、亲和力的影响在使用亲和力很大的染料进行染色时,具有比较高的上染百分率,有利于提高染料的利用率,但必须加强洗涤,否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度.3、浴比的影响3.1 活性染料染色时，在不影响匀染的条件下，应尽量减少浴比，这一方面提高了固色率，同时也减少活性染料在染浴中的水解。
4、温度的影响4.1 K型活性染料，就有必要在较高温度下染色。
X型活性染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色。
4.2 碱剂的影响：在保证固色的情况下，尽可能选用较低的PH，一般PH 控制在10-11为宜。
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江阴职业技术学院染色论文课题：棉织物用活性染料染色专业现代纺织技术（染整）学生姓名徐银清班组09染整学号09050824指导教师黄丽萍完成日期2011年4月16日摘要本文主要介绍了棉织物用活性染料的染色，经过优良的前处理的棉织物为染色提供了合格的半制品，为了进一步满足品种多样化，色泽鲜艳度以及各种牢度的需求，需要对织物进行染色。
活性染料具有染色方便、色泽鲜艳、色谱齐全、匀染性好、湿处理牢度优良等优点，棉织物用其染色从而可以起到改善织物的外观、服用性能，提高产品的质量，为后面的印花、后处理打下了基础，也可满足消费者多样化的需求。
关键词：棉织物染色活性染料质量AbstractThis paper mainly introduces laundering activities to take the dye of pigmentation; by a fine of cotton fabric of dyeing provided for in half, in order to further diversify its products, meet all the demand and need to be used in dyeing cloth dyes easily. activity is stained, beautiful, gay music and constant , wet with hard to better advantages of the cotton dyeing so we can to improve the appearance, taking to improve product quality, as printed ", and after processing laid the foundation, which can satisfy the diversity of demandkeywords ：cotton；dyeing；activity dyes；quality；目录第一章.棉织物用用活性染料染色原理………………………………….1.1棉织物的染色性能…………………………………………………….. 1.2活性染料染棉织物的染色原理……………………………………………第二章.棉织物用用活性染料一浴法轧染工艺………………………….2.1工艺准备…………………………………………………………………2.2一浴法轧染工艺流程及处方………………………………………………2.3染液所用助剂的作用……………………………………………………. 第三章.棉织物用用活性染料染色实验的结果讨论…………………….3.1分析实验中时间、温度、ph值、中性电解质、浴比对染色的影响………………第四章．棉织物用用活性染料染色的质量评定…………………………4.1染色中产生色花、色差、缸差的原因……………………………………..4.2结合实验在实际操作中的解决措施……………………………………….结束语……………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………….第一章.棉织物用用活性染料染色原理1.1棉织物的染色性能棉型织物是指以棉纱或棉与棉型化纤混纺纱线织成的织品。
它具有以下一些性能：(1)．吸湿性强，缩水率较大，约为4～10%。
(2)．耐碱不耐酸。
棉布对无机酸极不稳定，既使很稀的硫酸也会使其受到破坏，但有机酸作用微弱，几乎不起破坏作用。
棉布较耐碱，一般稀碱在常温下对棉布不发生作用，但强碱作用后，棉布强度会下降。
常利用20%的烧碱液处理棉布，可得到“丝光”棉布。
(3)．耐光性、耐热性一般。
在阳光与大气中棉布会缓慢地被氧化，使强力下降。
长期高温作用会使棉布遭受破坏，但其可耐受125~150℃短暂高温处理。
(4)．微生物对棉织物有破坏作用。
表现在不耐霉菌。
1.2活性染料染棉织物的染色原理活性染料的染色过程包括上染、固色、后处理三个阶段。
活性染料染色时染料首先通过范德华力和氢键吸附在纤维表面，并向纤维内部扩散，然后在碱性条件下，染料与纤维发生化学反应形成共价键结合而固着在纤维上，在通过皂洗将纤维上未与纤维反应的染料（包括水解染料）洗除，减少纤维表面浮色，提高其染色牢度和鲜艳度。
活性染料的上染是指活性染料从染液中被吸附到纤维上并在纤维上均匀扩散的过程染料吸附到纤维表面后，在纤维内形成一个浓度差，因而纤维表面的染料可以向纤维内部扩散，纤维中的染料分子分布在无定形区，少量的也可能成多分子层吸附在纤维分子链上。
活性染料由于相对分子质量一般较小，且水溶性较高，因此具有亲和力低、扩散性高、匀染性好、上染率较低、趋向上染平衡时间短等上染特点。
活性染料的固色是在一定的碱性和温度条件下，染料的活性基团与纤维发生反应形成共价键结合而固着在纤维上的过程。
活性染料的键合机理因活性基的不同而异，就以二氯均三嗪活性基与棉反应而言应是亲和取代键合机理：二氯均三嗪染料中的均三嗪环中，与氯原子相连的碳原子由于氮原子和氯原子电负性的影响，电子云的密度较低，形成较易接受纤维负离子进攻的反应中心，从而发生亲和取代反应。
上述的亲和取代反应是分步进行的。
第一步为纤维素负离子的亲和加成反应，生成不稳定的中间产物；第二步是碳—氯键的离解反应，氯以氯离子的形式进入溶液，即进行消除反应。
当均三嗪环上的一个氯原子被纤维素取代以后，由于纤维素氧负离子的供电性，使得均三嗪环上与另一个氯原子相连的碳原子的电子云密度提高，这个碳原子上的取代反应就不易进行，但在较高的温度和和较强的碱性条件下，还是可能与纤维素分子进一步发生键和反应。
后处理是指上染在棉纤维上的染料在固色时并不能全部与纤维发生反应，这部分染料包括水解染料、没有活性基的染料和虽有活性基但并没有与纤维发生反应的染料。
这些染料会影响染色牢度和色泽的鲜艳度，特别是皂洗牢度，因此必须通过染色后处理加以去除。
皂洗后处理是用洗涤剂或肥皂等将吸附在纤维上未与纤维结合的染料洗涤去除，以以保证染色产品的染色牢度和鲜艳度。
第二章.棉织物用用活性染料一浴法轧染工艺2.1一浴法轧染工艺准备设备：连续式的轧染机仪器：烧杯、量筒、玻璃棒、电子天平、水浴锅、材料：X型活性染料、食盐、碱剂、尿素、防染盐S、抗泳移剂等2.2一浴法轧染工艺流程及处方（1）.工艺流程：浸轧染液→烘干→汽蒸或焙烘→冷水洗两格→30—35℃温水洗两格→95℃以上皂洗4格→30—40℃温水洗两格→冷水洗1格→烘干(2). 染液处方及工艺条件染料X型（相对于织物克重）食盐（g／L） 20—30碱剂（g／L）碳酸氢钠（临用前加入）尿素（g／L） 0—30防染盐S（g／L）0—5抗泳移剂（g／L）酌量汽蒸温度（℃）100—103汽蒸时间（min）0.25—1或焙烘温度（℃）120—160焙烘时间（min）2—42.3染液所用助剂的作用尿素：帮助染料溶解，使纤维吸湿和膨化，有利于染料在纤维中扩散，提高染料的固色率；防染盐S：即见硝基本磺酸钠，是一个弱的氧化剂抗泳移剂：海藻酸钠是一种常用的抗泳移剂，可减少在烘干时织物上的染料发生泳移第三章.棉织物用用活性染料染色实验的结果讨论3.1分析实验中时间、温度、ph值、中性电解质、浴比对染色的影响在该实验中我用的是X型（二氯均三嗪型）的活性染料，在实际操作以后我有如下结论：（1）在较低温度和碱性较弱时，二氯均三嗪型活性染料的活性基只有一个氯原子参加反应；而在碱性较强的条件下，两个氯原子都能参加反应生成多种产物；（2）加入中性电解质，促进了纤维素的离子化，同时也增加了染料的吸附量，提高键合反应的速度，从而提高固色率；（3）在其他条件相同时，染色浴比越小，上染率越高，固色率也越高，但染色浴比过小会影响染色的匀染性；（4）一般而言，染色时间=上染时间+固色时间，适当的延长上染时间有利于织物的匀染，而对于一些反应性较弱的染料，应适当提高固色时间；（5）对于X型的染料，反应性比较高，稳定性较差，在较低的温度和碱性条件下可与纤维素发生反应，从而使染料易发生水解，导致固色率降低。
第四章．棉织物用用活性染料染色常见疵病及质量评定4.1染色中产生色花、色差、缸差的原因色花：前处理练漂不匀或工艺有问题；固色剂加的太多或太快；染机转速太慢；水质硬度过高；色差：机内加热不匀；加料不匀；同机每批布的长短差异较大；缸差：染化料的差异；前处理坯布白度不一；工艺条件控制不一，如欲比、时间、温度等；4.2结合实验在实际操作中的解决措施色花：加强练漂更正其工艺及操作方法；纯碱或磷酸三钠最好溶解后分批加入；提高染机及布循环的速度；加加入软水剂六偏磷酸钠0.5%或改用软水染色；色差：改进机内加热管；使加热均匀；应均匀加料；减少布之间的长短差异；缸差：加强进厂染化料的检查；加强练漂，使布的白度前后一致；严格控制工艺条件及操作，如欲比、温度、时间等；结束语在这次棉织物用活性染料的论文设计中，我基本上了解了一些棉织物的染色性能、原理以及工艺流程和处方、所用助剂方面的知识。
所用染料而言，活性染料具有染色方便、色谱齐全、匀染性好、湿处理牢度优良等优点。
是目前发展最快应用最多的一种染料，主要应用于纤维素纤维的染色。
棉织物经其染色后改善织物的外观、服用性能，提高产品的质量，满足了人们多样化的需求。
参考文献[1]沈志平主编.染整技术.第2册.北京：中国纺织出版社，2009.1（2009.9重印）.[2]曹修平主编.印染产品质量控制.北京: 中国纺织出版社,2006.9(2010.1重印).[3]廖选亭主编.染整设备.北京: 中国纺织出版社,2009.8(2010.8重印).[4]罗巨涛主编.染整助剂及其应用. 北京: 中国纺织出版社.2000.6(2010.1重印).致谢在这次棉织物染色论文设计中，我遇到了很多问题，这些问题不断吸引学习、探索，并从中学到很多知识，获得了不少宝贵的经验。
我要感谢黄老师在论文写作方面对我孜孜不倦的教诲，是她在黑暗中给了我一束光明，让我在顺利完成这篇论文上少走了弯路，我再次向她表示深深的感谢！。