氯化工艺典型事故案例分析PPT幻灯片
合集下载
化工企业安全生产事故案例分析汇总 ppt课件
事故原因： 1、无驾驶资格驾驶叉车； 2、行驶速度过快，拐弯时急转弯； 3、钥匙没有拔下，管理疏忽。 事故对策： 1、叉车的小转弯机动性比轿车好，因此在转弯时应 降低速度； 2、叉车必须只限于持有驾照（特种作业许可证）的 人驾驶；
3、妥善管理叉车，务必注意不要忘记拔下钥匙。
事故举例二：
人站在叉车上以平衡重量，摔落。 事故状况 叉车叉起堆有货物的托
“自己绝对不会有问题”，这种侥幸心理正是 事故的元凶。不怕麻烦，理所当然地做好应该 做的事，可以预防很多事故。
事故举例一：
无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死亡
事故状况：
平时的驾驶员没来上班，空出1辆叉车，某无驾驶资格证人员根据自己的判断 驾驶该车。装载着托盘行驶到90m左右的转弯处，在急转弯时叉车翻倒。当 时，头部猛装到顶部护板的角钢上，又被甩到混凝土路面上，倒下后被压在 叉车下面，造成死亡。
事故原因 1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.报警器发生故障。 3.驾驶员的安全确认不足。 事故对策 1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。 3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。 4.步行者应迅速避让。
事故举例四 步行者在工作场地内被撞，死亡。
事故状况 在正式作业开始之前，被安排进行临时作业的驾驶员 用货叉叉起 14个托盘（高1.95M）,由于这个时间平时没有人，就直接前进了，不幸撞到 偶尔步行的受害人，受害人因出血过多而死亡。
爆炸事故发生也暴露出安全生产管理上存在一些
问题，如对存在的安全隐患整改不力及劳动组织管理 的问题。
二、严重违反操作规程事故案例： 河北克尔化工有限公司2.28重大爆炸事故
•2012年2月28日上午9点20左右
•赵县生物产业园的河北克尔化工有限公司一号车间发生爆炸。
3、妥善管理叉车，务必注意不要忘记拔下钥匙。
事故举例二：
人站在叉车上以平衡重量，摔落。 事故状况 叉车叉起堆有货物的托
“自己绝对不会有问题”，这种侥幸心理正是 事故的元凶。不怕麻烦，理所当然地做好应该 做的事，可以预防很多事故。
事故举例一：
无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死亡
事故状况：
平时的驾驶员没来上班，空出1辆叉车，某无驾驶资格证人员根据自己的判断 驾驶该车。装载着托盘行驶到90m左右的转弯处，在急转弯时叉车翻倒。当 时，头部猛装到顶部护板的角钢上，又被甩到混凝土路面上，倒下后被压在 叉车下面，造成死亡。
事故原因 1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.报警器发生故障。 3.驾驶员的安全确认不足。 事故对策 1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。 2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。 3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。 4.步行者应迅速避让。
事故举例四 步行者在工作场地内被撞，死亡。
事故状况 在正式作业开始之前，被安排进行临时作业的驾驶员 用货叉叉起 14个托盘（高1.95M）,由于这个时间平时没有人，就直接前进了，不幸撞到 偶尔步行的受害人，受害人因出血过多而死亡。
爆炸事故发生也暴露出安全生产管理上存在一些
问题，如对存在的安全隐患整改不力及劳动组织管理 的问题。
二、严重违反操作规程事故案例： 河北克尔化工有限公司2.28重大爆炸事故
•2012年2月28日上午9点20左右
•赵县生物产业园的河北克尔化工有限公司一号车间发生爆炸。
氯化工艺教学课件
氯化工艺教学课件主讲：氯化工艺安全基础知识氯化工艺安全基础知识氯化工艺安全基础知识氯化工艺安全基础知识主讲：氯化工艺安全基础知识氯化工艺安全基础知识氯化工艺安全基础知识氯化工艺安全基础知识主要内容主要内容主要内容主要内容一、氯化工艺简介二、氯化工艺危险特点三、危险因素四、安全技术说明书五、重大危险源主要内容主要内容主要内容主要内容一、氯化工艺简介二、氯化工艺危险特点三、危险因素四、安全技术说明书五、重大危险源一、一、一、一、氯化工艺简介氯化工艺简介氯化工艺简介氯化工艺简介..氯化工艺的概念氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程氯化反应的工艺过程氯化反应的工艺过程氯化反应的工艺过程为氯化工艺。
为氯化工艺。
为氯化工艺。
为氯化工艺。
..氯化工艺的分类..取代氯化取代氯化取代氯化取代氯化：分子中的氢原子或基团被氯原子取代。
：分子中的氢原子或基团被氯原子取代。
：分子中的氢原子或基团被氯原子取代。
：分子中的氢原子或基团被氯原子取代。
..加成氯化加成氯化加成氯化加成氯化：直接将氯原子加成到某化合物上。
：直接将氯原子加成到某化合物上。
：直接将氯原子加成到某化合物上。
：直接将氯原子加成到某化合物上。
..氧氯化氧氯化氧氯化氧氯化：烃在氧气存在下与氯发生的氯化反应：烃在氧气存在下与氯发生的氯化反应：烃在氧气存在下与氯发生的氯化反应：烃在氧气存在下与氯发生的氯化反应一、一、一、一、氯化工艺简介氯化工艺简介氯化工艺简介氯化工艺简介..氯化工艺的概念氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程氯化反应的工艺过程氯化反应的工艺过程氯化反应的工艺过程为氯化工艺。
年化工典型事故案例分析ppt课件
中国化学品安全协会
安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
中国化学品安全协会
安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
直接原因： 1.粉碎、收集、分装作业现场不具备安全 生产条件，无除尘设施，导致可燃性粉尘 积聚，由于使用不防爆电器产生电火花， 引发可燃性粉尘爆燃。 2.由于车间布置不合规，生产组织安排不 合理，无应急处置能力，导致事故扩大。
4.杨金平，华邦公司C4车间当班班组长。明知上下班交接时，环合反应处于20-25°C保温2 小时结束状态，却放任操作工谭从虎未进行升温至60-68°C并保温5小时操作就直接开始减压蒸馏， 中未国化能学品发安现全协并会纠正谭从虎违规使用蒸汽旁路通道行为，在谭从虎发现生产异常向其反w应ww.c后he9m，ical也safe未ty.or能采取
2.既涉及重点监管的危化品，又涉及重点危险化工工艺，但氯化、硝 化反应生产过程基本没有实现自动化控制，现场作业人员较多，每个楼层都长 期有操作人员，这次事故造成严重后果与自动化程度低密切相关。
3.控制室、休息室都跟装置在一起，设计上存在布局严重不合理的问 题。二楼3名操作人员发现险情后全部逃生幸存，但没有联动机制通知楼内其他 人员。
浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
事故追责
1.洪道送，华邦公司董事长，公司实际负责人。安全生产责任制不落实，未能有效督促检查 本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，也未能全面履行审批公司相关安全技术规程并 贯彻实施职责，本次事故涉及的生产工艺规程即未经其审批就交付实施，对事故发生负有责任,建议 司法机关依法追究其刑事责任。
中国化学品安全协会
连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
2017年12 月 9 日凌晨 2 时 20 分左右，连云港市灌南县堆沟港镇化 工园区聚鑫生物科技有限公司四号车间 内发生爆炸，爆炸引发临近六号车间局 部坍塌，事故造成 10人死亡。
安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
中国化学品安全协会
安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
直接原因： 1.粉碎、收集、分装作业现场不具备安全 生产条件，无除尘设施，导致可燃性粉尘 积聚，由于使用不防爆电器产生电火花， 引发可燃性粉尘爆燃。 2.由于车间布置不合规，生产组织安排不 合理，无应急处置能力，导致事故扩大。
4.杨金平，华邦公司C4车间当班班组长。明知上下班交接时，环合反应处于20-25°C保温2 小时结束状态，却放任操作工谭从虎未进行升温至60-68°C并保温5小时操作就直接开始减压蒸馏， 中未国化能学品发安现全协并会纠正谭从虎违规使用蒸汽旁路通道行为，在谭从虎发现生产异常向其反w应ww.c后he9m，ical也safe未ty.or能采取
2.既涉及重点监管的危化品，又涉及重点危险化工工艺，但氯化、硝 化反应生产过程基本没有实现自动化控制，现场作业人员较多，每个楼层都长 期有操作人员，这次事故造成严重后果与自动化程度低密切相关。
3.控制室、休息室都跟装置在一起，设计上存在布局严重不合理的问 题。二楼3名操作人员发现险情后全部逃生幸存，但没有联动机制通知楼内其他 人员。
浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
事故追责
1.洪道送，华邦公司董事长，公司实际负责人。安全生产责任制不落实，未能有效督促检查 本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，也未能全面履行审批公司相关安全技术规程并 贯彻实施职责，本次事故涉及的生产工艺规程即未经其审批就交付实施，对事故发生负有责任,建议 司法机关依法追究其刑事责任。
中国化学品安全协会
连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
2017年12 月 9 日凌晨 2 时 20 分左右，连云港市灌南县堆沟港镇化 工园区聚鑫生物科技有限公司四号车间 内发生爆炸，爆炸引发临近六号车间局 部坍塌，事故造成 10人死亡。
《化工安全事故案例》PPT课件
32
精选PPT
33
精选PPT
34
265人死亡 数百人受伤 300中毒 11人失踪
精选PPT
35
2009年2月份安全事故统计
精选PPT
36
2009年已经过去了，总结这一年，安全领 域发生了很多大事，事故给我们留下难以 磨灭的印象，安全口号年年喊，事故年年 出，生命不能挽回，教训是深刻的，不要 总是以血的代价换取世人的警醒，希望 2010年是个“安全年”……
➢ 爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹，内层网状钢丝锈蚀
严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题，也是发生
事故的直接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管，一套是随罐车配带
的，另一套是从湖南省某贸易公司购买的，2套软管经常更换使用。从
湖南省购买的这套软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属“三
道路交通 发生1起，死亡51人，同比增加1起、51人；
铁路交通 发生1起，死亡72，同精比选P增PT 加1起、72人。
2
煤矿安全
安 全
化工安全 建筑安全
涉 机械安全
及 电力安全
领 冶金安全
域 消防安全
交通安全
特种设备
危险化学品在生产、储存、 运输和使用过程中发生安 全事故而导致人员伤亡和 财产损失！
4
[事故原因分析]
根据事故调查组的分析判断，操作人员没有将加热蒸汽阀 门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热， 重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是这起爆炸 事故的直接原因。在重氮化反应保温时，操作人员未能及 时发现重氮化釜温度升高，及时调整控制；装置自动化水 平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧 急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针 对性应急措施，应急指挥和救援处置不当，是这起爆炸事 故的重要原因。
2019年整理化工行业安全事故案例分析ppt课件
精选课件ppt
27
【事故原因】
1.爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人 员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关 闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢 复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程， 先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯 进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生 剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失 效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导 致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设 施连续爆炸。
精选课件ppt
18
【吸取教训】
2、重视常压储罐的外部检查工作，重点检 查罐顶和罐壁变形、腐蚀情况，罐底边缘 板及外角焊缝腐蚀情况，阀门、人孔、清 扫孔等处的紧固件使用情况，储罐附件完 好情况，做好静电接地电阻测试工作，检 查静电接地线是否符合设计规范、有无腐 蚀生锈和断开现象；
精选课件ppt
19
【吸取教训】
二、发展过快、未按要求进行设计建设 近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快。造成物质、 原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改 造中，不按“三同时”要求，没有充分考虑安全生产的需要，增加了不安全 因素。
三、企业管理不善，安全生产无保障 化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因 而对企业管理提出较高的要求。但是由于 “安全第一，预防为主”思想没有 真正牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的错误观念，不能正确处理安 全与生产的关系。安全生产得不到保证。
精选课件ppt
29
【事故原因】
4.污染事件的主要原因： 一是吉化分公司及双苯厂对可能发生的事故会引发松花江水污染问题没
有进行深入研究，有关应急预案有重大缺失。 二是吉林市事故应急救援指挥部对水污染估计不足，重视不够，未提出
化工行业事故案例分析报告PPT(共 70张)
• 4.北京市海淀区清华附中一在建工地“12·29”坍塌事故，造 成10人死亡。
• 5.广东省佛山市顺德区新富华机械厂“12·31”爆炸事故，造 成18人死亡。
• 二、典型事故案例分析
1.湖北省宜昌枝江市富升化工有限公司“2·19”燃爆事故
2015年2月19日8时22分，位于湖北省枝江经济开发区姚 家港化工园的宜昌富升化工有限公司硝基复合肥建设项目在 试生产过程中发生燃爆事故，造成5人死亡，2人受伤，直接 经济损失469.28万元。
•
一、安全生产形势
今年以来，危化品行业领域安全生产虽然取得积极 进展，但面临安全生产形势依然非常严峻。化工、危化 品较大事故多发的势头还没有得到有效的遏制。1-10月 份，发生化工和危险化学品事故83起，死亡141人，同比 减少17起、8人，分别下降17.0%和5.4%。其中较大事故 13起，死亡54人，同比减少3起、2人，分别下降18.8%和 3.6%。但是，发生重大事故2起，死亡13人，同比增加2 起、13人（其中1起经济损失构成重大事故）。反映出危 化品领域安全生产基础依然薄弱，企业安全生产主体责 任不落实和政府安全监管不到位的情况还普遍存在。
宜昌富升化工有限公司成立于2007年7月20日，从事复 合肥生产。公司下设一个部门（生产办公室）四个车间 （氯基复合肥、硝基复合肥、硝酸铵和电仪），生产办公室 负责公司生产、设备、安全、综合事务职能管理。硝基复合 肥车间负责２条高塔硝基复合肥生产线的管理。
（一）事故经过。
2月19日6时30分，三班班长张进按照程序，安排北塔更换 配方的试生产工作。6时31分，停止向熔融器加返料。6时40分， 停止向熔融器输送硝酸铵溶液，走空熔融器。7时16分，启动 硝酸铵输送泵，开始向熔融器内加硝酸铵溶液。7时20分许， 造粒主操曹小贵在操作室发现1#混合槽温度达到201℃，但随 着硝酸铵溶液的进入，温度缓慢下降，就未将这一情况向班长 张进报告。当1#混合槽的料浆达到工作液位时，张进通知曹小 贵向1#混合槽加入硫酸钾和氯化钾配比后的混合粉料。
• 5.广东省佛山市顺德区新富华机械厂“12·31”爆炸事故，造 成18人死亡。
• 二、典型事故案例分析
1.湖北省宜昌枝江市富升化工有限公司“2·19”燃爆事故
2015年2月19日8时22分，位于湖北省枝江经济开发区姚 家港化工园的宜昌富升化工有限公司硝基复合肥建设项目在 试生产过程中发生燃爆事故，造成5人死亡，2人受伤，直接 经济损失469.28万元。
•
一、安全生产形势
今年以来，危化品行业领域安全生产虽然取得积极 进展，但面临安全生产形势依然非常严峻。化工、危化 品较大事故多发的势头还没有得到有效的遏制。1-10月 份，发生化工和危险化学品事故83起，死亡141人，同比 减少17起、8人，分别下降17.0%和5.4%。其中较大事故 13起，死亡54人，同比减少3起、2人，分别下降18.8%和 3.6%。但是，发生重大事故2起，死亡13人，同比增加2 起、13人（其中1起经济损失构成重大事故）。反映出危 化品领域安全生产基础依然薄弱，企业安全生产主体责 任不落实和政府安全监管不到位的情况还普遍存在。
宜昌富升化工有限公司成立于2007年7月20日，从事复 合肥生产。公司下设一个部门（生产办公室）四个车间 （氯基复合肥、硝基复合肥、硝酸铵和电仪），生产办公室 负责公司生产、设备、安全、综合事务职能管理。硝基复合 肥车间负责２条高塔硝基复合肥生产线的管理。
（一）事故经过。
2月19日6时30分，三班班长张进按照程序，安排北塔更换 配方的试生产工作。6时31分，停止向熔融器加返料。6时40分， 停止向熔融器输送硝酸铵溶液，走空熔融器。7时16分，启动 硝酸铵输送泵，开始向熔融器内加硝酸铵溶液。7时20分许， 造粒主操曹小贵在操作室发现1#混合槽温度达到201℃，但随 着硝酸铵溶液的进入，温度缓慢下降，就未将这一情况向班长 张进报告。当1#混合槽的料浆达到工作液位时，张进通知曹小 贵向1#混合槽加入硫酸钾和氯化钾配比后的混合粉料。
化工行业安全事故案例分析报告(共 68张PPT)
五月： 四川金象化工厂车间发生爆炸 山东东营化工厂爆炸大火 浓烟遮日
龙岩市万安镇1600℃硅水爆炸 瞬间被炸飞 双鸭山建龙化工硫铵车间爆炸 六月：南通醋酸化工厂发生爆炸4人中毒 襄樊一化工厂发生爆炸 电线起火 七月：洛染化工爆炸 崇州化工厂爆炸2死3伤
醋酸泄漏爆炸 气味刺鼻数公里 八月：浙江星腾化工厂爆炸致1死2伤 江苏靖江凡友精细化工厂爆炸 武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故 九月：东城创富工业园化工仓库爆炸 岳阳某化工企业发生爆炸 十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸 三鑫机械化工工程公司爆炸 江苏一生物柴油车间爆炸 浙江卫星丙烯酸工厂爆炸 湖北一化工厂发生爆炸事故 十一月：博兴县一化工企业发生爆炸 圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致 南通一塑胶厂生产车间爆炸起火 十二月：吉林燃料乙醇公司水罐检修爆炸 广东茂名一铸钢厂发生爆炸 宝塔石化精细化工发生爆炸
抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政 策法规：
1、国家确定2008年Βιβλιοθήκη “隐患治理”年，同时出台了《安全
生产事故隐患排查治理暂行规定》（总局令第16号），加 大隐患排查和治理工作力度。对发现的重大隐患，建立挂 牌督办制度，明确政府、部门和企业的责任，切实做到思 想认识要到位、组织领导要有力、岗位责任要落实、责任 追究要严格、宣传教育要深入。对不具备安全生产条件的 企业，提请当地政府予以关闭。继续深化小化工企业和化 工园区的清理整顿，通过清理整顿，淘汰一批不具备安全 生产条件、污染重、能耗高的小化工，促进化工企业安全 生产形势稳定好转 ；
全国安全总体形势
2007年共发生各类事故506376起,死亡101480 人，比2006年减少120853起、11399人，分 别下降19.3%和10.1%。比2002年减少37913 人，5年累计下降27.2%。2007年3－9人较大 事故起数和死亡人数同比分别下降10.6%和 9.4%，10人以上重特大事故起数和死亡人数 同比分别下降10.4%和3.5%。 （摘自李毅中 在08年全国安全生产工作会议上的讲话 ）
化工生产事故典型案例分析完整PPT
（2）设备老化； （3）工业布局不合理。
13
1.2 化工事故发生的特点
14
1.2 化工事故发生的特点
15
1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括： （2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很
容易发生偏移，而参数的偏移也是事故的根源之一。即使在自 动调节过程中也会产生失调或失控现象，而人工调节更易发生 事故。 案例：2003年3月6日，某氯碱厂由于农药分厂设备突然停车， 导致氯气压力由0.2MPa很快升到了0.28MPa，导致该厂盐酸 石墨合成炉内氢气压力对应增值0.065MPa。操作工请示班长 停车后，错误地先关闭氯气阀门再关闭氢气阀门，导致大量氢 气进入炉内，发生爆炸。炉内胆被炸碎。
1.2 化工事故发生的特点
事故的因果性
2005年11月，我国中石油吉化双苯厂大爆炸，造成多人 死亡，几十人受伤，数万人转移撤离，导致松花江水体受到 严重污染，哈尔滨市全城及其它许多地方停水、断水。
12
1.2 化工事故发生的特点
直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应关 闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统长时 间超温引起爆裂。 间接原因：（1）管理不科学；
23
1.3 事故致因理论
海因里希连锁反应论
事故的发生是一连串事件在一定顺序下发生连锁反应的 结果。它将事故原因分为五个方面：社会环境和管理欠缺，人 的判断失误，人的不安全行为或设备、物质潜在的危害和故障， 发生事故，人体受到伤害或设备受到损失。这五个方面是按照 先后顺序发生的。
企业事故预防工作的中心就是防止人的不安全行为，消除 机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故 的发生。
18
1.2 化工事故发生的特点
13
1.2 化工事故发生的特点
14
1.2 化工事故发生的特点
15
1.2 化工事故发生的特点
事故的偶然性、必然性和规律性
偶然因素包括： （2）化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很
容易发生偏移，而参数的偏移也是事故的根源之一。即使在自 动调节过程中也会产生失调或失控现象，而人工调节更易发生 事故。 案例：2003年3月6日，某氯碱厂由于农药分厂设备突然停车， 导致氯气压力由0.2MPa很快升到了0.28MPa，导致该厂盐酸 石墨合成炉内氢气压力对应增值0.065MPa。操作工请示班长 停车后，错误地先关闭氯气阀门再关闭氢气阀门，导致大量氢 气进入炉内，发生爆炸。炉内胆被炸碎。
1.2 化工事故发生的特点
事故的因果性
2005年11月，我国中石油吉化双苯厂大爆炸，造成多人 死亡，几十人受伤，数万人转移撤离，导致松花江水体受到 严重污染，哈尔滨市全城及其它许多地方停水、断水。
12
1.2 化工事故发生的特点
直接原因：停车时操作工疏忽大意，未将应关 闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统长时 间超温引起爆裂。 间接原因：（1）管理不科学；
23
1.3 事故致因理论
海因里希连锁反应论
事故的发生是一连串事件在一定顺序下发生连锁反应的 结果。它将事故原因分为五个方面：社会环境和管理欠缺，人 的判断失误，人的不安全行为或设备、物质潜在的危害和故障， 发生事故，人体受到伤害或设备受到损失。这五个方面是按照 先后顺序发生的。
企业事故预防工作的中心就是防止人的不安全行为，消除 机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故 的发生。
18
1.2 化工事故发生的特点
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7
案例二 浙江省温州电化厂液氯钢瓶爆炸
爆炸中心水泥地面上留下了深1．82米、直径为6米的大坑， 爆炸碎片最远的飞出830余米。爆炸后共泄出10．2吨液氯， 其扩散后共波及7．35平方公里面积，由于爆炸以及爆炸后 散溢氯气的毒害，共造成59人死亡，779人住院治疗，420 余人到医院门诊治疗，直接经济损失达630000余元。
第八章 氯化工艺典型事故案例分析
案例一 氧化乙酸氯化岗位玻璃冷却器爆炸事故
1. 事故经过：
2007年10月25日上午10:30分，某化工厂氯乙酸工段 C1氯化釜系统玻璃冷却器突然发生爆炸。其中C1氯化釜三 楼九节玻璃冷却器全部炸坏，炸坏后的碎片造成附近D2 、 E1 、E2等三台氯化釜共七节玻璃冷却器不同程序的损坏。 爆炸发生后，当班人员迅速关闭氯化系统相关阀门，氯化岗
8
2.事故原因分析 最初爆炸的液氯钢瓶，是9月3日由某化工厂送到电化厂 来充装液氯的。某化工厂的液化石腊工段是以液体石腊和液 氯为原料生产氯化石腊。该工段由于生产管理混乱。设备简 陋，在液氯钢瓶与生产设备的联接管路上没有安装逆止阀、 缓冲罐或其它防倒灌装置，致使氯化石腊倒灌入液氯钢瓶。 电化厂液氯工段无安全操作规程和管理制度，操作人员缺乏 严格的技术培训和安全教育，在液氯充装前没有对液氯钢瓶 进行检查和清理，致使液 氯钢瓶内倒灌入氯化石腊，在再次充装液氯时，氯化石 腊和液氯发生化学反应，温度、压力骤然升高，致使钢瓶发 生粉碎性爆炸。可见，爆炸的主要原因是管理混乱。
4
Hale Waihona Puke 3. 事故原因分析： 3）通氯阀门内漏的氯气与釜体腐蚀产生的氢气混合，达到 爆炸极限，形成潜在的爆炸性气体混合物，经日光照射后发 生爆炸。 4）氯化釜停用后，未能拆除连接管道，或者添加盲板进行 彻底隔绝，阀门内漏是造成爆炸性气体积聚的直接原因。
5
4. 预防措施： 1）氯化釜脱瓷穿孔后。应立即对其进行彻底处理置换，拆 除或有效断开一切与系统联接的阀门、管道、法兰，做到有 效隔绝，并以问题设备做到及时检修。 2）对玻冷器、塑料阀等易损件进行保温/冷、增加防护层等 隔绝处理防止因外界冲击而损坏。 3）氯乙酸系统楼顶所有氯化釜的玻冷器上方增加防晒网， 一定程度上杜绝阳光直接照射。 4）相关职能及专业管理人员，对生产装置查找安全隐患， 进行整改，同时加强职工业务培训，提高应对各种突发事故 的应急处理能力。
9
3. 防止同类事故的措施 1）企业领导必须树立管生产必须管安全的思想，提高安全 生产意识，承担安全生产责任，以科学态度加强安全管理， 对生产人员进行安全教育。 2）液氯钢瓶及液氯的使用单位，要制定安全使用的管理规 定，在液氯钢瓶与生产设备的联接管线上，必须安装逆止阀， 缓冲罐或其他防止倒灌的装置，以避免生产系统内的物料倒 灌进入液氯钢瓶内。 3）液氯充装单位要制定严格的充装前检查制度。操作人员 必须严格培训后方可上岗操作，并严格执行各项制度。液氯 钢瓶在充装前应认真进行检查，对不符合要求的气瓶应先进 行清理并符合要求后方可充装。
6
案例二 浙江省温州电化厂液氯钢瓶爆炸
1. 事故经过： 1979年9月7日13时55分，某电化厂，液氯工段一只容 积为415升、充装量为0．5吨的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸。 爆炸气瓶的碎片又撞击到其附近的液氯钢瓶上，加上爆炸时 产生的冲击波，又导致4只液氯钢瓶爆炸，5只液氯钢瓶被击 穿，另有13只钢瓶被击伤和产生严重变形。爆炸时不但有震 耳欲聋的巨响，而且随着巨响发生的冲天气浪高达40余米。 强大的气浪将414平方米钢筋混凝土结构的液氯工段厂房全 部摧毁，并造成周围办公楼及厂区周围280余间民房不同程 度的损坏。
位做紧急停车处理，氯乙酸其他结晶、离心包装等岗位未受
到影响，生产保持正常运行。经维修人员紧急检查、抢修后，
氯化岗位于11:00部分氯化釜恢复开车（4主4副），下午
18:30分氯化系统开满正常。这次事故由于设备造成的直接
经济损失约为2万余元，并且爆炸后形成的酸雾向周围弥散，
造成极坏的影响。
1
2. 事故调查：
a) 主釜尾气组成：HCl：64.5%；Cl2：1.75%；H2/ Cl2： 3.17%；
b) 副釜尾气组成：HCl：73%；H2/ Cl2：3.15%；
c) 氯化釜釜内残液：HAc 34.55%；HCl 2.10%；
另外氯化釜残液内含有大量Fe2+离子。
2
2. 事故调查： 3）维修人员对该氯化釜分配台通氯胶囊阀、釜上通氯玻璃 阀及釜上DN100气相大阀进行检查，发现以上氯气和气相阀 门关不死，存在内漏现象。 4）维修人员对氯化釜水洗处理后，打开釜盖后进行了仔细 检查，发现氯化釜内穿孔两处，距离釜底圆弧以上400mm 处（方向分别为西南侧一处，孔径φ8mm），同时发现穿孔 处上下共约600mm宽的釜体出现一周脱瓷。
3
3. 事故原因分析： 1）由于该氯化釜几处通氯阀门内漏，造成氯气进入氯化釜 系统内。 2）由于釜换热夹套进水阀内漏，造成釜内料液虽然当时抽 净，但反应釜夹套内穿孔部位以下料液无法抽净，而进水阀 门由于内漏进水，水与夹套内的料液经穿孔部位进入氯化釜， 并形成酸性溶液（500㎏），同时酸性溶液与脱瓷部位碳钢 材质发生化学反应，生产氢气，而由气相大阀内漏的主釜尾 气（气体成分HCl、Cl2、H2）经釜内酸性溶液后，HCl气体 被继续吸收为盐酸溶液，同时Cl2、H2则积聚在氯化釜玻冷 器中。
1）C1氯化釜停用前后的情况调查：根据查看相关记录，该 氯化釜最后一次投料使用时间为10月13日下午15:36，到14 日21:00转为主釜，在15日15:00氯化反应中期发现釜体穿孔 后停用。停用后，工段组织人员对通氯阀、进出水阀等进行 了关闭，并对釜内料液进行了抽空处理。
2）化验室人员对氯乙酸氯化系统相关气体及该氯化釜釜内 残液（约500㎏）等进行了化验分析，具体结果如下：
10
近年氯气泄漏事故： 氯气泄漏事故屡见不鲜，几乎年年都有 氯气中毒事故发生。事故惨状，刻骨铭心。 近年来，大大小小的氯气泄漏事故造成人员 伤亡的就有十几起。“避免此类事故的重现， 安全生产不容忽视”。
案例二 浙江省温州电化厂液氯钢瓶爆炸
爆炸中心水泥地面上留下了深1．82米、直径为6米的大坑， 爆炸碎片最远的飞出830余米。爆炸后共泄出10．2吨液氯， 其扩散后共波及7．35平方公里面积，由于爆炸以及爆炸后 散溢氯气的毒害，共造成59人死亡，779人住院治疗，420 余人到医院门诊治疗，直接经济损失达630000余元。
第八章 氯化工艺典型事故案例分析
案例一 氧化乙酸氯化岗位玻璃冷却器爆炸事故
1. 事故经过：
2007年10月25日上午10:30分，某化工厂氯乙酸工段 C1氯化釜系统玻璃冷却器突然发生爆炸。其中C1氯化釜三 楼九节玻璃冷却器全部炸坏，炸坏后的碎片造成附近D2 、 E1 、E2等三台氯化釜共七节玻璃冷却器不同程序的损坏。 爆炸发生后，当班人员迅速关闭氯化系统相关阀门，氯化岗
8
2.事故原因分析 最初爆炸的液氯钢瓶，是9月3日由某化工厂送到电化厂 来充装液氯的。某化工厂的液化石腊工段是以液体石腊和液 氯为原料生产氯化石腊。该工段由于生产管理混乱。设备简 陋，在液氯钢瓶与生产设备的联接管路上没有安装逆止阀、 缓冲罐或其它防倒灌装置，致使氯化石腊倒灌入液氯钢瓶。 电化厂液氯工段无安全操作规程和管理制度，操作人员缺乏 严格的技术培训和安全教育，在液氯充装前没有对液氯钢瓶 进行检查和清理，致使液 氯钢瓶内倒灌入氯化石腊，在再次充装液氯时，氯化石 腊和液氯发生化学反应，温度、压力骤然升高，致使钢瓶发 生粉碎性爆炸。可见，爆炸的主要原因是管理混乱。
4
Hale Waihona Puke 3. 事故原因分析： 3）通氯阀门内漏的氯气与釜体腐蚀产生的氢气混合，达到 爆炸极限，形成潜在的爆炸性气体混合物，经日光照射后发 生爆炸。 4）氯化釜停用后，未能拆除连接管道，或者添加盲板进行 彻底隔绝，阀门内漏是造成爆炸性气体积聚的直接原因。
5
4. 预防措施： 1）氯化釜脱瓷穿孔后。应立即对其进行彻底处理置换，拆 除或有效断开一切与系统联接的阀门、管道、法兰，做到有 效隔绝，并以问题设备做到及时检修。 2）对玻冷器、塑料阀等易损件进行保温/冷、增加防护层等 隔绝处理防止因外界冲击而损坏。 3）氯乙酸系统楼顶所有氯化釜的玻冷器上方增加防晒网， 一定程度上杜绝阳光直接照射。 4）相关职能及专业管理人员，对生产装置查找安全隐患， 进行整改，同时加强职工业务培训，提高应对各种突发事故 的应急处理能力。
9
3. 防止同类事故的措施 1）企业领导必须树立管生产必须管安全的思想，提高安全 生产意识，承担安全生产责任，以科学态度加强安全管理， 对生产人员进行安全教育。 2）液氯钢瓶及液氯的使用单位，要制定安全使用的管理规 定，在液氯钢瓶与生产设备的联接管线上，必须安装逆止阀， 缓冲罐或其他防止倒灌的装置，以避免生产系统内的物料倒 灌进入液氯钢瓶内。 3）液氯充装单位要制定严格的充装前检查制度。操作人员 必须严格培训后方可上岗操作，并严格执行各项制度。液氯 钢瓶在充装前应认真进行检查，对不符合要求的气瓶应先进 行清理并符合要求后方可充装。
6
案例二 浙江省温州电化厂液氯钢瓶爆炸
1. 事故经过： 1979年9月7日13时55分，某电化厂，液氯工段一只容 积为415升、充装量为0．5吨的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸。 爆炸气瓶的碎片又撞击到其附近的液氯钢瓶上，加上爆炸时 产生的冲击波，又导致4只液氯钢瓶爆炸，5只液氯钢瓶被击 穿，另有13只钢瓶被击伤和产生严重变形。爆炸时不但有震 耳欲聋的巨响，而且随着巨响发生的冲天气浪高达40余米。 强大的气浪将414平方米钢筋混凝土结构的液氯工段厂房全 部摧毁，并造成周围办公楼及厂区周围280余间民房不同程 度的损坏。
位做紧急停车处理，氯乙酸其他结晶、离心包装等岗位未受
到影响，生产保持正常运行。经维修人员紧急检查、抢修后，
氯化岗位于11:00部分氯化釜恢复开车（4主4副），下午
18:30分氯化系统开满正常。这次事故由于设备造成的直接
经济损失约为2万余元，并且爆炸后形成的酸雾向周围弥散，
造成极坏的影响。
1
2. 事故调查：
a) 主釜尾气组成：HCl：64.5%；Cl2：1.75%；H2/ Cl2： 3.17%；
b) 副釜尾气组成：HCl：73%；H2/ Cl2：3.15%；
c) 氯化釜釜内残液：HAc 34.55%；HCl 2.10%；
另外氯化釜残液内含有大量Fe2+离子。
2
2. 事故调查： 3）维修人员对该氯化釜分配台通氯胶囊阀、釜上通氯玻璃 阀及釜上DN100气相大阀进行检查，发现以上氯气和气相阀 门关不死，存在内漏现象。 4）维修人员对氯化釜水洗处理后，打开釜盖后进行了仔细 检查，发现氯化釜内穿孔两处，距离釜底圆弧以上400mm 处（方向分别为西南侧一处，孔径φ8mm），同时发现穿孔 处上下共约600mm宽的釜体出现一周脱瓷。
3
3. 事故原因分析： 1）由于该氯化釜几处通氯阀门内漏，造成氯气进入氯化釜 系统内。 2）由于釜换热夹套进水阀内漏，造成釜内料液虽然当时抽 净，但反应釜夹套内穿孔部位以下料液无法抽净，而进水阀 门由于内漏进水，水与夹套内的料液经穿孔部位进入氯化釜， 并形成酸性溶液（500㎏），同时酸性溶液与脱瓷部位碳钢 材质发生化学反应，生产氢气，而由气相大阀内漏的主釜尾 气（气体成分HCl、Cl2、H2）经釜内酸性溶液后，HCl气体 被继续吸收为盐酸溶液，同时Cl2、H2则积聚在氯化釜玻冷 器中。
1）C1氯化釜停用前后的情况调查：根据查看相关记录，该 氯化釜最后一次投料使用时间为10月13日下午15:36，到14 日21:00转为主釜，在15日15:00氯化反应中期发现釜体穿孔 后停用。停用后，工段组织人员对通氯阀、进出水阀等进行 了关闭，并对釜内料液进行了抽空处理。
2）化验室人员对氯乙酸氯化系统相关气体及该氯化釜釜内 残液（约500㎏）等进行了化验分析，具体结果如下：
10
近年氯气泄漏事故： 氯气泄漏事故屡见不鲜，几乎年年都有 氯气中毒事故发生。事故惨状，刻骨铭心。 近年来，大大小小的氯气泄漏事故造成人员 伤亡的就有十几起。“避免此类事故的重现， 安全生产不容忽视”。