电站锅炉常见的几种积灰沉积机理
锅炉受热面的积灰、低温腐蚀及吹灰
锅炉受热面的积灰概述
锅炉受热面上积灰是常见的现象。由于灰的导热系 数小，因此积灰使热阻增加，热交换恶化，以致排烟 温度升高，锅炉效率降低。积灰严重而形成堵灰时， 会增加烟道阻力，使锅炉出力降低。甚至被迫停炉清 理。
广义地说锅炉积灰，包括炉膛受热面的结渣、高温 对流过热器上的高温粘结灰，低温空气预热器上的低 温粘结灰和对流受热而上积聚的松灰等。
一、积灰的机理
松灰的积聚情况，随着烟速不同而不同。 通常情况下，积灰主要积在背风面，迎风面 很少，并且，烟速越高，积灰越少，迎风面 甚至没有。灰粒是依靠分子引力或静电引力 吸附在管壁上的，而管子的背风面由于有旋 涡区，因而能使细灰积聚下来。
二、影响积灰的因素 l、烟气流速。 积灰程度与烟气流速有很大的关系。烟速越高，灰粒的冲刷作 用越大，因而背风面积灰越少，迎风面的积灰更少甚至没有。如 烟速小于2.5～3m/s时，迎风面也有较多的积灰，当烟速大于8～ 1Om/s时，迎风面不沉积灰粒。 2、飞灰颗粒度 如果粗灰多，则冲刷作用大而积灰轻。如果细灰多，则冲刷作 用小而积灰较多。 3、管束的结构特性 错列布置的管束迎风面受冲刷，背风面受冲刷也较充分，故积 灰比较轻。顺列布置的管束背风面受冲刷少，从第二排起，管子 迎风面也不受正面冲刷，因此积灰较严重。如果减小纵向管间节 距，对错列管束来说，由于背风面冲刷更强烈，所以积灰减轻； 对顺列管束来说，相邻管子的积灰更容易搭积在一起，而形成更 严重的积灰。减小管子直径，飞灰冲击机率加大，因而积灰减轻 。
电动疏水阀根据温度信号控制管路疏水的启动和 维持正常运行时的管道疏水。
辅助汽源站仅在锅炉启动时使用启动锅炉来的蒸 汽供空气预热器吹灰器进行吹灰。
五、蒸汽吹灰注意事项
1.锅炉正常运行时，应定期对受热面进行吹灰。 2.发现吹灰器报警时，应及时到就地检查确认吹灰 器运行状态，发现异常及时处理。 3.吹灰中断时，应及时到就地检查相关吹灰器，确 认无异常或异常消除后，才能继续吹灰。 4.吹灰结束后，应及时到就地检查吹灰器是否正常 退出。 5.锅炉运行时，吹灰器严禁在无蒸汽情况下伸入炉 内。 6.运行中应加强监视和就地检查，发现吹灰器没有 完全退出时，应及时将吹灰器摇至退出位置，吹灰 器退出之前不能中断蒸汽，防止吹灰枪被烧坏。
电厂锅炉受热面积灰机理及其预防措施研究
电厂锅炉受热面积灰机理及其预防措施研究摘要：在电厂锅炉运行中，积灰是较为常见的情况，对于锅炉的热效率将产生较大的影响。
在本文中，将就电厂锅炉受热面积灰机理及其预防措施进行一定的研究。
关键词：电厂锅炉；受热面积灰；机理；预防措施；1 引言在电厂运行中，燃煤是重要的能源类型，在燃煤实际燃烧中，不可避免的会产生一定数量的烟尘与飞灰，当这种带灰气流经过受热面时，则会由于不同因素的影响使其逐渐在受热面上沉积，最终形成积灰，进而对锅炉的热效率产生一定的负面影响。
为了对该种情况进行解决，就需要我们能够在把握积灰形成原理的基础上予以针对性的防治。
2 积灰分类及危害根据积灰形成部位以及自身形态的不同，可以将其分为以下几种类型：第一，粘结性积灰。
该类积灰又可以分为高温以及低温粘结性积灰。
其中，高温类型主要产生在锅炉高温对流受热面区域，也可能产生在炉膛受热面区域。
在积灰粘结的过程中，会产生一定的化学反应、形成具有较高粘性的反应物，最终形成较为坚硬的粘结灰。
低温类型则主要形成在预热器冷段区域，积灰与冷凝在管壁上的硫酸形成以硫酸钙为基质的水泥状硬质灰层；第二，松散性积灰。
该种积灰类型主要是由于烟气中的灰粒以物理方式在受热面上沉积所形成的，具有着较为松散的质地特点。
除了在空气预热器冷段位置非常容易形成低温粘结性积灰来说，其他区域大部分都属于松散积灰类型。
而当具有较高含尘量烟气流经高温受热面时，也会在灰层表面沉积而形成松散外灰层。
在锅炉运行中，无论是何种类型的积灰，都将对锅炉运行产生较大的负面影响。
由于锅炉受热面积灰导热系数较小，当产生积灰情况时，受热面热阻将逐渐增加，在降低传热效果的同时增加排烟热损失，进而使锅炉整体热效率遭到降低。
如果积灰情况较为严重，甚至会对烟气通道产生堵塞，导致停炉情况发生。
3 电厂锅炉受热面积灰机理及其预防措施3.1 松散性积灰3.1.1 积灰区域在锅炉低温再热器以及过热器的管背上非常容易形成具有松散特征的积灰层，其所处烟道位置的温度一般在650℃左右，低熔灰已经成为固体颗粒状态，且此时金属氧化物蒸汽也已经完全凝结。
余热锅炉积灰和腐蚀机理与防范措施
余热锅炉积灰和腐蚀机理与防范措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX余热锅炉积灰和腐蚀机理与防范措施余热锅炉是余热回收的主要手段之一，其特点为热负荷不稳定、烟气中含尘量大、烟气有腐蚀性。
下面，简述积灰和腐蚀形成的机理，以及积灰和腐蚀的防范。
1．积灰形成的机理余热锅炉受热面上的积灰一般可分为松散性、粘附性和粘结性三种。
(1)松散性的积灰。
由于分子引力和静电引力的作用而形成，主要发生在低温区的锅炉受热面上，一般是小于200mm的微小颗粒，大部分是10~50μm。
它往往在管子背部形成，只有在烟速很小或烟尘颗粒很细时才会在管子的正面形成。
这种积灰会大大恶化传热效果，但很容易用机械清灰法除掉。
(2)粘附性的积灰。
主要是在烟尘中含有较多低熔点金属元素的情况下形成，这些金属元素的氧化物或硫化物，在高温烟气中大都呈气态，烟温降低时即形成凝结物，变成粘附性较强的物质。
它对管子表面附着力很强，易积成封闭性的灰环，如不施加外力一般不会自行脱落。
但因质地较松软，即使积灰厚度增加也不会结成硬壳，通过振打吹扫即可清除。
(3)粘结性的积灰。
产生在高温区和“过渡温区”。
当烟气对管子横向冲刷时，主要在管子的正面形成，会引起烟气阻力迅速增加，直到烟道完全堵塞被迫停炉为止。
粘结性积灰是烟尘颗粒呈熔融状态或呈粘性状态所引起的，也可能是活性固体颗粒与烟气中某些成分起化学反应，在积灰的沉积层上发生了二次物理化学过程而形成。
这种积灰危害第 2 页共 5 页很大，需要认真研究并加以处理。
2．腐蚀形成的机理余热锅炉的腐蚀一般分为低温腐蚀和高温腐蚀。
低温腐蚀的特点是均匀性腐蚀，它使管壁厚度逐渐减薄以至破裂；高温腐蚀的特点是局部溃疡性腐蚀，它使管子因管壁穿孔而破坏。
(1)低温腐蚀。
当进入余热锅炉的烟气中含有较多二氧化硫时，其中一部分会进一步转化为三氧化硫，并与烟气中水蒸汽结合而生成硫酸。
当锅炉受热面壁温低于所生成的硫酸露点时，硫酸就在管壁上凝结而产生腐蚀，称为低温腐蚀。
锅炉结焦、积灰的原因和危害与应对策略探析
锅炉结焦、积灰的原因和危害与应对策略探析摘要：在锅炉运行过程中，由于种种原因，不可避免地会产生结焦、积灰现象，影响锅炉的正常运行。
根据不同锅炉种类的特性，结焦、积灰的原因有很多，如煤种、煤粉细度、燃烧方式、空气动力特性、运行参数等，其中煤粉细度是引起结焦和积灰最主要的原因。
本文介绍了锅炉结焦和积灰的原因及其危害，并从调整燃烧参数、控制煤粉细度、降低炉膛温度以及在锅炉运行过程中及时吹灰等方面提出了预防和解决措施，以提高锅炉运行效率，保障电厂安全稳定运行。
关键词：锅炉；结焦；积灰；调整燃烧参数；吹灰前言：锅炉是火力发电厂的核心设备，其性能优劣直接影响到电厂能否安全稳定运行，所以在锅炉运行过程中，要根据具体情况进行分析判断，在确保安全的前提下，提高锅炉运行效率，减少锅炉结焦、积灰等现象的发生。
一、锅炉结焦、积灰的原因和危害锅炉结焦、积灰的产生主要是由于煤粉燃烧过程中，煤与氧发生剧烈反应，生成的炭、灰分与空气发生剧烈氧化反应，从而产生了焦渣和积灰。
结焦和积灰对锅炉的危害是非常大的。
如果温度控制不合理或温度波动大时，就会导致结焦和积灰的产生。
当焦渣未及时脱落时，会堵塞受热面的通流面积，导致受热面传热恶化；结焦、积灰后在受热面内形成一个坚硬的物体，阻碍了空气与燃料的混合；结焦、积灰会引起受热面腐蚀、磨损等问题[1]。
结焦、积灰后会影响到锅炉的正常运行，严重时可能会造成锅炉减少出力，甚至是停炉，造成经济损失。
而结焦、积灰后，还会影响到锅炉的散热条件，导致锅炉出现传热恶化等问题。
另外，对于结焦、积灰问题，一般情况下，是由燃料质量不符合要求、烟气中的水分含量过高、燃烧工况不良等原因引起的。
因此，要想解决锅炉结焦、积灰问题，就需要采取有效措施进行处理。
二、锅炉结焦、积灰的应对策略（一）调整燃烧参数在锅炉运行过程中，为了使燃烧过程更加稳定，需要控制好燃烧参数，并根据实际情况，选择合适的煤种。
在锅炉运行中，要保证锅炉燃烧的稳定性，需要控制好煤粉细度以及配风比例。
锅炉积灰的原因
锅炉积灰的原因锅炉积灰是指锅炉燃烧过程中产生的燃烧产物在锅炉内壁上沉积形成灰尘的现象。
锅炉积灰会影响锅炉的热效率和安全运行，因此了解锅炉积灰的原因对于保证锅炉的正常运行至关重要。
一、燃料质量不良燃料质量不良是导致锅炉积灰的主要原因之一。
燃料中含有的灰分和挥发分是形成锅炉积灰的主要来源。
当燃料中的灰分和挥发分含量较高时，燃烧过程中产生的灰尘也会相应增加，容易在锅炉内壁上沉积形成灰尘。
二、燃烧不完全燃烧不完全也是导致锅炉积灰的原因之一。
当燃料燃烧过程中，燃烧反应不完全，会产生大量的煤粉和煤气。
这些未燃烧的煤粉和煤气会随着烟气一起进入锅炉内部，其中的煤粉容易在锅炉内壁上沉积形成灰尘。
三、燃烧过程中的温度燃烧过程中的温度也是导致锅炉积灰的重要因素。
当锅炉燃烧温度过低时，燃料燃烧不完全，会产生大量的煤粉和煤气，增加了锅炉内壁上灰尘的沉积。
此外，燃烧温度过低还会导致烟气中的水蒸气凝结成水，使锅炉内壁潮湿，进一步促进了灰尘的沉积。
四、锅炉设计不合理锅炉设计不合理也是导致锅炉积灰的原因之一。
如果锅炉的燃烧室过小或过长，烟气流速不合适，容易导致灰尘在锅炉内壁上沉积。
此外，锅炉的烟道设计不合理，容易导致烟气流动不畅，增加了灰尘的沉积。
五、锅炉运行不当锅炉运行不当也是导致锅炉积灰的原因之一。
如果锅炉长时间处于低负荷或停机状态，燃料无法充分燃烧，容易导致灰尘在锅炉内壁上沉积。
此外，锅炉的清灰装置如果使用不当或清灰周期不合理，也会导致灰尘的堆积和积聚。
六、锅炉维护不及时锅炉的维护不及时也是导致锅炉积灰的原因之一。
锅炉内壁上的灰尘如果长时间不清理，会逐渐积聚形成厚层，影响锅炉的热传导和热交换效率。
因此，定期对锅炉进行清洗和维护是防止锅炉积灰的重要措施之一。
锅炉积灰的原因有很多，包括燃料质量不良、燃烧不完全、燃烧温度过低、锅炉设计不合理、锅炉运行不当和锅炉维护不及时等。
为了保证锅炉的正常运行和高效燃烧，我们需要从以上几个方面加以注意和改善，确保锅炉内壁的清洁和热交换效率的提高。
电站锅炉尾部烟道积灰的原因分析及处理
电站锅炉尾部烟道积灰的原因分析及处理锅炉尾部烟道积灰问题是火力发电厂运行中的常见问题，影响机组的长期稳定运行，甚至烟道支架结构的安全性。
针对吉尔吉斯斯坦比什凯克2x150MW热电站的锅炉空预器出口至静电除尘器入口烟道积灰问题，分析烟道积灰原因，并提出了在弯头前的水平烟道增设灰斗及除灰系统等改造措施，实现在线除灰的目的。
机组经过一段时间运行，改造方案效果良好，从根本上解决了烟道积灰问题。
标签：在线除灰；积灰；灰分；冲灰；烟道流速1 锅炉概况在吉尔吉斯斯坦比什凯克热电站改造工程中，锅炉为2台由哈尔滨锅炉厂制造的HG-710/13.8-YM20型超高压自然循环，单炉膛π型布置，四角切圆燃烧方式，平衡通风，固态排渣煤粉炉，配管式空气预热器。
汽机为2台由哈尔滨汽轮机厂制造的C150-12.8/555/0.5型超高压，双缸双排汽凝汽式汽轮机，VWO工况710t/h进汽量，对外供225t/h采暖抽汽及40t/h工业抽汽，发电功率150MW。
除尘器2台为浙江菲达环保科技股份有限公司制造的F312型双室五电厂静电除尘器。
2017年3、4月，2#机、1#机分别启动进行试运行，完成72小时试运行后，根据吉国调度要求停机。
在停机检查中，发现锅炉空预器出口至除尘器入口段水平烟道积灰严重，烟道联络管处和烟道第一个弯头处积灰严重，最高积灰高度为1.8m，超过一半烟道截面尺寸，如图1所示。
若积灰进一步发展，会影响机组正常运行，甚至威胁烟道支架的安全。
同时，烟道积灰问题引起了吉国电厂人员的关注，要求总包方必须解决该问题，否则不提供锅炉点火用天然气。
本工程系拆除比什凯克热电站部分机组，在拆除场地上新建，点火用天然气从吉国电厂老厂天然气管道上引接，通过管道连接至新建机组锅炉燃烧器。
若吉国电厂不提供天然气，新建机组将无法启动。
2 积灰原因分析2.1 烟道设计不合理原烟道布置：锅炉出口处布置有两根水平烟道，截面尺寸（宽x高）为4.0x3.2m，分别通入静电除尘器的两个入口，在烟道第一个弯头（零件6）处设置有3.6x2.0m联络管，起到平衡烟道内压力的作用，如图2所示。
电站锅炉结焦机理与预防措施-cdt
段，防止出现结焦。 但是，我们有时却忽略了一点，
电厂燃用的煤种，不仅含有碳、氢、 硫等可燃物质，而且还含有灰分、水 分等有害成分。在煤粉炉中，正在燃 烧的火焰中心的温度大约1500～ 1600℃。由于灰分中不同物质的熔点 不同，燃料中较低熔点的物质被熔化 ，如Fe2O3，Fe3O4和FeO这些物质，
锅炉结焦不是单一因素造成的， 多是各种因素复合作用的结果，其中 ，燃料特性影响最大，运行水平是调 整的关键手段。
3.1 燃料特性 通常，判断燃用煤种是否是易结
焦煤种，主要根据煤种的灰熔点来表 示煤的结焦性能，一般用DT（变形温 度t1）、ST（软化温度t2）和FT（流 动温度t3）来表示，煤的灰熔点一般在 1250-1500℃，而有些煤的灰熔点则低 于1100℃，是我们常说的极易结焦的 煤种，要求我们在运行中通过各种手
⑺炉膛出口或屏过结焦，会增加烟气 阻力，锅炉运行经济性降低。
下面我们就电站锅炉结焦的部分
机理与预防措施与大家一起探讨，抛 砖引玉，希望对大家的工作能带来帮 助，不对之处请大家多多包涵。
3 炉内结渣的机理及主要因素 锅炉结焦和积灰是个极其复杂的
形成过程，要了解燃料在炉内的结焦 是相当困难的，究其原因，结焦主要 与以下因素有关： ⑴燃料特性 ⑵炉内结构 ⑶燃烧过程及空气动力场的组织情况 ⑷运行水平
水冷壁的热偏差带来不利影响，严重 时会引起水冷壁爆管事故。
⑷严重时，大焦掉入湿式捞渣机，瞬 间产生大量的水蒸汽，破坏捞渣机的 水封，严重影响炉膛负压和燃烧状况 ，直接导致锅炉灭火。 ⑸锅炉掉大焦，使捞渣机、碎渣机堵
塞，严重时过载保护跳闸，机组只能 降负荷运行。
⑹锅炉掉大焦，直接危害下部水冷壁 和灰斗水冷壁的安全。
动力用煤产区都富藏灰熔点温度很低 的煤种，这对锅炉结焦十分不利。
锅炉结渣与积灰的原因
锅炉受热面结渣的影响因素锅炉的结渣问题是燃煤电厂普遍存在的问题。
所谓“结渣”,是指熔灰在锅炉受热壁面上的积聚，其本质为锅炉中高温烟气携带处于熔融或部分熔融状态下的未燃尽煤粉颗粒，遇到低温的壁面冷却、凝固而形成沉积物的过程。
锅炉结渣是一个非常复杂的过程，涉及因素很多，它不仅与燃用煤种的成分和物理、化学特性有关，而且还与锅炉的设计参数有关（如燃烧器的布置方式、炉膛热负荷、炉内空气动力结构、炉膛出口烟温、过热器的布置位置、各部分的烟气流速和烟温、炉膛负压等),同时还受锅炉运行工况的影响（如负荷的变化、过量空气系数、煤粉细度、炉膛燃烧温度的控制、配风方式以及炉内燃烧空气动力场的控制等)。
这些因素总的来说可以分为两大类，一为先天因素，如燃用煤种的特性和锅炉的设计参数；二为后天因素，如锅炉的运行工况。
因此,在分析解决锅炉的结渣问题时就需要从这两个方面来考虑，以此判断导致锅炉结渣的主要因素。
1煤质特性对锅炉结渣的影响实际煤质与设计煤质偏差很大是造成炉膛结渣的主要原因之一， 灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据, 不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。
另外， 灰分中碱性和酸性两类氧化物含量之比即碱酸比偏高, 那么这种煤质容易发生结渣。
1.1 煤灰熔融温度在煤灰熔融性的四个特征温度中，一般以软化温度ST 作为集中代表。
通常认为ST 为1 350℃，是一个分界点，高于1 350℃，锅炉不易结渣，软化温度ST 越高，结渣可能性越小。
反之,ST 低于1 350℃,锅炉易于结渣，软化温度ST 越低，结渣可能性就越大,也就越严重。
煤灰熔融温度的高低，一般将煤灰分为易熔、中等熔融、难熔、不熔四种，其熔融温度范围大致为：易熔灰，ST 值低于1 160℃：中等熔融灰，ST 值在1 160℃~1 350℃范围内；难熔灰,ST 值在1 350℃～1 500℃范围内；不熔灰，ST 值高于15℃。
在考察煤灰熔融性时，还要尤其注意煤灰熔融性是在什么样气氛条件下的测值。
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锅炉、加热炉、余热炉是工业生产中主要能耗设备之一，而各类吹灰设备的应用，可以有效的提高炉换热效率，确保设备长周期高效运行，WQ燃气脉冲吹灰器是近几年开发的最有效的吹灰方法之一，较蒸汽吹灰、压缩空气吹灰、振动吹灰及钢珠吹灰等具有吹灰效果好、运行成本低、设备简单、投资较少等优点.锅炉加装燃气脉冲吹灰器后，不仅可清除受热面上的疏松型积灰，还可清除受热面上的坚硬积灰，可以明显降低锅炉排烟温度，提高锅炉热效率.从而保证锅炉长期低能耗，高效率，安全，经济、稳定运行。
影响锅炉与加热炉高效运行的因素很多，其中积灰是最为突出和严重的问题，它影响受热面的传热效率，直接导致锅炉热效率下降，更为严重的是当积灰达到一定程度后，会引起换热管束堵塞、炉膛负压降低等险情，迫使生产装置无法保证长周期连续运行，造成重大经济损失.
电站锅炉常见的几种积灰沉积机理
1.干松灰沉积机理
干松灰是指在燃用升华物质不多的固体燃料时产生的灰。
它呈干松状，它含有各种不同的粒径，粒径范围3um一30um.它通过碰撞、分子吸附、机械摩擦、静电力沉积于换热表面。
它在过热器、省煤器、空气预热器上都有沉积.烟气流速度加大，干松灰沉积减小;灰粒径愈大，沉积愈小。
在管式换热器中主要沉积于管的背风面.迎风面较少。
干松灰虽易吹除，但其热阻大，对传热影响也大.重油催化装置的余热炉积灰，其组成为烟气中的催化剂.该积灰主要是通过静电吸附附着在管壁上.所以余热炉积灰属于千松积灰类型。
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com 2、粘结灰沉积机理
燃用含有较多升华物质〔Na,K,Ca,St,P,Al2o3场等)的燃料时所生成的灰。
它不但具有粘结性，而且有随时间的增加按指数规律无限增长的特点.因此粘结灰往往在受热面上产生坚硬的沉结层。
这种灰比干松灰危害性更大.可见粘结灰不仅在管子的背风面形成，而且更多地存在于管子的迎风面.对结灰层进行分析发现靠近管壁的薄层中的成分多为升华物质，最外层为飞灰沉结层。
粘结灰层呈硬结状，象瓦块一样包在管子上，非常坚硬，不易清除.粘结物的成分和粘结程度与燃料的性质及燃烧方式有很大的关系。
不同燃料、不同的燃烧方式以及不同位置的尾部受热面将产生不同的结灰层。
通过扫描电镜对这种沉结层做过定量分析，发现黑色的、坚硬的、致密的沉结层是富含铁以及碱金属的.虽然在温度高的时候紧密地粘结于换热表面，但是当温度低的时候它就开始与换热表面分离.当这层的厚度达到lmm时，结灰层的厚度开始快速增长，而且密度开始降低.白色升华层主要是金属氧化物与三氧化硫生成的硫酸盐。
由于这些结灰层的存在大大增加了换热表面的热阻，使得结灰层的温度迅速升高.灰颗粒之间的粘性进一步增强，一方面使沉积速率增加，另一方面使结灰层烧结变成更硬的深色物质。
最外面是含硅、铝元素较多的干松灰.
3低温积灰
此外还有一种具有极高腐蚀性的积灰类型，即低温积灰。
它存在于低温区省煤器和空气预热器上，形成的积灰与冷却表面上发生的酸或水蒸气凝结有关。
万启机械多年致力于吹灰产品的研发设计及生产，志在为全世界吹灰环保贡献最大的力量，我们的锅炉吹灰器、激波吹灰器、脉冲吹灰器产品远销全世界，我们期待为环保产品继续最初更大的贡献！。