产品外观检验标准
笔记本外观检验标准
笔记本外观检验标准一、外观整体。
1.1 笔记本整体外观应该干净整洁，无明显划痕、变形、变色等缺陷。
1.2 外壳应该紧密结合，无松动、裂缝等现象。
1.3 外壳表面应该平整光滑，无凹凸不平、气泡、起皮等情况。
二、屏幕。
2.1 屏幕表面应该干净，无灰尘、污渍等。
2.2 屏幕显示应该清晰，无亮点、暗点、残影等现象。
2.3 屏幕边框应该整齐，无裂缝、变形等缺陷。
三、键盘。
3.1 键盘按键应该灵活，无卡滞、松动等情况。
3.2 键盘表面应该平整，无凹凸不平、磨损严重等现象。
3.3 键盘字母、符号等标识应该清晰，无模糊、脱落等情况。
四、接口。
4.1 各种接口应该完好，无损坏、变形等。
4.2 插拔接口时应该顺畅，无卡滞、松动等现象。
4.3 接口表面应该干净，无脏污、氧化等。
五、散热。
5.1 散热口应该通畅，无灰尘堵塞等情况。
5.2 散热风扇应该正常运转，无异常噪音、卡滞等现象。
5.3 散热系统应该有效，长时间运行后外壳温度不应过高。
六、外设。
6.1 触控板应该灵敏，无失灵、反应迟钝等情况。
6.2 鼠标、摄像头、扬声器等外设应该正常工作，无损坏、失效等。
6.3 电源适配器、数据线等外部配件应该完好，无断裂、破损等缺陷。
七、标识。
7.1 笔记本正面、背面等位置的商标、型号标识应该清晰，无模糊、缺失等情况。
7.2 产品合格证、保修卡等附属标识应该齐全，无缺失、涂改等现象。
八、包装。
8.1 笔记本包装应该完整，无破损、污渍等。
8.2 包装内附配件应该齐全，无缺失、错漏等情况。
以上即为笔记本外观检验标准，仅供参考。
在购买或使用笔记本时，请按照以上标准进行检查，确保产品外观无缺陷，以保障您的权益。
产品外观检验标准
产品外观检验标准(d o c-8)(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--产品外观检验标准一、变压器涉及到的有烤漆品、电镀品、塑胶品等样品的外观检查标准有：1、烤漆品外观不良及允收标准：⑴流胶：A面流漆宽度＜,长度＜15mm, B面不做要求,但不能影响到其它功能⑵沙粒：在不转动零件的情况下：A面沙粒与烤漆同色, 沙粒Φ<，个数应少于8PCS, 且分散;沙粒与烤漆异色, Φ<,个数少于3PC⑶汽泡：零件A面烤漆气泡：检测面内气泡Φ<,不多于3PCS且分散, B面可不作要求⑷针孔：A面针孔：检测面内针孔Φ<,个数少于5PCS,且分散⑸异色：A面异色污染污点：检测面异色污点Φ<，不多于3PCS面⑹划伤：A面不露底色的划伤：检测面内划伤长度<10mm,宽度小于,少于3道；露底色划伤：检测面内划伤长度<5mm, 宽度小于,少于2道. HM软轨烤漆表面有露出胶条底色的划伤不可接收，依长度方向单条划伤超过10cm不可接收，小于10cm的划伤在30cm内不能超过2条，否则不接收。
⑺橘子皮：A面桔子皮无凹凸手感,小于零件检测面的1/4面积,否则属MI，B 面可不作要求⑻脏污：A面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。
B面不作要求⑼抛光痕：A面抛光痕无凹凸手感⑽变形：A面不可有明显的五金变形及摔伤现象，B面不可有影响组装的五金变形2、电镀品外观不良及允收标准：⑴阴阳面：A面1/3面内不允许有阴阳面，B面不作要求⑵镀层脱落：A面（含铁件B面）不可有镀层脱落；压铸件B面允许镀层脱落但不可露底材⑶流漆：A面可有凸手感的流漆(流漆宽度小于,长度小于5mm)；B面不作要求⑷沙粒：A面麻点、沙粒φ≤,不超过检验面积的1/3；B面不作要求。
⑸汽泡：铁件A、B表面均不允许有气泡；压铸件,铝件A面不允许有气泡；B面气泡φ≤,且在1cm2面积内不多于3pcs⑹针孔：A面针孔φ≤不多于2个,φ≤的不多于5个, φ≤的不作要求；B面针孔φ≤1mm，1cm2内不多于4pcs⑺异色：在不转动零件的情况下：检验时可见1/2内异色,面积≤1mm2，且不多于3处；B面可不作要求⑻划伤：A面及铁件的B面不允许有露底材划伤； A面允许有不露底色划伤,长度≤10mm，宽度≤不多于2条，且分散；B面划伤不作要求,（反射罩：A面划伤长度≤20mm,且不多于3道，B面划伤长度≤30mm,且不多于5道；）⑼吐酸：A面均不可有吐酸现象；⑽脏污：A面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。
外观质量检查标准(通过观察检验)。
外观质量检查标准(通过观察检验)在现代社会中，产品的外观质量往往是用户选择商品的一个重要标准。
对产品的外观质量进行检查和评估显得尤为重要。
外观质量检查标准通过观察检验产品的外观特征、表面处理、外包装等内容，以确定产品是否符合质量要求。
以下将从不同角度对外观质量检查标准进行详细介绍。
一、外观特征1. 表面平整度产品的表面平整度是衡量外观质量的重要指标。
通过目视检查产品表面是否有凹凸不平、气泡、裂痕等表面缺陷，以及表面光洁度是否符合要求。
2. 颜色和色差颜色是产品外观的一个重要特征，颜色的一致性和准确性直接关系到产品的外观质量。
颜色差异过大会影响产品整体的美观性和一致性。
3. 尺寸和形状产品的尺寸和形状对外观质量也有很大影响。
通过尺寸测量仪器检查产品的尺寸和形状是否符合设计要求，确保产品外观符合标准。
二、表面处理1. 表面涂装涂装是产品表面处理的一种常见方式，目的是提高产品的外观质量和耐久性。
外观质量检查要对产品表面的涂装情况进行全面检查，包括颜色是否均匀、是否存在漏涂、结疤、起皮等情况。
2. 表面镀层对于镀层产品，外观质量检查要检查镀层的均匀性、附着力、亮度和颜色等指标，以确保镀层质量符合要求。
三、外包装1. 包装完整性外包装的完整性决定了产品在运输和使用过程中是否受到保护，因此外观质量检查要对产品的外包装进行全面检查，确保包装完整无损。
2. 标识和标牌产品的外包装需要标识产品的相关信息，外观质量检查要对产品的标识和标牌进行检查，确保标识内容准确完整。
四、检验方法1. 目视检查目视检查是最直接的检验方法之一，通过肉眼观察产品的外观特征、表面处理情况和外包装完整性等内容，进行外观质量的初步评估。
2. 仪器检测对于一些尺寸、颜色和光洁度等指标，需要借助相关的仪器设备进行检测，以确保检测结果的准确性。
五、结论外观质量检查标准通过观察检验产品的外观特征、表面处理、外包装等内容，可以有效评估产品的外观质量，保证产品的外观符合质量要求。
机械产品外观检验标准
机械产品外观检验标准机械产品的外观质量直接关系到产品的市场竞争力和用户体验，因此制定和执行严格的外观检验标准对于保障产品质量和提升品牌形象至关重要。
机械产品外观检验标准通常包括以下几个方面：一、表面质量。
1. 表面平整度，检查产品表面是否有凹凸不平、磨损、划痕等缺陷。
2. 表面光洁度，检查产品表面是否有氧化、锈蚀、油污等现象，保证产品表面清洁光滑。
3. 表面涂装，检查产品表面的喷涂、镀层等涂装工艺，确保无漏涂、起泡、开裂等现象。
二、尺寸精度。
1. 外形尺寸，检查产品外形尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。
2. 几何尺寸，检查产品的各种几何尺寸，如圆度、直线度、平面度等，确保产品符合精度要求。
三、装配质量。
1. 零部件装配，检查产品的零部件装配情况，确保各部件之间的配合间隙、连接紧固等符合要求。
2. 总体装配，检查产品总体装配情况，确保各部件装配位置正确、稳固可靠。
四、标识标志。
1. 产品标识，检查产品标识标志的清晰度、准确性和规范性，确保产品信息传达准确无误。
2. 警示标志，检查产品上的警示标志是否醒目、明确，确保用户安全使用产品。
五、外观包装。
1. 包装完整性，检查产品包装是否完好无损，确保在运输过程中产品不受损坏。
2. 包装标识，检查产品包装标识的准确性和规范性，确保产品信息传达到消费者。
六、其他。
1. 表面处理，检查产品的表面处理工艺，如抛光、喷砂、阳极氧化等，确保产品外观质量达到要求。
2. 外观一致性，检查批量产品之间的外观一致性，保证产品质量稳定可靠。
在进行机械产品外观检验时，应根据产品的具体特点和要求，制定相应的检验标准和检验方法，确保产品的外观质量符合标准要求。
同时，加强对生产过程的管控，提高生产工艺水平和设备精度，也是保障产品外观质量的重要手段。
只有不断完善外观检验标准，提高产品外观质量，才能赢得市场和消费者的信任和支持。
产品外观检验标准样板
产品外观检验标准样板一、标准概述本标准旨在规范产品外观检验过程中对外观缺陷的评定和判定，并提供了详细的检验项目和评分标准。
二、适用范围本标准适用于所有产品的外观检验，包括但不限于电子产品、家电、机械设备、玩具等。
三、术语定义1.外观缺陷：指产品外观上的瑕疵、损坏或不符合设计要求的地方。
2.公差：指产品在尺寸、颜色、外观上允许存在的误差范围。
3.良品：指外观满足设计规定要求，未发现明显的外观缺陷。
4.不良品：指外观存在明显缺陷，不符合设计要求的产品。
四、检验项目及评分标准1.表面缺陷1.1划痕或刮痕评分标准：-轻微划痕或刮痕，不超过表面允许公差范围，得2分；-中等程度划痕或刮痕，超过表面允许公差范围，得1分；-严重划痕或刮痕，无法修复，得0分。
1.2气泡或气孔评分标准：-轻微气泡或气孔，难以察觉，得2分；-中等程度气泡或气孔，明显可见，得1分；-大面积气泡或气孔，明显影响产品外观，得0分。
1.3漏涂、缺漆或涂装不均匀评分标准：-涂装薄弱或不均匀，但不影响产品外观，得2分；-部分或局部缺漆，严重影响外观，得1分；-大面积漏涂、缺漆或涂装极不均匀，明显瑕疵，得0分。
2.尺寸缺陷2.1尺寸偏差评分标准：-尺寸偏差在公差范围之内，得2分；-尺寸偏差超出公差范围，但不影响使用，得1分；-尺寸偏差严重超出公差范围，完全无法使用，得0分。
3.透明度3.1透明度不足或过高评分标准：-透明度在设计规定范围内，得2分；-透明度略低于设计规定，但不影响使用，得1分；-透明度明显低于设计规定，严重影响产品外观和使用，得0分。
4.颜色差异4.1颜色匹配不准确评分标准：-颜色匹配准确，并符合设计要求，得2分；-颜色匹配略有偏差，但不影响外观和使用，得1分；-颜色匹配明显偏差，严重影响外观和使用，得0分。
五、评定原则1.评分按照每项检验项目的评分标准进行；2.所有评分总分满分为10分；3.若任何一项评分为0分，则产品判定为不良品；4.若所有评分都为满分，则产品判定为良品。
外观检验标准
外观检验标准1. 引言外观检验是产品质量控制中的重要环节，用于评估产品的外观质量是否符合预期要求，是判断产品是否合格的重要依据。
本文档旨在制定一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
2. 检验标准2.1 零件外观要求零件的外观要求通常包括颜色、尺寸、形状和表面质量等方面。
具体的检验标准如下：2.1.1 颜色要求•颜色饱满、均匀、不掺杂杂质。
•颜色与产品说明书或标准颜色样本一致。
2.1.2 尺寸要求•零件尺寸符合设计要求，不存在明显的变形或尺寸不良现象。
•尺寸公差在允许范围内。
2.1.3 形状要求•零件形状无明显破损、变形、断裂等缺陷。
•检查零件边缘的锐利度和倒角是否符合要求。
2.1.4 表面质量要求•表面光滑、平整，无划痕和明显的凹凸。
•无明显的气泡、白点、斑点等缺陷。
2.2 成品外观要求成品外观的检验标准通常依据产品的用途和市场需求来确定。
2.2.1 外观一致性•各组件之间的外观一致性良好，形成整体感。
•产品不应有明显的色差或瑕疵。
2.2.2 标志和标识•产品的标志和标识清晰、完整可辨认。
•标志和标识的位置与规定一致。
2.2.3 表面处理和涂装•表面处理和涂装均匀、平整，无色差和脱落现象。
•涂层的厚度和粘附力符合要求。
3. 检验方法3.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察来评估产品的外观质量。
目视检查应该在光线充足的环境下进行，避免视觉误差。
3.2 触觉检查触觉检查可以用于评估产品的表面质量。
通过手感来判断产品的光滑度、凹凸等情况。
触觉检查需要注意产品不得有锋利和刺激性的边缘。
3.3 仪器检测仪器检测可以使用一些专业设备和工具，如显微镜、光谱仪、涂层测厚仪等，来进一步评估产品的外观质量。
仪器检测结果更加客观和精确。
4. 结论本文档制定了一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
在执行外观检验时，应根据具体产品的特点和市场需求，综合运用目视检查、触觉检查和仪器检测等方法，确保产品的外观质量符合要求。
外观检验b级标准
外观检验b级标准
这些B级外观检验标准是一种相对宽松的标准，适用于一些一般性的产品外观检验。具体 的标准和要求可能会根据不同产品的特性和行业的需求而有所不同。在实际应用中，还需要 根据具体情况制定和执行相应的检验标准。
外观检验b级标准
B级外观检验标准是一种用于评估产品外观质量的标准。以下是一些常见的B级外观检验 标准：
1. 表面缺陷：产品表面不应有明显的划痕、凹陷、气泡、斑点、褶皱等缺陷。允许存在一 定程度的细微瑕疵，但不能影响产品的功能和使用。
2. 色差：产品在同一批次内的颜色应保持一致，不应有明显的色差。允许存在轻微的色差 ，但不能影响产品的整体外观和美观度。
外观检验b级标准
3. 尺寸偏差：产品的尺寸应符合规定的尺寸范围，不应有明显的尺寸偏差。允许存在一定 的尺寸偏差，但不能影响产品的功能和装配。
4. 漆面质量：产品的漆面应平整、光滑，不应有明显的涂层剥落、起泡、起皮等问题。允 许存在轻微的涂层瑕疵，但不能影响产品的整体外观和质量。
5. 组装连接：产品的组装连接部分应牢固可靠，不应有明显的松动、脱落等问题。允许存 在轻微的松动，但不能影响产品的功能和使用安全。
产品外观检验标准
产品外观检验标准产品外观是产品质量的重要组成部分，直接关系到产品的形象和品质。
因此，建立科学、合理的产品外观检验标准，对于保证产品质量，提升产品形象具有重要意义。
本文将围绕产品外观检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。
首先，产品外观检验标准应包括哪些内容呢？一般来说，产品外观检验标准主要包括产品的尺寸、表面质量、色泽、图案、标识、包装等方面。
其中，产品尺寸的合格标准应符合产品设计图纸规定的尺寸公差要求，保证产品的装配和使用要求。
表面质量要求产品表面应光滑平整，无明显划痕、凹凸、气泡等缺陷。
色泽和图案应符合设计要求，标识应清晰完整，包装应完好无损，无破损、变形等现象。
这些都是产品外观检验标准中必不可少的内容。
其次，产品外观检验标准的制定应遵循哪些原则呢？首先，标准应具有科学性和可操作性，即制定标准应参考相关行业标准和法规，同时结合产品的实际生产工艺和使用环境，确保标准的科学性和实用性。
其次，标准应具有合理性和严谨性，即制定标准应考虑到不同批次的产品差异性，合理确定合格和不合格的判定标准，同时标准的检验方法应严谨可靠，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，标准应具有时效性和动态性，即标准应随着技术的发展和市场需求的变化而不断修订和完善，确保标准的适用性和持续性。
再者，产品外观检验标准的实施应该注意哪些问题呢？首先，应建立健全的检验机构和检验流程，确保检验人员具有专业的外观检验技能和经验，检验设备应符合相关标准要求，检验流程应科学合理，确保产品外观检验的准确性和公正性。
其次，应加强对生产过程的管理和控制，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品外观的稳定性和一致性。
最后，应建立完善的产品追溯体系，对产品外观检验结果进行记录和归档，以便产品出现质量问题时能够及时追溯和处理。
综上所述，产品外观检验标准的制定和实施对于保证产品质量、提升产品形象具有重要意义。
只有建立科学、合理的产品外观检验标准，加强对标准的实施和管理，才能够有效地保障产品外观质量，提升产品竞争力，赢得消费者的信赖和认可。
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文件编号:版本号： A/0 保密等级：内部使用文件类别：■管理规范□管理办法□作业规范产品外观检验标准修订记录1 目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。
2 范围本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。
本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。
3 职责质量人员对产品外观的检验和判定。
4 定义4.1 产品等级定义S等级：手持类产品、高端类终端产品，包括但不限于高端市场、特定客户有较高要求的产品。
A等级：通用类终端产品4.2 外观等级面定义1级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，正常情况指产品的正面、顶面、侧面，要求有最佳的外观质量。
2级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，正常情况下指产品的背面和底面，要求有好的外观质量。
3级面：正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面，不要求有好的外观质量。
(注：外观等级优先按照图纸中的定义；若图纸中没有定义，下面有图示或单独定义的，以图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。
)功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。
不包含在以上的1、2、3级面中。
图 1 ONT产品外观面等级示意图4.3彩盒测量面定义测量面定义表，备注：未涉及到的为非管控区域标准层次分为A标和B标二种。
日美等外观要求较高的运营商建议使用A标，如日本KDDI/DOCOMO、英国BT;除了A标建议的运营商及通用市场，首选B标。
4.4纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表5 内容5.1检查面积划分和缺陷代码检测面积按照每100mm*100mm（100cm²）区域进行划分，表面小于100mm*100mm时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。
表 1缺陷代码表5.2外观检验条件视力：要求检验者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检验。
检视距离：400mm±50mm；光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光（如40W日光灯、距离500mm处）；检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（见图1）图2“正视”位置示意图检视时间：根据检视面的不同，检视时间有不同，如下表2。
若在检视时间内缺陷仍不可见，则此检视件可视为合格。
表2检测时间5.3外观缺陷检验标准注：检测面积按照每100mm*100mm（100cm²）区域进行划分，表面小于100mm*100mm 时，以100mm*100mm计，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。
5.3.1塑胶件外观缺陷检验标准5.3.1.1所有塑胶件外观缺陷检验标准表3所有塑胶件外观缺陷检验标准5.3.1.2塑胶件注塑面外观缺陷检验标准表4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准5.3.1.3塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准表5塑胶件喷涂面外观缺陷检验标准5.3.1.4塑胶件电镀面外观缺陷检验标准表6塑胶件电镀面外观缺陷检验标准5.3.2印刷外观缺陷检验标准5.3.3压铸件外观缺陷检验标准5.3.3.1机加件及型材外观缺陷检验标准表8机加件及型材外观缺陷检验标准1级面2级面3级面功能面接刀痕（机加面上）接刀痕深度（不允许接刀痕突起，不能影响装配）<0.1mm <0.2mm <0.3mm <0.1mm接刀痕（机加与非机加面）接刀痕深度（不允许接刀痕突起, 不能影响装配）<0.2mm <0.5mm <1mm按图纸要求表9散热齿变形可接受的标准变形后变形前散热齿高H(mm) L≤15 15＜L≤30 L>30允许变形量δ(mm) ≤0.5 ≤1.0 ≤2.55.3.3.2压铸件喷涂、喷砂外观缺陷检验标准表10喷涂面外观缺陷检验标准缺陷类型一级面二级面三级面功能面备注说明同色点D≤1.5;S≤2N≤5;DS≥10D≤2.0;S≤3N≤10;DS≥10非外观面，允许允许同时满足以下两个条件，允许：1、D≤0.2mm；2、每个直径为10mm的圆圈内N≤3，且两个点群之前的间距DS≥30mm，每100mm*100mm的范围内总数量N≤6异色点D≤1.0;S≤1.0N≤5;DS≥10D≤2.0;S≤3N≤10;DS≥10非外观面，允许允许色差目测无色差或⊿E≤1.0目测无明显色差或⊿E≤1.2不影响产品外观效果，允许允许5.3.4整机装配外观检验标准1.在不影响装配、使用和材料的机械性能的前提下，整机、单个零件每个面允许有二种缺陷种类（如顶面、底面、侧面等），零件装配后需满足如下要求，且不同缺陷之间距离不小于20mm；表11缺陷种类数量要求2.整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；3.整机装配后（产品装配完整，包括PCB等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求，且间隙不伤手。
表12壳体间隙要求（适用于外形尺寸小于150mm*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）表13壳体间隙要求（适用于外形尺寸大于等于150*150mm类终端产品）4.整机接合处的段差应均匀，满足如下表格，所有段差应不伤手（注：不均匀度指单个直边的段差差值）。
表14段差要求（适用于外形尺寸小于150*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）表15段差要求（适用于外形尺寸大于150*150mm类终端产品）≤0.35mm (无美工槽)≤0.4mm (无美工槽)逆差 ≤0.3mm (有美工槽) ≤0.25mm (无美工槽) 逆差 ≤0.3mm (有美工槽) ≤0.25mm (无美工槽)逆差≤0.4mm (有美工槽) ≤0.25mm (无美工槽)不均匀度 <0.3mm 不均匀度 <0.4mm 不均匀度<0.5mm5. 按键组装后，应满足如下要求。
在保证间隙的同时，需保证各按键的功能正常，手感均匀一致，不可有卡滞现象；表 16按键周边间隙不均匀度要求6. 开机检查显示屏的亮度均匀，且显示正确；7. 电子器件的接口与塑胶壳的配合：I/O 口、USB 口等间隙要求均匀一致，尺寸要求如下表。
另外Rubber 塞与侧面无间隙，且胶塞打开后，不影响配件插入；塞子为硬胶时，与壳体的单边间隙不超过0.10mm ；表 17端口间隙要求产品等级 单边间隙内陷 外凸 备注S ≤0.5mm ≤0.5mm ≤0.2mm 内陷和外凸的要求仅适用于设计平齐或略凹的情况。
A≤0.8mm≤0.5mm≤0.2mm8. 连接器PIN 针下陷的标准：产品等级固定在结构件上的按键 固定在单板器件上的按键 备注S软胶键 ≤0.25mm （周圈） ≤0.15mm （单边） ≤0.3mm （周圈） ≤0.2mm （单边）其他≤0.2mm （周圈） ≤0.15mm （单边） ≤0.3mm （周圈） ≤0.2mm （单边）A≤0.4mm （周圈） ≤0.25mm （单边）≤0.6mm （周圈） ≤0.3mm （单边）9.各标签位置正确，不允有折皱、翘起、倾斜5度等缺陷；且标签内容正确无误；10.整机装配后不能出现漏光现象(特别是指示灯附近位置)；11.螺钉型号和规格使用正确，不得出现滑牙、顶白、开裂现象；12.印刷位置正确,油墨均匀、附着牢固。
不允许有走位、断线、倾斜、脱漆、划伤及明显色差；13.产品的包装符合华为通用规范或定制要求。
14.针对同一产品中：塑胶件：不同部件之间，同一种颜色的色差，S级：⊿E≤0.8；A级：⊿E≤1.0。
压铸件：不同部件之间，同一种颜色的色差：⊿E≤1.0；15.产品装配后，用手指按压，不允许有异响声。
16.塑胶件高光外观面来料要求粘贴保护膜。
5.3.5彩盒外观检验标准表18彩盒检验标准检验项目A标B标仪器做管控。
做管控。
成品掉粉啤线毛糙掉粉：啤线刀口毛刺，不影响装配不管控。
纸张表面掉粉或毛丝：不做管控。
啤线毛糙掉粉：啤线刀口毛刺，不影响装配不管控。
纸张表面掉粉或毛丝：不做管控。
目测折后缝隙1.普通彩盒结构有展示盒式、扣手位式(分卡纸和瓦楞纸) 、不做管控2. 天地盖盖式单边180mm单边180mm以上扣合后缝隙≤4mm可接收；单边180mm以下的扣合后缝隙≤3mm可接收1.普通彩盒结构有展示盒式、扣手位式(分卡纸和瓦楞纸) 、不做管控2. 天地盖盖式单边180mm单边180mm以上扣合后缝隙≤5mm可接收；单边180mm以下的扣合后缝隙≤4mm可接收菲林尺卷尺直尺目测表19精品盒专用检验项目A标B标检验工具/仪器印刷啤位特种纸：内盒/内卡爆刀爆线卡纸不穿透可接收卡纸不穿透可接收目测检验项目A标B标仪器贴盒组装侧面面纸偏位向内缩偏位L≤3mm可接受。
不外露可接受菲林尺直尺目测底盒内衬面纸四角偏位，粘到盒体另一侧偏位L≤3mm可接受。
不管控菲林尺直尺目测上下包边偏位偏位D≤5mm不管控菲林尺直尺目测边角弯折处漏灰板缝隙缝隙D≤1mm缝隙D≤1.5mm菲林尺直尺目测检验项目A标B标仪器底盒与各处缝隙缝隙D≤2.5mm（不计算灰板的厚度）缝隙D≤2.5mm（不计算灰板的厚度）菲林尺直尺目测上/下盖边角处漏灰板不允许。
D≤1.5mm目测上盖面纸粘贴偏位1）︳A-B︳≤2mm可接收；2）左右偏位︳C-D ︳≤3mm可接收。
不管控菲林尺直尺目测内盒开胶上下纸板缝隙D≤2mm可接收。
不影响使用接受菲林尺直尺目测底盒位置偏位（底盒位置与外面皮壳两侧距离不一致）左右相差D≤2mm可接收。
不影响使用接受菲林尺直尺目测两侧面重叠后立仔位压痕限度样品管控。
不管控目测限度样扣合后间隙：折皱除泡不实开胶说明:此标准中，彩盒检验标准适用于精品盒。
精品盒专用中未涉及的缺陷定义，按照彩盒检验标准执行！5.3.6纸浆模塑制品外观检验标准表20 纸浆模塑制品检验标准5.3.7资料外观检验标准资料外观检验标准分以下两类：S类资料定位为特殊资料；C类资料定义为普通资料。
对于钉装书和胶装书，S的封面指封一和封二，封底指封三和封四；C封面仅指产品第一页，封底仅指产品最后一页，封二/封三按内文标准检验。
表21 资料外观检验标准检验标准（S 类资料）检验标准（C 类资料）受。
破损：除爆角之外的破损不允许。
破损：除爆角之外的破损不允许。
5.3.8胶袋（用于装资料）检验标准表22 胶带外观检验标准检验项目 检验标准来料内外面干燥 不允许出现潮湿、水珠等不良现象。
表面脏污 外表面可擦拭脏污S ≤6.5%，且D ≤4mm可接受；内表面脏污和不可擦拭脏污不允许。
折皱 不超过整个的1/5可接受。
刮痕、划痕 深度以及锯齿状划痕不允许，轻微划痕可接受。