包装工艺、安全操作规程
包装工操作规程
包装工操作规程
《包装工操作规程》
一、工作流程
1. 接收货物：包装工在收到货物时，要仔细核对货物数量和规格，确保无误。
2. 准备包装材料：根据货物的特点和要求，准备相应的包装材料，包括纸箱、PE袋、泡沫、胶带等。
3. 进行包装：根据包装要求，将货物放入适当的包装材料中，并进行包装，确保包装牢固，防止货物在运输过程中受损。
4. 标识包装：在包装上标明货物的名称、数量、重量等信息，确保货物能够被正确识别。
5. 进行验收：对包装后的货物进行验收，确保包装符合要求。
二、安全操作
1. 工作时要注意个人安全，穿着符合要求的劳动保护用品。
2. 使用包装机械时，要严格按照操作规程进行操作，避免发生事故。
3. 对于易燃、易爆的货物，要采取相应的安全防护措施，避免引发火灾或爆炸。
三、保持工作环境整洁
1. 包装工作台、包装材料存放区域要保持整洁、无障碍，确保包装工作顺利进行。
2. 定期清理包装工具和设备，保持良好的工作状态。
四、注意货物质量
1. 对货物进行包装时，要注意货物的质量，及时发现并处理有缺陷或损坏的货物。
2. 对于易碎、易腐、易变形的货物，要采取特殊的包装方式，确保货物的完好。
五、工作纪律
1. 严格遵守工作时间，不得擅自离岗。
2. 对于包装过程中发现的问题，及时向主管汇报，协商解决。
以上是包装工操作规程，希望包装工在工作中能够严格按照规程执行，确保包装工作的顺利进行，保障货物质量，提高工作效率。
工贸企业包装车间安全操作规程范本
工贸企业包装车间安全操作规程范本一、总则1、为保障员工和设备的安全，遵守国家相关法律法规和安全生产标准，制定本安全操作规程。
2、本规程适用于工贸企业包装车间的所有员工。
3、本规程重点阐述包装车间的安全操作措施，员工必须严格遵守。
二、安全生产责任1、车间主任及相关负责人必须牢固树立安全生产责任意识，确保车间安全运营。
2、车间主任及相关负责人要定期组织安全培训，并监督员工遵守操作规程。
三、个人防护措施1、所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩等。
2、操作涉及机械设备的员工必须戴手套、工作服，并保持身体清洁。
四、设备操作与维护1、在操作机器前必须检查设备是否处于正常运转状态，如有异常应立即报告维修部门。
2、员工必须熟练掌握机器的操作规程，并严禁擅自调整设备参数。
3、使用液压机械时，操作员必须保持警惕，避免手部或身体受到损伤。
4、设备维护必须在停机状态下进行，维修时必须切断设备电源。
五、物料储存管理1、物料必须妥善存放，严禁物料堆放过高或乱放。
2、易燃、易爆物品必须分区存放，并定期检查防火设施是否完好。
3、化学品必须按照相关规定存放，并遵守防护要求。
六、火灾预防与应急处理1、车间必须配备足够的灭火器材，并制定明确的灭火预案。
2、车间内严禁吸烟，并禁止携带易燃物品进入。
3、发现火灾迹象或突发火灾时，员工要立即按照预案进行应急处理。
七、交通安全管理1、车间内机动车辆和行人必须保持合理的距离，避免发生碰撞事故。
2、行人必须在指定通道行走，并注意观察机动车辆的行驶状态。
3、机动车辆必须按照交通规则行驶，严禁超速和闯红灯。
八、事故报告与处理1、发生事故后，员工要立即报告车间主任，并配合相关人员进行事故调查。
2、车间主任要迅速采取措施，尽快处理事故现场，并组织救援工作。
3、车间主任要对事故进行详细记录和分析，以便后续改进工作。
九、安全监督与检查1、车间主任要定期组织安全巡查，并制定巡查报告。
2、车间主任要定期邀请安全专家进行安全检查，并改进不足之处。
包装工岗位操作安全规程（2篇）
包装工岗位操作安全规程一、岗位概述包装工作是生产过程中发挥着重要作用的环节之一，包装工作质量的好坏直接关系到产品的形象和质量。
为了保障包装工作的安全和质量，特制定该岗位操作安全规程，明确包装工在工作过程中的责任和规范。
二、岗位职责1. 遵守公司的安全生产规定和操作规程，严格按照生产指令进行包装工作。
2. 检查包装材料的质量和数量，确保符合要求，遇到问题及时上报。
3. 控制包装材料的消耗，避免浪费，提高包装效率。
4. 检查包装设备的运行状态，及时发现故障并报修。
5. 配合质量部门进行包装质量抽检和日常质量监测，确保产品符合要求。
三、操作规程1. 安全操作（1）在操作前要检查工作区域是否整洁，是否存在安全隐患，如有发现应及时清理或上报。
（2）按照操作规程正确佩戴劳动防护用品，包括手套、口罩、耳塞等，做好个人防护工作。
（3）熟悉包装机械的使用方法，了解设备的结构和性能，操作时要遵循正确的操作流程。
（4）包装工作中禁止使用与工作无关的电器设备，如手机等，以免分心导致意外伤害。
（5）及时修复和报告任何存在的安全隐患，如设备故障、漏电等，确保工作环境安全。
2. 包装操作（1）根据生产指令，进行产品的包装操作，确保包装质量符合要求。
（2）按照包装要求，正确选择包装材料、包装工艺和包装方法，保证包装效果和保护产品不受损。
（3）注意包装过程中的细节问题，如密封是否完好、标签是否粘贴牢固等，确保每个细节都符合要求。
（4）合理控制包装材料的用量，避免浪费，并及时补充包装材料，确保生产连续进行。
（5）操作完毕后，要对包装材料和设备进行清理和维护，保持包装区域的整洁和设备的正常运行。
3. 质量抽检和监测（1）配合质量部门进行包装质量抽检，确保产品质量符合标准要求。
（2）积极参与产品质量的监测和改进活动，提出改进意见和建议。
（3）及时反馈产品包装过程中的问题和不足，帮助公司完善包装流程和质量标准。
四、应急处理1. 在工作过程中，如遇火灾、漏电等突发情况，要迅速采取应急措施，确保自身安全，并及时向相关部门报告。
工贸企业包装机岗位安全操作规程
工贸企业包装机岗位安全操作规程一、总则1.为保障包装机操作人员的安全和生产效率，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于所有工贸企业的包装机岗位操作人员。
二、包装机操作前的准备工作1.操作人员应穿戴好工作服和安全鞋，不得穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
2.操作人员应戴好安全帽，并确保帽上没有杂物。
3.在包装机工作区域附近设置明显的安全警示标志，提醒他人注意。
4.检查包装机的电源线、传动带、开关按钮等是否完好，如有损坏应立即报修或更换。
5.检查包装机输送带道路是否畅通，没有杂物、余料等，确保包装机正常工作。
6.擦拭包装机表面的灰尘和油污，保持机器整洁。
7.对于长时间未使用的包装机，应检查机器的各个部位是否正常，确保能够正常工作。
三、包装机操作的安全要求1.在操作包装机时，操作人员应保持专注，不得分散注意力或进行其他与工作无关的活动。
2.在操作过程中，严禁戴手套或戴饰品，以防危险物品被卷入或卡住。
3.操作人员应合理安排包装机输送带上的物品，确保物品平稳、有序地通过包装机。
4.禁止将手指或其他身体部位伸入包装机内部，以免受伤。
5.操作人员应熟悉包装机的使用说明书，掌握包装机的操作方法和安全要求。
6.包装机操作过程中，若出现异常情况，如机器异常声响、震动等，应立即停机检查，排除故障并报告相关人员。
7.操作人员应定期检查包装机的润滑情况，保持机器的正常运转。
8.包装机操作完毕后，应切断电源，并清理机器上的杂物、余料等。
四、包装机事故的应急处理措施1.在运行过程中，如果包装机发生故障导致事故，操作人员应立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
2.如遇严重事故，应立即按照企业的应急预案组织疏散和抢救，并报告上级主管部门。
3.事故处理结束后，应及时进行事故的调查和分析，总结经验教训，并采取相应措施防止类似事故的再次发生。
五、包装机操作人员的责任和义务1.操作人员应遵守本规程的操作要求，并时刻保持高度警惕，确保操作的安全。
电石破碎包装安全技术操作规程(3篇)
电石破碎包装安全技术操作规程一、前言本操作规程旨在规范电石破碎包装工艺过程中的安全操作行为，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全稳定运行。
操作人员必须熟悉并遵守本规程中的各项安全操作要求。
二、操作区域准备工作1. 操作人员在进入电石破碎包装区域之前，必须穿戴好符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护面具、防滑鞋等。
2. 操作人员必须熟悉电石破碎包装设备的位置和功能，了解各种紧急停机装置的位置和使用方法。
3. 操作人员必须熟悉电石破碎包装工艺流程，了解各步骤中可能出现的危险情况和应对措施。
三、电石破碎工艺操作要求1. 在进行电石破碎包装工艺之前，必须对相关设备进行检查，确保各部件正常运行，无松动、断裂和异常现象。
2. 需要定期对电石破碎包装设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查电线电缆、紧固螺栓、防护罩等。
3. 在操作电石破碎设备时，必须保持专注和集中注意力，严禁喧哗嬉闹、吸烟饮食等不当行为。
4. 在启动电石破碎设备之前，操作人员必须确认周围区域没有人员和障碍物，并确保安全地开启电石破碎设备。
5. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入破碎设备中或触摸旋转部件，以免造成伤害。
6. 如发现电石破碎设备异常声音、震动或异味，应立即停机检查并通知相关维修人员。
7. 在电石破碎包装过程中，必须根据物料特性和设备工艺要求进行适当的调整和控制，以保证破碎包装效果和安全运行。
四、应急处理要求1. 在操作过程中，如发生设备故障或火灾等紧急情况，应立即按照应急预案规定的程序进行处理，并及时报告相关上级领导。
2. 在进行应急处理时，操作人员应时刻保持冷静，遵循预案中的应急步骤，确保人员安全和设备设施的保护。
3. 在紧急情况下，如需要疏散人员时，应按照疏散预案指引进行有序疏散，避免拥堵和踩踏事故的发生。
4. 在火灾或爆炸等紧急情况中，操作人员应尽快切断电源，并使用灭火器等灭火设备进行初期灭火。
包装岗位操作规程
包装岗位操作规程引言概述：包装岗位是生产线上非常重要的一个环节，包装的质量直接关系到产品的形象和销售。
为了确保包装工作的顺利进行，提高包装效率和质量，制定一套科学的包装岗位操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍包装岗位操作规程的五个部分。
一、包装物准备1.1 确认包装物需求：根据生产计划和订单要求，确认所需的包装物种类、规格和数量。
1.2 检查包装物质量：对每批包装物进行检查，确保包装物无破损、无污染、无异味，并符合相关质量标准。
1.3 准备包装物材料：根据包装物种类和规格，准备所需的包装材料，如纸箱、塑料袋、泡沫等。
二、包装工艺操作2.1 清洁包装区域：在包装前，必须清洁包装区域，确保无杂物和灰尘，保持良好的卫生环境。
2.2 标识产品信息：在包装物上标识产品信息，包括产品名称、规格、批次号等，以便追溯和识别。
2.3 进行包装操作：根据产品的特点和包装要求，进行相应的包装操作，如装箱、封口、贴标签等。
三、包装质量检查3.1 外观检查：对包装完成的产品进行外观检查，确保包装完好、无破损、无污染等。
3.2 尺寸检查：对包装物的尺寸进行检查，确保符合产品规格要求，避免尺寸过大或过小导致包装不合适。
3.3 包装标识检查：检查包装上的标识是否清晰、准确，确保能够正确识别产品信息。
四、包装记录和报告4.1 记录包装信息：包装操作完成后，及时记录包装物种类、数量、质量检查结果等相关信息，做好记录工作。
4.2 编写包装报告：根据包装记录和质量检查结果，编写包装报告，记录包装过程中的问题和改进措施。
4.3 上报包装报告：将包装报告上报给相关部门，供其参考和改进包装工艺，提高包装质量和效率。
五、包装岗位安全措施5.1 穿戴防护用具：包装岗位工作涉及到一些机械设备和工具，操作人员必须穿戴好防护手套、口罩等防护用具。
5.2 遵守操作规程：包装岗位操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变包装工艺，确保操作安全。
5.3 防止物品堆积：包装区域内不得堆放过多的包装物和材料，以免造成安全隐患。
产品木材包装工安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书产品木材包装工安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页产品木材包装工安全操作规程1、目的本规程是规范产品木材包装的安全操作行为,控制人、机、环的不安全因素，避免生产安全事故的发生，凡本岗位操作人员必须严格遵守。
2、适用范围本规程适用于本企业产品木材包装岗位。
3、危险因素及伤害方式3.1设备的不安全状态引起的伤害3.1.1设备静止时的危险设备静止的危险是指设备处于静止状态，当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的机械伤害。
它包括以下几种：3.1.1.1设备突出的机械部分，如手电刨机、手电钻、链锯、圆锯，天车的吊钩等。
3.1.1.2使用包装机具应事先检查符合安全要求。
使用中应遵守相应安全操作规程，有关安全防护装置必须齐全、有效。
例如使用Ⅰ类电动工具，应配置漏电保护器，Ⅱ类工具的电源线不得破损和有接头。
3.2 设备运转时的危险3.2.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷3.2.2.1无安全保险装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏.。
3.2.2.2手电刨机、手电钻、链锯、圆锯防护不当，防护未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够等。
3.3设备、设施、工具、附件有缺陷3.3.1在非正常状态下运行，带“病”工作等。
3.3.2维修、调整不良，电刨床、圆锯失修，保养不当等。
第 2 页共 9 页3.4操作者的不安全行为引起的伤害3.4.1操作错误、忽视安全、忽视警告，包括未经许可开、关时未给信号，开关未锁紧，造成意外。
3.4.2忘记关闭设备，忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、搬手、把柄的操作方向相反)，用压缩空气吹木屑、灰尘等。
3.4.3使用不安全设备。
临时使用不牢固的设施如使用无安全装置的设备，拉临时气管线不符合安全要求等。
3.4.4造成安全设备失效。
拆除了安全装置，安全装置失去作用；调整错误，造成安全装置失效。
液氯包装工艺及安全操作规程
液氯包装工艺及安全操作规程1氯的物理性质：1.1化学式：Cl21.2原子量：35.4531.3分子量：70.9061.4重度：3.209kg/m3（标准状态下）1.5沸点：在101.33KPa条件下为-34.05℃1.6熔点或凝固点：-100.98℃1.7汽化热：287.4J/g1.8导热系数：气体6.7×10-3Kcal/m.h.℃液体 0.0115～0.0114 Kcal/m.h.℃1.9压缩系数：0.1～7.6Mpa，压缩系数平均为0.202×10-31.10膨胀系数：平均为0.0038361. 11水合物：温度小于9.6℃,与水生成Cl2.8H2O水合物，生成热18 .36kcal/mol1.12外观：气体为黄绿色，液体为黄橙色的透明液体。
1.13嗅味：具有窒息性刺激臭味。
1.14临界常数：tc=144℃；Pc=76.1大气压；ρc=573g/l1.15液氯密度：在0℃和366.49Kpa，1468.4g/l2氯的化学性质：氯为活泼元素之一，除氧、氮、稀有气体、溴、碘、碳等外，能与一切单质及多种含氢化合物反应。
故用作强氧化剂和氯化剂。
2.1氯与水作用：氯微溶与水，在9.6℃时溶解度为1%，一部分与水起作用生成盐酸和次氯酸。
Cl2+ H2O=HCl+HClO次氯酸极不稳定，分解为盐酸和初生态氧：HClO→HCl+［O］2.2氯与氮、氧的化合物NH3+Cl2=NH2Cl+HClNH3+2Cl2=NHCl2+2HClNH3+3Cl2=NCl3+3HCl氯与氧的化合物有Cl2O、ClO2、Cl2O3、Cl2O6和Cl2O72.3氯与氢的作用：氯与氢的化合力极强，如将点燃的氢置于氯气中能继续燃烧发光、发热生成氯化氢。
氯与氢按一定比例混合，遇火花或暴露于日光中即可剧烈化合生成氯化氢。
氯还能从氢化物中取代氢，如：CH4+Cl2→CH3Cl+HClCH2=CH2+Cl2→Cl2ClCH2Cl3液氯钢瓶参数：3.1设计压力：2.0MPa3.2设计温度：60～68℃3.3充装介质：液氯3.4容积：415 l、832 l3.5充装系数：1.25kg/l3.6主体材料：16MnR3.7设计使用年限：12年3.8水压试验压力：3.0MPa3.9容积类别：Ⅲ类3.10结构及几何尺寸：规格直径(mm) 长度(mm) 厚度(mm) 容积(l) 充装量（kg）500(kg) 600 1800 8.0 415 5001000(kg) 800 2020 10.0 832 10003.11安全附件：瓶帽2只，防护圈2只，钢堵3～6只4废气处理及钢瓶、槽车除氯安全操作规程4.1准备工作：4.1.1检查电气、仪表正常。
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第三篇包装工艺操作规程第一章工艺原理第一节包装机的主要技术性能1.1生产线的主要技术性能称重能力800bags/h称重精度+0.2%包装能力800bags/h码垛能力1000 bags/h气源压力0.5 —0.7Mpa总耗气量81Nm3/h总耗电量AC380V+10% ，50HZ+1%，三相五线制，55KW1・2包装机的工作环境环境温度 5 C〜40 C环境湿度在40 C时不超过50%RH，在低温下允许有较大的湿度现场照度不小于100Lux现场保护接地电阻不大于10Q现场仪表接地电阻不大于4Q接地形式TN-S第二节包装机的维护、检修2.1日常维护、保养2.1.1 机械设备：每日巡回检查链轮与链条的润滑情况以及链轮与链条之间啮合是否良好。
电机启动、停止平稳，无异常噪音。
螺栓等紧固件是否有松动；光电开关位置是否有移动光电开关的玻璃窗是否有灰尘，发现异常情况需及时更换。
定期检查易损件的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1个月定期检查轴承的磨损情况，磨损严重应及时更换，检查周期为1 个月2.1.2 电控系统：定期检查交流及直流电源的电压是否在规定的范围内定期检查控制柜、接线盒的接线端子、设备的接地线是否松动。
定期检查漏电保护器是否有效。
操作前检查光电开关表面是否清洁，接近开关是否松动。
操作前检查操作盘上的按钮开关和选择开关是否灵活好用。
2.1.3气动、真空系统每日检查水分离过滤器中冷凝水的多少，沉积过多时应及时排放。
每日巡回检查压力表指示的空气压力是否正确，及时调整操作压力。
每日巡回检查各接头处的连接处是否牢固、是否漏气、排气噪音是否在规定的范围内。
每日巡回检查各气缸的动作速度是否正确，气缸密封垫处是否漏气。
定期清理过滤器上的污物，并将其清洗干净，清理周期为一个月。
每班检查一次真空泵水箱内的过滤器是否有污物，并保证水箱内水的清洁，若混入杂质，应及时更换。
检查油雾器的滴油量及油色是否正常。
2.2系统检修的一般方法：2.2.1 电机的检修电动机产生异常噪音、发热、无法启动、异常停止等故障时，应按下列方法进行检查：检查对应的电动机空气开关是否因过载或短路而跳闸，如果是，查明原因，排除故障，然后将电动机空气开关闭合。
检查对应的交流接触器是否发生故障，如果是，查明原因，排除原因，排除故障或更换新的接触器。
检查各连接端子处是否松动、断开，电机电缆是否损坏，紧固松动的连接处、更换损坏的电缆。
检查制动电机的制动器部分是否有杂物，传动系统是否缺乏润滑，清理刹车片，润滑传动系统各部件。
当制动电机不能及时制动时，可调整电动机传动链条的松紧以及制动器的间隙，检查电机制动器控制回路的接线情况。
222光电开关的检修如果光电开关本身的状态指示灯或PLC对应输入点的状态异常，按下列方法进行检查：检查光电开关的位置、方向是否正常。
检查光电开关镜头表面是否清洁，光电开关灵敏度是否适当。
检查光电开关的动作设置是否有错误。
检查光电开关的电源及信号线路，连接处是否松动脱落，信号电缆是否损坏，紧固松动的连接处，更换损坏的电缆。
2.2.3接近开关的检修如果接近开关本身的状态指示灯或PLC对应输入点的状态异常，按下列方法进行检查：检查电感式接近开关检测的金属物体或感应片运动到合适位置时是否与接近开关对正，金属物体或感应片与接近开关的距离是否适当（正常距离应在5 —8mm左右）检查磁感式接近开关安装是否牢固，位置是否有偏移。
检查接近开关的电源及信号线路，连接处是否松动脱落，信号电缆是否损坏，紧固松动的连接处，更换损坏的电缆。
2.2.4 电磁阀的检修如果电磁阀接近开关本身的状态指示灯或PLC对应输入点的状态异常，按下列方法进行检查：如果PLC的输出点有信号输出，但电磁头指示灯不亮，需检查连接电缆是否损坏，电缆接头处是否松动脱落，更换损坏的电缆，紧固松动的连接处。
如果电磁头指示灯点亮，但气缸不动作，可能是气动管路连接错误造成的，也可能是仪表风内的碳粉等杂物进入阀体，使阀体内部动铁芯等部件发生堵塞，气路不能正常切换造成的；可检查气动管路的连接，或打开阀体，清除杂物。
225包装机故障排除包装机处理故障时注意安全。
设备运行出现异常情况时，要求首先按下操作盘或现场按钮盒上的停止按钮，确定设备停机后，在进行处理。
必要时，断开设备电源，以防止误启动。
若有零部件损坏，可用备件更换，使生产线正常运行后，再对损坏的零部件检修，以免影响生产。
严禁在没有按下停止按钮的情况下，进入设备内部处理故障，以免发生人身伤亡事故。
第二章工艺流程与工艺指标来自干燥的PVC成品进入料仓，在料仓混仓器作用下混合均匀，进入包装机的储料斗，物料在储料斗中靠重力经电子计量秤的分料器进入全自动包装码垛系统的称重、包装单元。
在包装机内，实现物料的全自动称重、包装，以满袋25Kg装袋，装完物料后的袋子通过立袋输送机进入夹口整形、缝口、热封工序后，经倒袋机放倒，在经整形压平机整形后，进入检测段。
合格的料袋经拣选机输送至过渡输送机上，由喷墨打印机打印批号标记，并送入码垛单元的斜坡输送。
电子复检称检测的不合格料袋在拣选输送机上输送到达剔除位置时，拣选输送机停止，拣选电机启动将料袋横向剔除，完成拣选。
斜坡输送机将料袋提升至码垛高度，经压平整形，按预定方式转位后送至编组机编组，编组后的料袋被推带机推送至缓停板上等待码垛。
在推袋压袋机、分层机和升降机的协调工作下，一层料袋被码放到托盘仓、托盘输送机自动供应的托盘上，直至码完一垛八层为止，。
满垛由垛盘输送机送出，由叉车下线入库。
第三章开停车操作步骤第一节机组开车程序1.1包装机组1）将控制柜左侧壁上的总负荷隔离开关手柄由“OFF位拔至“ON 位，接通包装机动力电源；2）打开气源阀门；3）将操作盘上的钥匙开关接通，确认急停按钮处于释放状态，触摸屏是否上电，并观察屏上是否有报警信息；4）如果屏上有报警信息，则参考系统维护及故障处理章节或发生故障的变频器或伺服驱动器的说明书将故障排除；5）如果要进行手动操作，可直接利用操作盘或触摸屏上的手动按钮开关进行操作；6）如果要进行自动操作，需将现场操作盒上的手动输送停止/启动”开关拔到停止位，启动真空泵和除尘系统，接通伺服驱动器主回路电源，选择联锁状态和工作方式，并设定卸料时间。
以上操作完成后，按下包装启动”按钮，包装机进入自动运行状态。
1.2码垛机组1）将控制柜左侧壁上的总负荷隔离开关手柄由“O'位拔至“1 ” 位，接通码垛机动力电源；2）打开气源阀门；3）将操作盘上的钥匙开关接通，确认操作盘及现场的急停开关均放开。
升降机配重安全销已拔出；4）如果操作盘上有故障指示灯亮，则参考系统维护及故障处理章节及发生故障的变频器或伺服驱动器的说明书将故障排除；5）如果要进行手动操作，按触摸屏上的自动操作/手动操作切换按钮，将码垛机切换到手动操作状态，然后接通手动操作界面的手动按钮对相应的部机进行手动操作；6）如果要进行自动操作，按触摸屏上的自动操作/手动操作切换按钮，将码垛机切换到自动操作状态；7）通过运行参数修正界面设置每垛层数、当前层数、编组袋数和转位袋数；8 ）按码垛启动按钮，码垛机即进入自动运行状态，运行指示灯亮。
第二节机组停车程序2.1正常停车在正常情况下，确认机组的各部机都已完成它们的操作后，按下操作盘或现场操作盒上的停止”按钮，机组转入停止状态。
正常停车后,应关闭电源、气源、冷却水。
2.2紧急停车在紧急情况下，应立即按下操作盘上的急停开关，锁定包装、码垛停止信号，包装机或码垛机转入急停状态。
紧急情况处理完成后，放开急停按钮。
第四章正常操作第一节运行前检查项目1）仪表风压力是否在0.5 ―― 0.7MPa范围内；2）油雾器的耗油量应在5滴/分钟左右；3）气动装置完好，无漏气现象；4）各部分的润滑情况良好；5）设备运行的禁入区内没有人或其他杂物；6）各控制开关及指示灯灵活有效；7）光电开关镜头清洁，作用范围适当，没有无关物体遮挡；8）接近开关位置准确，安装牢固，无松动，没有无关金属物体靠近；9）真空检测开关和压力检测开关的设定值正确有效；10 ）触摸屏的初始化界面中的设置是否正确。
第二节设备运行中监视项目1）气动装置包括气缸和电磁阀是否灵活、是否有漏气现象；2）各机械部件动作是否协调；3）自动称重机的称重值是否稳定；4）缝口效果是否理想，是否断线；5）热合效果是否理想，是否断纸、缺纸、纸带粘合不牢；6）各部机的机械传动系统是否正常，链条是否有异常噪音、皮带是否跑偏；7）各部机的电机运转是否正常，是否有异常噪音、是否有过热现象；8）码垛的垛形是否整齐规则；9）触摸屏上是否有故障报警信息；10）空仓/满垛”报警器报警时，应检查托盘仓和下线位垛盘输送机，处理相应情况，将下线位垛盘输送机上的垛盘取走或向托盘仓内续放空托盘。
第三节操作注意事项3.1电子秤超差处理注意：秤超差后，不要按柜门上的指示手动投料，否则可能造成投料冲突一一双秤同时投料，超差时应按超差确认”按钮，系统将自动排定投料顺序。
3.2供袋盘上的料袋处置双工位供袋盘每工位最多可放置料袋400条，正常工作时一般摆放200 ―― 300条。
袋口朝向外侧，袋底靠紧限位板。
进入防护区放置料袋，要确保供袋机完全停止，若有气缸不是停止状态，进入要注意安全。
3.3缝纫机的穿线方法缝纫机断线或换线时，穿线方法要正确，正确的方法参照缝纫机 (NEWLONG )的使用说明书。
穿线时，需将缝口电机闸手动释放”选择开关置于释放”位置，防止人为误启动包装机而造成意外。
故障处理完毕或正常启动设备前，应检查该选择开关是否处于正常位置，即指向左边；如指向右边 (即缝纫机闸释放”位置)，应旋回原位，否则包装机将不能正常启动！3.4空托盘检查托盘是否完好，损坏较严重的要及时替换，以免影响码垛效果。
当托盘叉上还有托盘时，叉车可直接将成垛的空托盘放入托盘仓中。
否则，放入空托盘前，需按托盘上升按钮，托盘托架升起后，再放入空托盘。
叉车向托盘仓内放置托盘要整齐。
3.5垛盘下线叉车要及时将托盘下线，以免影响码垛质量和速度。
第五章原因分析及事故处理第一节电控系统第二节机械系统第三节气动系统附录一：PVC产品的性能1.1产品名称及技术指标1.1.1产品名称：聚氯乙烯树脂，Polyvlnyl chloride resins ,（简称PVC）.1.1.2分子式：Cl■bCH 2 —CH ]-nn=500 —3000 （n 为分子数）1.1.3产品的规格和技术指标：详见附表1:聚氯乙烯树脂的国家标准。
2.1 物理性质分子量：30000 —187500外观：自色不定型粉末比重：l.35 —1.46（20 °C时）视比重：一般在0.4 —0.6之间折光率：n 020=1.544机械性质：聚氯乙烯抗冲击强度较高。