成衣检验项目范例
职业服装检测报告范文
职业服装检测报告范文尊敬的先生/女士，根据您的要求，我们对职业服装进行了全面的检测与评估。
以下是我们的调查结果与建议。
首先，我们对职业服装的材料进行了检测。
材料质量被确认为优秀，符合相关安全标准。
服装材质的舒适度和透气性能也得到了高度评价。
其次，我们对职业服装的制作工艺进行了全面审查。
无论是车边、缝纫、纽扣还是拉链的缝制，我们都注意到了工艺的精细度和耐用性。
我们特别赞赏这些服装的细节处理，例如平整的缝线、均匀的对称度和无明显瑕疵的裤腰设计。
对于职业服装的款式设计和合身度，我们进行了尺寸测量和穿着试验。
根据数据分析和实际体验，我们注意到这些服装的合身度较好，能够很好地修饰体形。
款式设计考虑到了不同体形需求，让人感到时尚而舒适。
此外，我们也进行了对职业服装的色牢度和耐洗性能的测试。
测试结果显示，这些服装的染料牢固度达到了高标准，色彩并不易褪色。
在多次水洗后，服装的型号和颜色均无明显变化，依然保持着良好的外观和质量。
综合上述结果，我们认为这些职业服装的质量非常优秀，并符合相关标准要求。
然而，我们也注意到一些改进的空间，以进一步提升用户体验和服装的持久性。
我们建议您在未来的设计和制造过程中考虑以下方面：1. 增强服装的耐磨性：在一些易磨损部位，如裤腿底部或肘部，可以加强材料的厚度或选择更耐久的面料，以提高服装的使用寿命。
2. 强化钮扣和拉链的耐用性：将更耐用和易于操作的钮扣和拉链材质应用到服装上，以便用户更方便地穿脱和使用。
3. 增加储物空间：在职业服装的设计上，可以增加一些实用的储物袋或口袋，以便用户更方便地携带和存放小物品或工具。
总的来说，这些职业服装在质量和设计方面表现出色，并且对于专业人士来说是一种很好的选择。
然而，我们始终鼓励您持续关注用户反馈和需求，以便不断改进和完善职业服装的品质与功能。
感谢您选择我们的专业检测服务，并感谢您对我们的信任。
如有任何问题或进一步需求，请随时与我们联系。
祝好！此致，[您的姓名]。
衣服的检测报告模板
衣服的检测报告模板1. 检测目的本次检测旨在验证衣服的质量，包括材质、工艺、测量尺寸等方面，以确保产品符合标准和消费者的期望。
2. 检测标准本次检测按照国家相关标准和相关行业标准进行，确保衣服的质量符合要求。
3. 检测项目3.1 材质检测通过对衣服材质的分析和测试，确保其合格。
包括但不限于：- 纤维成分分析- 面料密度测试- 色牢度测试- 抗拉强度测试3.2 工艺检测通过对衣服的缝合线、纽扣、拉链等工艺细节的检测，确保其牢固可靠，没有明显的瑕疵。
3.3 尺寸测量通过对衣服尺寸的测量，确保其符合设计要求和消费者期望。
包括但不限于：- 衣长- 肩宽- 袖长- 腰围- 臀围4. 检测结果4.1 材质检测- 纤维成分分析结果：- 主要成分：99%棉、1%氨纶- 其他成分：无- 面料密度测试结果：- 密度：150根/平方英尺- 色牢度测试结果：- 摩擦色牢度：达到4级- 水洗色牢度：达到4级- 抗拉强度测试结果：- 抗拉强度：190N4.2 工艺检测- 缝合线：线头整齐，无断线现象- 纽扣：牢固可靠，正常使用不易脱落- 拉链：顺滑，拉动灵活，无卡滞现象4.3 尺寸测量- 衣长：67厘米- 肩宽：40厘米- 袖长：60厘米- 腰围：80厘米- 臀围：96厘米5. 检测结论根据检测结果，衣服的材质、工艺和尺寸均符合标准要求，质量良好。
消费者可以放心购买并使用该款服装。
6. 建议建议生产厂商在市场投放前进行严格质量管控，并保持对供应链的持续监管，以确保每一件出厂的衣服质量稳定可靠。
7. 附件本报告附有材质检测报告、工艺检测照片、尺寸测量具体数值等相关资料，作为检测结果的详细支持材料。
以上为本次衣服检测报告的模板，如有需要，请按实际情况填写相应内容，并保留相关的检测资料和报告文件。
衷心希望此次检测能对您的产品质量提供参考和指导。
服装检测报告模板
服装检测报告模板1. 引言服装检测报告用于检测和评估服装的质量和合规性。
本报告提供了一个通用的模板，用于记录和报告服装检测的结果。
2. 检测对象在本次检测中，我们选择了以下服装项目进行检测: - T恤 - 牛仔裤 - 运动鞋3. 检测标准为了确保服装的质量和合规性，我们根据国际标准制定了以下检测标准: - T恤：符合ISO 9001:2015质量管理系统要求，达到符合良好工艺标准 - 牛仔裤：符合ASTM D2066-86标准，符合牢度、色牢度和尺寸稳定性要求 - 运动鞋：符合ISO 20347:2012标准，符合鞋面是否韧性、鞋底耐磨性、穿着舒适性和抗滑性等要求4. 检测方法我们采用了以下方法来进行服装检测: - 目视检查：检查服装的外观，包括缝线、装饰细节等 - 尺寸测量：测量服装的尺寸，包括衣长、肩宽、袖长、腰围、裤长等- 物理性能测试：测试服装的牢度、色牢度、尺寸稳定性、鞋面韧性、鞋底耐磨性等5. 检测结果5.1 T恤经过检测，我们发现T恤的质量和合规性满足标准要求。
外观无明显缺陷，尺寸测量值与标称值基本一致，在牢度和色牢度测试中达到标准指标。
5.2 牛仔裤经过检测，我们发现牛仔裤的质量和合规性满足标准要求。
外观无明显缺陷，尺寸测量值与标称值基本一致，牢度、色牢度和尺寸稳定性测试结果符合标准要求。
5.3 运动鞋经过检测，我们发现运动鞋的质量和合规性满足标准要求。
外观无明显缺陷，尺寸测量值与标称值基本一致，在鞋面韧性、鞋底耐磨性和穿着舒适性测试中达到标准指标。
6. 结论根据我们的检测结果，所检测的服装项目在质量和合规性方面都满足标准要求。
服装外观无明显缺陷，尺寸测量值与标称值基本一致，物理性能测试结果符合标准指标。
这些服装可以放心销售和使用。
7. 建议尽管经过检测的服装项目符合标准要求，但我们还是建议生产商继续关注和改进以下方面: - 提高品质控制标准，确保每批服装都符合标准要求 - 定期进行质量监控和检测，以确保合规性的持续性 - 听取消费者的意见和反馈，不断改进和创新产品8. 参考文献•ISO 9001:2015 - Quality management systems - Requirements•ASTM D2066-86 - Standard Test Methods for Tensile Testing of Fiber Reinforcements•ISO 20347:2012 - Personal protective equipment - Occupational footwear。
服装质量检验标准范本
服装检验内容及标准一、检验内容1、面料、里料。
2、尺码。
3、做工。
4、辅料。
5、标识。
二、各项检验内容的具体要求。
1、面〔皮〕、里料。
1〕、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地〔成分、手感、光泽、织物组织等〕、图案及绣花〔位置、面积〕应与要求相符。
2〕、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。
3〕、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严峻织残〔粗纱、缺纱、线结等〕和布边针孔。
4〕、皮类面料的外表不能有影响外观的坑、洞和划痕。
5〕、凡针织类服装不能有外表织纹凹凸不平的现象，且衣物外表不能有纱线接头。
6〕、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。
7〕、色差。
A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。
B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严峻染色不均匀的现象〔款式面料设计要求除外〕。
C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。
8〕、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏〔特别设计除外〕。
9〕、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固，外表不能有残痕。
成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。
2、尺寸1〕、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符，误差不能超出公差范围。
2〕、各部位的测量方法严格按要求。
3、做工1〕、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。
B、各粘衬部位要粘合牢固、平坦，不能有渗胶、起泡现象，不能引起面料皱缩。
2〕、车缝工艺A、缝纫线的种类和验色应与面、里料的颜色和质地相衬，钉扣线应与扣子的色泽相适应。
〔特别要求的除外。
B、各缝合〔包含包缝〕部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。
C、各缝合〔包含包缝〕部位及明线处要平坦，线迹的松紧要适宜，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。
D、各明线处不能有面、底线互透的现象，特别是面底线颜色不同时。
服装检验报告样本
服装检验报告样本1. 检验项目概述本报告是对某一批次服装进行的检验，旨在评估服装是否符合相关质量标准。
本次检验项目包括但不限于：面料质量、工艺缺陷、尺寸合格性、配件质量、颜色牢固度等。
以下是针对每个检验项目的详细检验结果。
2. 面料质量检验在本次检验中，我们对服装的面料质量进行了评估。
通过对面料的手感、拉伸性、透气性等方面进行测试，我们得出了以下结论：•面料质地：该批次服装采用的面料质地均匀，柔软舒适。
•拉伸性能：在拉伸测试中，面料表现出良好的弹性，适合服装的日常使用。
•透气性能：通过透气测试，我们发现该批次服装具有良好的透气性，能够提供舒适的穿着体验。
综上所述，该批次服装的面料质量良好，符合相关标准要求。
3. 工艺缺陷检验工艺缺陷是指在服装的制作过程中出现的瑕疵或不完美的地方。
通过对服装的裁剪、缝合、纽扣固定等方面进行检验，我们得出了以下结论：•裁剪：该批次服装的裁剪精确，无明显偏差。
•缝合：经过细致检查，我们未发现该批次服装的缝合线有明显问题，缝合质量良好。
•纽扣固定：通过拉力测试，我们确认纽扣固定牢固，不易脱落。
综上所述，该批次服装的工艺缺陷较少，制作质量可靠。
4. 尺寸合格性检验尺寸合格性是指服装的尺码是否与标准尺码相符。
对该批次服装进行尺寸测量后，我们得出了以下结论：•衣长：该批次服装的衣长与标准尺码一致，符合要求。
•肩宽：通过测量多个样本，我们发现该批次服装的肩宽大小相近，符合要求。
•袖长：经过测量，我们确认该批次服装的袖长合理，与标准尺码相符。
综上所述，该批次服装的尺寸合格性良好，与标准尺码相符。
5. 配件质量检验配件质量是指服装中所使用的各类配件（如拉链、纽扣、饰品等）的品质。
在本次检验中，我们对配件进行了仔细检查，得出了以下结论：•拉链：经过拉力测试，该批次服装的拉链拉伸平稳，使用顺畅。
•纽扣：通过拉力测试和视觉检查，我们确认该批次服装的纽扣固定牢固，不易损坏。
•饰品：经过检查，我们未发现该批次服装的饰品存在瑕疵或松动情况。
服装检验标准【范本模板】
服装质量检验标准中国作为当今世界第一制造业大国，产品出口量是相当大的。
对于不同国家的客户,产品标准也会有所区别，为了确保产品质量能达到预期的要求，避免因质量不合格而耽误货期，或者收到货后才发现货不对版而造成不必要的损失,验货是国外采购商和出口贸易公司最重要的控制手段。
考虑到成本的节约（差旅、食宿以及人力)，第三方验货公司因其专业性和价格合理，成了最受青睐的选择。
服装是在出口产品中比重最高的产品之一，专业的验货公司（包括SGS、广州市易拓质检技术、BV、ITS、深圳华测鹏程）一般采用以下检验标准：一、总体要求1. 面料、辅料材质优良，符合客户要求;2. 款式、配色准确无误；3。
尺寸在允许的误差范围内;4. 做工精良；5。
产品干净、整洁；6。
数量与订单相符，包装整洁、牢固，标识清晰完整。
二、外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪.纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁.4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口.5。
袋盖、贴袋方正平服,前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8。
袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9。
背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10。
底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12。
车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称.13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛)的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
成衣外观质量检查的内容
成衣外观质量检查的内容一、整体外观检查1. 衣物整体外观是否整洁、平整，无明显褶皱、皱纹或污渍。
2. 衣物颜色是否均匀，无色差或染色不均的情况。
二、面料质量检查1. 检查面料是否平滑、光洁，无明显的起球、起毛或起皮现象。
2. 检查面料是否有破损、撕裂、断裂等问题。
3. 检查面料是否有扭曲、偏斜或拉伸变形的情况。
三、接缝质量检查1. 检查接缝是否牢固，无开线、脱线或掉针现象。
2. 检查接缝线是否匀称、整齐，无松弛、松紧不一或断线的情况。
3. 检查接缝是否平整、饱满，无起皱、起泡或歪斜的现象。
四、纽扣和拉链检查1. 检查纽扣是否完好无损，无缺损、脱落或不匹配的情况。
2. 检查纽扣是否牢固，能够顺畅扣合，无松动或易脱落的现象。
3. 检查拉链是否顺畅拉动，无卡榫、卡齿或拉链头脱落的问题。
五、细节处理检查1. 检查细节处是否处理得当，如口袋、褶皱、装饰等，无松垂、歪斜或缺失的情况。
2. 检查细节处的装饰是否牢固，无脱落、掉珠或变形的现象。
3. 检查细节处的装饰是否与整体衣物风格相符，无违和感或不协调的情况。
六、标识和吊牌检查1. 检查衣物标识和吊牌是否齐全、清晰可辨，无缺失、褪色或模糊不清的情况。
2. 检查标识和吊牌是否与实际衣物相符，无错误的尺码、款式或材质标注。
七、尺寸和剪裁检查1. 检查衣物尺寸是否符合标准，无过大、过小或不对称的情况。
2. 检查剪裁是否精细，线条流畅，无歪斜、不平衡或不匀称的现象。
3. 检查衣物的版型是否合身，无过紧、过宽或不合体的感觉。
八、细节工艺检查1. 检查细节工艺是否精细，如缝制、熨烫、装饰等，无粗糙、马虎或不整齐的情况。
2. 检查细节工艺是否符合设计要求，无偏离、改变或疏忽的现象。
九、洗涤和保养标签检查1. 检查洗涤和保养标签是否清晰易读，无模糊、褪色或磨损的情况。
2. 检查洗涤和保养标签是否与实际衣物相符，无错误的洗涤说明或保养建议。
十、综合检查1. 对衣物进行整体综合检查，确保各项指标符合要求，无明显质量问题。
成衣质检报告样板
成衣质检报告样板1. 引言本报告旨在对成衣质量进行全面的质检分析，评估其是否符合质量标准并提出改进建议。
通过对成衣的各项指标进行测量和检测，我们可以对产品的质量进行准确的评估，帮助企业提升产品质量，满足客户需求。
2. 质检标准在进行成衣质检之前，我们需要明确所采用的质检标准。
通常情况下，成衣质检需要遵循以下标准：•国家质量标准•行业标准•企业内部标准根据不同的需求和市场要求，质检标准可能会有所不同。
在本次质检中，我们采用了国家质量标准为主要依据，并参考了行业标准和企业内部标准。
3. 质检过程质检过程包括质检准备、质检操作和质检记录三个主要步骤。
3.1 质检准备在质检准备阶段，我们需要准备以下工具和设备：•计量工具（尺子、量表等）•相机（用于拍摄产品细节）•光源（用于照明）•样品•质检记录表格3.2 质检操作在质检操作阶段，我们按照预定的质检计划进行质检。
质检操作包括以下步骤：1.按照质检标准检查产品的外观是否符合要求，包括产品颜色、款式、尺寸等。
2.使用计量工具测量产品的尺寸，比较测量结果与标准值的偏差。
3.对产品的材质进行检测，确保符合材质要求。
4.对产品的耐久性进行测试，例如拉力测试、摩擦测试等。
5.检查产品的细节，包括线迹是否整齐、纽扣是否固定、拉链是否正常等。
6.检查包装是否完整，是否符合质检标准。
3.3 质检记录在质检过程中，我们需要及时记录质检结果。
质检记录包括以下信息：•产品信息：包括产品名称、型号、批次等。
•质检时间：记录质检操作的日期和时间。
•质检人员：记录进行质检的人员姓名。
•质检结果：记录对产品各项指标的检测结果，包括合格和不合格项。
•异常情况：记录发现的异常情况，如破损、污染等。
•改进建议：根据质检结果提出改进建议，帮助企业提升产品质量。
4. 质检结果与分析根据质检操作的结果，我们对成衣的质量进行分析和评价。
4.1 外观检查通过外观检查，我们评估产品的外观是否符合要求。
外观检查包括颜色、款式、尺寸等方面的评估。
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服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序1.1定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。
对不能符合要求的物料不予投产使用。
1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。
技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。
样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。
1.2.3裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
1.2.4缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。
在缝制加工过程实行流水作业。
1.2.5锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。
睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。
鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。
1.2.6整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。
熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。
1.2.7成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。
由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。
与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。
对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。
通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。
1.2.8包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种。
箱装一般又分为内包装和外包装之分。
内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。
例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。
外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。
包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。
装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。
外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。
2.服装生产检验项目与检验标准2.1服装材料的服用性能检验由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，重点查验：规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求。
2.1.1尺寸稳定性检验服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。
这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。
服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容——织物的缩水性。
织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。
服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。
缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关。
缩水现象原因分析：一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短；另一方面是由于在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去，出现缩水现象。
检测方法织物缩水率的测试方法较多，按其处理条件和操作方法的不同可分成浸渍法和机械处理法两类。
浸渍法常用的有温水浸渍法、沸水浸渍法、碱液浸渍法及浸透浸渍法等；机械处理法一般采用家用洗衣机处理。
但从原理上讲，不论哪种方法其测试原理大同小异，测试指标相同，即测定织物缩水处理前后的尺寸变化，由此求得织物缩水率。
缩水率=（试验前实测距离—试验后实测距离）/试验前的实测距离X1002.1.2刚柔性和悬垂性检验刚柔性是指织物的抗弯刚度和柔软度。
抗弯刚度是指织物抵抗其弯曲形状变化的能力。
织物刚柔性直接影响服装廓形与合身程度，一般内衣要求具有良好的柔软度，使穿着合体舒适，而外衣则要求具有一定的刚度，使形状挺括有形。
影响织物刚柔性的因素很多，有纤维的弯曲性能、纱线的结构、还有织物的组织特性及后整理等。
悬垂性指织物在自然悬垂状态下呈波浪屈曲的特性，它反映织物悬垂程度和悬垂形态。
一般，抗弯刚度大的织物，悬垂性较差；纱支粗，重量大的织物，悬垂性亦较差。
检测方法评定织物刚柔性，国家标准规定了两种方法：斜面法和心形法。
斜面法是最简易的方法，用于评定厚型织物的硬挺度，采用弯曲长度、弯曲刚度与抗弯弹性模量指标，其值越大，织物越硬挺；心形法用于评定薄型和有卷边现象的织物的柔软度，采用悬垂高度为测试指标，其值越大，织物越柔软。
织物悬垂性的测试，常用伞式悬垂法。
国家标准采用了利用光电原理直接读数的悬垂性测定仪，得到的悬垂系数越小，表示织物悬垂越好。
2.1.3.起毛、起球和钩丝性检验服装在穿着和洗涤过程中，会经常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而长丝织物则易使纤维被引出或钩断露在织物表面上，形成钩丝现象。
织物的起毛、起球和钩丝现象不仅使服装的外观变差，且明显影响其内在质量和穿着服用性能。
影响织物起毛起球和钩丝的因素很多，有纤维性能、纱线、织物结构以及整理加工等。
检测方法织物或服装的起毛起球、钩丝性能多采用对照标准样办的方法来评定。
起毛起球的评定方法，可将穿着一定时间的试样或者经起毛起球仪试验过的试样与原样对比评定，一般分5个等级,5级最好，基本上无起毛起球现象，1级最差，起毛起球现象严重。
织物钩丝的评定方法，与起毛起球相似，采用实物与标准样照对比定级，以5级（最好）~1级（最差）评定。
2.2布料检验布料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、破裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。
2.2.1检验前的准备：检验区：环境必须宽敞、清洁用干爽、光线充足、温度及温度要稳定。
设备：①．验布机：应装有调器（0~30Y/MIN）有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075LUX的白炽灯（CWF）。
②．灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，可提供光源灯类型基本光D65（6500K）日光第一光源A灯附加光源UV LIGHT（紫外光）③.工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。
检验项目：颜色、手感及外观：①.颜色：在每疋布头中间剪取10×8CM样办，做成疋差。
每缸至少取一疋剪取布头、中、尾各20CM整幅样办，做成裤筒。
将缸差及裤筒于灯箱下用D65及A灯淘汰光源对照色办和布办以确定布料的色差。
②.手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、弹性、花纹等特性是否与布办相符。
视觉检查：①.采用四分制的评分标准，100%查验②.布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳定，其偏差率为+3%~-2%。
③.布长：通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度。
④.疵点的检查：保持验布机的速度20Y/MIN±5，按三个档次，1，线色布料：10Y/MIN2，深色布料：12Y/MIN3，里布袋布：14Y/MIN。
若发现疵点：首先分析疵点的类型及按其严重程度打分，然后用蜡笔或执鸡纸在布内指出疵点，记录疵点名称及所扣分数于《验布评分记录表》，最后通过检查结果计算平均分数，根据评分标准确定布是否接受。
检验标准：（1）评分标准：布类型每100码可接受的平均分梭织布20平机针织布20其它25（2）四分制垂直疵点（经向）水平疵点（纬向）疵点长度（英寸）分数疵点长度（英寸）分数0．1~310．1~3 13．1~623．1~6 26．1~93 6．1~9 39．1~3649．1~全封 4注：无论在1码内所发现的疵点数量有多少，尺寸有多少，最多只能扣四分。