QC服装质量检验标准
qc一般查货标准
专业知识一：什么是“服装AQL验货标准”一 .AQL 查检概述AQL:是英文average quality level 的缩写.AQL:是平均质量水平，它是检验的一个参数,验货的时候是根据:AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量,是服装质量检查采用的一次抽样方案.通常服装批量的合格质量水平 (AQL)为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查.二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点 2). 非关键尺寸点2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
三．评分标准1). 一般疵点 非关键尺寸点，返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
一般不影响外观. ***三个一般疵点折算为一个严重疵点***2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。
看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。
发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1). 生产前检查2). 生产时检查 详细见QC职责3). 成品检查五．检针检验六．服装测试检验 见QC抽查定义第二页知识二：什么是“ QC 品质控制”QC:是英文QUALITY CONTROLLER的缩写.（品质控制员).是负责检验产品，控制品质的人。
QC的重点是使公司得到品质良好的产品；是通过抽样捡验而判断一批货是否合格,有权（PASS 是及格OR FAIL是不及格）.目的是避免公司收到不合格的产品。
QC要对每款服装在出货前进行一次尾期检验（FINAL INSPECTION）；至少要查一次中期（INTERMEDIATE INSPECTION）和一次尾期（FINAL）.品质控制应在早期检验（EARLY INSPECTION）或在线检验（IN-LINE INSPECTION），以尽可能早地发现问题解决问题。
服装qc查货标准
服装qc查货标准服装QC查货标准一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告;2、款式配色准确无误;3、尺寸在允许的误差范围内;4、做工精良;5、产品干净、整洁、卖相好;6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为:(1)水洗色牢度:A、单洗牢度(Colour change)3-3.5级B、粘色牢度(Colour stain)3-3.5级(2)磨擦色牢度:A、干擦(Dry)3-3.5级B、湿擦(Wet)2.5-3级(3)光照色牢度:4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在?5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在:5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内;3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试;用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节(此工作由业务员在产前样检验时完成)，各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、外观要求1、门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。
服装qc流程及注意事项
服装qc流程及注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊服装QC 流程及注意事项！
首先呢，咱们得搞清楚啥是服装QC 流程。
简单来说，就是检查服装质量的一套步骤啦！
第一步呀，是原材料的检验！哎呀呀，这可太重要啦！得看看面料的质量好不好呀？颜色对不对呀？有没有瑕疵呢？要是这第一步没做好，后面可就麻烦大啦！
第二步呢，就是裁剪环节的检查。
哇塞，这时候得留意裁剪的尺寸准不准呀？形状对不对呢？可不能裁错了，不然这衣服就没法穿啦！
第三步，缝纫环节！嘿，这可得仔细瞅瞅线缝得结实不结实呀？针脚整齐不整齐呢？有没有脱线的地方呀？
第四步，成品检验。
哇哦！这一步要全面检查衣服的整体质量，像领口、袖口、下摆这些地方，有没有线头呀？扣子钉得好不好呀？
接下来咱们说说注意事项！
第一，检验人员得有专业知识和丰富经验呀，不然怎么能看出问题呢？
第二，检验工具得准备齐全，尺子、放大镜啥的，一个都不能少哇！
第三，检验环境也很重要呢，光线得充足，不然有些小瑕疵就看不到啦！
第四，要严格按照标准进行检验，不能马虎大意呀！
第五，发现问题要及时记录和反馈，可不能拖拖拉拉的！
第六，对于经常出现的问题，要总结经验，想想怎么避免呀！
第七，和生产部门保持良好沟通，大家一起把质量搞好呀！
第八，不断学习新的检验方法和标准，跟上时代的步伐呢！
哎呀呀，服装QC 流程和注意事项可真是不少呀，大家可得认真对待，这样才能做出质量好的衣服，让消费者满意哟！。
服装QC质检资料锦集
服装QC 质检资料锦集一、各类服装主要检验标准针织针织上衣：1、尺寸检验尺寸误差为+2—1cm 之间2、外观检验服装的整体效果，a:面料色差、破洞、粗纱、起毛头，污渍、手感等b:领圈平服，领圈、夹圈圆顺c:门襟是否起皱、起拱，门襟平服不能起翘门襟拉链要滑爽，不能有毛刺拉链底端不能突出d:印绣花位置、清晰度绣花底衬纸要清理干净e、不能纬斜f:条格面料要对条对格、面料丝屡、倒顺毛、衬有无渗胶g:各种辅料是否牢固，如纽扣等3、布质检验面料缩水、甩色。
扁机领、罗纹与大身的对色程度和质地4、对称性检验领子、领尖对称，左右肩缝、袖长、袖口、开衩、夹圈对称左右口袋对称5、做工检验1、各部位线路要顺直，整齐牢固松紧适宜，不能又浮线、断线、跳线现象，并且不能出现在明显位置，针距要按照工艺要求2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多3、翻领常见疵点：领座外露，领歪斜、起皱，领嘴高低、领尖大小4、圆领常见疵点：领不圆顺，上领的领宽窄不一，滚领边不好，领边歪斜5、童装领围要达到工艺要求的我拉量尺寸6、袖笼夹顶要顺直不起角7、袋口要平直，袋口止口要清剪，袋口两端不要露毛头8、拉条间距要均匀，不可起皱拉紧大身9、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；10、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。
裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；2、裤头压线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。
4、裤外缝、裆缝吃势要均匀，不能成波浪形6、整烫检验：1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；2、线头要彻底清剪。
7、物料检验：1、唛头、洗标位置及车缝效果，唛头要牢固、挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；2、棉绳对色度，橡筋厚薄及松紧度，粘衬效果；3、全部按照物料单指示。
8、包装检验：折叠端正平服，严格按照包装指示单。
毛衫1、外观检验：粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍、破洞花型组织，字码，花字码，排针，转数，收放针，记号，间色配色，间色转数，毛纱根数，面纱底纱配，翻针，花纹错起毛，云斑花，花针，三角眼，抽条边针齐整，斜角松紧，宽边或木耳边，豁边（豁嘴，掉边），三角针（包头针，蝴蝶针），起口松（反丝里纱浮面），瘪针（珠底或柳条有这种问题），飞毛漏针，破洞，断丝，抽丝，吃单纱，翻丝，油针，污漬，横路，稀路针，厚薄档（毛纱编织的条数不对，粗细纱所致）2、尺寸检验：严格按照尺寸表。
服装质量QC检验标准.doc555
服裝質量QC檢驗標准壹．總體要求 1. 面料、輔料品質優良，符合客護要求，大貨得到客護的認可；2. 款式配色准確無誤；3. 尺寸在允許的誤差範圍內；4. 做工精良；5. 産品幹淨、整潔、賣相好。
二．外觀要求 1. 門襟順直、平服、長短壹致。
前抽平服、寬窄壹致，裏襟不能長于門襟。
有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。
拉鏈不起浪。
紐扣順直均勻、間距相等。
2. 線路均勻順直、止口不反吐、左右寬窄壹致。
3. 開叉順直、無攪豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋蓋、貼袋方正平服，前後、高低、大小壹致。
裏袋高低。
大小壹致、方正平服。
6. 領缺嘴大小壹致，駁頭平服、兩端整齊，領蝸圓順、領面平服、松緊這宜、外口順直不起翹，底領不外露。
7. 肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄壹致，拼縫對稱。
8. 袖子長短、袖口大小、寬窄壹致，袖袢高低、長短寬窄壹致。
9. 背部平服、縫位順直、後腰帶水平對稱，松緊這宜。
10. 底邊圓順、平服、橡根、邏紋寬窄壹致，邏紋要對條紋車縫。
11. 各部位裏料大小、長短應與面料相這宜，不吊裏、不吐裏。
12. 車在衣服外面兩側的織帶、花邊，兩邊的花紋要對稱。
3. 加棉填充物要平服、壓線均勻、線路整齊、前後片接縫對齊。
14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應整件同向。
15. 若從袖裏封口的款式，封口長度不能超過10公分，封口壹致，牢固整齊。
16. 要求對條對格的面料，條紋要對准確。
三．做工綜合要求 1. 車線平整，不起皺、不扭曲。
雙線部分要求用雙針車車縫。
底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。
2. 畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有唛頭不能用鋼筆、圓珠筆塗寫。
3. 面、裏布不能有色差、葬汗、抽紗，不可恢複性針眼等現象。
4. 電腦繡花、商標、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術貼等，定位要准確、定位孔不能外露。
5. 電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪幹淨，印花要求清晰、不透底、不脫膠。
服装QC质检品质手册
服装制作常规要求(注：若客户有特殊要求的，则以客户要求为准。
)一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。
二、面料1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：（1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colour change）3-3.5级??B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5级（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-3.5级B、湿擦（Wet）2.5-3级（3）光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应在3.5级之内，并需经客户确认。
3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。
4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密度，针织面料要求克重误差范围在±5%以内。
5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。
6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试；用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。
7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
三、辅料1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
5、松紧带、弹力绳弹性良好。
四、款式严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前样交给我司批办后方可生产。
五、做工综合要求1、车线平整，不起皱、不扭曲。
最新QC服装检测标准
锁眼 制
规
定
每孔不少于8根线，缠脚 线 每眼不低于6根线 高度与止口厚度相适应 每孔不少于4根线，缠脚 每孔不少于4根线，缠脚线高度与止口厚 粗线 线 度相适应 高度与止口厚度相适应 眼与扣不偏斜，锁眼针迹 美观、整齐、平服。钉扣 锁眼钉扣位置准 锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对 牢固，不得钉在单层布上 确， 锁眼钉扣规定 位， （装饰扣不缠绕），收线 一头封口上下回转 整齐牢固。钮脚高低适宜，线结不外露 打结须结实完整。四合扣 四此以上，无绽线 牢固，吻合适度，无变形 或过紧现象。 袋口 袋布 领子 袖子 袋口两端应打结，可采用套结机或平 缝机回针 袋布的垫料要折光边或包缝 领子平服、领面松紧适宜，不反翘， 不起泡、不渗透 绱袖圆顺，前后一致
(服装质检标准)
项目 执行标准 整 烫 确 定 商标 衣长 裤长 连衣 裙长
女西裤(裙子) GB/T2666-2001
女西服/大衣 GB/T2665-2001
衬衣 GB/T2660-1999
女单夹服装 FZ/T81007-2003
女式棉服装 GB/T2662-1999
连衣裙/套裙 FZ/T81004-2003
顺直平挺,门襟不短于里襟,不搅不豁,两圆头大小一致
对称口袋:左右袋高、低、后对称，大小互差不大于0.3厘米，袋盖与袋宽相适应， 袋盖与大身的花纹一致
1、所有明线不能有接线（特别是撞色604线，线头拉到反面打结，不允许倒回针，比如：领面、拉链牌、口袋盖、贴袋、侧缝明线等）。 工艺 2、配色线，按板师指定线型、颜色（比如特别情况更改，需经允许同意）。 3、对针距、细节工艺处理，特别部位归拔处理，以板型效果达到原板要求。
串口、驳口顺直， 左右驳头宽窄、领嘴大小 对称，领翘适宜 胸部挺括、对称、面、里、衬服贴，省道顺直 平服
QC服装质量检验标准
QC服装质量检验标准服装质量检验标准一、服装质量检验标准一) 总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内 4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。
二）外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三）做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
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服装质量检验标准
一、服装质量检验标准一) 总体要求 1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内 4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。
二）外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三）做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
二、服装常见的不良情况一）车缝1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一23、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
26、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉
二）污迹27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。
32、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。
33、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。
三）整烫34、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）35、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。
36、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。
37、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。
四）线头38、死线头——后整理修剪不净。
39、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。
五）其它40、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向
不一致。
41、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反42、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。
43、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超过允许数量。
44、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。
45、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直。
46、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片47、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。
48、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。
49、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。
50、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。
51、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。
52、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。
53、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。