服装质量检验标准
服装质量检验标准
线路
针距
针距低于规定2针以上
针距低于规定2针以内不含2针
用线
用错线
色差
轻微色差
跳针、断线
跳针3 处以上 、断线一针
跳2针
跳1针
浮线
上下线松紧严重不适宜、裂痕
上、下线松紧不适宜
上、下线轻度松紧不适宜,5cm浮线2针以内
下坑
主要部位下坑大于1cm以上,次要部位大于1.5cm
主要部位超出公差≥80%,非主要部位超出公差≥150%
线路
针距
针距低于规定3针以上
针距低于规定2针以内含2针
用线
用错线
色差
轻微色差
跳针、断线
跳针3 处以上 、断线一针
跳2针
跳1针
浮线
上下线松紧严重不适宜、裂痕
上、下线松紧不适宜
上、下线轻度松紧不适宜,5cm浮线3针以内
下坑
主要部位下坑大于1.5cm以上,次要部位大于2cm
敷衬
起泡≥0.2cm,胶粒全部未转移
敷衬严重不平,渗胶明显,剥离强度未达标,胶粒多数未转移,有小气泡
胶粒转移不均匀,剥离强度较差,非表面部位轻度渗胶、敷衬稍有不平
对称
肉眼观察明显不对称、不对格、不对条,偏差重要部位大于0.7cm,次要部位大于1.2cm
肉眼观察略不对称、不对格、不对条,偏差重要部位～0.7cm,次要部位～1.2cm
服装质量检验标准
2018-4-23
一类产品质量检验标准
检验项目
特别严重缺陷
A类
严重缺陷
B类
一般缺陷
C类
外观污渍Βιβλιοθήκη 烫黄,无法清洗污渍严重污渍,烫黄变色,轻微变质
服装质量检验行业标准
服装质量检验标准一、总体要求. 款式配色准确无误；. 尺寸在允许地误差范围内；. 做工精良；. 产品干净、整洁、卖相好.二、外观要求. 门襟顺直、平服、长短一致.前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟.有拉链唇地应平服、均匀不起皱、不豁开.拉链不起浪.纽扣顺直均匀、间距相等.. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致.. 开叉顺直、注意裂口.. 口袋方正、平服，袋口不能豁口.. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致.里袋高低.大小一致、方正平服.. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露.. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称.. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致.. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜.. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝..各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里.. 车在衣服外面两侧地织带、花边，两边地花纹要对称.. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐.. 面料有绒（毛）地，要分清方向，绒（毛）地倒向应整件同向.. 若从袖里封口地款式，封口长度不能超过公分，封口一致，牢固整齐.. 要求对条对格地面料，条纹要对准确.三、做工综合要求.车线平整，不起皱、不扭曲.底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线..画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写..面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象..电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露..电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面地衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶..拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻..若里布颜色浅、会透色地，里面地缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色..两头出绳地帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为公分，若两头车住地帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多..鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀地品种，一旦发现要反复查看..四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动..所有布袢、扣袢之类受力较大地袢子要回针加固..尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象..上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定.服装常见地不良情况一、车缝、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距.、跳针——由于机械故障，间断性出现.、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成.、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎.、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关,袋角毛泄.、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧.、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧.、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口.、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成.、起皱——没有按照缝件地厚薄调换针线；或缝合件有长短.、双轨——缉单明线，断线后，按缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹.、双线不平行——操作马虎造成双线宽窄不匀.、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；缉明线弯曲.、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一.、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按度缝制.、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，出现细小楞角.、不对称——必须对称地部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差.、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶.、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准.、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边.、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔.、领角起豆——领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求.、零配件位置不准——缝制时没有按样衣钉零配件.、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号.、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物.、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成.、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹.、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上.、水印——色布缝件沾水裉色斑迹.、锈迹——金属钮扣，拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上.三、整烫、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮.、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复地折迹.、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫.四、线头、死线头——后整理修剪不净.、活线头——修剪后地线头粘在成衣上，没有清除.五、其它、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致.、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反.、裁片同向——对称地裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向.、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位地疵点超过允许数量.、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错.、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直.、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片.、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成.、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够.、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯.、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄.、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成.、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等附尺寸细则尺寸误差范围：、肩胸背宽地：、胸腰臀围：、衣长短于地：、衣长长于地：附主唛与单号缝钉位置大衣风衣：主唛位后领贴正中位，单号在右下脚，距离底边衬衣小衫：主唛在衣服右下脚距底边地位置裤子：主唛在右侧距裤腰位置补充：当裁片不合尺寸或者有疵点时应及时让裁片师更换裁片，如果缝制过程有油渍、笔渍、粉迹要处理干净.杨柳依依年月日。
服装质量管理服装质量检验标准(一)2024
服装质量管理服装质量检验标准（一）引言概述：服装质量管理是服装行业中至关重要的一环，它直接关系着产品的质量和消费者的满意度。
而服装质量检验标准则是确保服装产品质量的重要依据之一。
本文将从五个大点详细阐述服装质量检验标准的内容和重要性。
正文：一、原材料质量检验1.对面料的质量进行检查，包括纺织结构、染色牢度等。
2.检查辅助材料如纽扣、拉链等的质量标准。
3.对刺绣、绣花、印花等进行质量检验，确保其固定度和触感。
二、工艺质量检验1.检查裁剪工艺的准确性和规范性。
2.对缝制工艺进行检验，确保接线平整、无线头等问题。
3.检查细节工艺，如褶皱、口袋等的制作质量。
三、尺寸和合身度检验1.对服装尺寸进行测量，确保与标准尺码相符。
2.检查合身度，考察服装与人体的贴合程度。
3.对不同款式、不同部位的服装进行尺寸和合身度检验。
四、功能性能检验1.检查服装的透气性和吸湿性。
2.对防水、防风等功能进行检验，确保其性能达标。
3.针对特殊用途的服装，如运动服装、户外服装等，进行相应功能性能的检测。
五、安全性能检验1.对服装的耐磨性进行测试，确保使用寿命。
2.检查服装的可燃性，防止火灾风险。
3.检验服装的辐射、静电等安全性能，保障消费者的安全。
总结：服装质量检验标准是为确保产品质量和消费者权益而制定的重要规范。
从原材料质量检验到尺寸合身度检验，再到功能性能和安全性能的检验，每个环节都至关重要。
只有严格按照标准检验，才能确保服装产品的质量和安全，满足消费者对服装产品的要求。
因此，服装企业应高度重视服装质量管理和质量检验标准的执行，持续提升产品质量，赢得市场竞争的优势。
服装质量检验标准
服装质量检验标准服装是人们日常生活中必不可少的一部分，而合格的服装质量对于消费者的健康和舒适感至关重要。
为了确保服装的质量安全和合理性，制定一套行之有效的服装质量检验标准至关重要。
本文将详细介绍服装质量检验的标准内容及其实施方式，并展示了一些主要的检验项目，以帮助读者更好地了解服装质量检验的相关知识。
一、检验标准的重要性服装质量检验标准是保证消费者权益和人体健康的重要手段，它对于整个服装行业的发展和健康至关重要。
标准化的检验程序和规范可以确保服装生产过程中的各个环节符合相关要求，避免了无序和不合理的操作。
二、服装质量检验标准的内容1. 织物材料的检验- 纤维成分分析：通过化学方法或显微镜观察，确定织物的纤维成分，包括天然纤维和合成纤维等。
- 纱线密度检测：通过计算纱线单位长度内的纱线质量，判断织物的厚薄程度，即纱线密度，以确定织物的质量。
- 颜色牢度测试：将织物暴露在不同的湿度环境下，测定织物颜色的稳定性，以判断织物是否易褪色。
2. 成衣的检验- 剪裁检验：检查成衣的裁剪是否准确，是否符合设计样板的要求，包括尺寸、曲线和对称性等。
- 五金部件的测试：检查成衣的拉链、扣子、纽扣等五金部件的耐久性和质量，以确保其正常使用。
- 缝纫质量检验：检测成衣的缝线是否牢固，有无缺陷或破损，以确保成衣的使用寿命和舒适度。
3. 安全性能的测试- 燃烧性能测试：测试服装织物的燃烧性能，判断服装在燃烧时的燃烧速度、火焰的扩散范围和燃烧后的残留物。
- 健康性能测试：检测服装中有害物质的含量，如甲醛、重金属等，以确保服装对人体健康无害。
4. 功能性的检验- 吸湿性和透湿性测试：测试织物吸湿和透湿的性能，以判断其适用场景和季节。
- 弹性和耐久性测试：测试织物的弹性和抗拉性能，以确保服装的耐久性和舒适度。
- 防水性能测试：测试服装织物的防水性能，以确保服装在雨天或湿环境中的保护作用。
三、服装质量检验标准的实施方式1. 抽样检验：根据国家相关标准，制定适当的检验抽样方案，从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检测。
服装检验员的检验标准
服装检验员的检验标准服装检验员是负责检验服装产品质量的专业人士，他们通过严格的检验标准判断服装是否符合质量要求。
服装检验员的工作涉及到细致的观察、测量，以及对织物、剪裁、缝制、装饰等各个方面的检查。
以下是一份通用的服装检验标准，供参考。
一、纤维材质检验1. 棉- 观察棉纤维的颜色、光泽和纤维长度- 测量棉纤维的强度和伸长率是否符合要求2. 麻- 检查麻纤维的颜色、光泽和纤维结构- 测量麻纤维的强度、吸湿性和伸长率3. 丝- 观察丝纤维的颜色和光泽- 测量丝纤维的强度、吸湿性和伸长率4. 化学纤维- 辨认化学纤维的种类（如聚酯、尼龙、腈纶等）- 检查化学纤维的纤维长度和直径是否符合要求二、织物质量检验1. 质地- 观察织物的外观和手感- 检查织物的密度和纹理是否均匀2. 缝制- 检查缝线是否牢固，无松弛、断裂等现象- 检查缝制部位是否整齐、饱满3. 色彩- 对比服装颜色与标准色进行比对- 测量服装色差是否在可接受范围内4. 印花- 检查服装上的印花图案是否清晰、色彩鲜艳- 检查印花是否易褪色、易掉色三、剪裁质量检验1. 尺寸- 测量服装的长度、宽度、肩宽等尺寸是否符合规格- 检查服装的版型是否合身、对称2. 翻领和袖口- 检查翻领和袖口的平整度、牢固性- 检查是否有剪裁不整齐、开裂等问题3. 裤腰和裤脚- 检查裤腰和裤脚的平整度、牢固性- 检查是否有剪裁不整齐、粘合不牢固等问题四、装饰质量检验1. 钉珠和绣花- 检查钉珠和绣花的牢固性、平整度- 检查是否有钉珠、绣花脱落、缺失等问题2. 扣眼和拉链- 检查扣眼和拉链的牢固性和顺畅度- 检查是否有扣眼、拉链脱落、卡住等问题以上是一份通用的服装检验标准，针对不同款式、材质和工艺的服装，具体的检验项目和标准会有所不同。
对于服装检验员来说，准确地执行检验标准、保证产品质量是十分重要的，他们的工作直接影响到品牌形象和消费者的购买体验。
服装品质检验的标准和方法
引言概述：服装品质检验是确保服装产品质量和合规的重要环节，它直接影响到消费者的购买决策和消费体验。
通过制定标准和采用合适的检验方法可以有效地提高服装产品的质量和竞争力。
本文将详细介绍服装品质检验的标准和方法，包括材料检验、加工质量检验、外观检验、功能性检测和合规性检验。
正文内容：一、材料检验1.纤维成分检验：通过化学检验和光学显微镜观察，确定服装材料的组成，例如棉、丝、毛、化纤等。
2.纤维强度测试：利用拉伸试验仪测试纤维材料的强度和延展性，确保穿着舒适且耐用。
3.染色牢度检测：通过使用标准化的染色试剂和评定方法，检查服装材料的染色牢度，以确保服装不会褪色或染色其他物品。
二、加工质量检验1.缝制工艺检验：检查服装缝合线是否牢固，针脚是否均匀，是否存在断线、跳线、走线等问题。
2.尺寸精确性检验：通过测量服装的长度、宽度、肩宽等尺寸数据，确保服装尺寸符合设计要求。
3.嵌入物检测：检查服装中的按钮、拉链、钩子等嵌入物是否安全固定，不易松动或脱落。
三、外观检验1.色差检测：使用专业的色差仪检测服装颜色是否符合标准色号，以及颜色之间是否存在色差。
2.织物缺陷检查：仔细检查服装面料是否有坏纱、缺纬、跳纬、擦痕、油渍等问题。
3.印花质量检验：检查服装上的印花是否清晰、平整，无模糊、移位等瑕疵。
四、功能性检测1.吸湿透湿性检测：使用湿度控制仪和透湿性测试仪，检测服装吸湿透湿能力，以确保穿着时的舒适度。
2.抗UV性能检测：利用紫外线测试仪，测量服装面料的防紫外线能力，保护人们的皮肤免受阳光伤害。
3.防水性能测试：采用水压法测试服装面料的防水性能，确保在雨天或湿润环境下穿着的舒适度和干燥度。
五、合规性检验1.安全性检测：检查服装中是否含有有害物质，如重金属、致敏染料等，以确保消费者在使用服装时的安全性。
2.可穿性检测：通过穿着试验和人体工学评估，评估服装在穿着过程中的舒适度和合身度。
3.标签和洗涤标志检查：检查服装上的标签、洗涤标志是否合规，提供正确的穿着和洗涤说明，以方便消费者正确使用和保养服装。
服装质检标准[精华]
![服装质检标准[精华]](https://img.taocdn.com/s3/m/8949beb302020740bf1e9b1b.png)
服装质检标准[精华] 一:检验顺序1、外观质量:从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验:与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验:与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验:检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量:测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内(参照尾页大货测量误差)。
6、修剪检验:检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验:检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验:检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
二:成衣各部位质检标准衣领:1，领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2，领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片:1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐(特殊工艺除外)。
3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部:1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2，左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉:1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2，叉要平服，左右叉长短要一致。
叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
3，4，注意叉的垂吊性。
口袋:1，口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正(特殊除外)2，左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
3，左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
服装质量检验标准及课件
第31页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第32页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第33页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第34页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第35页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第36页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
第37页，共48页。
二、休闲茄克缺陷一览表
二、休闲茄克缺陷一览表
项 目
重 缺 陷
严重缺陷
缝制质量
下兰、下兰头
1.止口严重反吐；2.左右大小不一样长互差大于0.5CM；3.下兰角不方正较明显，弯角处起皱，打折严重；4.上下兰时吃势不均匀，左右侧缝对比互差达2.0以内。
下兰拉力不均匀左右侧缝相差2.0CM及以上。
第46页，共48页。
3.13缝制规定3.13.1各部位线路顺直、整齐、平服、牢固、线迹松紧适宜。3.13.2领子平服，领面松紧适宜，不反翘3.13.3绱袖圆顺，前后一致，袋与袋盖方正，圆顺，前后高低一致。3． 3.13.4拉链缉线整齐，拉链带顺直。 3.13.5各部位对称部位对称、对齐、平服、不起 皱、不打折、层势均匀。
缺陷：单件产品不符合工艺制造要求的即构成缺陷。按照产品不符合标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：严重缺陷：严重降低产品的使用性能，严重影响外观的缺陷称为严重缺陷。
第5页，共48页。
三、名词解释
2．重缺陷：不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。3. 轻缺陷：不符合标准规定的，但对产品的使用性能和外观影响较少的缺陷称为轻缺陷。
二、休闲茄克缺陷一览表
项 目
重 缺 陷
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服装质量检验标准u6 p3 _- M1 a& k1. 面料、辅料品质优良，符合公司检验标准要求；& t2 o. D( E- a2. 款式配色准确无误；4 j$ l# K* g/ B3 j$ g9 M5 v4 n* e' I3 f3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；. h5 W2 f' \' j# A5. 产品干净、整洁、卖相好。
* @0 R6 Y* P; E. U4 L2 ^, K( c( V7 g; U. X二．外观要求" i! Q1 J: S5 [; k+ [, o, ~8 c9 K& L$ ?* L! A* c; L, c1 j2 @, f1 b& p# \3 Z( x- ]2 j( U- n1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
5 o. f, v: k7 \# H, B6 e, e6 ?: v# G! l) S) v. x2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
( N( x; |; P0 E% r2 U6 H" {% Q/ X2 }/ l4 P3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
; p6 I1 _, T4 e! q6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
- R' ^1 h6 ~8 a, d3 @5 n6 h8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
$ Q$ z8 ~9 c w9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
+ c7 q: a7 Q; H" a0 T# s" k; l10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
, h. G. m2 K F. O2 b- }$ S2 h- a6 A" H- c5 {6 @, X0 h; ^11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
2 m% G; M: a6 y7 _. f8 X, W5 i( J; r) ^ j7 P* [2 W7 m" w# p* M12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
4 x8 e# y( g! |; n* K. \13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
( L4 D- i! |9 g, A; n! P" n* H2 s8 W5 a! @7 ?2 C14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
; I0 m* H2 a! w! j* I6 y" q# G6 [! e: B$ F- J5 ]15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
0 @, |0 L; l) f* N- c+ i; X( a h' d+ H1 m16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
5 G, c/ S8 u) Z# ]/ d0 N! R) Y4 `# p( b" O* o三．做工综合要求/ S0 Q7 F& L- |6 n3 n- r' d( b; o6 t Y1 M" g$ Y& y$ g- H- }; I4 r4 s: ^$ J: N1 n& [8 s: }, c+ c. I, P) ^8 P3 P6 H/ H B3 [, T1. 车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
9 r; g, o8 V- ~8 S9 u3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
+ v- E9 `0 | ]! p4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
) n3 g1 V) k% y" [! ^- P2 m5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6. 所有袋角及袋盖如有要求打枣，打枣位置要准确、端正。
/ l: w# O0 Q+ K$ w1 |7. 拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。
8. 若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
! h+ ^2 z: M1 @3 n9 E" g8 V9. 里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。
( R' Z3 c* \! a/ K! c6 D6 n$ x/ L! i10. 两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多。
11. 鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。
% A- u4 T! Y: r/ X7 _12. 四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。
" K2 m2 \4 n% s+ j# c13. 所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。
14. 所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象（特别时做拉手的）。
( u4 s, L$ U1 J/ }) R) V/ l4 j. q7 H. e7 z: m s/ W15. 上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。
16. 裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之内。
8 p; R) v3 f# r- z' o17. 裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。
! \- ]' F: f! e( Sw" U# b: o! ?1 b服装常见的不良情况( K; m0 C. b3 }* r2 Y% a2 f" {& Y4 ~$ {" j7 B. F9 @ r. ?2 U2 @( ?( N一、车缝# n4 d/ b6 r- e; g" S* a9 L, ]% p/ [5 F# I% z% l) c& O& m% Y" c1 \3 H. ^7 }1、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
" a, x. d: M$ }, g2、跳针——由于机械故障，间断性出现。
* ^2 p* b7 c, |1 M0 _, }- l! A, G: L4 p3 {$ x! l4 B3、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成。
4、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎。
: h: @4 u4 a. U7 S1 W+ ^4 K5、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
* ]" H. p1 z" b8 T7 Y; P* Y! _+ F# C0 w- }8 R5 l6、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
$ x1 [+ Z3 P9 EI7、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
: L# ?3 z9 ?! s( t! B8、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
* H/ w. a, z1 P4 u" F5 E2 V9、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
7 y$ |* p, l7 l# j' C10、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
6 s& A. L+ g+ C* K4 Q. [$ d$ Y* C* R9 @11、起绺纽——由于技术不过关缝纽了，缝合件不吻合。
12、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹。
$ l( S" E0 c* s+ l0 w( g) W13、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
14、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
15、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
16、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
- K3 r+ W1 W8 R* f# Q: n" `17、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
1 b C4 e8 k1 d# s3 q% {6 ]* F% |4 g18、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
. b7 \' {& t: M" I19、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
1 i6 W8 V7 }# C1 D0 g% D+ V7 ]$ i4 h4 r) O20、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
' ~2 _4 J3 d- k5 C5 c# i) R5 D: f! L% Z$ S8 M7 y! U21、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格; `. w4 A3 g4 F# H) z% } V1 D( X& @3 A9 K/ a: T1 D22、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
0 i/ j5 s) O. v$ `23、**外露——裁剪时没有清除布边**；返工时没有掩盖拆孔。
24、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
* X: e% X/ r2 n9 B" L25、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。
唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉5 h4 R, _4 Z! L0 S$ Y; y/ G5 T! a0 e) h% f* S) v( i二、污迹9 N D( }) p8 T; `/ Z0 p4 `; A/ { A* T' e2 Z* W; r1 c; L3 H3 x! V3 x6 N# g27、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。
28、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。
29、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。
- a, K, `- g- c+ @8 p: c& W30、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。
" n4 I+ i! k* I6 E1 w( s% o& p31、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上。