冲压设备介绍
冲压设备技术参数
冲压设备技术参数冲压设备是一种重要的金属加工设备，在工业生产中被广泛应用。
其技术参数主要包括以下几个方面：1.冲床类型：冲压设备根据其结构和工作方式的不同，可以分为机械式冲床、液压式冲床和气动式冲床等多种类型。
不同类型的冲床在工作原理和性能方面会存在一定的差异。
2.冲床规格：冲床的规格主要指冲床的最大冲击力和床体尺寸。
最大冲击力决定了冲床能够承受的最大压力，床体尺寸则决定了冲床能够加工的最大工件尺寸。
冲床规格的选择应根据实际生产需求来确定。
3.动作速度：冲床的动作速度是指冲床在加工过程中的运动速度，包括下冲速度、停留时间和回程速度等。
动作速度对冲压加工质量和生产效率具有重要影响，应根据加工材料和模具设计来确定合适的动作速度。
4.冲程长度：冲程长度是指冲床滑块在单次冲击过程中的运动距离。
冲程长度的选择应综合考虑工件尺寸和冲压工艺要求等因素。
过长或过短的冲程长度都可能导致冲压加工质量下降。
5.冲床精度：冲床的精度是指冲床在加工过程中的精确度。
包括滑块平衡精度、工作台平面度、冲床垂直度等指标。
冲床的精度对于冲压加工的质量和尺寸精度有重要影响。
6.自动化程度：冲压设备的自动化程度越高，生产效率越高，操作难度也相应提高。
自动化程度包括自动送料、自动定位和自动下料等功能。
高度自动化的冲压设备能够减少人工操作，提高生产效率。
7.控制系统：冲压设备的控制系统包括机械传动控制和电气控制。
机械传动控制是利用机械装置来实现各个部件的运动控制；电气控制则通过电气元件和控制器来实现设备的运转控制。
冲压设备的控制系统的性能影响着设备的稳定性和生产效率。
以上是冲压设备的一些主要技术参数。
在选择和使用冲压设备时，需要根据具体生产需求、加工材料和加工工艺等因素综合考虑，以确保设备能够满足生产要求，并提高生产效率和加工质量。
冲压设备简介
（2）按运动滑块的个数分类： 分为单动、双动和三动压力机。目 前使用最多的是单动压力机，双动和三动 压力机则主要用于拉深工艺。
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1．曲柄压力机的分类
（3）按与滑块相连的曲柄连杆数分类： 曲柄压力机可分为单点、双点和四点压 力机。 曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的 大小和使用目的而定。点数多的，滑块承 受偏心负荷的能力大。
F2＝PA2＝F1 A2／A1 F2＝PA2＝F1 A2／A1
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1．液压机的工作原理
例如Y32—300型液压机，高压泵提 供压力油的压力为20 MPa，液压缸 的工作活塞直径为440 mm，则工作 活塞能获得3000 kN的作用力。
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2．液压机的特点
液压机与机械压力机比较有如下特点： （1）容易获得最大压力。 （2）容易获得大的工作行程，并能在行程的 任意位置发挥全压。 （3）容易获得大的工作空间。 （4）压力与速度可以在大范围内方便地进行 无级调节。
曲柄压力 机属于机械传 动类压力机， 它是重要的冲 压设备。它能 进行各种冲压 和模锻工艺， 直接生产出零 件或毛坯。
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曲柄压力机工作情况
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1．曲柄压力机的用途和分类
（1）用途： 按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力 机和专用压力机两大类。 1）通用压力机适用于多种工艺用途，如冲 裁、弯曲、成形、浅拉深等。 2）专用压力机用途较单一，如拉深压力机、 板料折弯机、剪切机、挤压机、冷镦自动机、 高速压力机、板冲多工位自动机、精压机、 热模锻压力机等，都属于专用压力机。
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1．曲柄压力机的分类
（1）按机身的结构形式不同，曲柄压力 机可分为开式压力机和闭式压力机。 1）开式压力机： 机身形状类似英文字母C，其机身前 面及左右均敞开，操作空间大。但机身 刚度差，所以，这类压力机的吨位都比 较小，一般在2000 kN以下。
冲压设备操作规程
冲压设备操作规程一、引言冲压设备操作规程是为了确保冲压设备的安全操作，提高生产效率，保障员工的人身安全而制定的。
本规程适合于公司内所有冲压设备的操作人员。
二、设备概述1. 冲压设备是用于将金属板材通过模具进行成形的机械设备，主要包括冲床、模具、送料装置等。
2. 冲压设备的主要工作原理是通过冲击力将金属板材冲压成所需形状。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉冲压设备的操作流程、安全规范和应急处理措施。
2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，不得在操作过程中饮酒、吸烟或者服用药物。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作流程。
四、设备操作流程1. 准备工作a. 检查冲压设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
b. 检查模具的安装情况，确保模具固定坚固。
c. 检查送料装置的工作情况，确保送料装置正常运行。
2. 开机操作a. 按照设备说明书的要求，正确操作开关，启动冲压设备。
b. 检查设备运行状态，确保各部件正常工作。
3. 调试设备a. 根据产品要求，调整冲压设备的参数，如冲击力、送料速度等。
b. 进行样品冲压，检查冲压件的质量，确保设备调试合格。
4. 正式操作a. 将待冲压的金属板材放置在送料装置上，调整送料装置，使其准确送入模具。
b. 按下冲压按钮，开始冲压作业。
c. 在冲压过程中，操作人员要时刻注意设备运行状态，确保安全。
d. 完成冲压后，及时清理冲压件和废料，保持工作区域的整洁。
5. 关机操作a. 冲压作业完成后，按照设备说明书的要求，正确操作开关，住手冲压设备。
b. 关闭电源，断开电源插头。
c. 清理设备表面和周围环境，确保设备干净整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不得分心或者与他人交谈。
2. 操作人员在操作过程中要时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况，应即将停机并报告维修人员。
毕业论文之冲压设备的阐述和研究
毕业论文之冲压设备的阐述和研究冲压设备是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，它主要用于对金属材料进行冲压加工，以制作出各种形状和规格的金属零件。
随着制造业的发展，冲压设备在汽车、航空航天、电子等行业中的应用越来越广泛。
因此，研究和优化冲压设备的性能和工艺是至关重要的。
冲压设备通常包括冲床、模具和辅助设备等部件。
在冲压加工过程中，冲床通过运动系统提供运动力，将模具对金属材料进行压制和塑形，从而制作出所需的零件。
模具则是冲压设备的核心部件，其设计和制造直接影响着冲压加工的效率和成品质量。
而辅助设备则包括送料系统、送料装置、除材装置等，它们可以有效地辅助冲压设备进行工艺操作，提高生产效率。
冲压设备的性能和工艺研究主要包括以下几个方面：首先，需要研究冲压设备的结构设计和动力系统，以提高设备的稳定性和运行效率。
结构设计应当考虑到设备的刚性和稳定性，以适应不同工件的冲压加工需求。
动力系统的设计和优化则可以提高运动系统的精度和速度，从而提高设备的生产效率。
其次，研究冲压设备的模具设计和加工工艺，以实现对金属材料的高效加工。
模具的设计应考虑到材料选择、表面处理和热处理等因素，以确保模具具有足够的耐磨性和使用寿命。
加工工艺的研究应包括成形工艺和切削工艺等，以实现对不同形状和尺寸的工件的精确加工。
最后，可以对冲压设备的自动化控制和智能化技术进行研究，以提高设备的生产效率和生产质量。
自动化控制技术可以实现设备的全自动化生产，减少人为操作的干扰，提高生产效率和安全性。
智能化技术则可以实现对设备生产数据的实时监测和分析，为生产过程的优化提供数据支持。
总之，冲压设备的性能和工艺研究是制造业发展的重要方向之一，它将为提高冲压加工的效率和质量，促进工业生产的现代化和智能化发挥重要作用。
因此，对冲压设备的结构设计、模具设计和加工工艺、自动化控制和智能化技术的研究和优化具有重要意义。
冲压机的工作原理
冲压机的工作原理冲压机是一种工业生产中常用的设备，通常被用于车间中生产大批量金属工件，如汽车车身、电器外壳等。
与数控机床等其他设备不同的是，冲压机利用分段模具对冲压件进行成形，并在短时间内完成大批量加工，因而得到广泛应用。
冲压机的结构冲压机由机架、爪式进料机械手、分段模具、液压系统以及控制系统等组成，其整体结构紧凑且占地面积较小，能够在车间内灵活应用。
同时，冲压机通过进料机械手能够自动将金属板料送入分段模具之内，并通过液压系统完成过程中所需的范围内内、外轮廓、孔、凹凸形等多种不同形状的冲压加工过程。
整个冲压加工过程能够发挥出高效、精准、高品质的优势，从而满足工业生产中日益增长的需求。
冲压机的工作原理冲压机的工作原理主要表现在它的冲压工艺上，其原理简述如下：1. 选择模具。
根据目标工件的要求，采用对应的分段模具，包括形状、尺寸、材质、寿命等多个因素。
2. 放置金属板材。
将金属板材按照要求放置在机器上，一般由爪式进料机械手搬运。
3. 定位金属板料。
使用气压或机械定位，将金属板料固定在分段模具上，以确保冲压加工的稳定。
4. 冲压加工。
使用主缸压下凹模，将金属板料成型，然后使用剪切模将工件分割成各个部分。
由于主缸具有大的压力、速度等优势，不仅能够满足各种复杂形状的冲压件制作，而且能够达到高效、高精度的生产要求。
5. 完成工艺。
当冲压过程结束后，分段模具通过实现上下流动来脱模，同时放置位置将工件移出成品吊装设备，待后续加工。
总之，冲压机是一种利用分段模具和液压系统对金属板材进行成形的设备。
通过对板材的压制、剪切等作用，能够产生多种形状的工件，从而较好地满足了工业生产的要求。
在高效、高品质、大批量的加工过程中，冲压机的工作原理得到有效的应用，为工业制造业的发展赋予了更为前沿的技术支持。
冲压设备操作规程
冲压设备操作规程一、引言冲压设备是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保冲压设备的安全运行，提高生产效率，保证产品质量，制定了本操作规程。
本操作规程适用于所有使用冲压设备的操作人员。
二、设备概述冲压设备是用于将金属材料加工成所需形状的机械设备。
它主要由机床、模具、传动系统、控制系统等部分组成。
冲压设备的操作需要熟悉设备的结构和工作原理，以及正确使用设备的操作方法。
三、操作前的准备1. 检查设备及周围环境：确保冲压设备处于正常工作状态，没有任何故障或损坏。
清理设备周围的杂物，确保工作区域整洁。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。
3. 检查模具：检查模具是否完好无损，是否与工件要求相匹配。
4. 准备工件和辅助工具：准备好需要加工的工件和所需的辅助工具，确保操作顺利进行。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序，依次启动冲压设备及其附属设备，确保设备正常运行。
2. 调整模具：根据工件要求，调整模具的位置和参数，确保模具与工件的精确匹配。
3. 装夹工件：将待加工的工件正确装夹在模具上，确保工件位置正确、稳固。
4. 进行冲压操作：根据工艺要求，设置冲压次数、冲压力度等参数，开始冲压操作。
操作人员应注意观察冲压过程中的变化，确保操作安全。
5. 完成冲压操作：完成冲压操作后，停止设备运行，等待工件冷却。
6. 卸载工件：等待工件冷却后，将工件从模具上卸载下来，注意操作过程中的安全。
7. 清理工作区域：清理工作区域，清除冲压过程中产生的废料和杂物，保持工作区域整洁。
五、操作注意事项1. 严禁操作人员戴有松动的衣物、饰品等，以免被设备卷入造成伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备工作区域，以免发生夹伤等事故。
3. 在设备运行过程中，严禁随意调整设备的参数和位置，必须由经过培训的人员进行操作。
4. 如发现设备异常声音、振动或其他异常情况，应立即停止设备运行，并及时报告维修人员进行检修。
冲压常用设备介绍
冲压常用设备介绍1. 冲床（Press）冲床是冲压工艺中最常用的设备之一。
它是一种利用冲击力将金属材料加工成所需形状的机械设备。
冲床主要由机架、滑块、压板、进给机构和控制系统等组成。
1.1 机架机架是冲床的主体部分，通常由钢板焊接而成。
它是冲床的支撑和固定部件，承受着冲床上所有工作力和载荷。
1.2 滑块滑块是冲床的上部运动部件，用于提供冲击力和控制下模的上下运动。
在冲压过程中，滑块会通过压板将金属材料进行冲压成形。
1.3 压板压板是冲床的下部固定部件，用于固定模具和承受工作力。
它通常由厚钢板制成，具有足够的强度和刚性。
1.4 进给机构进给机构用于将金属材料送入冲床的工作区域，并将其定位在正确的位置。
常见的进给机构包括手工进给、气动进给和液压进给等。
1.5 控制系统控制系统用于控制冲床的运行参数，包括滑块的下降速度、停留时间和冲压力度等。
现代冲床通常配备了计算机数控系统，可实现自动化生产。
2. 剪板机（Shearing Machine）剪板机是常见的冲压设备，主要用于将金属板料按照所需尺寸进行裁剪。
它由机身、刀座、刀片、压板和液压系统等组成。
2.1 机身机身是剪板机的主体部分，通常由钢板焊接而成。
它提供了剪切过程中需要的稳定和刚性。
2.2 刀座和刀片剪板机上的刀座和刀片用于将金属板料进行切割。
刀座通常由铸铁材料制成，刀片则可以根据需要选择不同材质和形状。
2.3 压板压板用于固定待剪切的金属板料，以确保切割过程中的稳定性和精确度。
压板通常由钢板制成，并配有气缸控制。
2.4 液压系统液压系统是剪板机的关键部件，用于提供切割所需的压力。
它通常由液压油箱、泵站、阀门和管路组成。
3. 冲片机（Punching Machine）冲片机是专用于金属材料冲孔的设备，广泛应用于制造业。
它由机身、上模、下模和进给机构等组成。
3.1 机身冲片机的机身由钢板焊接而成，提供了冲压过程所需的稳定性和刚性。
3.2 上模和下模上模和下模是冲片机的关键部件，用于将金属材料进行冲孔。
冲压机工作原理及操作方法
冲压机工作原理及操作方法一、冲压机工作原理冲压机是一种利用冲压工艺对金属板材进行成形加工的机械设备。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 传动系统：冲压机的传动系统由电动机、离合器、齿轮、曲轴和连杆机构等组成。
电动机通过离合器与齿轮相连，齿轮再传动到曲轴上，通过连杆机构将曲轴的旋转运动转化为冲头的上下往复运动。
2. 结构系统：冲压机的结构系统主要包括机架、滑块、冲头和工作台等部分。
滑块是冲压机的重要组成部分，通过传动系统的运动，使冲头在垂直方向上进行上下往复运动。
工作台则用于固定待冲压的金属板材，保证工件的稳定。
3. 冲裁系统：冲裁是冲压机最主要的工艺之一，其原理是利用冲头对金属板材进行剪切或冲孔加工。
冲头通过上下往复运动，以一定的速度和压力对金属板材进行冲击，从而实现对金属板材的成形。
二、冲压机的操作方法冲压机的操作方法主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：操作人员在使用冲压机前，需要对机器进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
同时，还需要准备好待冲压的金属板材和所需的冲头。
2. 调整冲头：根据工件的要求，选择合适的冲头，并将其安装在冲压机上。
同时，还需要根据工件的尺寸和形状，调整冲头的下行行程和上行行程，以确保冲压的准确性和稳定性。
3. 定位工件：将待冲压的金属板材放置在工作台上，并使用夹具或定位装置将其固定。
确保工件的位置准确无误，避免冲压过程中的偏移或变形。
4. 开始冲压：启动冲压机，通过操作控制台上的按钮或脚踏开关，使冲头开始上下往复运动。
在冲压过程中，操作人员需要密切观察冲压机的运行状态，确保冲压的平稳进行。
5. 完成冲压：当冲头完成对金属板材的冲击后，操作人员需要及时停止冲压机的运行，并将冲压好的工件取出。
同时，还需要对冲压机进行清洁和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
三、注意事项在使用冲压机时，操作人员需要注意以下几个方面：1. 安全防护：操作人员在操作冲压机时，应佩戴好必要的安全防护用品，如手套、护目镜等。
冲压设备培训
冲压设备培训1. 简介冲压设备是一种广泛应用于制造业的设备，主要用于将金属或非金属板材加工成具有特定形状的零件。
冲压技术具有高效、精确、重复性好等优点，被广泛应用于汽车、电子、机械等多个领域。
为了保证冲压设备的安全运行和提高操作人员的技术水平，对冲压设备进行培训就显得尤为重要。
2. 培训内容2.1 冲压设备的分类和工作原理在冲压设备培训中，首先需要对冲压设备的分类和工作原理进行讲解。
根据不同的工作方式和材料，冲压设备可以分为机械冲床、液压冲床、气动冲床等多种类型。
而冲压设备的工作原理主要包括工作台上下运动、进给装置和工具上下运动、冲压工艺等。
2.2 冲压设备的操作和维护培训中还应包括冲压设备的操作和维护内容。
操作包括设备的开启和关闭、工件的夹紧和定位、工具的安装和调整等。
而维护则包括设备的定期保养、润滑油的更换、设备故障的排除等。
2.3 安全保障措施冲压设备操作过程涉及到高速工件和高压液压等危险因素，因此培训还应包括安全保障措施的学习。
这包括穿戴个人防护装备、正确使用安全护网和防护装置、避免异常操作等方面。
2.4 常见问题和故障排除在培训中还应介绍冲压设备的常见问题和故障排除方法。
这包括设备各部分的故障判断和解决办法，如夹紧不牢、冲击力不足、冲床卡住等。
3. 培训方法冲压设备培训可以采用多种方法进行，比如现场演示、课堂讲解、操作演练等。
在现场演示中，可以利用冲压设备模拟实际操作过程，指导学员正确操作。
课堂讲解可以结合文字、图表、案例等方式进行，使学员更加全面地了解冲压设备的工作原理和操作要点。
操作演练则可以通过实际操作让学员熟练掌握冲压设备的使用技巧。
4. 培训效果评估为了评估培训效果，可以采用以下几种方式进行。
首先是理论考试，通过考核学员对冲压设备相关知识的掌握情况。
其次是实操考核，通过观察学员的实际操作情况来评估其操作技巧。
另外，还可以采用学员问卷调查的方式，收集学员对培训内容和方式的反馈，以改进培训质量。
冲压常用设备[1]
理论上为：
Hmin-H1≤H≤Hmax－H1
实用上为：
Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－5
模具闭合高度与装模高度的关系
冲压常用设备
三、曲柄压力机的选用原则 确定压力机规格时，一般应遵循一下原则： • 压力机的公称压力不小于冲压工序所需的 力。 • 压力机滑块行程要满足工件的要求。 • 压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺 寸应能满足模具的正确安装。 • 压力机的滑块行程次数应符合生产效率和 材料变形速度的要求。
距下极点某一特曲线
第一章 冲压模具设计与制造基础 冲压常用设备
压力机的闭合高度： 指滑块在下止点时，滑块底面到工作
台上平面（即垫板下平面）之间的距离。
压力机的装模高度： 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的
差值。
模具的闭合高度： 指冲模在最低工作位置时，上模座上平
冲压常用设备 一、曲柄压力机的种类：
• 偏心冲床 • 曲轴冲床
冲压常用设备
曲柄压力机
曲轴压力机传动系统 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块
冲压常用设备 二、曲柄压力机的主要参数
• • • • 公称压力 滑块行程 闭合高度 滑块行程次数
冲压常用设备
公称压力： 滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到
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冲压设备介绍
冲压设备是一种重要的金属加工设备，它可以将金属板材压制成各种形状的零部件。
冲压设备广泛应用于汽车、电器、机械等各个领域。
冲压设备的基本工作原理是通过模具将金属板材进行强制变形，从而得到所需形状的零部件。
冲压设备主要由加工机床、模具、送料机构、控制系统等部分组成。
其中，加工机床是冲压设备的核心部分，它通过运动系统实现冲压过程。
模具是冲压设备的重要配件，它的质量和精度直接影响到冲压零件的质量和精度。
送料机构主要是为了方便将金属板材送入加工机床中，以便进行冲压加工。
控制系统是冲压设备的关键部分，它可以实现加工参数的调整和控制，确保加工过程的稳定性和精度。
冲压设备的加工过程主要包括送料、定位、冲裁、弯曲、拉伸、压缩等步骤。
其中，冲裁是冲压设备的核心加工过程，它通过冲裁模具将金属板材切割成所需形状的零部件。
弯曲是将金属板材弯曲成所需的形状，拉伸是将金属板材拉伸成所需的形状，压缩是将金属板材压缩成所需的形状。
冲压设备的优点是加工效率高、加工精度高、加工重复性好、材料利用率高、生产成本低等。
冲压设备可以加工各种材料的金属板材，包括冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
冲压设备可以加工各种
形状的零部件，包括平面零件、弯曲零件、拉伸零件、压缩零件等。
冲压设备可以自动化生产，生产效率高，可以满足大批量生产的需求。
冲压设备的发展趋势是高速化、智能化、柔性化和环保化。
高速化是指冲压设备的加工速度越来越快，加工效率越来越高。
智能化是指冲压设备的控制系统越来越智能化，加工参数可以自动调整，加工过程可以实现自动监控。
柔性化是指冲压设备的加工能力越来越灵活，可以适应不同形状、不同材质的零部件加工需求。
环保化是指冲压设备的加工过程越来越环保，可以减少废气、废水和噪音的排放，保护环境。
冲压设备是现代工业生产中不可或缺的一种设备，它可以满足各种形状、各种材质的零部件加工需求。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，冲压设备也在不断地改进和创新，以适应更高效、更智能、更灵活、更环保的工业生产需求。