2.1)冲压简介
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
五金冲压与模具基本知识解析
輔助部分
脫模機構 導銷 導向襯套 螺旋彈簧 等高限位機構 定位銷 工件
5.2 依次传送型 （连续模） 将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。通过传送装置冲压机每旋转 一次向前推进一定的距离，并将工件依次送至下一道工序。 材料採取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的，因此多数情况下 但加工工件下线时已是完成了全部加工的完成品了。 材料採用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续供应。 依次傳送型配置 依次傳送型模具
3.3 冲压模具(冲压加工)(C) 拉伸 □加工成有底的容器状，一边拉 伸素材一边施加力量，製成符 合穿孔器和冲模形状的產品。 冲绞產品:乾电池套(硷性电池、 鋰电池(锰钢电池罐的小型化处 理))、电容器盒、洗碗池、汽车 的引擎罩、V型皮带轮罩、一开 罐的拉手和盖子之间的接合等。
3.4 冲压模具(冲压加工)(D) 冲压模具还能进行许多种加工、这裡只介绍上述加工的几种应用 及组合。 剪切,切口,切边,打凸,抽引,弯曲,修边、卷圆,整形,压字等~~
五金冲压与模具基本知识
1.冲压概述
冲压加工技术应用十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产 品的生产．如汽车，飞机，拖拉机，电机，电器，仪表，铁道．电信，化工以及轻工 日用品中均占相当大的比重． 冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板材）的加工过程．所以冲 压加工具有如下特点： (1)生产效率高,操作简单,容易实现机械化和自动化,特别适合于大量生产． (2)冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉． (3)以材料消耗不多的情况下，可以获得强度高，刚度大，重量小的零件． (4)可得到 其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件． 由于冲压加工具有节省材料和生产率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效 益较好，因冲压生产在制造行业中占有重要地位． 随着科学技术的进步和工业生产的快速发展，模具已成为当代工业生产的重要手段 ，冲压生产和模具工业得到了世界各国的高度重视．
端子冲压的生产流程
端子冲压的生产流程一、端子冲压简介1.1 端子的定义与应用领域端子是一种连接电路的器件，通常用于连接导线与电子元器件之间的接触。
它广泛应用于电子设备、家用电器、汽车电子、通信设备等领域。
1.2 端子冲压的定义与概述端子冲压是一种通过冲压工艺对金属材料进行塑性变形，从而实现对端子形状的加工过程。
通过端子冲压，可以生产出形状规整、尺寸精准的端子产品，满足不同行业的需求。
二、端子冲压的生产流程2.1 原材料准备端子的制作通常采用导电性能良好的金属材料，如黄铜、铝、钢等。
在端子冲压的生产流程中，首先需要准备好所需的原材料，并按照要求进行切割，以便后续的冲压加工。
2.2 模具设计与制造冲压端子需要使用专门设计与制造的模具来进行加工。
在模具设计阶段，需要考虑端子的形状、尺寸等要求，以及模具的使用寿命、加工精度等因素。
模具制造完成后，需要进行严格的检测和调试，以保证冲压加工的质量和效率。
2.3 冲压工艺参数的确定冲压工艺参数是端子冲压过程中的重要参考依据，包括冲压力、模具间隙、冲头速率等。
根据端子的材料、厚度、形状等特点，需要通过试验和分析确定合适的冲压工艺参数，以确保冲压加工的质量和稳定性。
2.4 端子冲压加工端子冲压加工是整个生产流程的核心环节。
在冲压加工过程中，需要将准备好的原材料置于冲床上，通过模具的上下运动，将金属材料冲压成所需的端子形状。
冲压过程中，需要保持合适的冲压力度和速率，以避免端子出现变形或缺陷。
2.5 清洗与表面处理冲压加工完成后，需要对端子进行清洗，去除杂质和油污等。
同时，还需要对端子的表面进行处理，以增加其电阻和腐蚀性能，常见的处理方法包括镀锡、镀镍等。
2.6 检测与质量控制在端子冲压的生产流程中，需要进行严格的检测和质量控制，以确保产品符合规定的要求。
常见的检测方法包括外观检查、尺寸测量、电阻测量等。
对于不合格的产品，需要及时进行修复或淘汰，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
三、端子冲压的优势与应用前景3.1 优势端子冲压具有以下优势： - 加工精度高：通过模具的精确设计和加工，可以实现高精度的冲压加工，保证端子的尺寸和形状精度。
冲压工艺及模具设计经典教材-冲压工艺及模具设计-第2章冲压成形的特点
即在拉应力的方向上的应变是正的，是伸长变形。
由于r 0, ，当 r 时，r 0；单向压应力状态( r 0
)时，有 r / 2 0。 这种应力和变形状态处于冲压应力图中的EOF范围(见图2.2)， 在冲压变形图中处于MOL范围(见图2.3)。
在冲压变形图中处于GOE范围(见图2.3)。
2. r 0 ， t 0时的应力状态 当 r 0 ， t 0时，由式(2.2)可知 2 r 0 ，所以一定要 0 。这表明，对于两向压应力作用的平面应力状态，如果 绝对值最大的应力是 ，0 则在这个方向上的应变一定是负的， 是压缩变形。
一般的简单拉伸完全一致。
上述两种冲压变形情况，两个应力的性质与比值范围以
及它们引起的变形都是一样的，仅仅是最大应力的方向不同。
因此，对于各向同性的均质材料，这两种变形是完全相同的。
2.3.2 两向压应力
冲压毛坯变形区受两向压应力的作用时，变形也可分两种情况
1.
r 当
r
0，0，tt
t 0 和 r 0 ， t 0。
1. r 0， t 0 时的应力状态
当 r 0 ， t 0 按全量理论可以写出如下应力与应变的关
系
r t k
r m m t m
(2.1)
式中：r ， ，t ——分别是轴对称冲压成形时的经向、纬向
2.1 冲压成形的特点
冲压成形主要具有如下特点： (1) 平面应力状态多 由于冲压成形板料毛坯的尺寸特点，模具 对毛坯的作用力一般作用于板料的表面，产生数值不大且垂直 于板面方向的单位压力，但此单位压力已足以产生使板材塑性 变形的内应力。由于垂直于板面方向上的单位压力数值远小于 板面方向上的内应力，因此大多数的冲压变形都可以近似作为 平面应力状态处理。 (2) 伸长类变形多 相对于板面尺寸，冲压毛坯的厚度很小，压 应力作用下的抗失稳能力也很差，在没有抗失稳装置(如压边圈 等)的约束作用下较难顺利地冲压成形，因此在各种冲压成形方 法中，以拉应力作用为主的伸长类冲压成形多于以压应力为主 的压缩类成形。 (3) 静水压力影响小 在体积成形(如模锻、挤压等)时，毛坯的 内应力有时可能超过其屈服应力许多倍，不可忽视变形区应力 状态中的静水压力(即应力球张量)对成形极限和变形抗力的影 响。而板料冲压成形时，毛坯中的内应力数值接近或等于材料
冲压培训资料 ppt课件
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• 翻边
• 缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。
• (1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。
• (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺 • 寸不准。
• (3)翻边拉毛→刃口有伤痕；零件表面有杂质；刃口硬度太低。
• (4)翻边裂→修边时毛刺大；凸凹模间隙太小；翻边处形状有突 • 变。
• (3)表面拉伤→模具工作表面有伤痕；材料表面有缺陷；润滑油中 有杂质、废屑等。
• (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点→压边力小；润滑不当、模具型腔脏； 材
• 料表面脏；透气孔堵塞；模具型面不平、润滑油脏等。
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1.口边容 易拉裂
拉延产品容易 产生缺陷位置
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2.直身边 容易拉伤、 起拉线
•
划伤等。
• (4)尺寸不符→上料不到位；定位装置损坏或松动，位置窜
•
动等。
• (5)少孔→冲头折断；冲头长度不够等。
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1.此产品表 面容易变形、 划伤
2.此处齿角 容易毛刺大
3.齿角位 容易发生 不冲断现 象
4.缺口位 容易发生 少孔现象
落料、冲孔、修边产 品容易产生缺陷位置
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特别强调：冲压模具重要性
a---冲模一种特殊工艺装备。
b---冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
c---冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品 开发能力。 c---冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段，决定了冲模是技术密集、 高附加值型产品。
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冲压模具培训资料
冲压模具培训资料冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具。
它的设计和制造对于实现高效、精度和稳定的冲压加工过程至关重要。
本文将介绍冲压模具的基本知识、制造工艺以及培训资料。
一、冲压模具的基本知识1. 冲压模具的定义冲压模具是通过在金属板材上用外力施加力量，使其发生塑性变形或断裂，从而获得所需形状和尺寸的工件的工具。
2. 冲压模具的分类根据工件形状的不同，冲压模具可分为拉伸模、弯曲模、拉伸弯曲复合模等多种类型。
3. 冲压模具的构成冲压模具通常由上模、下模、导向装置、顶杆和排屑装置等部分组成。
4. 冲压模具的工作原理冲压模具通过将金属材料置于模具之间，施加压力使材料发生塑性变形或断裂，从而获得所需工件的形状和尺寸。
二、冲压模具的制造工艺1. 模具设计冲压模具的设计是冲压加工的关键环节。
在设计过程中，需要考虑工件的形状、尺寸和加工工艺等因素，并合理选择材料和材料的热处理方式。
2. 模具制造模具制造包括模具加工和模具装配两个阶段。
模具加工包括毛坯加工、零件加工和热处理等过程，而模具装配则是将各个零部件进行组装成完整的模具。
3. 模具试模模具制造完成后，需要进行试模，以验证模具是否满足设计要求。
试模过程中需要检查模具的运行平稳性、工件的尺寸精度以及模具的寿命等指标。
三、为了提高冲压模具设计和制造的专业技能，培训资料扮演着重要的角色。
以下是一份冲压模具培训资料的示范目录：1. 冲压模具的基本知识1.1 冲压模具的定义及分类1.2 冲压模具的构成和工作原理2. 冲压模具设计2.1 冲压模具设计的基本原理2.2 冲压模具设计的注意事项3. 冲压模具制造3.1 冲压模具制造的工艺流程3.2 冲压模具制造的常用工具和设备4. 冲压模具试模4.1 冲压模具试模的步骤和要点4.2 冲压模具试模的常见问题及解决方法通过系统的培训资料，学员可以了解冲压模具的基本知识和制造工艺，并且能够在实践中运用所学知识解决问题。
结语冲压模具是金属冲压加工中不可或缺的工具，它直接影响到产品的质量和工艺效率。
冲压培训---冲压工艺及缺陷分析
五、冲压材料
1.3表面质量级别分类
级别
较高级别的精整表面 高级的精整表面
超高级的精整表面
代号
FB(O3) FC(O4) FD(O5)
概述
表面允许有少量不影响成型性及涂、 镀 附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、 麻点、辊印及氧化色等。
产品两面中较好的一面无肉眼可见的明 显缺陷，另一面必须达到FB的要求。
大中型设备一般采用成线布置，一条生产线由若干台设备组成。每台压 机完成一个冲压工序，材料从生产线一端流入，成品从生产线另一端流 出。材料在压机之间的转动可由自动化的机械手完成，也可由人工完成。
四、冲压设备
冲压生产线
四、冲压设备
1.压力机
1.1按床身结构，压力机可分为开式压力机和闭式压力机两种
❖ 开式压机三面敞开，床身呈C型，刚性较差，一般用于小型压机。 ❖ 闭式压机前后二面敞开，床身封闭，刚性较好，一般用于大中型压机。
二、冲压工序
2.成形工序
坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半 成品。
成形条件：屈服强度σS〱材料内部应力〱强度极限σb。
二、冲压工序
2.1拉延
把板料毛坯成形制成各种开口空心零件。
二、冲压工序
2.2翻边
把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘。
二、冲压工序
OP05 落料
OP10 拉延
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP20 切边、冲孔、吊切边、整形
OP30切边、吊切边、侧翻边、冲孔、整形
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP40 切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边
OP50切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边
钣金件结构设计学习培训资料-推荐
2.2 折弯
2、折弯半径 为保证折弯强度，钣金折弯半径应大于材料最小折弯半径
3、折弯方向 钣金折弯时尽量垂直于材料的纤维方向
2.2 折弯
4、避免折弯根部不能压料而造成折弯失败
5、避免折弯干涉
2.2 折弯
6、保证折弯强度
7、避免复杂的折弯
2.2 折弯
2.2 折弯
8、多重折弯上的孔很难对齐
1、凸包的深度 2、凸包的斜度
1.2 冲压简介
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之 产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形 加工方法。
冲压所使用的模具称为冲压模具，按加工要素可以分为冲孔模、落料 模、折弯模、成形模、铆合模等，按照工序组合可分为工程模、复合模、 连续模。
工程模 工程模是指压力机在一次冲压行程中，在一个工位上只完成一道工序（如 冲孔、折弯、落料等）的冲模。 复合模 复合模是指压力机在一次行程中，在一个工位上同时完成多道冲压工序的 冲模。 连续模 连续模又叫级进模，是指压力机在一次冲压行程中，在几个不同的工位上 同时完成多道工序的冲模。
2.3 凸包
3、凸包的转角 4、凸包与周围特征的距离
2.4 止裂槽
常用于折弯和凸包等工序中
作用：防止材料撕裂和变形，产生毛边；减小成形力
宽度：大于1.5T
2.5 提高钣金强度的设计
1、避免平板的设计
2、添加加强筋
3、增加折弯、翻边或者反 折压平
2.5 提高钣金强度的设计
4、折弯处添加三角加强筋
Байду номын сангаас
卡扣装配
3.1、卡扣装配
3.2 拉钉（铆钉）装配
拉钉（铆钉）装配
自铆装配
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SKD-11
下模板
典型的三板模(日式模具)
冲子支撑板
限位柱 剪口支撑板
典型的三板模(日式模具) NW4H,1.25AF
特点:
• 整体式设计思 路
• 模具整体精度 高
• 模具自身有较 完备的调节工 站
• 适合生产精细 的成型复杂的 端子
平面收料机
平面收料机
Hale Waihona Puke 立式收料机放料机滚筒放料机
平面放料机
四）冲压工艺简介
目前月产出端子25,623,000pcs
二）冲压运作特点
▪生产效率高 SATA 2 OUT 4, Daily output 5,000K ▪技术含量高 模具配合间隙0.005-0.01;冲床现逐步更换为日本 KYORI;Conact公差+/-0.02mm。 ▪产品转换频繁 ▪人员素质要求高
需作业员自己调试冲床和模具，需能看懂产品图纸和对产品 的质量进行检验。
冲压是利用五金材料的塑性变形原理，通过对五金材料施加外力得 到所需要形状产品的一种机械加工方法。
冲压工序主要为两种：冲裁和成形。
冲裁：通过对材料的剪切，将素材上多余部分分离掉。
2
1
2
1：冲子 2.素材 3.刀口 4.多余废料
3
3
4
成形
3
1
42 5
1：上模压料块。 2：下模压料，浮料块 3：上模成形冲子 4：下模成形冲子 5：素材
Thanks
三）冲压要素
冲床：为冲压提供动力能源，冲压部现有冲床吨位为25吨---60吨，主要 供应商为日本KYORI，AIDA，DOBBY，台湾振力，明勖。
模具：为得到产品设计所需要的形状，几何尺寸适合大批量生产所需要 的模子治具。
素材：冲压产品所用的原材料，冲压部主要使用的是铜材，铜材具有良 好的机械加工性能和良好的导电性。
辅助设施：收料机，放料机，模高感应器。 专业的训练人员：因冲压产品精度高，品质要求严，技术含量高，操作
工，调机员，修模技术员均需严格系统的培训后才能独立上岗工作。
高速精密冲床
连续冲压模具
S 外导柱 U
J滚珠套 2
外导套
S55C 45# 上模垫板
上模板
SKS-3 冲子固定板
脱料板 导板
内导柱
剪口固定板
冲压简介
一）部门简介
冲压部成立于2000年9月,是本公司建厂时唯一的制造部门.
设备:现有17台高速精密冲床，其中日本高速精密曲轴连杆式 电动冲床共7台，AIDA 3台，KYORI 3台，DOBBY 1台.
设备的加工能力:冲速:50-1000SPM,吨位:25-60ton
模具:500余套冷冲模.
模具的加工能力:可对铍铜,磷青铜,黄铜,不锈钢 等材料进行加 工，可对0.08-2.0mm Thick;10mm-60.2mm Width的材料进行 加工