冲压制程简介
冲压制程介绍
出貨包裝驗證報告 of er t f he t est report f or packi ng and i dent f cat on ii i
3
承認書制作進度
M et hod & Inf orm at on(方法) i
1 廠商完善Q C 工程圖 t he Q C -Eng f ow chart of vendors' product on l i P 廠商S I 製程量率& 品質報告 t he product on & qualt report of vendors i iy 各料件信賴性測試要求 t he requi rem ent of new part relabii y t s' i lt est 異常處理規則 t he rul of qualt abnorm i y e iy t 提供相關資料 est ablsh & provi i de t he Q C -Eng f ow chart of product on l i 清楚建立檢驗規範& 作業規範, 保作業& 產品品質 確 est ablsh i i nspect on & operat on i roduct on t assure t i i nt i o he qualt of product iy s and operat on i 相 關 資 訊 提 供 (各 製 程 量 率 目 標 等 ) est ablsh & provi i de t he product on & qualt report i iy 相關資訊提供 of er t f he record of new part relabii y t s' i lt est 了解品質異常的處理程序及執行狀況 f nd out t i he process and i pl m em ent i at on about qualt abnorm i y handlng iy t i
冲压生产流程
冲压生产流程冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造等行业。
冲压生产流程是指将金属板材通过模具进行冲压加工，最终形成所需的零部件的过程。
下面将详细介绍冲压生产流程的各个环节。
首先，冲压生产流程的第一步是设计模具。
模具的设计是冲压生产的关键，直接影响到产品的质量和生产效率。
设计师需要根据产品的形状和尺寸要求，结合材料的特性和冲压工艺的要求，进行模具的结构设计和工艺分析，确保模具能够精准地完成冲压加工。
接下来是模具制造。
模具制造需要根据设计图纸，选择合适的材料，进行车、铣、磨、切等加工工艺，最终将模具制作成型。
模具的制造质量直接关系到产品的加工精度和表面质量，因此制造过程需要严格控制每个环节，确保模具的精度和耐用性。
完成模具制造后，就是冲压加工。
在冲压加工过程中，首先需要将金属板材放置在冲床上，然后由冲床上的上下模具对金属板材进行冲压，使其按照模具的形状和尺寸要求进行变形。
冲压加工需要根据产品的要求和模具的结构，合理地控制冲程、冲速和冲压次数，确保产品的加工精度和表面质量。
冲压加工完成后，还需要进行后续的工艺处理。
例如，对产品进行去毛刺、清洗、表面处理、组装等工艺，最终形成成品。
这些工艺处理环节同样需要严格控制，确保产品的质量和性能。
最后，是产品的质量检验。
对于冲压加工的产品，需要进行尺寸、外观、性能等多方面的检验，确保产品符合设计要求和客户需求。
同时，还需要对生产过程中的各个环节进行质量控制和记录，为产品的质量追溯提供依据。
总的来说，冲压生产流程是一个复杂的加工过程，需要设计、制造、加工、处理、检验等多个环节的密切配合。
只有严格控制每个环节，确保产品的质量和交货周期，才能满足客户的需求，提高企业的竞争力。
冲压工艺的25种工序详细介绍
冷冲压模具工艺是一种金属加工方法，其主要针对金属材料，通过冲床等压力设备迫使材料发生形变或分开，以得到满足实际要求的产品零件，简称：冲压件。
模具的冲压工序有很多种情况，对此很多朋友表示不太理解，在这里小编给大家总结最常见冲压工序。
如下：1、冲裁将材料进行分离的一种冲压工序的总称。
其包括有：落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等2、下外形主要是裁切掉材料外围一圈多余材料而达到符合尺寸要求的冲压工序3、切舌把材料中某一部分进行切开一个口子，但并非全部切完，常见为长方形只切三边而保留一边不动，主要作用为定步距。
4、扩口此工序不常见，多为管状零件需要将端部或某处向外扩大为喇叭状的情况5、缩口与扩口刚好相反，是将管状零件需要将端部或某处向内缩小的一种冲压工序6、冲孔为了得到零件中的空心部分，将完整材料中间通过冲头与刀口将材料进行分离后得到相应的孔形尺寸7、精冲当冲压件需要断面质量为全光亮带时，就可以称为“精冲”（注：普通冲裁断面分：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分）8、全光亮冲裁与精冲不同的是全光亮冲裁必须在一步冲裁中得到全光亮带而精冲不是9、深孔冲裁当产品中的孔径小于材料厚度的时候就可以理解为深孔冲裁，其冲压难度表现为冲头易断10、打凸包在平板材料上打出一个凸起而起到相应使用要求的工序11、成形很多朋友把成型理解成折弯，这是不严谨的。
因为折弯是成型中的一种类型，成型时指所有流动性材料工序的总称12、折弯将平板材料通过凸、凹模镶件进行塑性变形后得到相应角度、形状的一种常规工序13、压筋此一般用于尖角折弯成型镶件内，主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹，保证角度稳定的一种结构14、压花在材料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序，常见有：压字、麻点等15、卷圆成型工艺的一种，是通过将产品外形卷曲成圆形的一种工序16、翻孔将冲压件内孔进行外翻而得到一定高度的侧边的工序17、校平主要针对产品平面度要求较高的情况，当冲压件由于应力出现平面度超差时就需要采用校平工序进行校平18、整形当产品成型完成后，角度、形状并非理论尺寸时就需要考虑加一部工序进行微调来保证角度稳定，这种工序就称为“整形”19、拉深通常指将平板料通过方法得到空心零件的过程称为拉伸工序，主要通过凸、凹模来进行完成20、连续拉深通常指在一个料带中，通过一副或几幅模具将同一位置的材料多次拉伸而形成的一种拉伸工艺21、变薄拉深连续拉伸、深拉伸都属于变薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚会少于材料本身的厚度22、拉延其原理与凸包类似，都是将材料打凸。
冲压工艺的工序
冲压工艺的工序
冲压工艺是利用冲压设备将板材、带材等进行切割、变形、成形和整形的工艺。
它包括以下几个基本的工序：
1. 原材料准备：根据产品的要求，选择合适的板材或带材作为原材料，并进行切割、平整等处理。
2. 模具制造：设计和制造适用于产品要求的模具，通常包括上下模和模具配套的冲头等。
3. 上模：将原材料放置在冲压机的上模位置上。
4. 下模：冲压机通过压力将模具闭合，使得上下模具之间的空间正好适合产品要求的形状。
5. 冲剪：通过冲压机中的冲头，施加较大的压力，将原材料切割成所需的形状。
6. 成形：通过冲压机施加适当的压力和冲头形状，使得原材料变形成为产品要求的形状。
7. 整形：通过多道冲压工序，逐渐调整产品的形状，达到最终的形状要求。
8. 修整：对成品进行修整、研磨、打磨等处理，使得产品表面光滑、无毛边。
9. 检验：对成品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，判断产品是否符合要求。
10. 包装：将成品进行包装，便于运输和储存。
以上是冲压工艺中常见的一些工序，具体的工序和顺序会根据产品的要求和复杂程度而有所不同。
冲压工艺流程详细讲解
冲压工艺流程详细讲解冲压工艺是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
下面将详细讲解冲压工艺的流程。
1. 设计模具：冲压工艺的第一步是设计模具。
模具是用于将金属材料加工成所需形状的工具。
设计模具需要考虑产品的尺寸、形状、材料等因素，并通过计算和仿真来确定模具的结构和尺寸。
2. 材料准备：在冲压工艺中，通常使用的材料包括钢板、铝板等金属材料。
在进行冲压加工之前，需要对材料进行准备工作，如切割成合适尺寸的板材。
3. 板材上料：将切割好的板材放入冲压机的送料装置中，通过送料装置将板材送入模具中。
4. 冲压加工：板材进入模具后，通过冲压机的压力作用，使模具上的凸模和凹模对板材进行成形。
冲压加工的过程中，板材会受到拉伸、压缩、弯曲等力的作用，最终被加工成所需形状。
5. 修整整形：冲压加工后的零件通常需要进行修整整形。
修整整形的目的是去除冲压过程中产生的毛刺、裂纹等缺陷，使零件表面光滑、尺寸精确。
6. 表面处理：冲压加工后的零件可能需要进行表面处理，以提高其防腐性能或美观度。
常见的表面处理方法包括电镀、喷漆、镀膜等。
7. 检验质量：冲压加工完成后，需要对零件的质量进行检验。
检验的内容包括尺寸、外观、性能等方面。
通过检验，确保零件符合设计要求。
8. 包装出货：经过检验合格的零件将进行包装，并送往下游生产线或销售渠道。
包装的方式根据产品特点和运输需求来确定。
冲压工艺流程的每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量。
同时，还需要根据具体的产品要求和生产规模，选择合适的设备和工艺参数。
冲压工艺的发展和应用将进一步推动制造业的发展，满足市场对高精度、高效率产品的需求。
冲压基本工序
冲压基本工序一、冲压基本工序概述在金属加工领域中，冲压是一种常见的加工方法。
冲压工序是指通过冲压机的作用，将金属板材或卷材以冲压模具为工具，经过一系列冲压工艺步骤，使工件在模具中发生塑性变形，最终获得所需形状和尺寸的工艺过程。
冲压工序广泛应用于制造汽车、电器、通讯设备等各种大、中、小型金属零部件。
二、冲压基本工序步骤冲压基本工序包括以下几个主要步骤：1. 材料准备•准备冲压所需的金属板材或卷材•根据图纸要求裁剪或切割金属材料至适当尺寸和形状2. 冲孔•将金属板材或卷材固定在冲床上•使用冲孔模具对材料进行冲孔操作•冲孔后的材料形成孔洞或凹陷3. 切割•根据图纸要求，使用切割模具将材料切割成所需形状•切割过程中需要注意保证切割边缘的质量和尺寸准确性4. 弯曲•将金属板材或卷材放置在弯曲模具上•使用冲压机的弯曲设备将材料弯曲成所需形状•弯曲过程需要控制好弯曲角度和弯曲位置5. 拉伸•将金属板材或卷材固定在拉伸模具上•使用冲压机的拉伸设备将材料进行拉伸操作•拉伸操作可以改变材料的形状和尺寸6. 成形•将金属板材或卷材固定在成形模具上•使用冲压机的成形设备将材料进行成形操作•成形操作可以使材料从平面变为三维形状7. 装配•将冲压加工好的零件与其他零件进行装配•装配过程需要注意对零件的准确性和牢固度进行检测三、冲压基本工序的优势冲压基本工序具有如下优势：1. 快速高效冲压基本工序可以通过快速高效的自动化生产设备进行大批量生产，提高生产效率和生产速度。
冲压过程中，工艺设备的操作速度可以达到每分钟数十次以上，比传统的加工方法更快捷高效。
2. 精度高冲压基本工序可以通过精密的冲压模具来实现高精度加工，保证产品的尺寸精度和表面质量。
冲压加工过程中，冲孔、切割、弯曲等操作可以在非常精确的位置和角度进行，提供了更高的加工精度。
3. 灵活多样冲压基本工序可以通过更换不同的冲压模具，实现不同形状和尺寸的零部件加工。
冲压工序可以适应不同产品的需求，具有很高的灵活性和多样性，可以生产出更加多样化的产品。
冲压工艺流程详细讲解
冲压工艺流程详细讲解冲压工艺是一种将金属板材通过模具进行加工的制造工艺。
它广泛应用于汽车、电器、机械等行业。
下面我将详细解释冲压工艺的流程。
冲压工艺的流程可以分为以下几个步骤：1.设计模具：冲压工艺的第一步是设计模具。
设计模具需要根据产品的形状和尺寸来决定。
模具一般包括上模、下模和顶针等部分。
设计模具需要考虑产品的形状、材料的厚度、冲压的力度等因素。
2.材料准备：在冲压工艺中，使用金属板材作为原材料。
材料可以是钢、铝、铜等金属。
在冲压之前，需要对材料进行准备工作，包括切割、矫直和清洁等。
3.装载模具：准备好原材料后，将材料放在下模的位置上。
上模和下模之间的间隙需要根据钣金件的尺寸来决定。
4.开始冲压：一旦模具装载完成，冲压过程就可以开始了。
冲压是通过机械或液压系统来完成的。
上模下压，将模具中的钣金件和金属板材一同加工。
5.完成产品：冲压过程完成后，从模具中取出加工好的产品。
在此过程中，模具需要及时清理以便下一次冲压。
6.检验质量：加工完成的产品需要进行质量检验。
检验可以包括尺寸测量、外观检查、强度测试等。
如果产品符合要求，则可以进入下一个阶段。
否则，需要进行修改或重新制作。
7.后续加工：冲压加工完成后，可能需要进行其他的后续加工。
后续加工可以包括折弯、焊接、表面处理等。
总结来说，冲压工艺是一种通过模具对金属板材进行加工的制造工艺。
它包括模具设计、料材准备、装载模具、冲压加工、产品取出、质量检验和后续加工等步骤。
冲压工艺的优势在于高效、精确和可大批量生产。
但同时也需要专业的技术和设备来保证产品的质量和生产效率。
金属冲压加工工艺简介
金属冲压加工工艺简介冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。
载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压加工方法制作的。
冲压工序可分为四个基本工序：冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
精冲：冲制精度较高的产品，对于尺寸、表面光量带要求高的产品，通过精冲模具达到图纸要求的工序。
局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。
工艺特点（1）冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。
冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。
（2）操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。
（3）冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。
（4）冲压件有较好的互换性。
冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。
（5）由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。
（6）冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
（7）用模具批量生产的冲压件成本低廉。
（8）冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。
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冲压加工原理 -成型工站
δ=
△L x L
100%
Rmin=t/2(1/δ-1)
δ-----延伸率 △L---为伸长量(mm) L=(R+t/2)*π/2----原长(mm) L1=(R+t) )*π/2 ---伸长后长度 Rmin---最小弯曲半径
冲压制程简介
Contents
冲压设备简介 冲压模具结构简介 冲压加工原理 •下料工站 •成型工站 •调整机构 冲压模具设计流程
冲压设备简介
AIDA-BRUDERER-25T 送料机(Pitch)/
冲程&行程调整机构
冲压设备简介
AIDA-BRUDERER 控制箱/下死点检知器
冲压设备简介
AIDA-BRUDERER 送料机/收料机
冲压设备简介
立叶冲床(C型冲床) 2nd Forming 模
冲压设备简介
多轴成型机 -Wire Forming
冲压模具结构简介
GUIDE BUSH
冲模结构示意图
PO1A DOWEL PIN SUB BUSH PO2A PO4A SO5A PILOT PIN SO1A SUB POST DO5A SUB BUSH DO3A
冲压加工原理
冲压加工工序
分离工序 应力超过强度极限 发生剪裂或局部剪裂 应力超过屈服极限 发生塑性变形 成为一定形状
成形工序
冲压加工原理 -下料工站
剪切步骤图 粗胚下料
精修下料
铜材
冲子
铜材
冲子
刀口
下脚料
刀口
下脚料
冲压加工原理 -下料工站
剪切关系图
P
Stripper Plate Pp Fp u1Pp u4Fd
Punch
u2Fp u3Pd Fd
Die
Pd
(剪切时的作用力)
冲压加工原理 -下料工站
剪切剖面图
崩垂(A)
改善前
板厚
剪断面(B) 破断面(C) 毛刺(D)
改善后
(A) 板厚 (B) (C) (D)
目标
崩垂(A) ---> 减小 剪断面(B) ---> 增大 破断面(C) ---> 减小 毛刺(D) ---> 减小
BALL BUSH
MATERIAL
GUIDE POST
DOWEL PIN
DO1A
冲压模具结构简介
冲模重要标准件意义
主导柱：
确保上下模座的水平, 相对位置及吸收振动
副导柱：
确保 P,S,D 三块主模板的相对精准度
DOWEL PIN：
确保 P,S,D 主模板与上下两模座相对位置的精准度
PILOT PIN ：
冲压加工原理 -下料工站
剪切间隙的影响
(间隙过大)
(间隙适中)
(间隙过小)
冲压加工原理 -下料工站
产品介绍 - 0.5P R/A FPC CON‘T
冲压加工原理 -下料工站
下料LAYOUT介绍(TEST1) 特征: (a) 粗胚与精修间材料 预留0.10mm. (b) 粗胚局限在R0.05mm 附近. (c) 精修下料间隙(白色 轮廓线部份)0.004mm (板厚的2%),其余精修 下料间隙0.008mm (板厚的4%)
INSERT材料厚度
大 量 模 小 量 模
Stripper insert least 3 mm / side Die insert least 5 mm / side
least 3 mm / side least 4பைடு நூலகம்mm / side
冲压加工原理 -下料工站
下料刀口落料设计标准
生產材質 刀口加工方式 刀口落料直線段長度 材料厚度 落料斜度 P.G 2.0 6' 0.3以下(含) 1.5 30' 線割 銅材 P.G 1.0 12' 0.3以上~1.0以下 1.0 30' 線割 P.G 1.0 6' 0.3以下(含) 1.0 30' 線割 不銹鋼 P.G 12' 0 0.3以上~1.0以下 線割 0 30'
使模具工站与被加工材料的定位正确
冲压模具结构简介
FOXCONN 大量模结构
冲压模具结构简介
连续冲压模
冲压模具结构简介
模内勾料机
Cam 行程设计最 好在 19 ~ 25 mm之 间冲床行程皆可 使用
(上模cam)
(下模勾料结构)
冲压加工原理
• 何谓冲压加工?
利用被加工材料之特性,以冲
压机械配合模具,将材料制成
冲压加工原理 -下料工站
下料图片展示(TEST2)
(端子侧视图:剪切面达80% R0.050之剪切面仅达30%)
(粗胚下料上视图)
(精修下料上视图)
(精修后之下脚料,形状完整,但 预留细修的材料已有翻料现象.)
冲压加工原理 -下料工站
下料LAYOUT介绍(TEST3) 特征: (a) 粗胚与精修间材料 预留0.04mm,R0.050 附近预留0.026mm. (b)粗胚延伸范围较大(端 子图面要求区域范围 较大). (c) 精修下料间隙(白色 轮廓线部份)0.004mm (板厚的2%),其余精修 下料间隙0.008mm (板厚的4%)
铜 材 不 锈 钢
单边 3 ~ 4 % 之料厚 ( 0.005 mm / side )
单边 6 ~ 8 % 之料厚 ( 0.008 mm / side )
Stripper insert
Die insert
单边 2 ~ 3 % 之料厚 ( 0.003 mm / side )
单边 4 ~ 5 % 之料厚 ( 0.005 mm / side )
所需之形状的加工方法.
冲压加工原理
冲压加工定义:
冲压是将各种不同规格的金属板或坯料,在室温下 通过压力机及模具对其施加压力,使之变形或分离以获 得所需各种形状,尺寸,表面质量与组织性能零件的一 种加工工艺
冲压加工原理
冲压工艺的基本原理是利用材料的塑性变形以及材 料塑性变形超过其极限以后的断裂进行成形或冲剪加 工.
冲压加工原理 -下料工站
下料图片展示(TEST3)
(端子侧视图:剪切面达95%, 但剪切面下半部有毛头出现. R0.050之剪切面达70%) (粗胚下料上视图)
(精修下料上视图)
(精修后之下脚料,形状不完整, 在R0.050处断裂,且有翻料现象.)
冲压加工原理 -下料工站
INSERT与PUNCH之间隙
冲压加工原理 -下料工站
下料图片展示(TEST1)
(端子侧视图:剪切面平均达30%)
(粗胚下料上视图)
(精修下料上视图)
冲压加工原理 -下料工站
下料LAYOUT介绍(TEST2)
特征: (a) 粗胚与精修间材料 预留0.06mm. (b)粗胚延伸范围较大(端 子图面要求区域范围 较大). (c) 精修下料间隙(白色 轮廓线部份)0.004mm (板厚的2%),其余精修 下料间隙0.008mm (板厚的4%)