服装质量检验标准
服装质量检验行业标准
服装质量检验标准一、总体要求. 款式配色准确无误；. 尺寸在允许地误差范围内；. 做工精良；. 产品干净、整洁、卖相好.二、外观要求. 门襟顺直、平服、长短一致.前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟.有拉链唇地应平服、均匀不起皱、不豁开.拉链不起浪.纽扣顺直均匀、间距相等.. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致.. 开叉顺直、注意裂口.. 口袋方正、平服，袋口不能豁口.. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致.里袋高低.大小一致、方正平服.. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露.. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称.. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致.. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜.. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝..各部位里料大小、长短应与面料相适宜,不吊里、不吐里.. 车在衣服外面两侧地织带、花边，两边地花纹要对称.. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐.. 面料有绒（毛）地，要分清方向，绒（毛）地倒向应整件同向.. 若从袖里封口地款式，封口长度不能超过公分，封口一致，牢固整齐.. 要求对条对格地面料，条纹要对准确.三、做工综合要求.车线平整，不起皱、不扭曲.底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线..画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写..面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象..电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露..电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面地衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶..拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻..若里布颜色浅、会透色地，里面地缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色..两头出绳地帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分应为公分，若两头车住地帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服即可，不需要外露太多..鸡眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别时面料较稀地品种，一旦发现要反复查看..四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动..所有布袢、扣袢之类受力较大地袢子要回针加固..尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、拉脱现象..上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定.服装常见地不良情况一、车缝、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距.、跳针——由于机械故障，间断性出现.、脱线——起、落针时没打回针，或严重浮线造成.、漏针——因疏忽大意漏缝，贴缝时下坎.、毛泄——折光毛边时不严密，挖袋技术不过关,袋角毛泄.、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧.、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧.、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口.、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成.、起皱——没有按照缝件地厚薄调换针线；或缝合件有长短.、双轨——缉单明线，断线后，按缝线时不在原线迹上，缝制贴件下坎后，补线时造成两条线迹.、双线不平行——操作马虎造成双线宽窄不匀.、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；缉明线弯曲.、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一.、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按度缝制.、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，出现细小楞角.、不对称——必须对称地部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差.、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶.、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准.、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边.、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔.、领角起豆——领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求.、零配件位置不准——缝制时没有按样衣钉零配件.、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉二、污迹、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号.、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物.、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成.、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹.、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上.、水印——色布缝件沾水裉色斑迹.、锈迹——金属钮扣，拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上.三、整烫、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮.、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复地折迹.、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫.四、线头、死线头——后整理修剪不净.、活线头——修剪后地线头粘在成衣上，没有清除.五、其它、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致.、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反.、裁片同向——对称地裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向.、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位地疵点超过允许数量.、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错.、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚不直.、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换片.、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成.、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够.、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯.、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄.、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成.、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等附尺寸细则尺寸误差范围：、肩胸背宽地：、胸腰臀围：、衣长短于地：、衣长长于地：附主唛与单号缝钉位置大衣风衣：主唛位后领贴正中位，单号在右下脚，距离底边衬衣小衫：主唛在衣服右下脚距底边地位置裤子：主唛在右侧距裤腰位置补充：当裁片不合尺寸或者有疵点时应及时让裁片师更换裁片，如果缝制过程有油渍、笔渍、粉迹要处理干净.杨柳依依年月日。
服装质量检验标准
服装质量检验标准服装是人们日常生活中必不可少的一部分，而合格的服装质量对于消费者的健康和舒适感至关重要。
为了确保服装的质量安全和合理性，制定一套行之有效的服装质量检验标准至关重要。
本文将详细介绍服装质量检验的标准内容及其实施方式，并展示了一些主要的检验项目，以帮助读者更好地了解服装质量检验的相关知识。
一、检验标准的重要性服装质量检验标准是保证消费者权益和人体健康的重要手段，它对于整个服装行业的发展和健康至关重要。
标准化的检验程序和规范可以确保服装生产过程中的各个环节符合相关要求，避免了无序和不合理的操作。
二、服装质量检验标准的内容1. 织物材料的检验- 纤维成分分析：通过化学方法或显微镜观察，确定织物的纤维成分，包括天然纤维和合成纤维等。
- 纱线密度检测：通过计算纱线单位长度内的纱线质量，判断织物的厚薄程度，即纱线密度，以确定织物的质量。
- 颜色牢度测试：将织物暴露在不同的湿度环境下，测定织物颜色的稳定性，以判断织物是否易褪色。
2. 成衣的检验- 剪裁检验：检查成衣的裁剪是否准确，是否符合设计样板的要求，包括尺寸、曲线和对称性等。
- 五金部件的测试：检查成衣的拉链、扣子、纽扣等五金部件的耐久性和质量，以确保其正常使用。
- 缝纫质量检验：检测成衣的缝线是否牢固，有无缺陷或破损，以确保成衣的使用寿命和舒适度。
3. 安全性能的测试- 燃烧性能测试：测试服装织物的燃烧性能，判断服装在燃烧时的燃烧速度、火焰的扩散范围和燃烧后的残留物。
- 健康性能测试：检测服装中有害物质的含量，如甲醛、重金属等，以确保服装对人体健康无害。
4. 功能性的检验- 吸湿性和透湿性测试：测试织物吸湿和透湿的性能，以判断其适用场景和季节。
- 弹性和耐久性测试：测试织物的弹性和抗拉性能，以确保服装的耐久性和舒适度。
- 防水性能测试：测试服装织物的防水性能，以确保服装在雨天或湿环境中的保护作用。
三、服装质量检验标准的实施方式1. 抽样检验：根据国家相关标准，制定适当的检验抽样方案，从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检测。
服装检验员的检验标准
服装检验员的检验标准服装检验员是负责检验服装产品质量的专业人士，他们通过严格的检验标准判断服装是否符合质量要求。
服装检验员的工作涉及到细致的观察、测量，以及对织物、剪裁、缝制、装饰等各个方面的检查。
以下是一份通用的服装检验标准，供参考。
一、纤维材质检验1. 棉- 观察棉纤维的颜色、光泽和纤维长度- 测量棉纤维的强度和伸长率是否符合要求2. 麻- 检查麻纤维的颜色、光泽和纤维结构- 测量麻纤维的强度、吸湿性和伸长率3. 丝- 观察丝纤维的颜色和光泽- 测量丝纤维的强度、吸湿性和伸长率4. 化学纤维- 辨认化学纤维的种类（如聚酯、尼龙、腈纶等）- 检查化学纤维的纤维长度和直径是否符合要求二、织物质量检验1. 质地- 观察织物的外观和手感- 检查织物的密度和纹理是否均匀2. 缝制- 检查缝线是否牢固，无松弛、断裂等现象- 检查缝制部位是否整齐、饱满3. 色彩- 对比服装颜色与标准色进行比对- 测量服装色差是否在可接受范围内4. 印花- 检查服装上的印花图案是否清晰、色彩鲜艳- 检查印花是否易褪色、易掉色三、剪裁质量检验1. 尺寸- 测量服装的长度、宽度、肩宽等尺寸是否符合规格- 检查服装的版型是否合身、对称2. 翻领和袖口- 检查翻领和袖口的平整度、牢固性- 检查是否有剪裁不整齐、开裂等问题3. 裤腰和裤脚- 检查裤腰和裤脚的平整度、牢固性- 检查是否有剪裁不整齐、粘合不牢固等问题四、装饰质量检验1. 钉珠和绣花- 检查钉珠和绣花的牢固性、平整度- 检查是否有钉珠、绣花脱落、缺失等问题2. 扣眼和拉链- 检查扣眼和拉链的牢固性和顺畅度- 检查是否有扣眼、拉链脱落、卡住等问题以上是一份通用的服装检验标准，针对不同款式、材质和工艺的服装，具体的检验项目和标准会有所不同。
对于服装检验员来说，准确地执行检验标准、保证产品质量是十分重要的，他们的工作直接影响到品牌形象和消费者的购买体验。
服装品质检验的标准和方法
引言概述：服装品质检验是确保服装产品质量和合规的重要环节，它直接影响到消费者的购买决策和消费体验。
通过制定标准和采用合适的检验方法可以有效地提高服装产品的质量和竞争力。
本文将详细介绍服装品质检验的标准和方法，包括材料检验、加工质量检验、外观检验、功能性检测和合规性检验。
正文内容：一、材料检验1.纤维成分检验：通过化学检验和光学显微镜观察，确定服装材料的组成，例如棉、丝、毛、化纤等。
2.纤维强度测试：利用拉伸试验仪测试纤维材料的强度和延展性，确保穿着舒适且耐用。
3.染色牢度检测：通过使用标准化的染色试剂和评定方法，检查服装材料的染色牢度，以确保服装不会褪色或染色其他物品。
二、加工质量检验1.缝制工艺检验：检查服装缝合线是否牢固，针脚是否均匀，是否存在断线、跳线、走线等问题。
2.尺寸精确性检验：通过测量服装的长度、宽度、肩宽等尺寸数据，确保服装尺寸符合设计要求。
3.嵌入物检测：检查服装中的按钮、拉链、钩子等嵌入物是否安全固定，不易松动或脱落。
三、外观检验1.色差检测：使用专业的色差仪检测服装颜色是否符合标准色号，以及颜色之间是否存在色差。
2.织物缺陷检查：仔细检查服装面料是否有坏纱、缺纬、跳纬、擦痕、油渍等问题。
3.印花质量检验：检查服装上的印花是否清晰、平整，无模糊、移位等瑕疵。
四、功能性检测1.吸湿透湿性检测：使用湿度控制仪和透湿性测试仪，检测服装吸湿透湿能力，以确保穿着时的舒适度。
2.抗UV性能检测：利用紫外线测试仪，测量服装面料的防紫外线能力，保护人们的皮肤免受阳光伤害。
3.防水性能测试：采用水压法测试服装面料的防水性能，确保在雨天或湿润环境下穿着的舒适度和干燥度。
五、合规性检验1.安全性检测：检查服装中是否含有有害物质，如重金属、致敏染料等，以确保消费者在使用服装时的安全性。
2.可穿性检测：通过穿着试验和人体工学评估，评估服装在穿着过程中的舒适度和合身度。
3.标签和洗涤标志检查：检查服装上的标签、洗涤标志是否合规，提供正确的穿着和洗涤说明，以方便消费者正确使用和保养服装。
服装质量检验检什么怎么检
引言概述：服装质量检验是确保服装产品与消费者需求相符的关键环节。
本文将深入探讨服装质量检验的重要性，并详细介绍了在进行质量检验时应该检查的关键要素和相应的检验方法。
正文内容：一、外观检验1.1 检查服装整体的外观质量：包括服装的颜色、图案、面料和纽扣等各个方面。
1.2 检查服装的印刷和染色效果：检查图案的清晰度、颜色的均匀性以及是否存在色差等问题。
1.3 检查服装的缝制工艺：检查缝线的牢固度、线迹的平直度以及有无脱线、跳线等缺陷。
1.4 检查服装的纽扣和拉链：检查纽扣是否完整、固定，拉链是否顺畅。
1.5 检查服装的标志和标签：核查服装的品牌标志、尺码标签和洗涤说明等信息是否清晰、准确。
二、尺寸和合身度检验2.1 检查服装的尺寸准确性：测量服装的长度、宽度、袖长等各个尺寸是否符合设计要求。
2.2 检查服装的合身度：试穿服装，检查服装的版型是否符合人体工程学，是否合身舒适。
2.3 检查服装的对称性：比较服装的左右两侧是否对称，如袖长、上衣长度等。
2.4 检查服装的扩张性能：对有弹性的服装进行拉伸测试，检查弹性材料的复原性以及弹性是否符合要求。
2.5 检查服装通过穿着对人体的适应性：穿着服装活动身体，检查是否有不适、勒痕等问题。
三、面料质量检验3.1 检查服装面料的材质：通过对服装面料进行化学分析或手感判断，确认面料是否符合标称材质。
3.2 检查服装面料的强度：使用拉力试验仪对服装面料进行拉伸测试，检查其抗拉强度是否达标。
3.3 检查服装面料的耐磨性：使用磨损试验仪对服装面料进行磨损测试，评估其使用寿命。
3.4 检查服装面料的染色牢度：使用染色牢度测试仪对服装面料进行染色牢度测试，评估其颜色是否易褪色。
3.5 检查服装面料的透气性和吸湿性：通过透湿检测仪对服装面料进行透湿性和吸湿性测试。
四、缝制质量检验4.1 检查服装缝合部位的结实度：通过对服装的缝线进行拉力测试，确保缝线牢固。
4.2 检查服装缝合线的工整度：仔细检查服装缝合线是否平直、密实，避免出现走线歪斜或者细缝过大等问题。
服装质量检验标准
服装质量检验标准一、引言服装质量的好坏直接关系到消费者的舒适度和满意度，因此对服装质量进行检验十分重要。
本文将介绍服装质量检验的标准和方法，以帮助生产厂家和消费者更好地了解服装质量。
二、综述1.外观检验服装外观是消费者选择服装的第一印象，因此外观检验非常重要。
外观检验主要包括服装的颜色、图案、印花、纽扣等方面的检查，确保这些方面符合设计要求。
2.尺寸检验服装尺寸的准确性直接关系到穿着者的舒适度，因此尺寸检验是不可忽视的一项工作。
尺寸检验主要包括衣服的长度、宽度、袖长等方面的测量，以确保服装尺寸符合标准。
3.面料检验面料的质量直接关系到服装的舒适度和耐用性，因此面料检验是服装质量检验的重点。
面料检验主要包括面料的厚度、手感、透气性等方面的测试，以确保面料品质符合要求。
4.缝制检验服装的缝制质量直接关系到服装的耐用性，因此缝制检验是非常关键的一项工作。
缝制检验主要包括线头的拉力、接缝的均匀度、针脚的密度等方面的测试，以确保服装缝制质量合格。
5.配件检验服装的配件如拉链、纽扣等也是影响服装整体质量的关键因素，因此配件检验是不可忽视的一项工作。
配件检验主要包括拉链的拉力、纽扣的耐久性、环保性等方面的测试，以确保服装配件符合标准。
6.水洗牢度检验服装在日常穿着过程中难免会遇到水洗，因此水洗牢度检验也是十分重要的一项工作。
水洗牢度检验主要包括服装在水洗过程中颜色的牢度、面料的变形情况等方面的测试，以确保服装在水洗后质量稳定。
三、结论服装质量检验是确保服装质量的重要环节，本文介绍了服装质量检验的标准和方法，希望能对生产厂家和消费者有所帮助，促进服装质量的提升，为消费者提供更好的服装产品。
服装质量检验标准
服装质量检验标准集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]服装检验内容及标准一、检验内容1、面料、里料。
2、尺码。
3、做工。
4、辅料。
5、标识。
二、各项检验内容的具体要求。
1、面（皮）、里料。
1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。
2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。
3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。
4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。
5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。
6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。
7）、色差。
A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。
B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。
C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。
8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊设计除外）。
9）、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固，表面不能有残痕。
成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。
2、尺寸1）、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符，误差不能超出公差范围。
2）、各部位的测量方法严格按要求。
3、做工1）、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。
B、各粘衬部位要粘合牢固、平整，不能有渗胶、起泡现象，不能引起面料皱缩。
2）、车缝工艺A、缝纫线的种类和验色应与面、里料的颜色和质地相衬，钉扣线应与扣子的色泽相适应。
（特殊要求的除外。
B、各缝合（包括包缝）部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。
C、各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整，线迹的松紧要合适，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。
服装质量管理服装质量检验标准(一)2024
服装质量管理服装质量检验标准（一）引言概述：服装质量管理是服装行业中至关重要的一环，它直接关系着产品的质量和消费者的满意度。
而服装质量检验标准则是确保服装产品质量的重要依据之一。
本文将从五个大点详细阐述服装质量检验标准的内容和重要性。
正文：一、原材料质量检验1.对面料的质量进行检查，包括纺织结构、染色牢度等。
2.检查辅助材料如纽扣、拉链等的质量标准。
3.对刺绣、绣花、印花等进行质量检验，确保其固定度和触感。
二、工艺质量检验1.检查裁剪工艺的准确性和规范性。
2.对缝制工艺进行检验，确保接线平整、无线头等问题。
3.检查细节工艺，如褶皱、口袋等的制作质量。
三、尺寸和合身度检验1.对服装尺寸进行测量，确保与标准尺码相符。
2.检查合身度，考察服装与人体的贴合程度。
3.对不同款式、不同部位的服装进行尺寸和合身度检验。
四、功能性能检验1.检查服装的透气性和吸湿性。
2.对防水、防风等功能进行检验，确保其性能达标。
3.针对特殊用途的服装，如运动服装、户外服装等，进行相应功能性能的检测。
五、安全性能检验1.对服装的耐磨性进行测试，确保使用寿命。
2.检查服装的可燃性，防止火灾风险。
3.检验服装的辐射、静电等安全性能，保障消费者的安全。
总结：服装质量检验标准是为确保产品质量和消费者权益而制定的重要规范。
从原材料质量检验到尺寸合身度检验，再到功能性能和安全性能的检验，每个环节都至关重要。
只有严格按照标准检验，才能确保服装产品的质量和安全，满足消费者对服装产品的要求。
因此，服装企业应高度重视服装质量管理和质量检验标准的执行，持续提升产品质量，赢得市场竞争的优势。
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服装检验内容及标准
1、面（皮）、里料。
检验内容
、尺码。
1、面料、里料。
2
3、做工。
4、辅料。
5、标识。
各项检验内容的具体要求。
1）、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。
2）、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。
3）、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。
4）、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。
5）、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。
6）、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。
7）、色差。
A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。
B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象（款式面料设计要求除外）。
C同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。
8）、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏（特殊设计除外）。
9）、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固，表面不能有残痕。
成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。
2、尺寸1）、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符，误差不能超出公差范围。
2）、各部位的测量方法严格按要求。
3、做工1）、粘衬
A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。
B各粘衬部位要粘合牢固、平整，不能有渗胶、起泡现象，不能引起面料皱缩。
2）、车缝工艺
A缝纫线的种类和验色应与面、里料的颜色和质地相衬，钉扣线应与扣子的色泽相适应。
（特殊要求的除外。
B各缝合（包括包缝）部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。
C各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整，线迹的松紧要合适, 不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。
D各明线处不能有面、底线互透的现象，特别是面底线颜色不同时。
E、省缝的省尖不能开线，正面不能出包，距省尖厘米平车。
F 缝合时应注意相关部位缝份的倒向，不能扭曲，翻拧的现象。
G 各类服装所有打结处不能毛露。
H 凡有滚条、镶条或牙子的款式，镶条和牙子的宽窄应均匀一致, 不能有毛露。
I 、各种标识应用顺色线缝制，且不能有毛露现象。
J 、凡有绣花的款式，绣花部位应线迹平整，不起泡，不吃纵，无毛露, 背面的衬纸或衬布必须抠净。
K 、各缝份要宽窄均匀，符合要求。
3）锁钉工艺
A 各类服装的钉扣（包括纽扣、按扣、四件扣，挂钩，魔术贴等） 要方法正确， 对应准确， 钉制牢固、完整无缺且没有毛露，同时注意备扣 要齐全。
B 、锁钉类的服装的扣眼要完整、平服、尺寸合适，不能过细，过大, 过小，露白或毛露。
C 、按扣和四件扣应有垫布和垫片，且面（皮）料上不能有铬痕或铬
坏的现象。
各类服装要熨烫平整，不能有死褶、亮光、烫痕或焦糊的现象。
B ）各合缝处任一缝子的烫倒方向应整条保持一致， 不能扭曲或反拧。
C ）各对称部分的缝子的烫倒方向应对称。
4) 后整理
A 、
外观：所有服装应全身无线毛。
B 、 整烫工艺：
A )
D) 有裤线的裤子前、后裤线需严格按要求整烫。
4、辅料
1) 拉链：
A、拉链颜色，材质正确，无脱色，变色的现象。
B、拉头结实，经得起反复拉合
C、齿头吻合缜密均匀，无缺齿，缺铆现象。
D、拉合顺畅。
E、裙子、裤子的拉链若为普通拉链必须有自动锁。
2) 扣子、四件扣、挂钩，魔术贴，腰带等配件：
A、颜色、材质正确，不脱色，变色。
B、没有任何影响外观和使用的质量问题。
C、开合顺畅，且经得起反复开合。
5、各种标识
1)、主标主标内容要求正确、完整、清晰、不能残缺不全，并缝制在正确位置。
2)、尺寸标
尺寸标内容要求正确、完整、清晰、缝制牢固，号型钉缝正确，且与主标志颜色一致。
3)、侧标或下摆标
侧标或下摆标要求正确，清晰，缝制位置正确，牢固，特别注意不能颠倒。
4)、洗标
A洗标的款式与订单一致，洗涤方式图文相符，符号和文字印刷、
书写正确，缝制牢固且方向正确（服装平铺与桌面时应为印有款名的一面
朝上，有阿拉伯文字的在最底面）。
B、洗标的文字必须清晰，耐洗。
C 、同一系列的服装标不能打错。
特殊要求
1、羽绒服
除以上要求外，特别注意含绒量和脱脂符和要求，对称部位的充绒量要对称、均匀、不能有飞绒的现象，不能有异味。
2、衬衫
除以上要求外，特别注意衬衫的领子、门襟、袖口等粘衬部位不能有起泡的现象，领子的包装要符合要求，里面要翻折到位，不能露领底。
衬衫前门襟上必须有一粒扣在胸高点处。
3、条格面料的服装
口袋、大身和领子的左右片以及前后片的结合处按要求对位。
4、皮质服装
所有皮质服装的主要部位（前片、后片、领面、大袖）须选用皮质相同的优质皮料，凡用胶部位要粘合牢固，同时注意成衣不能有太强烈的异味，表面不能有沙眼。
5、棉服
所有棉服需用棉（种类、克重等）且不能有透棉的现象。
四、特殊说明
如遇到特殊面料，特殊款式，我们将根据具体情况提出具体要求。