服装布料检验标准
服装加工质量检验办法及标准
服装加工质量检验办法及标准第一章服装加工质量检验办法一、质量控制流程（一）产前确认服装加工监区负责人、技术人员、监区科室质量检验人员以及客户技术人员等召开产前说明会，明确该批服装加工的类型、数量、交付批次、交付时间，学习该类服装加工的技术分解、工艺标准及具体工艺流程，以便对服装加工的各个工序的质量进行控制。
产前说明会以后，相关单位要对服装加工的原辅材料进行检验，并填写好《服装加工原辅材料检验统计表》，以便加工管理，并预防与客户产生纠纷。
（二）过程跟踪1、前期预防产前说明会以后，监区根据客户提供的各项依据试生产，试生产各样式、尺码型号的服装一般不超过20件。
生产时严格把关各工序流程，任何环节在查核时若发现工艺未按要求制作，尺寸误差超限，或穿着效果不好的，均应停止该工序，终止流向下一环节，立即找出问题进行整改，以形成正确、通顺的工艺流程。
这样能更好的避免经济损失，预防生产中大货存在问题。
2、中期检验试生产完成后，各条生产线正式开产。
各条生产线每道工序高标准地进行半成品检验，对其尺寸、做工、工艺执行、物料使用、制程转移等进行全面核对，出具检验单（《服装加工流水线问题检验统计表》）及整改情况。
经质检人员、监区生产负责人及客户现场人员签字确认后留给监区一份，客户一份。
对需整改的问题要加紧跟踪力度，掌控加工的执行落实情况。
不可将半成品问题留到成品再处理。
3、末期检验车缝程序结束后，在制品进入手工或后整理工序流程时，需随时检查实际操作人员的锁眼、订扣、修线清理、整烫、包装等各制程的品质。
并不定期抽验包装好的成品，做到有问题早发现，早处理，尽最大努力保证大货品质和交期。
4、终期检验该批次制程全部结束的成品率在80%以上时方可进行终期检验，要按规定的验收标准/规则执行（或客户要求标准）抽验数和要求合格率。
抽检数要全色、全码平均分配，不可断色或缺码。
如不合格率超限则不可验收，并立即对该批服装进行100%检验，对不合格产品进行返工，直至符合客户要求。
面料质量标准2014-4-1
XXXXXXX有限公司面料外观检验标准（2014版）为使面料各项技术指标符合要求，特制订本质量标准。
1范围1.1本标准规定了面料技术指标、接受范围、检验方法及分类。
1.2本标准适用于本公司所有面料的进仓检验。
3.3.1四分制检验的内容1.四分制扣分标准四分制是将目测到的疵点进行量度。
并按表3—2所示的规定进行扣分。
在应用四分制进行检验时，需注意以下四点：(1)疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分。
(2)一码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪。
(3)对挂有假开剪的，也同样按以下标准扣分。
(3)任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一律扣4分。
表3—2 四分制扣分标准2.100平方码疵点评分有些公司以每100码扣分作为评定该批面料是否可以接受的标准，作为—个公司的标准未尝不可。
但是每100码扣分是一个绝对值，对于不同幅宽、不同匹长的面料缺乏比较意义。
为了能直观的说明某批面料的品质状况，可用100码的疵点评分予以表示。
首先将被检布匹的疵点扣分予以记录在《面料检验记录表》上，然后按下列公式计算一匹(卷)布的每100码2的疵点评分(K)：(1)机织物疵点扣分累计×36K= × 100抽检码数×幅宽（英寸）3.K值的确定100码2的疵点评分直观的反映了该匹布的疵点情况，例如计算的结果为20分/100码2 ，这就表示每平方码有0.2分的疵点，应该说这是可以接受的。
问题是如何来确定合理的K值?考虑到疵点常常与该品种的生产难度有关，即生产难度越大的品种，疵点产生的可能性越大，盲目的追求高品质并不现实。
故在确定K值时，要考虑到品种的特点。
K值也与客户的要求有关，如果客户对面料的品质要求高，K值就应稍低。
K值与面料的价值有关，高价值的面料，其K值理应稍低。
K值应该是供需双方对品质的共识。
在一般的情况下对于常规面料，K值可取整批大货不大于25，单匹不大于35。
对生产难度大的品种，K值可取整批不大于30，单匹不大于40。
[整理版]面料检测标准及常见疵品
![[整理版]面料检测标准及常见疵品](https://img.taocdn.com/s3/m/50d23bc2370cba1aa8114431b90d6c85ec3a88ea.png)
面料美标<四分制>检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分总码数×有效幅度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
面料检验规定及判定标准
面料检验判定标准第A版受控状态编制：_____________审核：________________批准：________________为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术/品质 管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具 体条款如下：1、 目的：1.1、 规范面料检验操作程序。
1.2、 提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。
2、 检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准。
3、 工作程序和操作流程：3.1、操作流程如下图所示： _________________采购部采购面料面料仓库接收面料______________ 仓库外观质量检验3.2、 检验规则： 321、 外观质量实行目视全检。
322、 面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。
J J3.3、各种面料外观严重瑕疵种类：3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍修改状态面料检验判定标准章节号页码2/7纱、稀纱、色差等;332、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等；333、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等；3.4、各类面料理化检验种类：341、理化要求：3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度；341.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料；B、甲醛含量；C、PH值要求；D、无异味；E、色牢度参3.4.1.1要求; 341.3、起毛起球要求；341.4、缩率要求；341.5、扭曲度测试；341.6、纰裂及强度要求;341.7、成份含量分析；342、外观要求：3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。
342.2、色差情况；342.3、格子是否有大小？经纬斜要求；342.4、疵点项要求；343、其他要求：34.3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。
面料检验标准
面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。
首先，面料的检验应该从外观质量开始。
外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。
在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。
同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。
这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。
其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。
手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。
在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。
同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。
除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。
这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。
最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。
化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。
这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。
综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。
因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。
gb18401―2003b类
gb18401―2003b类
中国GB18401―2003b类是一个用于分级和标记服装类别的衣物
质量标准，主要用于对外方服装布料、面料、面料性能进行检测与判断，以确定其所应达到的质量水平。
该标准定义了五个级别：优等、
良好、一般、及格、不合格，以及衣服的适用范围。
首先，优等级衣物是中国GB 18401―2003b类标准中有效成衣风
格的最高等级，主要针对高档服装的质量要求，具有优良的质量，款
式新颖、精工细作，并在质量检验时能达到极高的标准。
其次，良好
级别的衣物比优等级要低一些，但款式的新颖和质量的优良仍然保持，并能在质量检验上达到很高的标准。
此外，一般级别是指款式和水平
都在合理范围内，现代化程度适中，质量也比较保障，同时也能达到
质量检验标准。
及格级别的衣物质量一般，款式简单，耐穿性能良好，质量检验标准能够得到保证，但不如良好级别的水平。
最后，不合格
级别是指质量较差，款式不新颖，现代化程度有限，质量检验标准也
不能得到保障。
其次，根据中国GB18401―2003b类标准，衣服的适用范围包括
普通民用服装、特殊服装、学生服装、员工服装、着装服装、家庭服装、工作服装等，涵盖了多种衣服类别。
总之，中国GB18401―2003b类衣物质量标准是用于分级和标记
服装类别的衣物质量标准，可以有效帮助消费者选择和购买高质量的
服装，满足不同的质量要求。
此外，该标准还明确了服装的适用范围，以此确保不同衣物类别都能达到良好的质量水平。
服装怎么验货,服装验货的标准及步骤详解
服装怎么验货，服装验货的标准及步骤详解服装是每个人装饰自己，保护自己，能给自己和家人的必用品，不仅仅为穿，还是一个身份、一种生活态度、一个展示个人魅力的表现，是人类生活不可或缺的必需品。
因此，服装的验货和检测就显得尤为重要。
那么服装怎么验货呢？本文将为大家详细介绍一下服装验货的标准及步骤。
一、服装通用检验标准（一）高档服装1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符；3 配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；5 验针─检验商品中是否包括断针和金属；6 包装检查—检查货物包装是否符合要求；7 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；8 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；9 产品称重─检查产品的重量是否符合客人的要求；10 品质─检查产品的品质；11 挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；12 发霉─检查皮革产品可有发霉；13 适当时可以进行阻燃测试；14 ROHS 测试报告；15 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；16 其它─检查客人提出的其它查验项目。
17 发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；（二）杂货1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符；3 配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查—检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；8 外观品质─检查产品的品质；9 挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；10发霉─检查皮革产品可有发霉；11 组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；12 其它─检查客人提出的其它查验项目。
（三）抽样及检测1 货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；2 唛头—核对唛头是否与客户要求相符；3 配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；4 摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；5 包装检查—检查货物包装是否符合要求；6 产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；7 尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；8 抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；9 挂牌及标注─检查挂牌及标注是否符合要求；10 发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；11 其它─检查客人提出的其它查验项目。
面料检验操作要求规范
面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年 2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求•每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
•如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
•检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备 •采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样 （用作手感和外观参照）服装款号 面料供货商 面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告） 服装应用部位说明（依此来适用质量水平）各色确认样一块 必须标明正面不小于25*25cm 或A4纸大小• 面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明： • 面料供货商 • 面料款号(品号)、色号 • 幅宽（有效门幅）• 匹长（重量-针织面料） • 匹号• 缸号（染色/印花批次）• 日期 ** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2 检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量： • 大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
• 大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
• 大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
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服装布料检验标准 Prepared on 24 November 2020
文件名称春达服装布料检验标准
文件编号制订日期2015-04-13 页数
布料的检验标准
1、标准说明:
本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。
再此版不作描述及要求。
（参照出具体的检验报告）
2、内在质量：
所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理.
2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾
色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。
2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不
足1%的按1%计算。
2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决
定，不接受涨水。
（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。
2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。
2.1.5 PH值：在之间。
2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。
2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。
(80cm计)
2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。
当一种纤维的含量不超过10%时，其
含量应不低于其标准值的70%。
2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。
3、外在质量抽查方式及内容：
布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。
剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。
布封（实封）：允许与合同规定相差±1”，超过不接受，如让步接受按超过接受范围部分实扣。
颜色：第一次以OK办为准，从第二次起以缸差办为准。
每批次不允许普遍性短码。
表面疪点以开面灯下距验布机60cm处，能明显分辨疪点为准。
污渍、油渍如不可清除，不接受。
每匹布50y以内不允许有驳口，50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。
每超过一个驳口扣1y损耗，布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。
每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个，破洞等相加超过5个拒绝收货。
分散性疪点，超过1y按实际码数扣损耗。
文件名称春达服装布料检验标准
文件编号制订日期2015-04-13 页数色横：每匹布50y 以内只可有一个色痕，50y以上的不可超过2个色痕。
断色：1y内扣4分，超过1y按实际超过长度扣损耗，1匹布断色超过3y不接受。
面料组织纱线的支数，面料的密度，手感、毛羽等跟足OK板，达不到效果不接受。
裁剪检验规范
1.总则
核对制单款号和纸样上的款号是否一致.
按布料封度排唛架.
来料中如有褪色或颜色差异,分类后再使用.
拉布层数和布头要编号.
服装的明显部位全部编号.
2.裁片缺陷分类
2.1 A类: 致命缺陷:
1.排错唛架.
2.用错布料.
3.裁错线路.
4 .裁错比例数.
B类: 严重缺陷:
1. 裁片面层和底层大小误差≥3mm.
2. 底面裁错、穿孔.
3. 多排、漏排.
4. 线路不直.
5. 裁错经纬方向、花向.
2.3 C类 :轻微缺陷
1.裁片面层与底层大小误差3mm以内.
2.走纱、粗纱不超过10mm.
3.错编号.
4.颜色有段差、边差.
5.分包分错码.
3. 检验方法
每批抽检10刀,每刀抽查上下各3片,共60片,不足10刀,每刀取.
判断标准:
(1). A类: Ac=0, Re==0.
(2): B类: Ac=1, Re==2.
(3): C类: Ac=2, Re==3.。