面料检验标准操作流程及检验要求优选稿
面料一等品检验标准
面料一等品的检验标准主要包括以下方面：宽度：对面料进行测量，其宽度不能超过规定的最低采购宽度。
走线：观察面料的走线，要求走线紧密，无明显间隙。
粘胶：检查面料是否粘胶，以及粘胶的牢固度。
剪裁：检查面料的剪裁是否整齐，是否符合设计要求。
布料：检查面料的质地，是否符合要求，如纱线细度、密度等。
疵点：对面料进行严格的检查，包括对色差、纬斜、破洞、毛粒、死皱等疵点的检查。
缝头：检查缝头的平整度，要求缝头平直，无接线等不良现象。
手感：对面料的手感进行检查，要求手感柔软、舒适。
色差：对面料的颜色进行检查，要求颜色鲜艳、无色差。
拉伸：对面料进行拉伸测试，检查面料的弹性及拉伸性能是否符合要求。
面料检验标准
1、面料常见的疵点纬档,即门幅中有明显的织造印痕,在布面呈现或深或浅的平行条纹;松经,经长方向有一根或数根松驰的纱线,可通过拉挑等作业改善此问题,根据松经长度;断经,经长方向缺少一根或数根不连续纱线,在布面呈现明显的稀条透光; 断纬,纬线出现一段或数段不连续的纱线;纬斜,纬线呈歪曲状,一般可以允许在5cm左右;若影响使用可做回修处理;蛛网严重的破洞,即布面有严重的断经断纬交错,导致组织不清,表面破损;小破洞,即有连续的两到三根纱断裂,造成的孔眼;根据最大长度;色纱、飞纱,即缠绕或附着于纱线或布面上的异常纱线;基本可修补;油丝、油迹、色印,即布面或纱线有油的痕迹或杂色的痕迹;可通过喷洗作业来消除或改善;如严重不可修补;色花,即布面存在明显的色彩不允现象;跑花,即花色偏离了应该的位置造成花色不协调;脱浆,即在花色中缺少某色;拖浆,即在花色的下方有明显的颜色拖痕色虚;色点、色线,即在不应该的地方出现其他色的点或线,在布面一般呈间断的规律呈现;轻微可做喷洗作业来减轻或消除,如严重不可修补;漏沙和网印,即同花色的颜色在没有该色的地方出现小色点或小色线,一般呈规律连续出现;基本不影响效果;白点和塞网,即有颜色的地方出现白点或浅点;可通过点色来减轻或消除,如严重的不可修;纱线滑移或纰裂,一般出现在纱的上面,由于受到张力而产生某个方向的滑移;绣花的松紧线,一般会出现两根纱线的分离和结合的交错,对花型效果有一定的影响;粗纱、结点,布面出现异常的粗线;通过修剪作业来减轻或消除,如严重的不可修;绒布掉毛;复合面料的接头,必须作断开处理;数量短缺,超出2%长度的,应及时上报处理;门幅不足的应上报做回修处理;存在异味的应上报做回修处理;面料门幅中花型不全;2、面料的外观质量标准面料工艺：检查面料的织造工艺、花型、配色方案、整理方式等,确保符合工艺要求;规格数量：面料门幅误差应控制在+3%以内,织造规格误差应控制在2%以内,梭织布平方米克重误差控制在3%以内,针织布平方木克重误差控制在5%以内,单卷数量误差控制在-3%以内,整批合计数量误差控制在-2%以内;色差：面料同批色差应控制在4级以上,边中色差控制在级以上,不同批次面料色差应控制在级以上;外观质量：检视面料外观疵点遵循如下原则,纬斜应控制在3%以内,不得存在连续断头、错头、宽经、组织错乱、死绉、跑花等连续通经疵点,其他如断纬、纬档、污迹、色花、拖色、重影、色点、白点、蛛网、飞花、粗纱、纰裂、破洞、擦伤、拉毛、绒布掉毛、绣花走版分帮、毛头等根据疵点本身经向长度和经向分布的距离进行利用率核算,单一疵点折算为米起,3米内存在两个及以上疵点则3米归为损耗,3米以上则根据疵点本身经向长度折算损耗,累加损耗得出利用率;一等品利用率不低于90%,二等品利用率不低于65%,等外品为利用率低于65%;根据不同品相和要求,判定返修、折扣处理和拒收;3、面料包装标准包装要求：面料根据不同品项采用卷装和匹装,内塑外编,防潮防损;立绒采用纸箱挂空包装,防止压倒绒面;包装注明卷号、品名、数量等相关信息;对于采用配载并对折打卷的宽幅面料应做好对折处的包覆防护,防止磨损;。
面料检验标准操作流程及检验要求完整版
面料检验标准操作流程及检验要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel–韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。
1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。
1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。
1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此卷。
1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验。
2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。
3、核对总数量：由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。
4、抽取、检验布卷：4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。
4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽查10%的数量。
如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增加。
4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。
4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。
4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
面料外观质量检验作业指导书
面料外观质量检验作业指导书一、引言面料外观质量检验是对面料在生产过程中可能出现的外观缺陷进行检查和评估的过程。
面料外观质量直接影响到最终产品的品质和市场竞争力。
本作业指导书旨在提供一个指导，帮助检验员正确进行面料外观质量检验工作，保证产品质量符合要求。
二、检验准备1. 确认检验要求：检验员应仔细阅读产品规格书，了解所要求的面料外观质量标准和要求。
2. 准备检验工具：包括放大镜、灯光设备、标尺等。
3. 准备检验样本：从批次中按规定比例抽取样本，并确保样本的代表性。
三、常见面料外观缺陷及检验方法1. 线头、悬线和露线线头、悬线和露线是指面料上突出的、未剪短的线头、线头中的一段没有固定住的线段和线头不在面料下的线段。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有线头、悬线和露线的存在。
2. 破洞和结洞破洞是指面料上有突出的破裂缺陷，结洞是指面料上两个或多个纱线打结的现象。
检验员应使用放大镜仔细检查每个样本，确保没有破洞和结洞。
3. 断纬、断经和断纱断纬、断经和断纱是指面料上纬线、经线或纱线断裂的现象。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有断纬、断经和断纱的存在。
4. 污渍和污点污渍和污点是指面料上的残留污垢或颜色变化。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有污渍和污点的存在。
5. 变色和褪色变色和褪色是指面料颜色的改变，可以是整体的变色或是局部的褪色。
检验员应使用放大镜细致地观察每个样本，确保没有变色和褪色的存在。
四、检验记录和报告1. 检验记录：检验员应详细记录每个样本的检验结果，包括缺陷的类型、数量和位置等信息。
2. 检验报告：检验员应将检验记录整理成检验报告，包括样本总数、合格样本数、不合格样本数、不合格率等信息。
检验报告应及时提交给相关部门，以便后续处理。
五、质量改进措施通过面料外观质量检验，可以及时发现和处理存在的问题，以确保产品质量符合要求。
如果发现不合格样品，相关部门应采取相应的措施，如调整生产工艺、更换供应商、提高工人培训等，以改善面料外观质量。
面料检验标准操作流程及检验要求
面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌Cintas workwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel –韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点1、核查匹条：工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域高于80支光;工厂提供大货码单及每卷的真实匹条,并按不同色光分为不同落色;检验匹条数量和码单显示卷数是否相符;检验各落色之间及同落色之间的色光差异,并做适当调整,不符合标准的拒收此卷;检验各匹条左中右色差,及匹条疵点情况,不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验;2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条,在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感,印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格,不符合标准的拒收;3、核对总数量：由工厂人员带领到库房,检查大货外包装及堆放情况,并核对总卷数;4、抽取、检验布卷：工厂提供运行完好的验码机,配备人员协助检验所抽取的布卷;随机抽取需检验的布卷,且这些布卷需包括所有的落色,每个落色中至少要抽查10%的数量;如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高,检验的比例应增加;检查布卷外包装是否符合要求,唛头是否正确完整;在验码机上检验布面疵点,同时用四分制标准评分;随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录,和相关PDM进行核对,如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修;留取各卷的头尾匹条,检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况;并将此匹条与工厂所留对应匹条比较,核对匹条是否真实;再将匹条送实验室测量克重;5、取样测试：检验布面时,随机抽取大货样,签字后,将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试;6、留存各落色色样及测试报告：供货商必须提供至STC上海代表处各落色样;落色样要有代表性,贴A4纸上,并标明货单号、品名、日期和各落色名称;供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告,以备后续需要查看;7、填写验货报告：据以上验货情况,如实填写验货报告;四面料检验指导原则1、色光控制由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样通常称为匹头布,并评定边到边、边到中的色差;在检验过程中,检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查,色光偏差必须在AATCC灰色分级卡级内;在检验过程中,检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与染批缸与缸之间的色光偏差;要求对大货按色光分为不同落色,且要符合以下要求：各落色之间色差在4级以内;同落色间各匹条色差在级内;允许拼接的卷内段与段间色差在级内;2、四分制评定标准在面料检验过程中,按如下的四分制评定所有疵点：疵点在0-3”评1分疵点在3-6”评2分疵点在6-9”评3分超过9”的疵点评4分一码布内疵点,无论大小和多少,罚分最高4分;所有的破洞,无论大小都罚4分;一个接缝是4分;3、计算布面分数根据以上评分,运用下列公式,可计算每100平方码单卷和整批货物分数实际分数 x 36 x 100实际检验长度 x 可裁剪门幅备注单位长度：码；门幅：英寸4、接受标准根据检验布面的评分,确定面料各布卷及大货是否可接受,综合考虑以下三个方面：每卷布百平方码评分不得超过15分；整批大货百平方码评分不得超过13分；布卷内每百平方码疵点数不得超过8个;一卷布中的每匹长度不能小于40码或者根据PDM中的约定;5、面料疵点的其它要求影响服装外观及性能的面料疵点不可接受;对于明显疵点,必须在同一位置的布边用塑料大头针或色线标出;除非要求面料具有该布面风格,否则粗节、细节纱不可接受;重复或连续出现的疵点视为连续疵点;出现连续疵点,长度在1y到3y之间可让码,让码码数要大于疵点长度；长度超过3y,必须开剪;在距离接缝或布头的3y内不允许有4分疵点;直径超过的破洞,必须剪掉;6、面料外观的其它要求存在讨厌气味的每卷面料/每批货物是不可接受的;面料可使用的正面应置于每卷的里面,并在每卷上标明清楚;沿面料的一边或两边显出明显的松散或紧绷将使常规的铺布难以铺平时,该卷将不视为一等品;验货时必须至少随机抽检一次面料的重量;重量必须在PDM的公差范围内;纬斜/纬弧不允许超过面料幅宽的3%;必须将每卷上标注的长度与实际长度对照检查;实际码长和标注码长之间差异不能超过%原则上实际码长不能小于标注码长;任何显着的差异将使该卷被拒收;每卷码长参照相关PDM具体要求,每卷只允许拼接一个小段,其段长不得低于40码;纸管原则上要满足装卸和运输中不会压扁和后续倒卷方便,T180 / T130 / T140 / Softweave染色面料、印花面料、漂白面料纸管要求参考如下：目的地长度码纸管内径纸管内径美国 700-8006.5cm / inch8.9cm / inch约旦 200-250 / inch /肯尼亚 400-5006.0cm / inch7.6cm / inch7、面料的手感必须与确认的手感标样一致;8、货物的拒收任何与上述要求不符的布卷是拒收的;大货出现严重漏验,漏验率在10%,全部货物拒收;如果漏验疵点存在大批量出现的可能,无论漏验率多少,全部货物就拒收;五工装绗缝里料检验注意事项1、绗缝线迹均匀规整,超过1针以上的跳线和断线需要平车或手工补针;2、打卷整齐,注意包装打卷力度适度,防止过分挤压造成靠近卷筒部分起皱打褶;3、绗缝里料打卷存在一定张力,尽可能在平铺以及张力释放的状态下测量幅宽;4、克重需符合PDM要求;。
面料检验报告(二)
面料检验报告（二）引言概述：本文是关于面料检验报告（二）的文档。
面料检验是确保产品质量的重要环节，为了确保产品符合相关标准和客户需求，必须进行面料质量的全面检查和评估。
本文将从五个大点出发，详细介绍面料检验的各个方面。
正文：一、面料外观检查1. 检查面料表面是否有破损、污渍、起绒等问题2. 检查面料印花、纹理和颜色是否一致、清晰3. 检查面料的厚度、光泽度等物理性能是否符合要求4. 检查面料是否存在异味或其他不良气味5. 检查面料边缘是否整齐、无毛刺等问题二、面料物理性能测试1. 对面料进行抗拉强度测试，检查面料张力是否达到标准要求2. 进行撕裂强度测试，评估面料的耐久性和抗撕裂性能3. 测试面料的抗磨损性能，以评估面料在长期使用中的耐久性4. 测试面料的抗皱性能，评估面料是否容易起皱5. 检查面料的色牢度，以确定面料的染色是否稳定三、面料化学成分分析1. 采集面料样本进行化学成分测试，确保面料不含有有害物质2. 对面料进行pH值测试，检查面料对人体皮肤的刺激性3. 检测面料是否存在重金属等有害物质，以确保产品的安全性4. 测试面料的防水性能，以评估面料的防水效果5. 检查面料是否通过相关认证标准，如环保标志、安全认证等四、面料缺陷检查1. 检查面料是否存在缝隙、龟裂、褶皱等问题2. 检查面料是否存在断线、剪口、接头不牢固等缺陷3. 检查面料的织纹是否整齐、无明显错位4. 检查面料的重量均匀性，以确保各个部位面料的密度一致5. 检查面料的卷布状况，以确定面料的包装是否完好五、面料性能测试1. 检测面料的透气性，评估面料的舒适度和透气性能2. 测量面料的吸湿性和排湿性，以评估面料的湿气调节性能3. 检测面料的防UV性能，评估面料对紫外线的防护效果4. 测试面料的防静电性能，以确保面料不会产生静电5. 检查面料的防污性能和防油性能，以评估面料的抗污染性能总结：通过对面料的外观、物理性能、化学成分、缺陷以及性能的全面检查和测试，可以准确评估面料的质量和适用性。
面料进料检验报告(一)
面料进料检验报告（一）引言概述：面料进料检验报告（一）用于对面料进料进行全面检查，确保面料的质量符合标准要求。
本报告将通过以下五个大点进行详细阐述面料进料检验的内容。
正文：一、外观检查1. 检查面料是否平整整齐，无褶皱、折痕或明显污渍。
2. 观察面料颜色是否均匀、无色差或染色不均的情况。
3. 检查面料表面是否存在破损、磨损或起毛的情况。
4. 检查面料质地是否均匀紧密，无松弛或松懈现象。
5. 检查面料是否有异味，如有异味需进行进一步的检测与分析。
二、纤维成分检验1. 通过显微镜观察并进行纤维拉伸测试，确定面料的纤维成分。
2. 对面料进行化学试剂测试，确定是否存在不合格的染料或助剂。
3. 进行纤维熔点测试，确认纤维材料的熔点范围是否符合标准要求。
4. 进行纤维含水率测试，检测面料的含水量是否在合理范围内。
5. 对面料进行纤维强度测试，评估其耐久性和使用寿命。
三、物理性能检验1. 测试面料的织物密度，确定其编织结构和纱线密度。
2. 进行面料厚度测试，确保面料的厚度符合标准要求。
3. 对面料进行抗张强度测试，评估其抗拉性能。
4. 进行面料的撕破强度测试，评估其抗撕裂性能。
5. 进行面料的耐磨损测试，评估其耐久性和使用寿命。
四、色牢度检验1. 进行面料的干摩擦色牢度测试，评估面料在摩擦时色彩是否稳定。
2. 进行面料的湿摩擦色牢度测试，评估面料在湿润条件下的色彩稳定性。
3. 对面料进行干热摩擦色牢度测试，评估其在高温下的色彩变化情况。
4. 进行面料的汗渍抗菌色牢度测试，评估其在接触汗水时的色彩稳定性。
5. 对面料进行阳光照射色牢度测试，评估其在日光照射下的色彩稳定性。
五、化学物质检测1. 对面料进行甲醛含量测试，确保面料符合国家相关标准。
2. 检测面料中是否含有致敏物质，确保产品对人体无害。
3. 进行pH值测试，评估面料是否符合皮肤接触标准。
4. 检测面料中是否含有有害重金属物质，如镉、铅等。
5. 对面料进行可溶性染料测试，确保面料的染料不会渗透至皮肤。
面料检验操作规程
面料检验操作规程1、目的：在面料投入生产前，必须对使用面料进行质量检验，掌握面料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施。
2、面布种类：变色龙、超柔绒、提花布、色丁、金丝绒、TC布、超柔绒压焦、几皮绒、TA086、亚光色丁、磨毛布。
3、面布检验标准：序号检验项目技术要求检验方法1 标识包装标签上的品名、规格、颜色和数量及两头印章、品极标记、包装是否完整，并按订单逐一核对，做好记录。
若发现潮湿、污损的面料，及时通知经营部。
目测2 门幅按采购单标准检验，实际测量每卷面料门幅，允许误差-0.5至1CM. 尺子测量3 色差1．以色样卡为标准：A、B 、C 级为合格，D、E 级为不合格。
目测2．色差检验时，将面料左右两边颜色相对比，同时也和门幅中间的颜色相比较，每匹（卷）面料不少于3次这样的对比，还要进行卷与卷之间对比，做好详细记录，色差C级要通知技检科，作排版技术处理。
目测4 污迹不允许有污渍目测5 线结线结超过0.1×0.1CM为不合格，不超过0.1×0.1CM的线结，以1M为单位，横条超过3处为不合格。
目测6 横条横条长度超过0.2CM为不合格，不超过0.2CM的横条,以1CM 为单位,横条超过3处为不合格。
目测7 米数以实际测量数对照标签上标明的数量，允许误差±0.5%。
机测8 纬斜1米以内允许纬斜0.3CM，超出范围为不合格。
目测9 死折痕不允许有死折痕目测10 破洞3M以内不多于2只0.1×0.1CM的破洞，整匹不多于5只。
目测4、外在特性检验的项目:序号检验疵点疵点描述1 布幅布头、中、尾5M左右测量，取针孔内平均值记录，长度偏差2%之内接受；4 断纱破洞不论大小，测G重处不计在内5 粗幼纱一段或几段的连接较细或较粗，造成疏密之分6 勾纱胚布与染色引起7 走纱织物纵向上有稀密的一条小花纹，织物存在疵点则花纹外形模糊8 刮伤布面经摩擦而损坏9 接头每卷布中出现不边疋的问题10 停机痕织物表面显露明显纬纱过密或过稀的横条11 漏织纬纱用完或断头，织机仍继续工作布未引纬12 浸底印花过程中，深色容易造成13 横档织造过程造成的断纱现象14 斜纹路布料的纹路不直倾斜15 飞花纺织过程中杂质飞入或纱线不纯16 色污印花过程中，粘污或图案被破坏17 折痕胚布存放不良或染色加工包装不齐造成18 水渍印由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点19 头尾差同一疋布两端之间的颜色偏差20 色差同一位置横向左、中、右位置之间的颜色偏差5、里布检验要求：1.进仓库必须要有订单号，仓库也必须要按订单分开放。
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面料检验标准操作流程
及检验要求
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
面料检验标准操作流程
及检验要求
更新日期：2018年1月16日目录
一适用范围
T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌
Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达
防护服面料Compel/Panel–韩国晓星
摇粒绒染色面料–福建祥威德
二检验流程
检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告
三各流程操作要点
1、核查匹条：
1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。
1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。
1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。
1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的
拒收此卷。
1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将
此卷调出检验。
2、核对色光：
抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。
3、核对总数量：
由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。
4、抽取、检验布卷：
4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。
4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少
要抽查10%的数量。
如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的
比例应增加。
4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。
4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。
4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如
果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。
4.6留取各卷的头尾匹条，检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况。
并将
此匹条与工厂所留对应匹条比较，核对匹条是否真实。
再将匹条送实验
室测量克重。
5、取样测试：
检验布面时，随机抽取大货样，签字后，将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试。
6、留存各落色色样及测试报告：
供货商必须提供至STC上海代表处各落色样。
落色样要有代表性，贴A4纸
上，并标明货单号、品名、日期和各落色名称。
供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告，以备后续需要查看。
7、填写验货报告：
据以上验货情况，如实填写验货报告。
四面料检验指导原则
1、色光控制
1.1由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样（通常称为匹头
布），并评定边到边、边到中的色差。
1.2在检验过程中，检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查，色
光偏差必须在AATCC灰色分级卡4.5级内。
1.3在检验过程中，检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批
与染批（缸与缸）之间的色光偏差。
要求对大货按色光分为不同落色，且
要符合以下要求：
1.3.1各落色之间色差在4级以内。
1.3.2同落色间各匹条色差在4.5级内。
1.4允许拼接的卷内段与段间色差在4.5级内。
2、四分制评定标准
2.1在面料检验过程中，按如下的四分制评定所有疵点：
疵点在0-3”评1分
疵点在3-6”评2分
疵点在6-9”评3分
超过9”的疵点评4分
2.2一码布内疵点，无论大小和多少，罚分最高4分。
2.3所有的破洞，无论大小都罚4分。
2.4一个接缝是4分。
3、计算布面分数
根据以上评分，运用下列公式，可计算每100平方码单卷和整批货物分数实际分数x36x100
实际检验长度x可裁剪门幅
（备注单位）长度：码；门幅：英寸
4、接受标准
4.1根据检验布面的评分，确定面料各布卷及大货是否可接受，
综合考虑以下三个方面：
每卷布百平方码评分不得超过15分；
整批大货百平方码评分不得超过13分；
布卷内每百平方码疵点数不得超过8个。
4.2一卷布中的每匹长度不能小于40码或者根据PDM中的约定。
5、面料疵点的其它要求
5.1影响服装外观及性能的面料疵点不可接受。
对于明显疵点，必须在同一
位置的布边用塑料大头针或色线标出。
5.2除非要求面料具有该布面风格，否则粗节、细节纱不可接受。
5.3重复或连续出现的疵点视为连续疵点。
出现连续疵点，长度在1y到3y之间可让码，让码码数要大于疵点长度；
长度超过3y，必须开剪。
5.4在距离接缝或布头的3y内不允许有4分疵点。
5.5直径超过0.5cm的破洞，必须剪掉。
6、面料外观的其它要求
6.1存在讨厌气味的每卷面料/每批货物是不可接受的。
6.2面料可使用的正面应置于每卷的里面，并在每卷上标明清楚。
6.3沿面料的一边或两边显出明显的松散或紧绷将使常规的铺布难以铺平时，
该卷将不视为一等品。
6.4验货时必须至少随机抽检一次面料的重量。
重量必须在PDM的公差范围
内。
6.5纬斜/纬弧不允许超过面料幅宽的3%。
6.6必须将每卷上标注的长度与实际长度对照检查。
实际码长和标注码长之间差异
不能超过0.5%（原则上实际码长不能小于标注码长）。
任何显着的差异将
使该卷被拒收。
6.7每卷码长参照相关PDM具体要求，每卷只允许拼接一个小段，其段长不得
低于40码。
6.8纸管原则上要满足装卸和运输中不会压扁和后续倒卷方便，
T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料纸管要求参考
如下：
目的地长度（码）纸管内径纸管内径
美国700-8006.5cm/2.6inch8.9cm/3.5inch
约旦200-250?5.5cm/2.2inch?6.5cm/2.6inch
肯尼亚400-5006.0cm/2.4inch?7.6cm/3.0inch
7、面料的手感必须与确认的手感标样一致。
8、货物的拒收
8.1任何与上述要求不符的布卷是拒收的。
8.2大货出现严重漏验，漏验率在10%，全部货物拒收。
8.3如果漏验疵点存在大批量出现的可能，无论漏验率多少，全部货物就拒收。
五工装绗缝里料检验注意事项
1、绗缝线迹均匀规整，超过1针以上的跳线和断线需要平车或手工补针。
2、打卷整齐，注意包装打卷力度适度，防止过分挤压造成靠近卷筒部分起皱打褶。
3、绗缝里料打卷存在一定张力，尽可能在平铺以及张力释放的状态下测量幅宽。
4、克重需符合PDM要求。