面料检验标准
面料一等品检验标准
面料一等品的检验标准主要包括以下方面：宽度：对面料进行测量，其宽度不能超过规定的最低采购宽度。
走线：观察面料的走线，要求走线紧密，无明显间隙。
粘胶：检查面料是否粘胶，以及粘胶的牢固度。
剪裁：检查面料的剪裁是否整齐，是否符合设计要求。
布料：检查面料的质地，是否符合要求，如纱线细度、密度等。
疵点：对面料进行严格的检查，包括对色差、纬斜、破洞、毛粒、死皱等疵点的检查。
缝头：检查缝头的平整度，要求缝头平直，无接线等不良现象。
手感：对面料的手感进行检查，要求手感柔软、舒适。
色差：对面料的颜色进行检查，要求颜色鲜艳、无色差。
拉伸：对面料进行拉伸测试，检查面料的弹性及拉伸性能是否符合要求。
面料国标检测标准
面料国标检测标准面料国标检测标准是指对面料进行检测的一系列标准，这些标准是由国家相关部门制定的，旨在保障消费者的权益，确保面料的质量和安全性。
以下是面料国标检测标准的详细介绍。
一、检测项目面料国标检测标准主要包括以下几个方面的检测项目：1. 成分检测：检测面料的成分，包括纤维成分、混纺比例等。
2. 物理性能检测：检测面料的物理性能，包括拉伸强度、撕裂强度、扭曲度等。
3. 色牢度检测：检测面料的色牢度，包括干摩擦、湿摩擦、水洗、汗水、唾液等。
4. 环保检测：检测面料的环保性能，包括重金属含量、pH值、甲醛含量等。
5. 其他检测：还包括防紫外线性能、防静电性能、防水性能等。
二、检测标准面料国标检测标准是由国家相关部门制定的，目前我国主要采用的是GB/T、GB、FZ/T、ISO等标准。
其中，GB/T是国家标准，GB是行业标准，FZ/T是纺织行业标准，ISO是国际标准。
三、检测机构面料国标检测标准的检测机构主要包括以下几种：1. 国家质检总局认可的检测机构。
2. 国家纺织产品质量监督检验中心。
3. 具有CNAS认可资质的检测机构。
4. 具有ISO/IEC 17025认可资质的检测机构。
四、检测流程面料国标检测标准的检测流程主要包括以下几个步骤：1. 样品准备：从生产厂家或市场上购买符合要求的面料样品。
2. 检测准备：根据检测项目，准备相应的检测设备和试剂。
3. 检测操作：按照检测项目的要求，进行相应的检测操作。
4. 数据处理：对检测结果进行统计和分析，得出检测结论。
5. 报告编制：根据检测结果，编制检测报告。
五、检测结果面料国标检测标准的检测结果主要包括以下几个方面：1. 合格：符合国家相关标准的要求。
2. 不合格：不符合国家相关标准的要求。
3. 待定：需要进一步检测或确认的结果。
六、检测意义面料国标检测标准的检测意义主要体现在以下几个方面：1. 保障消费者权益：通过检测，保障消费者购买的面料的质量和安全性。
[整理版]面料检测标准及常见疵品
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面料美标<四分制>检验标准布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。
例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。
对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
美国四分制标准美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度（寸） 100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分总码数×有效幅度 100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。
每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。
面料检验标准
面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。
首先，面料的检验应该从外观质量开始。
外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。
在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。
同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。
这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。
其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。
手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。
在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。
同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。
除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。
这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。
最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。
化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。
这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。
综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。
因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。
面料质量控制
面料质量控制一、引言面料是制作服装的重要材料之一，其质量直接影响到服装的品质和舒适度。
因此，面料质量控制是确保服装质量的关键环节之一。
本文将详细介绍面料质量控制的标准格式，包括面料检验标准、面料测试标准和面料质量评估标准。
二、面料检验标准1. 外观检验外观检验是面料质量控制的第一步，主要检查面料的色泽、纹理、光泽、缺陷等方面。
常用的外观检验标准有：- 色差检验：根据国际标准色号，使用专业色差仪测量色差值，确保面料颜色的一致性。
- 纹理检验：使用放大镜观察面料的纹理，检查是否存在明显的瑕疵或不均匀的纹理。
- 光泽检验：使用光泽度仪测量面料的光泽度，确保面料的光泽度符合要求。
- 缺陷检验：检查面料是否存在破损、污渍、断纱、缺纱等缺陷，根据缺陷程度进行评估。
2. 物理性能检验物理性能检验是评估面料的强度、耐磨性、尺寸稳定性等方面的重要环节。
常用的物理性能检验标准有：- 强力检验：使用拉力试验机测量面料的断裂强力和断裂伸长率，确保面料的强度符合要求。
- 耐磨性检验：使用磨损试验机对面料进行磨损测试，评估面料的耐磨性能。
- 尺寸稳定性检验：使用热水洗涤和烘干试验评估面料的尺寸稳定性，确保面料在正常使用和清洗过程中不会产生明显的尺寸变化。
3. 化学物质检验化学物质检验是为了确保面料不含有有害物质，保障消费者的健康和安全。
常用的化学物质检验标准有：- pH值检验：使用pH计测量面料的酸碱度，确保面料的pH值在安全范围内。
- 甲醛含量检验：使用甲醛检测试剂盒检测面料中的甲醛含量，确保面料不超过国家标准规定的限量。
- AZO染料检验：使用AZO染料检测试剂盒检测面料中的AZO染料含量，确保面料不含有有害的AZO染料。
三、面料测试标准1. 织物结构测试织物结构测试是为了评估面料的纱线密度、织物结构和织物规格。
常用的织物结构测试标准有：- 纱线密度测试：使用纱线密度计测量面料的纱线密度，评估面料的纱线细密程度。
- 织物结构测试：使用显微镜观察面料的织物结构，确定织物的织法和纱线交织情况。
面料检验标准
目录1目的 (2)2适用范围 (2)3外观质量检验标准 (2)3.1外观质量评分标准及原则 (2)3.2外观质量抽样、判定及允收标准 (4)3.3外观质量补损标准 (5)3.4外观质量检验方法 (6)4理化性能检测标准 (12)4.1理化性能检测评定标准 (12)4.2理化性能检测抽样及允收标准 (13)4.3色牢度评级图片 (13)附录1 织物疵点专用术语及定义 (16)附录2 含麻成分局部疵点接受标准图示 (21)附录3 其他面料局部疵点接受标准图示 (24)附录4 面料检验不合格异常处理 (32)1目的1.1规定面料外观质量和理化性能检测标准、检验抽样、允收标准、补损标准。
1.2提供面料检验依据，有效控制UR面料质量。
2适用范围适用UR自购或UR指定供应商所有面料。
3外观质量检验标准3.1外观质量评分标准及原则3.1.1综合评分评定标准3.1.1.1机织面料：所有机织面料综合评分≤30分/100平方米，评定为合格，>30分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.2针织面料：所有针织面料综合评分≤28分/100平方米，评定为合格，>28分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.4 含麻成分局部疵点接受标准图示见附录2，其他面料局部疵点接受标准图示见附录3。
3.1.5外观疵点评分原则：3.1.5.1单一疵点评定原则：对于任何单一疵点的最高评分为4分；无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线米数疵点评分都不得超过4分；对于严重的疵点，每米疵点将被评为4分（例如: 所有无论直径大小的洞眼）；对于连续出现的疵点（如: 横档、中边色差、幅宽不规则、折痕、染色不均匀等）的布匹，每米疵点应被评为4分。
3.1.5.2 重复/或不断出现的疵点评定原则：3.1.5.2.1 对每米布匹重复和/或不断出现的疵点，都必须评分4分;3.1.5.2.2 任何直线米数内，连续5米出现重复和/或不断出现的疵点评定为不合格；3.1.5.2.3 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线（即松边或紧边），或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷评定为不合格。
面料检验标准
面料检验标准一.目的为确保投入生产的面料质量能符合客户要求，避免因面料质量问题而造成不合格品。
检验人员必须对来料的品质进行检验，评定为合格品的才能允收入库。
二.适用范围适用于公司所有面料的检验。
三.面料疵点简述面料的生产需要经过很多工序，任何工序的操作不当都会以疵点的形式出现在面料上。
面料疵点简述如下:1.由纱疵形成的面料疵点由于原料的品质不良形成的面料疵点。
粗节纱：在织物表面出现某一根纱线的某一段较粗，其直径数倍于正常纱线。
连续的粗节纱称为竹节纱。
偏细纱：在织物上有一根或数根纱线的细度明显细于其他正常纱线。
扭结纱：织物上的纱线有扭结或卷曲的外观。
毛丝：织物上某些部位纤维突出端点或呈茸毛状外观。
亮丝：织物上某一根纱线的光泽明显亮于其他纱线的正常光泽。
结头；织物的表面呈现明显的纱线结头。
污渍纱：织物上的纱线带有油污等其他污渍。
杂物织入：有回丝、异色纤维等杂物织入面料。
条干不匀：由于采用了条干不匀的纱线，布面呈现分散性的纱线不匀外观。
2.经向疵点加工经纱形成的疵点或在织造中产生的经向疵点。
直条痕：织物的经向有一根或几根纱线异于临近的正常纱线，在布面明显的直条状外观。
粗经：织物上的某根经纱粗于其他经纱。
松经：布面上的某根经纱呈松弛或起皱的外观。
紧经：某根经纱的捻度过大，使经纱的屈曲程度不正常。
吊经：织物上一根或几根经纱的张力过大，致使这些经纱不正常被拉紧。
缺经：由于织造时断经未及时处理，布面上通匹或一段长度内缺少一根经纱。
断疵：经纱的断头纱尾在布内。
经缩：由于经纱张力不匀，布面呈现块状或条状的起伏不平或起皱外的形态。
双经：两根经纱并列或重叠，织物的组织被破坏。
扣痕：在织物的幅宽方向呈现局部或全部经纱排列不匀的纹路。
扣路：织物的相邻两根经纱之间有空隙。
穿错：由于穿经错误而导致织物的组织发生错误。
错经：组织错误或其他错误，使织物部分经纱与相邻的其他经纱明显不同。
针路：由于卷布刺毛辊不良使织物的经向有密集的针痕。
服装行业面料质量检验标准
服装行业面料质量检验标准随着时尚行业的蓬勃发展，服装品质的重要性也日益凸显。
对于消费者而言，选择一件符合质量标准的服装不仅可以提升其形象和舒适度，而且还能保护其身体健康。
在服装行业中，面料质量是评估服装品质的重要因素之一。
本文将从面料的物理性能、化学性能、色彩牢度以及环保性等方面，介绍服装行业的面料质量检验标准。
一、面料物理性能1. 厚度：面料的厚度是指面料在垂直方向上的厚度，通常由面料的厚度测量仪进行测量。
标准要求中将不同类型的面料划分为不同的厚度范围，并且规定了不同厚度范围内面料的最佳用途。
2. 质量：面料的质量是指面料的重量，通常使用平衡数码秤进行测量。
面料的质量与面料的用途密切相关，标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的质量范围。
3. 式样：面料的式样是指面料的花纹、图案等。
标准要求中对于面料的式样，通常规定了某种类型的面料所应具备的基本式样要求。
二、面料化学性能1. 防皱性：面料的防皱性是指面料经过一定的试验条件后的抗皱性能。
通过对面料进行模拟使用、水洗等测试，评估面料的防皱性能。
标准要求中规定了不同类型面料的防皱性能指标。
2. 防水性：面料的防水性是指面料对水的透过性能。
通常通过测量面料的防水指数、防水时间等指标来评估面料的防水性能。
标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的防水性能要求。
3. 透气性：面料的透气性是指面料对空气渗透的能力。
通过对面料进行透气性测试，可以评估面料的透气性能。
标准要求中对于不同类型的面料，规定了其相应的透气性能指标。
三、面料色彩牢度1. 水洗色牢度：面料的水洗色牢度是指面料在水洗过程中的色牢度。
通过将面料与标准染料一起洗涤，然后使用色差仪等仪器对洗涤后的面料进行测试，评估面料的水洗色牢度。
标准要求中通常规定了面料在水洗后的色牢度等级。
2. 摩擦色牢度：面料的摩擦色牢度是指面料在摩擦过程中的色牢度。
通过将面料与标准摩擦布进行反复摩擦，然后使用色差仪等仪器对摩擦后的面料进行测试，评估面料的摩擦色牢度。
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面料检验标准
一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少
面料损耗，节约生产成品
二、范围：适用于公司所有采购的毛呢、梭织，丝、麻、针织、合成化织等布料。
三、方法：对在面料市场买的现货要全验；外加工客供面料可抽样检，如布料有问题的要
加验或全验
四、检验项目：检验的内容包括外色装检验、外观疵点、物理指标、缩水率测试和色牢度
1外色装检验：
1.1外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到
的布如有大面积淋湿的要立即退货。
1.2贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作
出相应处理。
1.3贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或采购。
2外观疵点检验
2.1采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为
1-1.2M验布机验布速度:梭织布每分钟16-18M。
针织布每分钟12-16M,幅度在140CM以上的布料可两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作记录。
2.2针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；
2.3对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与确认样一致，如有差异要及时报告上级
或技术部门，作出相应处理。
2.4外观疵点类别及疵点说明（见国标，另外补充几点）
勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）
死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞
边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。
色渍：其它染料附于布上造成。
色花：布面颜色不匀。
塞网：印花网板局部堵塞造成布面露白（印花布常见疵点）
深浅版：印花布每版之间颜色深浅不一。
移位：网版未对正而造成花型走位（印花布上的疵点）
阴阳色：布面左右深色深浅不一。
胶痕：过胶布上附有不同于布面的胶印。
3、物理指标检验
3.1长度：在验布机上打出实际码长，与客来数是否一致，码长不够的要扣除所短的码数。
3.2重量：用磅称出布料，除去纸筒和胶袋等皮的净重，净重少于供货商来重量时就扣除所少
的重量。
3.3幅宽：将布料全幅展开，在没有折皱和张力的自然状态下，用尺量取每匹中间及距离两端
三烽处针孔内之间的最短距离，取其三次的平均距离为幅宽，针织布边允许针孔以处1/2英寸以内，易卷边之布边一定要浆边，否则按1英寸宽处理（公司不要求浆边的除外）超过规定之允许范围扣损耗（超过幅宽/规定幅宽×100%或按排唛架扣损耗）或退货
3.4断裂强度：成品布可承受力度需大于或等于3kg/c㎡,否则不接受。
3.5纬斜的测试：计算公式为：纬斜度尺寸/纬度水平幅度尺寸×100%=斜度，超过规定退货
3.6平方米重量测试：割圆刀取样器在距布头5M以上的不同长充处；距布幅阔宽度的1/4处
进行取样一块（取样要在没有折皱和张力的正常情况下进行）放置在电子秤（精确度为
0.01g）上称其重量，所称重量×100=平方米的重量，克重超范围按：超出范围重量/标准重
量×100%拉布损耗散因数
物理测试批标：
项目标准标准极限偏差
幅宽（cm）100cm以下
100以上-140cm
140cm以上
-1.0—+2.0cm
-1.5—+2.5cm
-2.0—+2.5cm
纬斜（%）（包括弧形）
布斜左纬斜
条纹长斜或纬斜
无纹织物
3.5以内
3.0以内
6.0—9.0
重量（平方米重量）
200g/c㎡以内
200g/c㎡—300g/c㎡
300g/c㎡以上
±5g
±8g
±10g
4、缩水率测试
1、测试过程
a、从同批面布中取样，跟布头至少5米以上，所取样不能有影响试验结果的疵点，试样剪取宽度
能适用水洗，规格为70cm-80cm长的方块，平放自然回缩4小时后用50cm×50cm的试板放置于布中间，然后用箱头笔在板四周画线（要对准布纹）
b、划样时将试样放在平整的台面上，抚平折痕不整齐处，但不可拉伸，划线时不可力（以免走位）
c、将试样放入40℃温水中，用洗衣机进行洗涤（除外送洗水的）干后的试样平放30分钟充风冷
却后才可进行测量。
d、测量时，以划线的内边量度左/中/右和上/中/下各三次，取其平均值，计算公式为（测量结果
保留1位小数点）试验前原样长（宽）—试验后样长（宽）度/试验前原样长（宽）度×100%量测时布面就注明量度点（每边三个量测值）的尺寸/款号/批号/缸号/时间，试样最少保留三个月
2、熨烫缩率为+3.0%—-3%,水洗缩水率见下表(每超过1%扣布损1%或退布)
类型布种直缩横缩
梭织布
印
染
布
平布,平绒,麻纱3%3%
灯芯绒-3%-3%
帆布3%3%
牛仔布-3%-3%
易缩织布00色
织
纯棉,混纺布3%3%
,横纹,平纹织物,提花织物-3%-3%针
织
布
合涤40%以上-5%-5%
含95%棉5%安纶-10%-10%
易缩布-5%-5%
含棉40%以上-8%-8%
5、色牢度测试
1、水洗色牢度测试：在距布头5m处，门幅的中间和门幅的旁边处各取
10cm×10cm各二块，印花试样应具有同一花纹色泽取样，将洗衣粉与温水（40℃）搅和a、原样变色测试时将试样各一块放入水中搓洗，搓洗完毕后，放在清水中过清，压去水份晾干，与未洗过的试样比较后评定（超过规定的退货）
b、白布粘色测定是将试样和全棉针织白布各一块置在一起放入水中搓洗，洗后把全棉针织布取出晾干，看是否粘色（超过规定的退货）
2、摩擦牢度
a、摩擦牢度分干/湿两种，干摩擦试验用试样布与漂白棉细布均为干布，湿摩擦试验用干试样布和湿漂白棉细布（含水率100±）
b、取8cm×25cm试样布2块，平展于平板上面，用5×5cm漂白棉布包在摩擦圆柱上（可用大头笔平滑一端代替）使漂白细布经/纬纱方向与试样布的经/纬纱方向相交成45°角，在试样布与一套日晒牢度颜色标准同时放在日光曝晒框中，并用不透光的黑卡纸庶没试样和标准的两端及中部，然后放入日光下进行曝晒，当4级颜色标准确褪色情况相当褪色卡上4级所示程度时，将试样与颜色标准从曝晒框中取出，置于黑暗处2小时，然后评定等级（超过规定的退货）
色牢度标准：
染色牢度（水洗/浸水/干湿擦/
日晒）
原料变色4级
白色粘色4级（湿擦3级）日晒变色3级
色差
左右色差4级
前后色差不低于3-4级同区色差不低于4-5级同批色差不低于4级
二、布匹检验时必须注意的事项：
1、全匹布出现染色花/阴阳色/中边色/渐进色均不能接受，全匹须均匀不能上下左右不对色。
2、布面有不可清除的折痕/死痕/抓痕/风痕均不能接受。
3、色点/粗布/尼龙草/油点等疵点相加超过2个的（按60Y/匹计算）每个扣布0.5Y或退货.
4、所有布料若在同一个款中使用,需确保同种颜色色差别在4级以上,否则不接受.
5、所有染料必须符合环保及对人体健康无害等相关要求,否则不接受.
6、成品布的强度可承受力度需大于或等于3kg/c㎡，否则不接受。
7、布头布尾超过1/2码为不可用时,应按其不可用长度扣除损耗.
8、布边针孔外超过1时，应扣除相应损耗。
9、测试记录和测试样布必须保持3个月以上。