布料检验标准范本
布艺产品出厂检验报告模板
布艺产品出厂检验报告模板
1. 检验概况
- 检验对象：布艺产品
- 检验日期：
- 检验地点：
- 检验标准：根据国家相关标准或客户要求
2. 检验项目
检验项目技术要求检验结果
:-: :-: :-:
外观
尺寸偏差
针脚车线
做工质量
包装
3. 检验结果
对以上检验项目进行具体检验，如有不合格项，请在下方备注说明原因。
3.1 外观
- 外观无明显破损或污渍。
- 布料表面光滑，无起毛、起球等现象。
3.2 尺寸偏差
- 长度：符合产品标准要求。
- 宽度：符合产品标准要求。
3.3 针脚车线
- 针脚均匀，无缺针、断线等现象。
- 车线整齐，密度合适。
3.4 做工质量
- 边角处理圆润，不易起毛。
- 没有明显的线头松动或解开的情况。
3.5 包装
- 包装完好，无破损。
- 产品数量与包装标签一致。
4. 备注
- 如果有不合格项，请在此处备注说明。
5. 检验结论
布艺产品经过检验，结果符合国家相关标准或客户要求。
产品可以出
厂。
如有问题，请及时联系我们。
6. 检验员签字
检验员：。
布料检验记录
布料检验记录一、检验目的：1.确保布料质量符合要求，以满足生产需要；2.识别和排除来料不良品，减少退货和不合格品率；3.降低生产成本，提高生产效率。
二、检验标准：1.根据客户要求和我司制定的标准，对来料进行检验；2.检查布料的外观、手感、色差、尺寸等项目，并比对标准要求。
三、检验工具：1.目视检查：进行外观检验、色差检验等；2.手感检查：触摸布料，检查手感是否符合标准；3.测量工具：如尺子、测量卡、色差仪等；4.光源：提供适当的光源，以更好地观察布料颜色。
四、检验记录表内容：1.检验日期和批次号：记录检验时间和来料批次号；2.来料商名称及样品编号：记录来料商名称和样品编号；3.外观检查：记录布料外观是否良好，如无破损、无脱色等；4.手感检查：记录布料手感是否柔软、舒适等；5.尺寸检查：记录布料尺寸是否符合要求，如宽度、长度等；6.色差检查：记录布料颜色是否与客户要求一致；7.其他检验项目：根据实际情况记录其他必要的检验项目；8.检验结果：记录布料每个项目的检验结果，注明合格或不合格；9.备注：记录其他重要信息，如不合格原因、退货情况等。
五、检验过程：1.根据检验标准，将来料分为批次进行检验；2.先进行目视检查，检查布料外观是否良好；3.进行手感检查，触摸布料并判断手感是否符合要求；4.使用测量工具对布料尺寸进行检查，记录尺寸是否合格；5.使用色差仪或人工比对来检查布料颜色是否一致；6.根据检验结果判断该批次布料是否合格，记录检验结果；8.将检验记录及结果保存并上报相关部门。
六、注意事项：1.保持检验环境整洁，避免杂物污染布料；2.检验过程中操作需轻柔，避免对布料造成损坏；3.使用检验工具前，需经过校准确保准确性；4.检验记录需及时完成，确保数据的准确性和完整性；七、检验结果处理：1.若布料合格，按批次进行入库，记录入库时间和位置；2.若布料不合格，根据实际情况与供货商协商退货或换货；3.不合格品需进行分类处理，如退货、报废或返工修复等；4.对不合格品进行记录和分析，确保问题得到有效解决。
布料检验标准
科技有限公司布料检验标准编制：审核：批准：日期：2012.07.10 日期：2012.07.10 日期：文件编号：HG/PQ-042布料检验标准版次：A修改/日期：1/2012.07.10布料型号：170T里布检验标准：1、170T里布密度，每平方英寸里的经纬线要求达到165以上。
2、170T里布厚度，要求达到0.075MM以上。
3、170T里布布边与针眼间距不超过3CM,布边两边不能紧边、紧缩等现象。
4、170T里布布宽度在153以上，除去布边后有效宽度不能低于149CM.5、170T里布手感要适中，不得有过硬或过软；柔后不得有白色皱痕出现。
6、170T里布尾斜度不得超过2CM.7、170T里布布面要清晰，色泽要鲜艳、均匀，不得有色偏、油污等现象。
8、170T里布每百米内不得超过两处抽纱(不大于0.2CM)、两个破洞（破洞不大于1CM）。
9、170T里布每米克重为62克，每卷里布长度要足码、足米(1米以内误差可接受)。
10、170T里布放入杯内，加入威威在50度温水泡15分钟后，杯里水有颜色说明里布褪色；视为不合格。
文件编号：HG/PQ-042布料检验标准版次：A修改/日期：1/2012.07.10布料型号：190T里布/印花布检验标准：1、190T里布密度，每平方英寸里的经纬线要求达到188以上。
2、190T里布厚度，要求达到0.085MM以上。
3、190T里布布边与针眼间距不超过3CM,布边两边不能紧边、紧缩等现象。
4、190T里布布宽度在153以上，除去布边后有效宽度不能低于149CM.5、190T里布手感要适中，不得有过硬或过软；柔后不得有白色皱痕出现。
6、190T里布尾斜度不得超过2CM.7、190T里布布面要清晰，色泽要鲜艳、均匀，不得有色偏、油污等现象。
8、190T里布每百米内不得超过两处抽纱(不大于0.2CM)、两个破洞（破洞不大于1CM）。
9、190T里布每米克重为72克，每卷里布长度要足码、足米(1米以内误差可接受)。
布料检验报告
布料检验报告
编号：XXXXX
日期：XXXX年XX月XX日
被检品名称：XXXX布料
颜色：XXXX
规格：XXXX
检验方法：GB/T 2912-2009
检验结果：
1.外观质量
经过外观检验，被检布料表面没有油渍、褶皱、破洞、虫洞、针眼、胶斑等明显的质量缺陷。
2.尺寸稳定性
通过尺寸稳定性测试，被检布料在洗涤过程后的长度和宽度对
比原始尺寸的变化率在±3%之内，符合GB/T 2912-2009标准要求。
3.卷曲度
根据GB/T 2912-2009标准要求，测量被检布料的边缘到中心的高度差，结果应在2mm以内，该布料边缘到中心的高度差在
2mm以内，符合标准要求。
结论：经过检验，被检布料的外观质量、尺寸稳定性和卷曲度
均符合GB/T 2912-2009标准要求。
检验员签字：XXXXXX
审核员签字：XXXXXX
注：本报告仅针对本次检验结果，不代表被检样品整体质量，不得作为合格证明。
布料品质检验规范与检验标准
布料品质检验规范与检验标准(总1
页)
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1、目的：
为确保供货商交货的布料符合本公司之品质要求，特拟定本检验规范作为检验依据对所购布料进行质量检验，以确保品质。
2、范围：
本公司来料各类布料均属之。
3、职责：
来料质检员负责按照本标准对布料进行检验、测试，对产品质量状况做出判定，并记录质量状况，对不合格品进行标识，提出对不合格品处置方式的建议。
4、定义：
经向疵点：沿织物经向伸延的疵点。
纬向疵点：沿织物纬向伸延的疵点。
局部性疵点：有限度的、可以量计的疵点。
散布性疵点：分布面广，难以量计的疵点
5、作业标准：
按物料采购单、封样、图纸要求进行来料检验；
布匹的规格、涂层厚薄均匀，无脱层，针孔，起泡现象，克重与封样对比±2克；
面料包装完好，无污渍，损坏；
无抽纱，抛纱，断纱，面料符合封样要求，线条图案清晰，经过干湿摩擦无退色；
缺点等级划分
主要缺点
尺寸，规格，面质不符合订单需求，面料有污渍，损坏，抽纱，抛纱，断纱，色差，线条不分明，起皱不符合；涂层厚薄不匀，脱层,起泡，克重不符合，退色。
PVC涂层揉搓不脱落。
次要缺点
局部有轻度污渍，经处理无异常，色泽稍有变化，与封样对比不明显，涂层局部有1mm2 未涂
处理方法：
检验的布料缺点等级在标准以内的判定为合格批，超出标准的判定为不合格批，不合格按《不合格控制程序》执行。
2。
布料检验标准范本
1.检布流程:1.0.1布料抽取:A. 需要品检的布料每色随机抽取卷号B. 核对运输信息: 清楚标志布匹信息,例如: 布料规格、幅宽、码长、缸号…等1.0.2 检布速度: 用验布机品检不良,验布机每分钟20+/-5码（每分钟18+/-5米)1.0.3目测:A. 颜色/外观不良判断: 有无肉眼可见的色差或是布面不良B. 布料宽度: 在布料首端,中部,尾端要测量可开裁的宽度. 同时, 检查者也要看检查布边状况.布边应平展,松紧适度,并且没有卷曲的趋势.C. 布料长度:检测并记录下每卷的长度1.0.4 审美:同布料确认版对比,检查手感及外观,如清洁结构.恢复性,弹力及抗皱力1.0.5 颜色A. 剪样本布头约布长30~40cm的样布同色卡进行对色.若来料颜色与色卡有差异,改以袋版或是客户确认的Lab Dip辅助比对颜色B. 取样品在D65及TL84光源下对标准样,每色应进行核对.1.0.06 标记检验结果A. 在布边或不良处标注记号B. 在品检工作簿上记下不良或确定点数2.布料检验判定标准:2.0.1 检验判定方法: 四点检验法2.0.2 不良分类:定义: 不良是指布料上的瑕疵会造成成品质下降及产品价值严重下滑.2.0.3不良点数:根据不良类型的种类和面积判定不良点数垂直方向(沿长度) 水平方向沿宽度不良长度点数长度点数0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 26.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 3 6.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 39.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4 9.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4备注:1.不管单个不良的尺寸或数量四点不良的最大值都可确定2.对连续的不良长度超过9"都可确定为42.0.4 不良点数计算:完成布料检查工作页后计算品检卷中不良数及品检码数, 用此信息计算每100码或90米的平均不良点数100码的平均不良点数= 品检不良点数X 100 品检码数或90米的平均不良点数=品检不良点数X 90 品检码数该物货做的制成品能达到要求，此决定就是适合的。
纺织品检验标准范本
纺织品检验标准合同范本合同双方信息甲方（买方）：•单位名称：________________________________________•联系地址：________________________________________•法定代表人/负责人姓名：____________________________•联系电话：________________________________________•组织机构代码/统一社会信用代码：____________________乙方（卖方）：•单位名称：________________________________________•联系地址：________________________________________•法定代表人/负责人姓名：____________________________•联系电话：________________________________________•组织机构代码/统一社会信用代码：____________________一、合同标的及数量1.本合同项下的纺织品为：[具体描述，如“纯棉布料XX吨”，“毛料成衣XX件”等]2.产品规格型号：__________(包括颜色、尺寸、材质等信息)3.数量：___________(明确数字或范围)4.质量要求和技术标准：按国家相关标准和本合同约定执行。
二、验收与检验2.1 检验时间和地点•时间：自交货之日起的____天内完成全部货物的检验；•地点：在甲方指定的仓库或其他约定地点进行。
2.2 检验标准及方法•符合[国家或行业标准]；•按照甲乙双方认可的抽样方法进行质量抽查；•如需进一步检测，由双方协商并委托具有相应资质的第三方检测机构进行检测。
2.3 不合格品的处理•若发现产品存在质量问题且不符合约定的质量标准，甲方有权拒绝接受该部分货物并要求乙方重新提供符合标准的替代品或在规定时间内修复至合格状态；•因不合格品导致的损失和费用应由乙方承担。
主布料(包括所有经纬编布)检验标准OK
同一卷的边中、前后色差
4-5级(印花布版差≥4级)
匹长偏差率
＜1%
幅宽偏差率
-2%≤Z≤+5%
布卷（顺列或针路方向剪开）
平放不可起卷
弹性和手感（按客户确认布板）
无明显差异
内
在
质
量
克重偏差率145 g/㎡以下
G＜±3%
145 g/㎡以上
G＜±2%
洗水变化率%（梭织）
（含梭织）
长度、宽度±3%
洗水变化率% (针织，普通)
颜色变化：5普通颜色变化：3
（考核泳装：颜色变化是：2）
拉伸弹性伸长率考核泳衣布
直向150%；横向120%
耐氯化水拉伸性回复率考核泳衣布
直向70%；横向60%拉伸性回复率90%涨破强力提花布不考核ISO 13938-1 or ISO 13938-2（100%天然或再生纤维的汗布产品）
＜200gsm:250kpa
长度、宽度±5%
PH值GB/T7573-2002
GB/T18401-2003
4．0~7.5
甲醛含量GB/T2912.1-1998
≤75 mg/kg
耐水洗色牢度ISO105-E01或GB/T 5713
相互沾色4-5级
耐摩擦色牢度ISO105-X12:1993
干摩3-4级；湿摩2-3级深色3级（泳装3级）
耐汗渍色牢度ISO105-E04:1994
变色4级；沾色≥3-4级
耐氯化水色牢度ISO105-E03:1994考核泳衣布
颜色变化4;相互沾色4-5
耐海水色牢度ISO105-E02:1994考核泳衣布
颜色变化4、相互沾色4-5、沾色牢度3-4
光照牢度-氙光测试）ISO105-B02:1994（泳装面料包括绣花、印花等）
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1.检布流程:
1.0.1布料抽取:
A. 需要品检的布料每色随机抽取卷号
B. 核对运输信息: 清楚标志布匹信息,例如: 布料规格、幅宽、码长、缸号…等
1.0.2 检布速度: 用验布机品检不良,验布机每分钟20+/-5码（每分钟18+/-5米)
1.0.3目测:
A. 颜色/外观不良判断: 有无肉眼可见的色差或是布面不良
B. 布料宽度: 在布料首端,中部,尾端要测量可开裁的宽度. 同时, 检查者也要看检查布边状况.布边应平展,松紧适度,并且没有卷曲的趋势.
C. 布料长度:检测并记录下每卷的长度
1.0.4 审美:
同布料确认版对比,检查手感及外观,如清洁结构.恢复性,弹力及抗皱力
1.0.5 颜色
A. 剪样本布头约布长30~40cm的样布同色卡进行对色.若来料颜色与色卡有差异,改以袋版或是客户确认的Lab Dip辅助比对颜色
B. 取样品在D65及TL84光源下对标准样,每色应进行核对.
1.0.06 标记检验结果
A. 在布边或不良处标注记号
B. 在品检工作簿上记下不良或确定点数
2.布料检验判定标准:
2.0.1 检验判定方法: 四点检验法
2.0.2 不良分类:
定义: 不良是指布料上的瑕疵会造成成品质下降及产品价值严重下滑.
2.0.3不良点数:
根据不良类型的种类和面积判定不良点数
垂直方向(沿长度) 水平方向沿宽度
不良长度点数长度点数0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2
6.1-9.0英寸(15.1-23.0厘
米) 3 6.1-9.0英寸
(15.1-23.0厘
米) 3
9.1-36.0英寸(23.1-92.0厘
米) 4 9.1-36.0英寸
(23.1-92.0厘
米) 4
备注:
1.不管单个不良的尺寸或数量四点不良的最大值都可确定
2.对连续的不良长度超过9"都可确定为4
2.0.4 不良点数计算:
完成布料检查工作页后计算品检卷中不良数及品检码数, 用此信息计算每100码或90米的平均不良点数
100码的平均不良点数= 品检不良点数
X 100 品检码数
或90米的平均不良点数=品检不良点数
X 90 品检码数
该物货做的制成品能达到要求，此决定就是适合的。
工厂应为成品品质负责任。
附录: 不良类型:
1.纱
1.01 粗纱节:经或纬纱不均匀成粒状。
1.02 深浅间纹：相间地出现，通常用于形容人造纤维布如尼龙，特丽翎等。
1.03 云织:由均匀不同之纬纱织入致布面稀密不均呈云状。
1.04 纱污染：包括所有纱出现之油污，色点及水渍等等。
1.05 死棉：死棉密集于布面上。
1.99 其它
2.结构
2.01 漏纱：由于某一纱线漏织或折断而形成.
2.02 洞：布面上某处断纱布成洞.
2.03 扣痕:扣齿在布面上磨擦致呈现经向条状之轨迹.
2.04 条纹：相间地出现，通常用于形容人造纤维布如尼龙，特丽翎等。
2.05 接头:驳纱后形成之粒状.
2.06 结头:驳纱后形成之粒状.
2.07 漏织
2.99 其它
3.染色
3.01 斑点/条纹
3.02 明暗
3.99 其它
4.成品
4.01 弓/歪斜
4.02 皱纹/折痕
4.03 针洞
4.04 接头
4.05 尖头/突物
4.99 其它
5.清洁
5.01 污染
5.02 油/油脂点
5.03 脏/灰尘
5.04 水痕
5.99 其它。