水稳层工程施工设计方案
公路水稳层施工方案
公路水稳层施工方案公路水稳层施工方案一、工程概述：公路水稳层是公路路面结构的重要组成部分，起到承受车辆荷载，保护基层，提高路面耐久性以及提供舒适行车条件的作用。
正确施工水稳层对于公路的使用寿命和安全性有着重要意义。
二、施工准备工作：1. 组织工人，明确任务，分工合理。
2. 检查施工设备和工具，确保工作正常。
3. 准备施工材料，包括石子、沙子、水泥、黄土等。
4. 清理施工现场，确保工作区域干净整洁。
三、施工步骤：1. 基层处理：清理基层表面，确保平整、坚实。
如有不平整或松散地方，应进行修补并压实。
2. 散布石子：将需用到的石子均匀散布在基层上，厚度可根据设计要求适当调整，一般在10-15厘米之间。
3. 压实石子：使用碾压机将散布的石子进行压实，保证石子之间的紧密度。
4. 撒沙子：将沙子均匀撒在石子表面，厚度一般在1-2厘米之间。
5. 撒水泥：将水泥均匀撒在沙子表面，厚度一般在2-3厘米之间。
同时可以根据设计要求添加适当的黄土。
6. 混合：使用碾压机对石子、沙子和水泥进行混合压实，确保水泥充分与石子和沙子结合。
7. 平整：用平整机对水稳层进行抹平，保证表面平整度达到设计要求。
8. 养护：施工完毕后，需要对水稳层进行养护，包括喷水浇湿、覆盖防护层等。
四、施工注意事项：1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工设备和工具使用前应检查并保持正常工作状态。
4. 施工材料应符合相关标准，质量可靠，避免使用劣质材料。
5. 水稳层需要养护一定时间，施工完成后应制定相应的养护计划并严格执行。
五、施工质量控制：1. 对于基层处理，要严密把关基层的平整度和坚实度。
2. 石子的散布均匀性要求高，避免出现石子聚集或空缺现象。
3. 碾压机的压实效果要达到设计要求，石子之间紧密度好，避免碾压不到位。
4. 水泥与石子、沙子的混合均匀度要好，确保水泥充分分散在石子和沙子中。
水稳层工程施工方案
一、工程概况本工程为XX道路改造工程，道路全长XX公里，宽度XX米。
水稳层施工是本工程的关键环节，其质量直接影响到整个道路的使用寿命和安全性。
水稳层采用水泥稳定碎石结构，分为底基层和基层，底基层厚度为XX厘米，基层厚度为XX厘米。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的42.5号普通硅酸盐水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时。
（2）碎石：采用符合国家标准的级配碎石，最大粒径不超过37.5mm，扁平颗粒含量不超过20%，压碎值不超过30%。
（3）水：采用符合国家标准的清洁淡水。
2. 机械设备准备（1）拌合设备：水泥稳定碎石拌合楼。
（2）运输设备：混凝土搅拌运输车。
（3）摊铺设备：摊铺机。
（4）碾压设备：振动压路机、静力压路机。
三、施工工艺1. 施工放样根据设计图纸，按照设计标高、宽度和厚度进行施工放样，确保水稳层铺设的准确性。
2. 拌合（1）按照配合比要求，将水泥、碎石和清洁淡水按照一定比例进行拌合。
（2）拌合过程中，确保水泥充分分散，混合料均匀。
3. 运输采用混凝土搅拌运输车将拌合好的混合料运至施工现场。
4. 摊铺（1）根据施工放样，使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度和宽度符合设计要求。
（2）摊铺过程中，注意保持混合料的均匀性和稳定性。
5. 碾压（1）使用振动压路机和静力压路机对摊铺好的水稳层进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，避免过度碾压。
6. 横缝处理在施工过程中，如遇横缝，应按照设计要求进行处理，确保横缝平顺、牢固。
四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、碎石、水等原材料进行严格检测，确保其质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 压实度检测：采用灌砂法或核子密度仪等设备对水稳层压实度进行检测，确保压实度达到设计要求。
4. 强度检测：采用立方体抗压强度试验对水稳层强度进行检测，确保强度达到设计要求。
水稳层施工方案新整理完整版
水稳层施工方案新整理完整版一、施工准备1.检查施工现场：检查施工区域是否平整，无障碍物、杂草等，确保施工区域清洁。
2.确定施工材料：根据设计要求确定所需的水泥、骨料、砂浆等材料，并进行检查和验收。
3.准备施工工具：准备好混凝土搅拌机、平整机、压路机、水平仪、刷具等施工工具，并进行检查和维修。
4.安全措施：在施工现场设置明显的安全标志，配备必要的安全设施，如警示牌、防护网等，确保施工安全。
二、施工工艺和步骤1.道路拓宽和整平：根据设计要求进行道路的整平和拓宽，包括挖土和填土工作，确保道路底层平整。
2.硬板铺设：在道路底层铺设一层硬板，以增强水稳层的承载能力，并防止底层土壤的沉降。
3.制备砂浆：按照设计配比准确称量水泥、砂和骨料，搅拌成均匀的砂浆。
4.水稳层铺设：将制备好的砂浆均匀地铺设在道路整平后的基层上，厚度根据设计要求控制。
5.压实和平整：使用压路机对水稳层进行反复压实，确保水稳层的密实性和稳定性。
然后使用平整机对水稳层进行刮平，保证水平度。
6.养护：水稳层施工完成后，对其进行养护。
养护期间，避免车辆和行人的重压和碰撞，同时定期浇水湿润水稳层。
三、质量控制要点1.施工配比：按照设计要求准确配制砂浆，控制水泥、砂和骨料的比例，确保砂浆质量达标。
2.厚度控制：通过控制铺设砂浆的厚度来控制水稳层的变形和稳定性，以及负荷承载能力。
3.压实密实度：通过对水稳层的反复压实，控制压路机的行走速度和次数，以达到适宜的压实密实度。
4.平整度控制：使用平整机对水稳层进行刮平，通过调整刮平机的刮刀高度和角度，控制水稳层的平整度。
5.养护期控制：严格按照设计要求的养护期进行养护，合理浇水和湿润水稳层，确保其充分硬化和稳定。
四、施工注意事项1.施工期间，严禁在水稳层施工区域内行走和停放车辆，以免损坏水稳层。
2.遇到雨天或湿度较大的天气，应暂停施工，防止水稳层受水浸泡而影响质量。
3.水稳层施工前，应清理好基层表面的杂物和水分，确保基层干燥。
水稳层施工施工方案
水稳层施工施工方案水稳层是指在道路、广场和停车场等场地上，由水泥、石灰、矿渣、冷拌料、乳化液或沥青软质砂浆等粘结料和石子、碎石或砾石等骨料混合而成的一层，用于提高地面的承载能力、防止松软地基下沉、排水和提高车辆通过的舒适性。
下面是水稳层施工方案。
1. 施工准备首先要对工程现场进行勘测，确认地面平整度和地基的承载能力，制定合理的施工方案。
然后清理施工区域，将地面上的杂物、草坪等清除干净，确保施工区域干净整洁。
2. 材料准备按照设计方案和施工要求，准备所需的材料，包括水泥、石子、碎石或砾石、粘结料等。
所有材料必须符合相关标准，质量可靠，以确保施工质量。
3. 基础处理对于松软或有积水的地基，需要先进行基础处理。
可以采取加固地基、排水等方式，以保证水稳层施工的质量和稳定性。
4. 施工工艺（1）基底处理：在整个施工区域铺设一层碎石或砾石，厚度为10-15厘米，进行夯实，以提高基底的稳定性和承载能力。
（2）初级摊铺：在基底上均匀地铺设一层水泥或砂浆，厚度为5-8厘米，进行湿铺，然后用机械夯实，确保初级摊铺的平整度和密实度。
（3）中级摊铺：在初级摊铺完全凝固后，均匀地铺设一层石子或碎石，厚度为10-15厘米，进行湿铺，然后进行振动夯实或滚压，使其与初级摊铺层紧密结合。
（4）面层处理：在中级摊铺层完全干燥和稳定后，进行面层处理。
可以选择乳化液、冷拌料或沥青软质砂浆作为粘结料，将石子或碎石与粘结料均匀混合，厚度为3-5厘米，进行湿铺，然后进行振动夯实或滚压，以保证面层的平整度和密实度。
5. 养护完成水稳层施工后，需要进行养护。
通常情况下，应对施工区域进行浇水养护，保持表面湿润，避免开裂和脱层。
养护期间，应避免重物碾压，防止损坏水稳层。
以上就是水稳层施工的基本方案，通过合理的施工工艺和充分的养护，可以保证水稳层的质量和使用寿命。
水稳层施工方案
水稳层施工方案水稳层施工方案一、工程概况本项目是对某地基层进行水稳层施工的工程。
施工范围为XX 平方米，施工地点为XX路XX号。
二、工程要求1. 水稳层材料：使用符合国家标准的水泥、石灰石粉、砂子等材料。
2. 施工工艺：采用铺筑法进行施工，水稳层铺筑厚度为XX厘米。
3. 施工时间：施工期限为X天，要保证施工质量和进度。
三、施工方案1. 准备工作（1）制定详细的工程进度表，明确施工任务、责任和工期。
（2）按照需求，采购所需的水泥、石灰石粉、砂子等材料，并保证材料质量合格。
2. 实施方案（1）清理基层：先将施工现场进行清理，清除任何障碍物和杂物，确保施工的平整度。
（2）基层处理：在清理后的基层上进行湿润处理，均匀洒水，保持湿润状态。
（3）材料配比：按照一定比例，将水泥、石灰石粉、砂子等材料进行充分混合，保证配比的准确性和均匀性。
（4）施工铺筑：将拌合好的水稳材料均匀铺在基层上，通过机器或人工进行压实，保证水稳层的均匀厚度。
（5）养护处理：水稳层施工完成后，需进行养护处理，包括覆盖保护层、保持湿润等，确保水稳层质量。
四、施工要点1. 施工环境：施工时需确保施工现场的干燥、无尘、无水洼和杂物，保证基层平整度。
2. 材料选择：选用符合国家标准的水泥、石灰石粉、砂子等材料，保证施工质量。
3. 施工工艺：采用铺筑法进行施工，要求操作人员熟练掌握施工工艺，保证水稳层的均匀性和压实度。
4. 养护处理：施工完成后，对水稳层进行养护处理，采取覆盖保护层和保持湿润等措施，确保水稳层质量。
五、安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
2. 施工人员需按规定佩戴安全帽、工作服和防护鞋等个人防护用品，遵守施工安全规定。
3. 施工机械设备的操作人员需持相关驾驶证，确保操作的安全。
以上是水稳层施工方案的相关内容，希望能对项目的顺利进行提供帮助。
在施工过程中，应坚持严格按照施工方案进行操作，并确保工程质量和安全。
水稳层施工方案
水稳层施工方案1. 引言水稳层是公路路面结构中的重要组成部分，它承受着交通荷载并提供路面的平整度和耐久性。
本文档将详细介绍水稳层的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制和施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行水稳层施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是施工准备的主要步骤：2.1 现场清理清理施工区域，包括清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.2 设备准备准备好必要的施工设备，包括挖掘机、压路机、搅拌机等。
确保设备的运行状态良好，并进行必要的维护和检修工作。
2.3 材料准备准备好水稳层施工所需的材料，包括砂石、水泥、沥青等。
确保材料的质量符合相应的标准要求，并妥善存放。
2.4 人员安排安排合适的施工人员，包括监理人员、操作人员和技术人员等。
确保施工人员具备相关的技能和经验，能够熟练操作施工设备和掌握施工工艺。
3. 施工工艺水稳层施工的工艺主要包括下列步骤：3.1 基层处理在进行水稳层施工之前，需要对基层进行相应的处理。
基层处理包括清洁基层、修填基层、压实基层等，以提供良好的施工条件。
3.2 水稳层搅拌将预先准备好的砂石、水泥和水按照一定的比例投入搅拌机中进行搅拌，直到搅拌均匀。
搅拌时间和搅拌速度需要根据具体情况进行调节，以确保搅拌后的水稳料质量达到要求。
3.3 水稳层铺设将搅拌后的水稳料均匀铺设在基层上，通过挖坑法或者平地法进行铺设。
在铺设过程中要保持水平和均匀度，使用振动器对水稳料进行振实。
3.4 水稳层压实使用压路机对铺设的水稳料进行压实，压实方式可以采用单压、双压或多次压实的方式。
在进行压实时，需要注意控制压路机的行驶速度和振动频率，以保证压实效果。
3.5 油封在水稳层施工完成后，根据需要可以进行油封处理。
油封可以提高水稳层的耐久性和抗水蚀性能，延长路面使用寿命。
4. 质量控制为确保水稳层施工质量，需要进行严格的质量控制。
以下是常用的质量控制措施：4.1 原材料检验对水稳层施工所使用的原材料进行检验，包括砂石、水泥、沥青等。
水泥稳定层专项施工方案
水泥稳定层专项施工方案一、工程概况本项目位于XX市XX区，总面积为XXXX平方米。
施工内容包括水泥稳定层的铺设和固化，工程周期为X天。
本方案主要针对水泥稳定层的材料选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细描述。
二、材料准备1.水泥：采用标号为XXX的普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配合比确定用量；2.砂石：采用级配适宜的天然河沙和碎石，符合国家及工程技术规范的要求；3.污土处理剂：根据现场实际情况选择适宜的处理剂；4.混凝土机械设备：包括搅拌机、泵车等；5.建筑工具：如平板、钢钎、压路机等；6.辅助材料：如混合强化剂、纤维布等。
三、施工工艺1.基层处理（1）清洁地基：对基础进行清理，清除杂物、污土等；（2）修复基层：对无法满足要求的地基进行修复；（3）均匀压实：采用机械压实设备对基层进行均匀压实，保证地基的密实性和平整度。
2.水泥稳定层施工（1）配合比确定：根据设计要求和实际情况，确定水泥、砂石和水的配合比；（2）搅拌：将混凝土搅拌机械设备与水泥、砂石和水按照比例进行搅拌，保证搅拌均匀；（3）铺设：采用平板将混凝土均匀铺设在基层上，保持合理的均匀厚度；（4）整平：使用平板和钢钎对混凝土进行整平，保证表面的平整度；（5）压实：采用压路机或手持振动器对混凝土进行压实，提高密实度；（6）浇水养护：在混凝土硬化前适时浇水，保证养护期内的湿润程度；（7）固化：在混凝土初始硬化后进行固化处理，加快混凝土的强度发展。
四、质量控制1.施工资质：施工单位应具备相应的资质，并具备相关工程施工经验；2.材料质量：确保材料的合格性，如水泥需要符合国家标准等；3.施工质量：严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保稳定层的质量；4.检测监控：对施工过程中的重要节点和关键性工序进行检测监控，确保质量合格；5.质量验收：施工结束后进行质量验收，对施工质量进行评估和检查。
以上是水泥稳定层的专项施工方案，包括了工程概况、材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
公路水稳层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某公路工程，起点位于A市，终点位于B市，全长XX公里。
公路等级为XX级，路面宽度为XX米，路面结构为沥青混凝土路面。
水稳层施工是公路施工的重要组成部分，其质量直接影响到公路的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立施工组织机构，明确各级人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。
（3）安排施工人员按计划进场，确保施工人员充足。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保水泥质量。
（2）砂：选用级配良好、含泥量低的砂，保证砂的质量。
（3）碎石：选用粒径均匀、强度高、级配良好的碎石。
（4）水：使用清洁、无污染的淡水。
3.机械设备准备（1）水泥混凝土搅拌站：用于生产水稳层混合料。
（2）装载机：用于运输水泥、砂、碎石等原材料。
（3）洒水车：用于路面洒水，保持施工环境湿润。
（4）压路机：用于压实水稳层，确保密实度。
（5）摊铺机：用于摊铺水稳层混合料。
（6）检测设备：用于检测水稳层厚度、压实度等指标。
三、施工工艺1.施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、杂草、积水等。
（2）摊铺水稳层：根据设计要求，采用人工或机械摊铺水稳层混合料。
（3）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
（4）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
（5）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
2.施工要点（1）基层处理：确保基层平整、无杂物、无积水，便于水稳层摊铺。
（2）水稳层混合料生产：按照配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，确保混合料均匀。
（3）摊铺：采用机械摊铺，确保水稳层摊铺均匀，厚度符合设计要求。
（4）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，注意碾压方向、碾压速度，防止出现碾压不均现象。
（5）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
若检测不合格，及时进行处理。
（6）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
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大渡河长河坝水电站土料场公路项目分项工程开工报告开工项目名称：K11＋150－K13＋150段水稳碎石基层施工单位：中国水利水电第七工程局长河坝水电站项目经理部二00九年五月十日目录1.路面工程数量表2.分项工程开工申请批复单3.施工放样报验单4.测量资料5.建筑材料报验单6.进场设备报验单7.工程概况8.施工方案9.原材料试验检测、击实及配合比资料大渡河长河坝水电站土料场公路项目工程分项开工申请批复单（编号：01 ） A—Ⅰ—7 合同号：CHB-SG047-2007 项目名称：土料场公路施工单位：中国水利水电第七工程局长河坝水电站项目经理部大渡河长河坝水电站土料场公路项目施工放样报验单（编号：01 ）A—Ⅰ—2合同号：CHB-SG047-2007 项目名称：土料场公路施工单位：中国水利水电第七工程局长河坝水电站项目经理部大渡河长河坝水电站土料场公路项目合同号：CHB-SG047-2007 项目名称：土料场公路施工单位：中国水利水电第七工程局长河坝水电站项目经理部监理单位：二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部进场设备报验单大渡河长河坝水电站土料场公路项目合同号：CHB-SG047-2007 项目名称：土料场公路施工单位：中国水利水电第七工程局长河坝水电站项目经理部监理单位：二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部建筑材料报验单工程概况本次开工项目名称为水稳碎石基层,桩号为K11+150-K13+150,开工长度为2公里,路面标准宽度为8.5m，厚度为25cm，方量约为4250m3，材料来源为关口料场。
基层实施方案1．原材料准备a）设计要求：水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，水泥初凝时间应在3小时以上终凝时间应在6小时以上，碎石最大粒径不大于37.5mm,压碎值不应大于35%,级配组成满足下表要求:使用碎石应事先分成3-4个粒级分开堆放,然后配合,使颗粒组成符合上表的要求,水泥稳定碎石应采用厂拌法施工,混合料的配合比应根据现场选用的料实验确定,水泥用量6%,混合料7天浸水抗压强度不低于3.5mpa.,混合料必须及时摊铺和碾压,在水泥粗凝前完成.b）基层所用的砂、碎石材料来源为关口料场，经送检，原材料满足规及设计要求，并按设计要求做了配合比设计及击实试验，所用水泥为权治生产的“峨塔”牌，型号为普通硅酸盐水泥，不得使用早强、快硬水泥，此厂为中外合资，质量免检，送到工地的水泥经检完全满足设计要求。
c）原材料贮备丰富，能满足本段施工需要，施工用水采用生活用水。
d）待底基层交验后，方可进行基层作业。
2、混合料配合比控制：a)、配合比：根据试验室做出的配合比，计算出每盘拌合所需的原材料数量，用磅秤计量，采用两台JS500集中拌合，严控拌合时间，搅拌站设专职技术员全程监控。
b)、水泥剂量：此搅拌站采用人工上料，严控水泥剂量，在拌和过程中随时观察混合料拌和后的颜色，嗅其气味，同时按规定频率及时抽检水泥剂量；如发现问题及时调整；整个施工过程中，混合料水泥剂量必须控制在允许偏差围。
c)、最佳含水量：拌和站开拌之前对原材料的实际含水量进行检测，计算出合适的施工含水量；在施工期间根据不同的天气状况进行现场含水量的控制，确保碾压时混合料处于最佳含水量状态；混合料在出料前的含水量略大于最佳含水量。
d)、无侧限抗压强度：七天抗压强度≥3.5Ｍpa，试件在规定温度下保湿养生6d，浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行无侧限抗压强度试验。
3、水泥稳定碎石基层施工方案及技术a)、准备下承层I.基层的下承层为底基层，底基层表面要求平整、坚实、具有设计规定的路拱，平整度和压实度等指标严格按照质量检评规进行检查验收，凡不合格的路段，要采取措施，使其达到标准后，方可铺筑。
II.对于底基层上的低洼及坑洞，仔细填补及压实；搓板和辙槽需刮除；松散处，需耙松洒水和重新加水泥拌和并碾压，达到平整密实。
III.验收合格后的底基层先清除表面的石块等杂物后方能施工。
b)、施工放样恢复中线及边线，每隔10米设一中桩和一边桩（按半幅）；因要通车，故需要半幅施工，用水准仪在桩上测出松铺高程，并用红笔明显标记在桩上；放出松铺控制线，在整平过程中挂线（横、纵）控制；在碾压过程中跟踪检测，以确保高程、横坡度达到设计要求。
松铺系数采用1.1。
c)、备料与设备准备I.根据水泥稳定碎石基层的宽度、厚度及预定的干密度计算需要的碎石的数量。
II.根据水泥稳定碎石基层的宽度、厚度及预定的干密度计算需要的水泥的数量。
III.拌和站根据施工计划和施工任务提前3天确保贮存或落实足够数量且合格的碎石和水泥。
不同粒级的碎石进行隔离、分开堆放。
IV.施工前对所需的运输车辆、操作机具、人员等进行全面计算、统一配置、统筹安排，并保证提前到位。
同时拌和设备、运输设备、施工设备的生产能力必须匹配，尽量避免窝工。
对相应的拌和设备、运输车辆、操作机具进行检查与修理，保证完好地投入使用，减少非正常停工发生。
V.正式拌制混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
d)、拌和与运输I.水泥稳定碎石的拌和采用集中拌和法。
采用JS500搅拌，人工上料，磅秤计量的方式。
II.拌和前，根据设计的配合比及搅拌机的生产能力，确定每生产单位应配送的水泥、碎石、水的数量，并将相关数据用告示牌注明，确保混合料的颗粒组成及含水量达到规定的要求。
III.拌和时含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
IV.根据拌和站的生产能力和运距计算运输车辆的需要量，足额配置运输混合料的车辆，以确保搅拌站满负荷运转，提高工作效率，加快施工进度，减少拌和站的“停机待装”现象。
V.合理确定运输路线，尽量减少运输距离并保证道路24h畅通，及时将混和料运至现场。
同时注意装料均匀，以便现场布料。
VI.当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中要加覆盖以防水分蒸发。
VII.根据各路段水泥稳定基层的厚度、宽度及预定的干密度计算每车料的堆放纵横向距离，用石灰布设卸料点标记。
VIII.由远到近将混合料按上述计算距离或卸料标记卸置于路基上，卸料位置严格控制，以避免有的路段混合料不够或过多，减少装载机的工作负担。
e)、摊铺和整型I.根据混合料的特点、理论干密度、试验路段的经验计算混合料的松铺厚度。
II.混合料的摊铺采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按上述的松铺厚度，均匀地摊铺在规定的宽度上。
表面要求平整，并有规定的路拱。
III.摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量0.5%-1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
IV.摊铺采用装载或挖机机辅以人工进行。
在直线段，装载机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由侧向外侧进行刮平。
必要时，再返回刮一遍。
V.设一个3-5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在装载机后面，及时铲除粗集料“窝”和粗集料带，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。
VI.对局部机械无法施工的区域由人工进行摊铺。
人工摊铺区域同样严格控制其相关技术指标。
用人工进行整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形。
初压1-2遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。
利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。
VII.严格控制粗细集料离析，如果已离析，应弃除不合格料，碾压前重新摊铺合格料。
特别要铲除局部粗集料“窝”。
摊铺过程中应禁止车辆通行。
VIII.摊铺完成，由人工对边缘进行检查和修理。
对宽度和厚度过大的区域要对可利用的材料进行回收，对宽度不足或厚度太薄的区域要采用相同的材料进行修补，且要快速完成，以便在水泥初凝之前对基层进行压实。
f)、碾压I.整形后，用20t压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时，重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。
先静压2遍，然后震压4遍，最后静压2遍。
压路机的碾压速度，头两遍采用1.5km-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。
II.碾压过程中，水泥稳定碎石的表面要始终保持潮湿。
如表面水蒸发得快，要及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压。
III.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。
IV.碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，要及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。
V.经过整形的混合料，要在水泥初凝前并不应超过2小时完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显轮迹。
g)、接缝和“调头”处理I.时间间隔较短的两工作段的衔接处，采用搭接。
前一段整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，与后一段一起碾压。
II.对于非同日施工的衔接处,在混合料未端，如图4-7放置一根与结构层同宽同厚的方木，方木轴线与路的中心线垂直，一面与施工段紧贴成垂直面，另一面用碎石筑成3米（长度）以上厚度逐渐趋于零的斜坡，便于压实机械的上下及方木的稳定。
整平的混合料应较方木高出约5cm，以利碾实后形成一个平顺的接缝，最后接缝应修整平顺。
1-底基层顶面、2-基层施工段、3-方木、4-碎石横向接缝处理示意图图4-7III.下次铺筑时,除去方木和碎石,要将下承层清扫干净。
IV.如拌和机械或其他机械必须到已压成的基层上调头，要采取措施保护调头作业段，在准备用于调头的约8-10m长的段落上先覆盖一厚塑料布或油毛毡纸，然后铺上约10cm厚的砂。
完成后，用人工除去砂，并收起塑料布。
V.为保证施工过程中行车畅通，故采取半幅施工，中桩位置采用与结构层等厚的槽钢（25cm），以便成型后的纵向施工缝垂直、順适。
h)、养生I.每一段碾压完成后并经压实度检查合格，立即养生；养生时间不少于7d。
II.养生方法采取覆盖麻袋并用洒水车洒水的方法。
在整个养生期间始终保持麻袋及基层表面湿润，养生期终了拆除麻袋。
III.养生期禁止除洒水车外的一切车辆通行。
部分路段不能封闭的，经监理工程师批准后，要将车速限制在20km/h以下，但禁止重型车辆通行。
i)、其他事项I.作业方法：基层施工采取流水作业法，使各工序紧密衔接。
尽量缩短从拌和到完成碾压之间和延迟的时间。
II.作业段长度：一般情况下，每一流水作业段的长度以200-250m 为宜。
III.气象：本结构层施工不会处于低温期。
但要注意天气变化，勿使混合料受雨淋。
降雨时必须停工，但已摊铺的混合料要尽快碾压密实。
IV.取样与试验：基层在施工现场每天取样一次，检查混合料的级配是否在规定的围；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑段上按《公路路基路面现场测试规程》进行压实度试验，取样频率不低于检评要求。