水稳层施工技术方案最新版本
水稳层工程施工方案
一、工程概况本工程为XX道路改造工程，道路全长XX公里，宽度XX米。
水稳层施工是本工程的关键环节，其质量直接影响到整个道路的使用寿命和安全性。
水稳层采用水泥稳定碎石结构，分为底基层和基层，底基层厚度为XX厘米，基层厚度为XX厘米。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的42.5号普通硅酸盐水泥，初凝时间大于3小时，终凝时间大于6小时。
（2）碎石：采用符合国家标准的级配碎石，最大粒径不超过37.5mm，扁平颗粒含量不超过20%，压碎值不超过30%。
（3）水：采用符合国家标准的清洁淡水。
2. 机械设备准备（1）拌合设备：水泥稳定碎石拌合楼。
（2）运输设备：混凝土搅拌运输车。
（3）摊铺设备：摊铺机。
（4）碾压设备：振动压路机、静力压路机。
三、施工工艺1. 施工放样根据设计图纸，按照设计标高、宽度和厚度进行施工放样，确保水稳层铺设的准确性。
2. 拌合（1）按照配合比要求，将水泥、碎石和清洁淡水按照一定比例进行拌合。
（2）拌合过程中，确保水泥充分分散，混合料均匀。
3. 运输采用混凝土搅拌运输车将拌合好的混合料运至施工现场。
4. 摊铺（1）根据施工放样，使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度和宽度符合设计要求。
（2）摊铺过程中，注意保持混合料的均匀性和稳定性。
5. 碾压（1）使用振动压路机和静力压路机对摊铺好的水稳层进行碾压，确保压实度达到设计要求。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度和遍数，避免过度碾压。
6. 横缝处理在施工过程中，如遇横缝，应按照设计要求进行处理，确保横缝平顺、牢固。
四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、碎石、水等原材料进行严格检测，确保其质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 压实度检测：采用灌砂法或核子密度仪等设备对水稳层压实度进行检测，确保压实度达到设计要求。
4. 强度检测：采用立方体抗压强度试验对水稳层强度进行检测，确保强度达到设计要求。
水稳层施工施工方案
水稳层施工施工方案一、水稳层施工1 施工方案本合同段设计有684.258m的水泥稳定碎石底基层,工程量较大,工期短。
为确保本合同的水泥稳定碎石底基层工程质量达到技术规范明确的标准，我公司决定配备1台YZ18和1台YZ14振动压路机进行基层压实，10台15t自卸汽车负责运输。
2 施工准备2．1 材料准备各项原材料进场前，严格对其按设计要求的各项技术指标进行试验，符合要求的方可组织进料。
⑴．水泥的技术要求基本要求：①可采用普通硅酸盐水泥等作为稳定剂，但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
②所使用的水泥均符合水泥技术标准。
应选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。
③水泥标号宜用425号。
⑵．碎石的技术要求①用31.5—19mm,19—9.5mm,9.5—4.75mm碎石及4.75mm以下石屑组配。
级配应符合下表要求。
②缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂，也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。
③碎石中针片颗粒的总含量不超过15%，且不得夹带有粘土块、植物等。
④碎石压碎值不大于28%。
基层、底基层集料级配表（方孔筛）结构类型通过下列筛孔重百分率（%）37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075基层100 90~100 72~89 47~67 29~49 17~35 8~22 0~7底基层100 90~100 67~90 45~68 29~50 18~38 8~22 0~72．2 混合料的组成设计①开工前，在监理工程师确认的合格试验室进行混合料组成设计。
②水泥稳定碎石混合料组成设计应按JT034-93《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》第2章有关规定办理。
③水泥稳定碎石混合料按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定的方法进行试验。
④水泥稳定砾石混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石底基层的抗压强度（7天）大于2.8Mpa的要求，并考虑气候、水文条件因素，通过试验取最适宜于稳定的碎石，确定必需的水泥剂量和混合料最佳含水量。
水稳层施工方案新整理完整版
水稳层施工方案新整理完整版一、施工准备1.检查施工现场：检查施工区域是否平整，无障碍物、杂草等，确保施工区域清洁。
2.确定施工材料：根据设计要求确定所需的水泥、骨料、砂浆等材料，并进行检查和验收。
3.准备施工工具：准备好混凝土搅拌机、平整机、压路机、水平仪、刷具等施工工具，并进行检查和维修。
4.安全措施：在施工现场设置明显的安全标志，配备必要的安全设施，如警示牌、防护网等，确保施工安全。
二、施工工艺和步骤1.道路拓宽和整平：根据设计要求进行道路的整平和拓宽，包括挖土和填土工作，确保道路底层平整。
2.硬板铺设：在道路底层铺设一层硬板，以增强水稳层的承载能力，并防止底层土壤的沉降。
3.制备砂浆：按照设计配比准确称量水泥、砂和骨料，搅拌成均匀的砂浆。
4.水稳层铺设：将制备好的砂浆均匀地铺设在道路整平后的基层上，厚度根据设计要求控制。
5.压实和平整：使用压路机对水稳层进行反复压实，确保水稳层的密实性和稳定性。
然后使用平整机对水稳层进行刮平，保证水平度。
6.养护：水稳层施工完成后，对其进行养护。
养护期间，避免车辆和行人的重压和碰撞，同时定期浇水湿润水稳层。
三、质量控制要点1.施工配比：按照设计要求准确配制砂浆，控制水泥、砂和骨料的比例，确保砂浆质量达标。
2.厚度控制：通过控制铺设砂浆的厚度来控制水稳层的变形和稳定性，以及负荷承载能力。
3.压实密实度：通过对水稳层的反复压实，控制压路机的行走速度和次数，以达到适宜的压实密实度。
4.平整度控制：使用平整机对水稳层进行刮平，通过调整刮平机的刮刀高度和角度，控制水稳层的平整度。
5.养护期控制：严格按照设计要求的养护期进行养护，合理浇水和湿润水稳层，确保其充分硬化和稳定。
四、施工注意事项1.施工期间，严禁在水稳层施工区域内行走和停放车辆，以免损坏水稳层。
2.遇到雨天或湿度较大的天气，应暂停施工，防止水稳层受水浸泡而影响质量。
3.水稳层施工前，应清理好基层表面的杂物和水分，确保基层干燥。
水稳基层施工组织设计方案
基层施工技术方案一、编制依据1、根据《水泥水稳基层施工及验收规X》（GBJ97-87）。
2、根据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）。
3、根据我公司实际技术力量、机具设备、施工技术管理水平和类似工程的施工经验。
二、编制原则1、本施工技术方案以确保施工安全、施工工期、工程质量、创一流管理的指导思想进行编制。
2、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。
3、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。
4、严格执行施工验收规X、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。
5、实施“项目法管理”的原则，按ISO9001：2000系列标准建立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。
三、基层施工要求1、材料要求：（1）、水泥水泥应符合规定的技术标准。
（2）、粗集料（a）颗粒的最大粒径不应超过37.5mm，颗粒组成应在表1X围内。
（b）碎石的压碎值应不大于35%。
（c）硫酸盐含量应不超过0.25%，有机质含量应不超过2%。
集料的泥土杂物含量（冲洗法）应小于1%。
水泥稳定基层的粗集料颗粒组成X围表13、水凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用，不使用污染水源。
2、水泥稳定碎石基层的一般要求：（1）水泥稳定碎石基层混合料采用500强制式搅拌机进行拌和。
并用人工摊铺混合料。
（2）水泥稳定碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格，粒料级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。
铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。
（3）水泥稳定碎石做基层时，水泥剂量不宜超过5%.压实厚度应达到18cm。
（4）在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。
降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。
并做好下承层的排水工作。
水泥稳定层专项施工方案
水泥稳定层专项施工方案一、工程概况本项目位于XX市XX区，总面积为XXXX平方米。
施工内容包括水泥稳定层的铺设和固化，工程周期为X天。
本方案主要针对水泥稳定层的材料选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细描述。
二、材料准备1.水泥：采用标号为XXX的普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配合比确定用量；2.砂石：采用级配适宜的天然河沙和碎石，符合国家及工程技术规范的要求；3.污土处理剂：根据现场实际情况选择适宜的处理剂；4.混凝土机械设备：包括搅拌机、泵车等；5.建筑工具：如平板、钢钎、压路机等；6.辅助材料：如混合强化剂、纤维布等。
三、施工工艺1.基层处理（1）清洁地基：对基础进行清理，清除杂物、污土等；（2）修复基层：对无法满足要求的地基进行修复；（3）均匀压实：采用机械压实设备对基层进行均匀压实，保证地基的密实性和平整度。
2.水泥稳定层施工（1）配合比确定：根据设计要求和实际情况，确定水泥、砂石和水的配合比；（2）搅拌：将混凝土搅拌机械设备与水泥、砂石和水按照比例进行搅拌，保证搅拌均匀；（3）铺设：采用平板将混凝土均匀铺设在基层上，保持合理的均匀厚度；（4）整平：使用平板和钢钎对混凝土进行整平，保证表面的平整度；（5）压实：采用压路机或手持振动器对混凝土进行压实，提高密实度；（6）浇水养护：在混凝土硬化前适时浇水，保证养护期内的湿润程度；（7）固化：在混凝土初始硬化后进行固化处理，加快混凝土的强度发展。
四、质量控制1.施工资质：施工单位应具备相应的资质，并具备相关工程施工经验；2.材料质量：确保材料的合格性，如水泥需要符合国家标准等；3.施工质量：严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保稳定层的质量；4.检测监控：对施工过程中的重要节点和关键性工序进行检测监控，确保质量合格；5.质量验收：施工结束后进行质量验收，对施工质量进行评估和检查。
以上是水泥稳定层的专项施工方案，包括了工程概况、材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
公路水稳层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某公路工程，起点位于A市，终点位于B市，全长XX公里。
公路等级为XX级，路面宽度为XX米，路面结构为沥青混凝土路面。
水稳层施工是公路施工的重要组成部分，其质量直接影响到公路的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立施工组织机构，明确各级人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。
（3）安排施工人员按计划进场，确保施工人员充足。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保水泥质量。
（2）砂：选用级配良好、含泥量低的砂，保证砂的质量。
（3）碎石：选用粒径均匀、强度高、级配良好的碎石。
（4）水：使用清洁、无污染的淡水。
3.机械设备准备（1）水泥混凝土搅拌站：用于生产水稳层混合料。
（2）装载机：用于运输水泥、砂、碎石等原材料。
（3）洒水车：用于路面洒水，保持施工环境湿润。
（4）压路机：用于压实水稳层，确保密实度。
（5）摊铺机：用于摊铺水稳层混合料。
（6）检测设备：用于检测水稳层厚度、压实度等指标。
三、施工工艺1.施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、杂草、积水等。
（2）摊铺水稳层：根据设计要求，采用人工或机械摊铺水稳层混合料。
（3）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
（4）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
（5）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
2.施工要点（1）基层处理：确保基层平整、无杂物、无积水，便于水稳层摊铺。
（2）水稳层混合料生产：按照配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，确保混合料均匀。
（3）摊铺：采用机械摊铺，确保水稳层摊铺均匀，厚度符合设计要求。
（4）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，注意碾压方向、碾压速度，防止出现碾压不均现象。
（5）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
若检测不合格，及时进行处理。
（6）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
水泥稳定碎石基层施工技术方案（最新整理）
⽔泥稳定碎⽯基层施⼯技术⽅案（最新整理）深圳市⽔官⾼速公路连接线（清平⾼速公路）项⽬第8A标段⽔泥稳定碎⽯基层施⼯技术⽅案中铁七局集团第三⼯程有限公司深圳⽔官⾼速公路连接线（清平⾼速公路）项⽬路⾯基层及底基层⼯程第8A标段项⽬部⼆〇⼀⼆年⼗⽉⽔泥稳定碎⽯基层施⼯技术⽅案⼀、编制依据本施⼯⽅案的编制是以深圳市⽔官⾼速公路（清平⾼速公路）项⽬路⾯基层及底基层⼯程第8A标段招标⽂件、《公路路⾯基层施⼯技术规范》JTJ034-2000、《公路⼯程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004、《公路⼯程集料试验规程》（JTG E42—2005）、《公路⼯程⽆机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057—94）、《公路路基路⾯现场测试规程》（JTJ095—95）、《公路⼯程施⼯安全技术规程》（JTJ076—95）和两阶段施⼯图设计及相关⽂件为依据。
⼆、适⽤范围⽔泥稳定碎⽯基层适⽤于新建和改建各级公路的半刚性路⾯结构。
⼀般位于沥青混凝⼟⾯层或⽔泥混凝⼟⾯板下。
三、⼯程概况本合同段为深圳市⽔官⾼速公路（清平⾼速公路）项⽬路⾯基层及底基层⼯程第8A标段。
本项⽬是清平⾼速公路⼆期⼯程，⽴项名称为《深圳⽔官⾼速公路连接线（清平⾼速公路）⼯程》，路线全长12.749公⾥，起于⼀期⼯程已建成的龙景⽴交北侧（桩号为K7+680.517），向北跨越布吉吉华路、秀峰⼭塘、平南铁路、坂李⼤道（规划路），下穿机荷⾼速公路（东段），继续向北与平湖街道的富安西路相交后，在平湖嘉湖路上平⾏⾼架，上跨⼗号路、西宝路，惠华路及平⼤路，再沿观澜街道的环观南路和烟桥路继续平⾏⾼架，跨越⾼尔夫⼤道，⾄设计终点（桩号为K20+430），与规划中的外环⾼速公路塘背⽴交衔接。
全线设吉华⼤桥、⽢坑⼤桥、平南铁路⼤桥、⽯壁⼤桥、富安⽴交主线Ⅰ、Ⅱ号桥、平湖⾼架桥、⾦龙⽴交主线Ⅰ、Ⅱ号桥和观澜⾼架桥；设置互通式⽴交4座。
全线在富安互通式⽴交设置匝道收费站3座，在⾦龙互通式⽴交设置匝道收费站4座。
水稳层施工技术方案
水稳层施工技术方案一、材料１、原材料水泥:采用业主统供发４2.5级普通硅酸盐水泥,宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。
粗集料：采用压碎值不大于3０％，单个颗粒的最大粒径不大于3７.5mm,硫酸盐含量应超过0.25%，有机质含量应不超过２％的级配碎石。
细集料:采用碎石料加工过程的细料部分，及洁净的天然砂,有机质含量不超过2%。
塑性指数小于6％,液限小于28%。
水：采用洁净的饮用水。
2、石灰土碎石垫层混合料的级配范围3、水泥稳定碎石基层混合料级配范围4、水泥稳定碎石底基层混合料级配范围5、水泥碎石混合料技术要求根据施工规范、试验规程进行配合比试验并按监理工程师批复的配合比进行施工:混合料水泥剂量根据配合比确定,7天浸水（试件在25±2℃条件下保湿养生6天后，再浸水1天)的无侧限抗压强度的标准值大于或等于2Mpa。
按最佳含水量和最大干密度９7%（重型击实）制备试件,按无侧限抗压强度进行鉴别，选出两种试件强度合格、水泥剂量合适的配合比进行重复试验。
如试验结果与原试验一致,则报监理工程师进行审批。
若实验结果同原试验有差别,则分析原因,增加试验次数，直至结果稳定为止。
三、施工现场人员、设备配置为确保施工工期，水稳层施工时采用三班制／天，为便于施工管理整段路基分为3个工区其中，K4６+00０~K47+05５.57、Ｋ４7+３6２.63～Ｋ47+６33.9７5为一工区，K47+７66.0２5~Ｋ47+９５0、K4９+200~K50+6８5．4７5为二工区K50＋890.525～K5２＋677．023为三工区,每工区2个负责人和２个现场管理技术员,共1２人,同时每个班需配备3人辅助机械进行平整和嵌缝工作,共18人。
安全人员２人,共需投入人员为３2人。
水稳层施工拟投入设备如下:机械设备配置表考虑施工过程中资金周转、资金积压及施工协作队伍的承受能力，水稳层施工设备采取租赁与购买相结合的方式解决施工中的设备问题。
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水稳层施工技术方案一、材料1、原材料水泥：采用业主统供发42.5级普通硅酸盐水泥，宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。
粗集料：采用压碎值不大于30%，单个颗粒的最大粒径不大于37.5mm，硫酸盐含量应超过0.25%，有机质含量应不超过2%的级配碎石。
细集料：采用碎石料加工过程的细料部分，及洁净的天然砂，有机质含量不超过2%。
塑性指数小于6%，液限小于28%。
水：采用洁净的饮用水。
2、石灰土碎石垫层混合料的级配范围层位通过以下筛孔（mm）的质量百分率（%）液限% 塑性指数37.5 31.5 26.5 16 9.5 4.75 1.18 0.6 0.075垫层100 85～100 65～85 42～67 20～40 10～27 8～205～180～10 ＜25 ＜83、水泥稳定碎石基层混合料级配范围层位通过以下筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）31.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075垫层100 68～86 38～58 22～32 16～28 8～15 0～34、水泥稳定碎石底基层混合料级配范围层位通过以下筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075垫层100 93～100 75～90 50～70 29～50 15～35 6～20 0～55、水泥碎石混合料技术要求根据施工规范、试验规程进行配合比试验并按监理工程师批复的配合比进行施工：混合料水泥剂量根据配合比确定，7天浸水（试件在25±2℃条件下保湿养生6天后，再浸水1天）的无侧限抗压强度的标准值大于或等于2Mpa。
按最佳含水量和最大干密度97%（重型击实）制备试件，按无侧限抗压强度进行鉴别，选出两种试件强度合格、水泥剂量合适的配合比进行重复试验。
如试验结果与原试验一致，则报监理工程师进行审批。
若实验结果同原试验有差别，则分析原因，增加试验次数，直至结果稳定为止。
三、施工现场人员、设备配置为确保施工工期，水稳层施工时采用三班制/天，为便于施工管理整段路基水稳层施工，共1个负责人和1个现场管理技术员，共12人，同时每个班需配备3人辅助机械进行平整和嵌缝工作，共18人。
安全人员2人，共需投入人员为32人。
水稳层施工拟投入设备如下：机械设备配置表序号机械名称型号单位数量1 重型压路机25T 台 32 重型压路机18T 台 33 自卸汽车15T 台204 振动夯实机ZH-5 台105 摊铺机台 26 洒水车LS-16-8 台 2考虑施工过程中资金周转、资金积压及施工协作队伍的承受能力，水稳层施工设备采取租赁与购买相结合的方式解决施工中的设备问题。
三、施工工艺 1、施工工艺流程图水泥稳定碎石底基层施工工艺框图2、准备工作面应在施工前一天准备好工作面，交验合格并报请监理工程师检查验收。
对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；对于碎石层，表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。
3、施工放样作好原材料混合料的试验检测混合料拌和质量稳定料厂拌、运输检查底基层 摊铺、整型找补、整型养生检测、验收碾压 稳压 施工放样应在施工前做好施工放样。
恢复中线时，直线段每15~20m设一桩，曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出边缘的设计高挂基准线。
要用白灰划出边缘线。
4、拌和与运输水泥稳定碎石底基层采用集中拌制，拌和站设在百丈互通转盘内的空地上。
拌和前应测定各种规格的含水量，根据含水量、天气情况和运距的长度调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适。
夏季施工时可先对碎石进行洒水湿润。
含水量要比最佳含水量大1.0%，使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。
灰剂量按照规范规定的检测频率和方法进行，灰剂量不足时要及时加灰，保证灰剂量按大于配合比0.5％控制并符合技术规范要求，及时取样进行试件成型。
料仓的加料要有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足并且相互之间数量协调。
拌和楼每天结束使用前应清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。
混合料运输应采用15t自卸车，车况良好，数量应满足运输要求，装料时应前后移动。
拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。
当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，减少水分损失。
5、侧模板在施工水稳层前在硬路肩及没有设计路缘石的部位先进行侧模板支立，防止水稳层浇筑施工时水稳层浇筑出设计边线。
侧模支立时要先进行立模放样，模板加固后进行校模、验模。
确认模板符合设计要求并经监理工程师认可，准许进行水稳层浇筑后方可进行水稳层浇筑施工。
6、摊铺在水稳层正式开工之前，应在监理工程师批准的地点铺筑长度为100~200米的试验路段。
在铺筑试验路段的过程中，应设专人挂线量测，做好观察和记录，研究、解决发现的各种问题。
试验路段应在监理工程师的监督下进行，如果试验路段经监理工程师批准验收，可作为永久工程的一部分。
如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到复合要求的标准为止。
通过铺筑试验路段来确定集料的配合比、混合料的松铺系数（摊铺机行走速度、振幅、频率），集料数量的控制、混合料摊铺方法和机具的配备，混合料含水量的增加和控制方法，压实机械的选择和组合，压实顺序、压实的速度和遍数，使施工过程中的拌和、运输、摊铺和碾压能够协调的配合。
现场摊铺采用两台摊铺机阶梯式联合摊铺作业，摊铺机前后相距5~10m，摊铺速度5km/h。
摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况。
设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整，严重部位挖除后用符合要求的混合料填补，挖除深度不小于15cm。
7、碾压（1）、在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。
按静碾－弱振－强震－静碾的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度控制在1.5km/h～3km/h。
（2）、碾压程序应按试验路段确认的方法施工。
碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。
各部分碾压到的次数应该相同，两侧应多压2~3遍。
压实厚度为15cm，压路机碾压不到的地方用人工夯实。
（3）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层表面不受破坏。
（4）、压实后的表面应做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，碾压后对边线进行人工拍打，使边坡整齐、密实，坡面平整、不松散。
8、接缝处理施工中尽可能减少横缝的发生，在终凝前能进行处理的，按翻松一部分共同找平碾压的方法处理，终凝前不能处理的按留设横缝处理。
两工作段的横向接缝，采用对接方法。
具体处理方法如下：（1）用与底基层压实厚度及长度相等的方木作支撑，人工将末端混合料弄整齐，用方木做端模紧靠混合料，以保证端部压实度。
（2）重新开始摊铺混合料前，将端部不平整部分凿除，并将下承层顶面清扫干净。
（3）摊铺机到已压实层末端，重新开始摊铺混合料。
9、养生每作业完成后，采用洒水养生，保持其表面在养生期限内湿润，养生期为七天，直到达到足够强度，养生期封交通。
养生期间如发生破坏及时进行修整，直至达到要求标准。
修整不得采用“贴补法”。
10、质量检测底基层外观要求表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
施工接茬平整稳定。
质量检查项目、检查方法及检验标准见下表：项检查项目规定值或检查方法次允许偏差1压实度代表值96 按JTG F80/1-2004附录B检查，每200m每车道2处（%）极值922 平整度（mm）12 3m直尺：每200m测2处×10尺3 纵断高程（mm）+5，-15 水准仪：每200米4个断面4 宽度（mm）不小于设计值尺量：每200米4处5厚度代表值-10 按 JTG F80/1-2004附录H检查，每200m每车道1个点（mm）合格值-256 横坡（%）+0.3 水准仪：每200米4段面7 强度符合设计要求按 JTG F80/1-2004附录G检查四、质量控制措施①平整度可以通过两侧立模来保证，并在路中间位置每5m 打一高程桩，设立方格网，以利及时检测和发现偏差情况。
② 每层初压后用3m 铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10 cm。
③接缝处理车行道采用半幅施工，要采用阶梯斜接接缝。
上下层的接缝要错开。
横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。
④ 在基层施工养护期间出现的收缩、开裂及施工接缝，要采用400g/m2土工布进行处理，同时在裂缝内灌油防止裂缝反射到沥青面层上，裂缝产生严重部位进行返工处理。
施工流程：清扫基层→ 洒布粘层油→ 铺设土工布并固定→ 洒布粘层油→ 沥青路面施工。
⑤拌和好的混合料应尽快摊铺，做到自第一次加水至完成压实的时间不超过2h，并不小于终凝时间。
⑥在碾压施工过程中严格控制压路机行驶速度及碾压遍数，确保水稳层压实度。
⑦水稳层施工时选择天气晴好的时间段进行施工，若遇小雨天气及时调整水稳层配合比，并对已完成碾压施工部位进行覆盖保护。
⑧水稳层施工完成后未达到设计强度要求之前不允许车辆在水稳层上行驶，防止对已施工完成的水稳层造成破坏。
⑨经监理工程师检查合格的水泥稳定碎石底基层养生期不小于7天，养生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态。
必要时铺以草袋覆盖洒水。
养生期间如出现病害应及时挖补，挖补压实的厚度不小于8cm。
养生期间做好交通管制工作。
只允许洒水车辆通行，行车速度不超过15km/h。
无法管制时，应限制车速，且严禁重型车辆及履带车通过。
七、安全控制措施1、设立专职安全员建立24小时旁站制度及时纠正和消除施工中出现的不安全隐患。
2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识考核。
3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。
非机械操作人员不得爬乘装载机、翻斗车等施工机械，机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。
严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。
5、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电气箱柜内，距离地面不小于1.5m。
五、环境保护措施1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保证周围人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。
2、对清理场地的表层腐殖土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃。
3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、池塘或其他水域中，也不得倾斜于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。