阀门设计自动计算公式
手动球阀长度计算公式
手动球阀长度计算公式手动球阀是一种常用的流体控制阀门，它通过旋转球体来控制流体的通断和流量。
在实际工程中，为了确保阀门的正常运行，需要对手动球阀的长度进行计算。
本文将介绍手动球阀长度计算的公式和相关参数，希望能够对相关工程人员有所帮助。
手动球阀长度计算的公式如下：L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5。
其中，L为手动球阀的总长度，L1为法兰连接的长度，L2为球阀本体长度，L3为手柄长度，L4为传动装置长度，L5为连接管道的长度。
在实际应用中，需要根据具体的工程要求和参数来确定每个参数的数值。
下面将对每个参数进行详细介绍。
1. 法兰连接的长度（L1）。
法兰连接的长度取决于阀门的连接方式和法兰的尺寸。
通常情况下，法兰连接的长度可以通过相关的标准和规范来确定，如GB/T 9113.1-2000《法兰和法兰连接尺寸》中规定了不同类型的法兰连接的长度范围。
在实际计算中，需要根据具体的法兰类型和尺寸来确定L1的数值。
2. 球阀本体长度（L2）。
球阀本体长度是指阀门本身的长度，通常情况下，可以通过阀门的产品标准或者相关的设计图纸来确定。
在实际计算中，需要根据具体的球阀型号和尺寸来确定L2的数值。
3. 手柄长度（L3）。
手柄长度是指手动球阀上用于旋转的手柄的长度，通常情况下，手柄的长度可以通过相关的标准和规范来确定，如GB/T 12222-2005《阀门术语》中规定了手柄长度的范围。
在实际计算中，需要根据具体的手柄类型和尺寸来确定L3的数值。
4. 传动装置长度（L4）。
传动装置长度是指手动球阀上用于传动的装置的长度，通常情况下，传动装置的长度可以通过相关的设计图纸或者产品标准来确定。
在实际计算中，需要根据具体的传动装置类型和尺寸来确定L4的数值。
5. 连接管道的长度（L5）。
连接管道的长度取决于阀门的安装位置和管道的布置方式。
通常情况下，连接管道的长度可以通过相关的设计图纸或者现场测量来确定。
在实际计算中，需要根据具体的管道布置和尺寸来确定L5的数值。
固定球阀的设计与计算
固定球阀的设计与计算李超【摘要】介绍支撑板结构固定球阀设计原理、设计计算和强度校核.采用支撑板固定球结构,可以改善阀杆受力状态,阀杆转动时只承受扭矩而不承受弯矩.阀门启闭时扭矩减小,阀门使用寿命延长,适用于大口径高压固定球阀及全焊接固定球阀.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】3页(P28-29,32)【关键词】固定球阀;密封原理扭矩;强度【作者】李超【作者单位】河北光德流体控制有限公司,沧州 061000【正文语种】中文球阀是指启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，它具有流体阻力小、密封性能好、使用寿命长、操作方便、启闭迅速等优点。
随着石油、天然气长输管线发展，材料和制造技术提高，管线球阀得到广泛应用。
本文介绍支撑板结构锻钢固定球阀设计计算。
1 结构特性高压大口径锻钢固定球阀，一般采用三段式，便于加工和装配。
球体由上下支撑板固定，支撑板轴颈处设置滑动轴承，轴承采用不锈钢板作为基体，内衬PTFE，摩擦阻力小，承载压力高，保证球阀的低操作扭矩。
介质作用在球体上的力全部传递到支撑板上，阀杆只承受扭转应力。
2 密封条件低压时，靠弹簧力推动密封圈压紧球体，产生预紧比压，实现低压密封。
一般最小预紧比压qM=0.1P（p为介质工作压力），但不小于2MPa，对PTFE或卡普隆密封圈，qM≥1MPa。
图1 低压密封图如图1所示，设单个圆柱弹簧刚度为P′，压缩量为HT，单边弹簧个数为n，则有：式中，R为球体半径，mm；bM为密封面接触宽度，mm；β为密封面对中心的倾角，°；P为公称压力，MPa。
高压时，作用在阀座的介质力与弹簧合力使密封圈与球体产生密封比压，且密封部位的实际比压必须等于或大于必需的密封比压，这样才能达到高压密封。
为保证密封的可靠性，考虑因密封圈过载造成的损坏，以及操作扭矩的加大和磨损加快，一般取qMF≤qS≤[q]，其中，qMF为密封的必需比压，qS为密封的设计比压，[q]为密封材料的许用比压。
阀门开档斜度计算公式
阀门开档斜度计算公式
阀门开度是指阀门开启的程度，通常用开度角度来表示。
在工程实践中，需要
对阀门的开度进行精确的测量和控制，以确保系统的正常运行。
因此，了解阀门开度的计算方法是非常重要的。
阀门开度的计算方法是根据阀门的几何形状和运动规律来确定的。
一般来说，
阀门的开度角度可以通过以下公式来计算：
θ = L / D。
其中，θ表示阀门的开度角度，L表示阀门开启的距离，D表示阀门的直径。
在实际应用中，阀门的开度角度可以通过测量阀门开启的距离和阀门的直径来
计算得出。
在测量阀门开启的距离时，可以使用测距仪或者测量尺来进行精确测量；而阀门的直径可以通过阀门的技术参数或者相关文献来获取。
除了上述的简单计算公式外，还有一些特殊情况需要考虑。
例如，对于旋塞阀
和蝶阀等非直线运动的阀门，其开度角度的计算可能会更加复杂。
此时，需要考虑阀门的运动规律和几何形状，通过相关的理论分析和实验数据来确定开度角度的计算方法。
另外，对于需要精确控制阀门开度的系统，还需要考虑阀门的特性曲线。
阀门
的特性曲线描述了阀门的开度和流量之间的关系，通过特性曲线可以确定阀门的开度对应的流量。
因此，在实际应用中，需要根据阀门的特性曲线来确定阀门的开度角度，以实现精确的流量控制。
总之，阀门开度的计算是工程实践中非常重要的一部分。
通过合适的计算方法
和精确的测量，可以确保阀门的正常运行和系统的稳定性。
因此，在工程设计和实施中，需要充分考虑阀门开度的计算问题，以实现系统的良好运行。
安全阀计算
安全阀计算安全阀是一种用于保护压力容器、管道和设备的重要安全装置，它能在超过允许工作压力时自动开启，并释放流体，以确保系统不会超压破裂。
液体的安全阀计算相对较为复杂，需要考虑多个参数。
本文将介绍液体安全阀计算的基本原理和常用方法。
液体安全阀计算所需的基本参数包括压力、温度、物理性质和流量。
首先，我们需要确定液体的设计压力（Pd）。
设计压力是指系统正常工作条件下的最高压力。
这通常由系统设计师在设计阶段确定。
然后，我们需要确定液体的最高工作压力（Pw）。
最高工作压力是指系统的实际工作压力，可能略高于设计压力，但不能超过系统的允许工作压力。
接下来，我们需要考虑液体的温度。
温度对液体的物理性质有很大的影响，因此必须进行准确的测量和记录。
液体的温度可以用来计算其饱和蒸汽压力（Psat）。
液体的物理性质也是安全阀计算的重要参数之一、它包括液体的密度（ρ）、粘度（μ）和比热容（Cp）。
这些参数可从物质的物性表中获得，或通过实验测量得到。
确定了这些参数后，我们需要计算液体的流量。
液体的流量可以通过流量计测量，或基于系统设计参数计算得出。
在液体安全阀计算中，主要使用液体的饱和蒸汽流量（Qg）和液体流量（Ql）。
Qg是指液体饱和蒸汽通过安全阀的流量，通常以千克/小时为单位。
Ql是指液体本身通过安全阀的流量，通常以升/小时为单位。
一般情况下，液体安全阀的流量计算采用流体不压缩的假设。
这意味着在安全阀排放液体时，密度会略微增加，但可以忽略不计。
实际情况可能会稍有不同，液体的压缩性需要通过实验验证。
液体安全阀的计算方法主要包括流量计算和压力升降计算。
流量计算包括饱和蒸汽流量和液体流量的计算。
压力升降计算则涉及到系统阻力和安全阀压差的计算。
流量计算可以通过下面的公式来实现：Qg = K × Psat × Cv其中，Qg表示饱和蒸汽流量，K为修正系数，Psat为饱和蒸汽压力，Cv为安全阀的容量系数。
液体流量（Ql）的计算则需要考虑到液体的密度和饱和蒸汽的压力。
截止阀基础知识与设计计算
如某工厂制造各种阀门比例：
闸阀39%，蝶阀24%，截止阀16%、调节阀 8%、止回阀7%、球阀3%、其它阀门3%。
2. 截止阀设计计算
下面以150Lb-3”截止阀为例进行设计计算
2.1零件设计 2.1.1阀座设计 按阀座类型有：本体堆焊阀座、焊接阀座、螺纹阀
阀瓣尺寸确定
d4
H3 H4
H5 H1
H2
d3
d1 d2
阀瓣尺寸
阀瓣压盖尺寸确定
DF
LF1 LF LF2
2.1.3 阀杆设计
ds2
L1 L2
SS
L3
L4
h
LL
L
19x19
2.1.3阀体设计
图14 阀体设计图例
设计要点：
阀体中腔内径确定 结构长度 最小壁厚 阀座组装尺寸 中法兰 阀体中心高
值反向选取，即a越大Δ值越小 Δ=0~8mm
上例中，
a= 0.105 dO =88mm 取，Δ=8 则，
H=18mm
int——整数函数 M=int(M)——取整数 M=int(M+0.51)——四舍五入取整数 M=int(M+0.91)——向上圆整取整数 M=2int(M/2)——取偶数整数 M=2int(M/2+0.51)——四舍五入取偶数整数 M=2int(M/2+0.91)——向上圆整取偶数整数 M=5int(M/5)——取末尾数为5的整倍数 M=10int(M/10)——取末尾数为0的整数
密封面许用比压（见《阀门设计手册》P428）
2.2.4阀杆操作力计算及强度校核
(完整版)调节阀流量系数计算公式和选择数据
上海朗卓自控阀门有限企业内部文件调理阀流量系数计算公式和选择数据1.流量系数计算公式表示调理阀流量系数的符号有C、Cv、 Kv 等，它们运算单位不一样样样，定义也有不一样样样。
C-工程单位制（ MKS制）的流量系数，在国内长久使用。
其定义为：温度 5-40 ℃的水，在1kgf/cm2(0.1MPa) 压降下， 1 小时内流过调理阀的立方米数。
Cv-英制单位的流量系数，其定义为：温度 60℃F（ 15.6 ℃）的水，在 IIb/in(7kpa) 压降下，每分钟流过调理阀的美加仑数。
Kv- 国际单位制（ SI 制）的流量系数，其定义为：温度 5-40 ℃的水，在 10Pa（）压降下， 1 小时流过调理阀的立方米数。
注： C、Cv、Kv 之间的关系为，国内调流量系数将由 C系列变成 Kv 系列。
（1）Kv 值计算公式（选自《调理阀口径计算指南》）①不能够压缩流体（液体）（表 1-1 ）Kv 值计算公式与鉴别式（液体）低雷诺数修正：流经调理阀流体雷诺数 Rev小于 104 时，其流量系数 Kv 需要用雷诺数修正系数修正，修正后的流量系数为：在求得雷诺数 Rev值后可查曲线图得FR值。
计算调理阀雷诺数Rev 公式以下：关于只有一个流路的调理阀，如单座阀、套筒阀，球阀等：关于有五个平行流路调理阀，如双座阀、蝶阀、偏爱施转阀等文字符号说明：P1-- 阀进口取压点测得的绝对压力，MPa；P2-- 阀出口取压点测得的绝对压力，MPa；△P-- 阀进口和出口间的压差，即（ P1-P2），MPa；Pv-- 阀进口温度饱和蒸汽压（绝压）， MPa；Pc-- 热力学临界压力（绝压）， MPa；FF-- 液体临界压力比系数，FR-- 雷诺数系数，依据ReV值可计算出；QL-- 液体体积流量， m3/hν-- 运动粘度， 10-5m2/sFL-- 液体压力恢复系数PL-- 液体密度， Kg/cm3WL--液体质量流量， kg/h ，②可压缩流体（气体、蒸汽）（表 1-2 ）Kv 值计算公式与鉴别式（气体、蒸气）表 1-2文字符号说明：X-压差与进口绝对压力之比（△P/P1）；XT-压差比系数；K-比热比；Qg-体积流量， Nm3/hWg-质量流量， Kg/h ；P1-密度（ P1，T1 条件），Kg/m3T1- 进口绝对温度， K；M-分子量；Z- 压缩系数；Fg- 压力恢复系数（气体）；f（ X,K）- 压差比修正函数；P1-阀进口取压点测得的绝对压力， MPa；PN-标准状态密度（ 273K，1.0.13 ×102kPa），Kg/Nm3；③两相流（表1-3 ）Kv 值计算公式（两相流）表1-3上海朗卓自控阀门有限企业内部文件文字符号说明：C1=Cg/Cv（C1 由制造厂供给）；Cg-- 气体流理系数；Cv-- 液体流量系数；△P--压差，Psi；P1-- 阀入， Psia ；G-- 气体相对密度（空气 =1.0 ）；T-- 气体进口的绝对温度，°R（兰金氏度）；d1-- 人口蒸汽的密度， Ib/ft3 Qscth-- 气体流量， scth （标准英尺寸3/ 小时）；Qib/hr--蒸汽流量，Ib/hr 调理阀口径确实定原则（HG20507--97《自动化仪表选型规定》）；。
自闭阀设计计算公式
自闭阀设计计算公式自闭阀是一种常用的阀门，它可以在管道中自动关闭或打开，以控制流体的流动。
自闭阀设计的关键是确定阀门的尺寸和工作参数，以确保其能够有效地控制流体。
在设计自闭阀时，需要考虑流体的压力、流速、温度等因素，同时还要考虑阀门的材料、密封性能、开启和关闭时间等参数。
为了帮助工程师们更好地设计自闭阀，下面将介绍一些常用的自闭阀设计计算公式。
1. 流体压力损失计算公式。
在自闭阀的设计中，流体的压力损失是一个重要的参数。
压力损失可以通过以下公式来计算：ΔP = 0.5 ρ V^2 f L / D。
其中，ΔP表示压力损失，ρ表示流体的密度，V表示流体的流速，f表示阀门的摩擦系数，L表示流体通过阀门的长度，D表示阀门的直径。
2. 阀门的流量计算公式。
阀门的流量可以通过以下公式来计算：Q = A V。
其中，Q表示流量，A表示阀门的截面积，V表示流体的流速。
3. 阀门的开启和关闭时间计算公式。
阀门的开启和关闭时间可以通过以下公式来计算：t = θ / ω。
其中，t表示开启或关闭时间，θ表示阀门的开启或关闭角度，ω表示阀门的角速度。
4. 阀门的阻力系数计算公式。
阀门的阻力系数可以通过以下公式来计算：K = ΔP / (0.5 ρ V^2)。
其中，K表示阻力系数，ΔP表示压力损失，ρ表示流体的密度，V表示流体的流速。
5. 阀门的最大流速计算公式。
阀门的最大流速可以通过以下公式来计算：Vmax = (2 ΔP / ρ)^0.5。
其中，Vmax表示最大流速，ΔP表示压力损失，ρ表示流体的密度。
通过以上的计算公式，工程师们可以更好地设计自闭阀，确保其能够满足工程需求。
同时，这些计算公式也可以帮助工程师们优化自闭阀的设计，提高其控制效率和使用寿命。
在实际的工程设计中，工程师们还需要结合实际情况，对这些计算公式进行调整和优化，以确保阀门的设计能够符合实际的工程需求。
除了以上介绍的计算公式，工程师们在设计自闭阀时还需要考虑阀门的材料、密封性能、安全性能等因素。
阀门保温计算公式
有换算表，用广联达软件套价时，可以选择计算公式，里边有阀门的保温计算公式，自动计算。
或你打开软件看看公式，然后手动计算。
v=3.1415926×（D+1.033×δ）×2.5×D×1.033×δ×K×N/1000000000V-体积D-阀门公称直径mmK=1.05N-阀门个数δ-保温厚度mm例如：保温厚度40mm，直径100的阀门20个，那么保温体积为：V=3.1415926*(100+1.033*40)*2.5*100*1.033*40*1.05*20/1000000000=0.0963 立方V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N（m3）S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N（m2）(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N若设计要求阀门保温时，其绝热工程量和外扎保护层工程量计算公式为：V阀门＝2.712*3.14*D2*δ*NS阀门＝3.14(D+2.12δ)*2.5D*1.05*NV-体积D-阀门公称直径mmK=1.05N-阀门个数δ-保温厚度mm若设计文件要求法兰保温，则V法兰＝1.627*3.14*D2*δ*NS法兰＝3.14(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N管道、阀门绝热保温工程量计算公式（含个人理解）绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ个人理解上述体积公式的含义：D＋1.033δ表示：保温层中心到中心的长度+ 单根的扎带厚度（0.033δ）= 调整后的保温层中心线长度π×(D＋1.033δ)表示：保温层中心圆的周长（可想象成长度，仅管是圆形）1.033δ表示：保温层调整过系数的厚度（可想象成宽度）π×(D＋1.033δ)×1.033δ表示：长度*宽度S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L个人理解：D＋2.1δ＋0.0082表示：(直径+ 保温层厚度* 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度式中D——直径1.033、2.1——调整系数；δ——绝热层厚度；L——设备筒体或管道长；0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
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阀杆台肩与止推垫间的摩擦力矩
MMJ
MMJ=∏*64*f*(DT+df)2*P
f:摩擦系数
DT:台肩外径或止推垫外径
按材料同前面规定选取 选二者中小者（mm）
18011.04 ～0.472来自96.80.05 45
设计给定
4.1.2固定球阀 总转矩计算
MF MQZ MQZ MQZ1 MQZ1
MQZ2 MQZ2
dF：阀杆直径
P：计算压力
f= 设计给定 设计给定 设计给定 设计给定
0.05 10 5 40 1.0
（2）对橡胶O型 圈
M d FT=1/2*∏* F2*Z*(0.33+0.92*f0*d0*P)
Z:O型圈个数
设计给定
f0：橡胶对阀杆的摩擦系数
f0=
0.3
d0：O型圈的横截面直径
设计给定 4
MMJ
D=
160
2.1 壁厚的确定
壁厚计算公式：SB=S'B+C S'B:计算厚度，C：腐蚀余量
S’B S’B
P DN [σL] C SB
计算厚度 计算压力
内径 材料许用拉应力
腐烂余量 实际厚度
S’B=1.5P*Dn/2[σL]-P
1.685393
1.0
设计给定
100
设计给定
45
设计手册表3-3
5
设计给定
6.685393
3.1 球体与阀座之 间比压的计算
球体与阀座之间比压的计算
应该满足：qMF<q<[q]
qMF
qMF=1.2P
qMF=
1.2
P
计算压力
1.0
qMF
qMF=m*((a+c*p)/ b )
1.183799126
与流体性质有关的系数
对常温液体：m=1
m
对常温油品和空气、蒸气以及高于100℃的液体： 1
HB≥110
80
25
CuAL10Fe3Mn2， CuAL9Fe4Ni4Mn2
HB 120～170
100
35
奥氏体 不绣钢 马氏体 不绣钢
1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni12Mo2Ti
HB 140～170
150
40
注：钢和铜合金的牌号对 于铸态和堆焊均适用
2Cr13、3Cr13、 1Cr17Ni2
球阀计算公式
计算项目
说明
1.1确定球体直径
球体通道直径分为不缩径和缩径二种：
不缩径：d等于相关标准规定的阀体通道直径
缩径：一般d=0.78相关标准规定的阀体通道直径，此时，其过渡段最好设计为
锥角过渡，以确保流阻不会增大。
球体半径一般按R=（0.75～0.95）d计算
对小口径R取相对大值，反之取较小值
mm
54.6
设计给定 设计给定 设计给定
设计给定 设计给定
[q]
密封面材料的许用比压[q]
[q ] [MPa]
密封面材料
材料硬度
密封面 间无
密封面 间有
滑动
滑动
黄铜
CuZn40Pb2， CuZn38Mn2Pb2，CuZn38
HB 80～95
80
20
CuZn16Si4
HB 95～110
100
25
青铜
CuAL10Fe3
q
球阀密封比压
设计给定 42
5.202013778
7 0.743144825
3.1.1浮动球阀
q
DMW DMN
P
q=(DMW+DMN)*P/(4*(DMW-DMN))
3.5625
阀座密封面外径 mm
设计给定
122
阀座密封面内径 mm
介质工作压力
Mpa
设计给定
106
设计给定
1.0
3.1.2进口密封 固定球阀
1.4
1.8
m=1.4
对氢、氮及密封要求高的介质：m=1.8
a,c
与密封面材料有关的系数，如下所示
密封面材料
a
c
聚钢四、氟硬乙质烯合、金尼 铜、龙铸铁
3.5 1.8 3
1 0.9 1
中硬橡胶
0.4
0.6
软橡胶
0.3
0.4
b
密封面在垂直流体流动方向上的投影宽度
b
b=t*cosφ
t
密封面宽度
φ
密封面法向与流道中心线夹角
HB 200～300 HR 35～40
250
45
氮化钢
35CrMoAlA、38CrMoAlA
Hv 800～ 1000
300
80
堆焊
TDCoCr1-x
HR 40～45
250
80
合金
TDCr-Ni（含Ni） HB 280～320 250
80
中硬 橡胶 F-4 尼龙
SFB-1，SFB-2，SFB3SFBN-1，SFBN-2，
固定球阀中球体受到的作用力完全传递到支撑轴承上，对进口密封的固定球阀总转矩为：
MF=MQZ+MFT+MZC+MMJ
12581.59651
球体在阀座中的摩擦力矩
MQZ=MQZ1+MQZ2
10271.16832
由阀座对球体的予紧力产生的摩擦力矩
MQZ1=∏/4*（DMW2-DMN2）*（1+COSφ）*qM*f*R qM:最上予紧比压
为了保证球体表面能完全覆盖阀座密封面，选定球径后，须按下式校核
Dmin=
D
2 2
d2
（mm），应满足D＞Dmin
式中：Dmin ：球体最小计算直径（mm），D2：阀座接触面外径(mm)，d：球径通道
孔直径（mm）D：球体实际直径（mm）
Q341F-10C-DN100
R=0.75*d
d=
100
R=
80
1395.699073
取：qM=0.1*P
但不少于2MPa
2
其它同前一致
由介质工作压力产生的摩擦力矩
8875.469247
MQZ2=∏*P*f*R*(DJH2-0.5*DMN2-0.5*DMW2)*(1+COSφ)/8*cosφ
MFT
填料与阀杆的摩擦力矩
（1）对聚四氟乙 烯成型填料
MFT=0.6*П*f*z*h*dF*P
26431.16369
f
球体与阀座的摩擦系数
对聚四氟乙烯 f=
0.05
对增强聚四氟乙烯 f=
0.08 ～0.15
对尼龙 f=
0.1 ～0.15
MFT
填料与阀杆的摩擦力矩
（1）对聚四氟乙 烯成型填料
MFT=0.6*П*f*z*h*dF*P
18.84
f:阀杆与填料的摩擦系数 h:单圈填料与阀杆的接触高度 Z：填料圈数
q
q=(p*((DJH*DJH)-0.6*(DMN*DMN)-0.4*(DMW*DMW)))/(8*R*h*cos*φ)
q
1.657090638
DJH
进口密封座导向外径
mm
132
R
球体半径
mm
80
h
密封面接触的宽度在水平方向的投影
mm
6
h
h=l2-l1
6
l2
球体中心至密封面的距离
mm
60.6
l1
球体中心至密封面的距离
f:阀杆与填料的摩擦系数
h:单圈填料与阀杆的接触高度
SFBN-3
5
4
20
15
40
30
4.1球阀的转矩计算
4.1.1浮动球阀 总转矩计算
浮动球阀中所有载何由介质出口的阀座密封圈承受，总转矩为：
MF
MF=MQZ+MFT+MMJ
99046.80369
MQZ
球体在阀座中的摩擦力矩
MQZ
MQZ=П*(DMW+DMN)2*P*R*f*(1+COSφ)/32*COSφ