自动化安装作业指导书
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书是为了帮助员工正确进行自动化作业流程而编写的指导文档。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、安全注意事项和技术要求，以确保作业的高效性、安全性和质量。
二、作业概述1. 作业目的：本作业旨在完成某自动化设备的日常维护和操作任务，确保设备正常运行。
2. 作业对象：自动化设备（型号：XX1234）。
3. 作业人员：由经过培训和授权的操作员执行。
三、作业准备1. 工具和设备：- 手持工具：扳手、螺丝刀、电池充电器等。
- 安全设备：安全帽、护目镜、防护手套等。
- 检测设备：电压表、电流表等。
2. 材料和备件：- 维护材料：润滑油、清洁剂等。
- 备件：电池、传感器等。
3. 环境准备：- 确保作业区域清洁、整洁，无杂物和障碍物。
- 检查设备周围的安全警示标识是否完好可见。
四、作业步骤1. 安全检查：a. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜和防护手套。
b. 检查设备的电源和断路器，确保处于关闭状态。
c. 确保设备已经停止运行，断开电源，并进行锁定和标识。
d. 检查设备周围的安全警示标识是否完好可见。
2. 日常维护：a. 检查设备表面是否有明显的损坏或异物，如有需要及时清理或更换。
b. 使用适当的润滑油对设备的关键部件进行润滑，确保运行顺畅。
c. 检查电池电量，如低电量则更换电池。
d. 检查传感器的工作状态，如有故障则更换传感器。
3. 操作流程：a. 打开设备电源，确保设备处于正常工作状态。
b. 根据操作手册，输入相应的参数和指令，启动设备。
c. 监控设备运行状态，确保各项指标正常。
d. 如发现异常情况，立即停止设备并进行故障排查。
e. 完成作业后，按照操作手册的要求关闭设备，并断开电源。
五、安全注意事项1. 严格按照操作手册和指导书的要求进行作业，不得擅自修改参数或操作步骤。
2. 在进行维护和操作时，务必戴上个人防护装备，确保人身安全。
3. 禁止在设备运行时进行任何维修和调整操作，必须在设备停止运行并断电后进行。
自动化安装作业指导书模板
自动化安装作业指导书模板一、引言自动化安装作业指导书是为了指导工作人员在进行自动化设备安装过程中的操作步骤和注意事项而编写的一份文档。
本文将为您提供一份自动化安装作业指导书模板，以帮助您快速撰写符合要求的作业指导书。
二、作业指导书模板以下是一份自动化安装作业指导书的模板，您可以根据实际情况进行修改和补充。
1. 项目概述在此部分，简要介绍项目的背景和目的，包括自动化设备的类型、数量以及安装位置等。
2. 安装准备a. 工具和材料清单：列出所有需要使用的工具和材料，例如螺丝刀、电缆等。
b. 安全注意事项：提醒工作人员在操作过程中注意安全事项，例如佩戴防护眼镜、避免触电等。
3. 安装步骤a. 步骤1：详细描述第一步的操作流程，包括安装位置的选择、设备的摆放等。
b. 步骤2：详细描述第二步的操作流程，包括连接电源、接线等。
c. 步骤3：详细描述第三步的操作流程，例如设备的调试和测试。
4. 故障排除在此部分，列出一些常见的故障情况以及相应的排除方法，帮助工作人员在遇到问题时能够快速解决。
5. 注意事项a. 温度和湿度要求：说明设备的工作环境要求，例如温度范围、湿度要求等。
b. 维护保养：提醒工作人员定期进行设备的维护保养，并列出相应的维护计划。
6. 结束语在此部分，总结整个安装过程，并鼓励工作人员在实际操作中遇到问题时及时反馈。
三、撰写要点在撰写自动化安装作业指导书时，需要注意以下几点：1. 语言简洁明了：使用清晰简洁的语言，避免使用过于专业化的术语，以确保所有工作人员都能理解。
2. 逻辑清晰：按照步骤进行组织，确保每一步都有明确的操作指引。
3. 图片和图表：适当使用图片和图表来说明操作步骤和连接方式，提高可读性。
4. 安全注意事项：提醒工作人员在操作过程中注意安全事项，确保工作人员的人身安全。
5. 故障排除：列出一些常见的故障情况以及相应的排除方法，帮助工作人员在遇到问题时能够快速解决。
四、总结自动化安装作业指导书是一份重要的文档，能够帮助工作人员在自动化设备安装过程中进行正确的操作。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、概述自动化作业指导书是为了匡助员工正确、高效地完成特定的自动化作业任务而编写的指南。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和常见问题解答，以确保作业的顺利进行。
二、作业背景1. 作业名称：自动化设备维护2. 作业目的：保证自动化设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
三、作业流程1. 准备工作：a. 确保操作人员已经接受相关培训，熟悉设备的操作和维护知识。
b. 检查所需工具和备件的准备情况。
c. 确保工作场所安全，符合相关安全要求。
2. 操作步骤：a. 打开自动化设备的电源，确保电源稳定。
b. 登录设备操作界面，输入用户名和密码。
c. 选择维护模式，进入设备维护界面。
d. 根据设备维护计划，执行相应的维护任务，如清洁、润滑、更换零部件等。
e. 在维护过程中，注意观察设备运行状态，如有异常情况及时报告上级。
f. 完成维护任务后，关闭设备电源，退出操作界面。
3. 注意事项：a. 操作人员需穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 操作人员需按照操作规程进行操作，严禁擅自修改设备设置。
c. 在维护过程中，注意设备运行状态和声音，如有异常情况及时采取措施。
d. 维护过程中，注意设备周围的清洁和整洁，防止杂物进入设备。
四、常见问题解答1. 问：设备无法启动怎么办？答：首先检查设备的电源是否正常连接，然后检查电源开关是否打开。
如果问题仍然存在，及时报告上级。
2. 问：设备在运行过程中浮现异常声音怎么办？答：住手设备运行，并及时报告上级。
不要擅自尝试修理设备，以免造成更大的损坏。
3. 问：维护任务完成后，如何确认设备已经正常关闭？答：检查设备的电源是否已经关闭，确认操作界面已经退出。
五、总结自动化作业指导书提供了详细的操作步骤和注意事项，匡助员工正确、高效地完成自动化作业任务。
在操作过程中，务必严格按照指导书的要求进行操作，确保作业的顺利进行。
如遇到问题或者异常情况，及时向上级报告，以便采取相应的措施。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书是为了帮助员工正确、高效地完成自动化作业任务而编写的指南。
本指导书旨在提供清晰的操作步骤、安全注意事项和常见问题解答，以确保作业的质量和效率。
二、作业概述1. 作业名称：自动化装配线操作2. 作业目的：通过自动化装配线完成产品组装，提高生产效率和质量。
3. 作业地点：生产车间4. 作业时间：每天8小时，包括休息时间。
三、作业准备1. 工具和设备：- 自动化装配线设备- 配套的工装和夹具- 产品零部件- 工作手册和操作说明书2. 安全措施：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 了解自动化装配线的紧急停机按钮和紧急撤离路线。
- 遵守操作规程，禁止擅自操作设备。
四、作业步骤1. 开机准备：a. 检查自动化装配线设备和工装的工作状态，确保正常运行。
b. 检查产品零部件的数量和质量，确保充足和符合要求。
2. 操作流程：a. 将产品零部件按照装配顺序摆放在工装上。
b. 将工装放置在自动化装配线上的固定位置。
c. 启动自动化装配线，确保产品零部件按照预定顺序装配。
d. 监控装配过程，确保装配质量和效率。
e. 定期检查设备和工装的工作状态，及时处理异常情况。
f. 根据作业要求完成产品的检测和测试。
g. 将装配完成的产品放置在指定位置，准备下一步工序。
3. 关机步骤：a. 停止自动化装配线的运行。
b. 清理工装和设备，确保无残留物和杂物。
c. 关闭设备和电源，确保安全。
五、常见问题解答1. 为什么自动化装配线停止工作？可能原因包括电源故障、设备故障或传感器故障。
请及时联系维修人员进行检修。
2. 如何处理装配过程中出现的异常情况？首先，立即停止自动化装配线的运行。
然后，检查工装和设备是否有杂物或堵塞。
如无异常，联系维修人员进行检修。
3. 如何确保装配质量？在装配过程中，要仔细观察零部件的装配情况，确保每个环节都符合要求。
如发现质量问题，应立即停止装配并报告质量部门。
4. 如何提高装配效率？可以通过合理安排工作流程、优化工装设计、定期维护设备等方式来提高装配效率。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保作业过程的安全性、高效性和准确性。
本指导书适用于自动化设备的日常操作和维护，旨在帮助操作人员正确操作设备，提高工作效率，降低操作风险。
二、设备概述1. 设备名称：自动化设备A2. 设备型号：XYZ-12343. 设备功能：自动化设备A用于完成特定的生产工艺，包括材料输送、加工、检测等环节。
三、操作步骤1. 准备工作在操作设备之前，需要进行以下准备工作：- 确保设备处于正常工作状态，无故障和异常情况。
- 检查设备所需材料和工具是否齐全。
2. 启动设备按照以下步骤启动设备：- 将电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查设备各部分连接是否牢固。
- 打开电源开关，并观察设备是否正常启动。
3. 设备操作根据具体的工作流程，按照以下步骤操作设备：- 步骤1：将待加工材料放置在指定位置。
- 步骤2：调节设备参数，如加工速度、温度等。
- 步骤3：按下启动按钮，设备开始自动加工。
- 步骤4：观察设备运行状态，确保加工过程正常进行。
- 步骤5：在加工完成后，及时停止设备并关闭电源开关。
4. 设备维护为确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的设备维护工作：- 清洁设备表面和内部零部件。
- 检查设备各部分连接是否松动，如有松动及时紧固。
- 润滑设备运动部件，如需要更换润滑油及时更换。
- 定期检查设备电气部分是否正常，如有异常及时修复。
四、安全注意事项在操作自动化设备时，需要注意以下安全事项：- 操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规范。
- 禁止未经授权的人员操作设备。
- 在操作设备时，应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 在设备运行过程中，禁止将手或其他物体伸入设备内部。
- 在设备故障或异常情况下，应立即停止设备并寻求专业维修人员的帮助。
五、问题解决在操作设备过程中，可能会遇到一些常见问题，如设备故障、加工异常等。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书是为了提供给操作人员在进行自动化作业时的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性、高效性和准确性。
本指导书旨在帮助操作人员正确理解和掌握自动化设备的操作流程，以便能够熟练地进行作业，并最大程度地避免操作错误和事故发生。
二、作业准备1. 确认作业需求：根据作业计划和要求，了解作业的目的、范围和流程。
2. 准备工具和设备：根据作业需求，准备好所需的工具和设备，并确保其正常工作状态。
3. 安全检查：对作业区域进行安全检查，确保没有危险物品或障碍物，并检查作业设备的安全性能。
三、作业流程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动设备，并进行必要的预热和调试工作。
2. 设置参数：根据作业要求，设置设备的参数，包括速度、温度、压力等，并确保参数设置正确。
3. 操作步骤：按照设备操作手册的要求，按照正确的顺序进行操作步骤，如开关按钮、调节旋钮、触摸屏等。
4. 监测作业过程：在作业过程中，及时监测设备的运行状态和作业效果，并根据需要进行必要的调整和控制。
5. 处理异常情况：如果出现设备故障、异常情况或作业失误，操作人员应立即停止作业，并按照应急处理程序进行处理。
6. 完成作业：作业完成后，关闭设备，并进行必要的清理和维护工作，确保设备处于正常状态。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：在进行自动化作业时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改设备参数或操作步骤。
3. 注意设备安全：操作人员应保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物或阻塞安全出口。
4. 防止触电：在操作设备时，应确保设备的电源已经切断，并避免触摸带电部件。
5. 防止火灾：禁止在作业区域内吸烟或使用明火，并确保作业区域内的可燃物品得到妥善存放和处理。
6. 紧急情况应急处理：在发生紧急情况时，操作人员应立即按照应急处理程序进行处理，并及时报告相关负责人。
自动化作业指导书
自动化作业指导书一、引言自动化作业指导书旨在为员工提供详细的操作指导，确保工作流程的顺利进行。
本指导书涵盖了自动化作业的基本原理、操作流程、注意事项等内容，旨在匡助员工快速上手并正确执行自动化作业任务。
二、作业概述1. 作业目的自动化作业的目的是提高生产效率和质量，减少人力成本，提升企业竞争力。
通过使用自动化设备和系统，可以实现生产过程的自动化控制和监测。
2. 作业范围本指导书适合于所有从事自动化作业的员工，包括但不限于生产线操作员、维护人员等。
三、作业流程1. 准备工作（1）检查设备是否正常运行，确保设备处于安全状态。
（2）检查所需材料和工具是否齐全。
（3）确保操作区域整洁，无杂物。
2. 操作步骤（1）按照设备操作手册的要求，启动自动化设备。
（2）根据生产计划，设置设备参数，如工作速度、温度等。
（3）将原材料投入设备，并确保投入位置正确。
（4）观察设备运行情况，确保正常工作。
（5）定期检查设备运行状态，如温度、压力等参数。
（6）根据产品要求，进行必要的调整和修正。
（7）及时处理设备故障，确保生产不受影响。
（8）记录关键数据和异常情况，如产量、质量问题等。
3. 安全注意事项（1）严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
（2）佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（3）禁止将手或者其他物体伸入运行中的设备。
（4）禁止在设备周围堆放杂物，保持通道畅通。
（5）发现异常情况或者设备故障时，及时报告并采取相应措施。
四、质量控制1. 质量标准（1）根据产品要求，制定相应的质量标准。
（2）严格按照质量标准进行生产，确保产品质量符合要求。
2. 质量控制措施（1）定期对产品进行抽样检测，确保产品质量稳定。
（2）严格执行质量记录和报告制度，及时发现和解决质量问题。
（3）对浮现质量问题的产品进行追溯和分析，找出原因并采取相应措施。
五、维护保养1. 日常维护（1）定期对设备进行清洁和润滑，确保设备正常运行。
（2）检查设备零部件的磨损情况，及时更换或者修复。
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自动化作业指导书一、概述自动化作业指导书是为了匡助操作人员正确、高效地完成自动化设备的操作和维护工作而编写的。
本指导书包含了设备的基本信息、操作步骤、故障排除方法等内容，旨在提供清晰明确的指导，确保操作人员能够正确操作设备，保障生产的顺利进行。
二、设备基本信息1. 设备名称：XXXX自动化设备2. 设备型号：XXXXX3. 设备功能：实现XXXXX功能，如装配、测试、包装等4. 设备特点：高效、稳定、可靠、易操作等三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，并佩戴相关的个人防护装备。
2. 在操作设备之前，确保设备处于住手状态，并断开电源。
3. 禁止擅自拆卸设备零部件，如需维修，请联系专业人员。
4. 在设备运行过程中，禁止将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
5. 当设备发生异常情况时，应即将住手操作，并进行故障排除。
四、操作步骤1. 设备启动a. 检查设备的电源连接是否正常。
b. 打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
c. 检查设备的各个部件是否正常运行，如有异常，请及时处理。
2. 设备操作a. 根据生产任务，调整设备的工作模式和参数设置。
b. 将待加工的物料放置到设备的进料口，并确保物料的正确摆放。
c. 启动设备，观察设备的运行状态，确保设备正常工作。
d. 在设备运行过程中，定期检查设备的运行情况，如有异常，请及时处理。
3. 设备住手a. 完成生产任务后，将设备切换到住手状态。
b. 关闭设备的电源开关，断开电源。
c. 清理设备内部的残留物，确保设备的卫生和整洁。
d. 对设备进行定期的维护和保养，保证设备的正常运行。
五、故障排除1. 设备故障分类：根据故障的性质和原因，将设备故障划分为机械故障、电气故障、传感器故障等。
2. 故障排除方法：根据故障的具体表现和可能的原因，提供相应的故障排除方法和步骤。
六、常见问题解答1. 问题1：设备无法启动。
解答：请检查设备的电源连接是否正常，电源开关是否打开，以及设备是否处于待机状态。
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自动化安装作业指导书本指导书用于本公司工业自动化仪表安装工程的安装，共分取源部件的安装、仪表盘（箱）的安装、仪表设备的安装、仪表供电供气、供液系统的安装、仪表用电气线路的敷设、仪表用管路的敷设、工业集散计算机安装、红外线扫描仪安装、仪表调校。
本指导书采用标准及资料如下：（一）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GBJ131-90）；（二）自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）；（三）SCANGX型扫描仪手册。
1 取源部件的安装1.1 检验数量：取源部件安装的检验数量应符合下列规定：1.1.1 用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。
1.1.2 用于中低压、常温无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。
1.2 温度取源部件安装1.2.1 温度取源部件安装及检查1.2.1.1 温度取源部件安装（1）温度取源部件的安装位置应严格按设计图纸坐标点取定，无设计坐标点时，应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流量呈死角处以及振动较大的地方。
（2）温度取源部件在设备（或工艺管道）的安装应符合下列要求：a 与设备（或工艺管道）垂直安装时，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
b 在设备（或工艺管道）的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
c 在设备（或工艺管道）倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件与轴线与设备（或工艺管道）轴线垂直相交。
d 在有保温层的取源部件安装应在保温前安装完成，且保温后元件易于装卸。
e 在砌筑上安装时，应先把测量部件预埋在砌筑体内，测温保护管应大于温度元件2mm，取源部件在金属体安装时采用焊管式。
焊接应符合施工规范要求。
1.2.1.2 温度取源部件安装质量检查应符合下表：温度取源部件质量标准和检验方法1.3 压力取源部件安装1.3.1 压力取源部件安装要求1.3.1.1 压力取源部件安装部位应符合以下要求⑴按设计图坐标点定位；⑵安装压力取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接，开孔及焊接工作必须在设备（或管道）的防腐、衬里、吹扫和试压、试验前进行；⑶压力取源部件在水平和倾斜的设备（或工艺管道）安装时，取压口的方位在设备（或工艺管道）的上部；⑷压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧，压力取源部件的端面不应超过工艺设备或管道的内壁；⑸压力取源部件必须与气流及物料成锐角，并宜选在介质流速稳定的地方。
1.3.1.2 取压部件安装（1）在砌筑和浇注体上安装时，应在砌筑或浇注的同时埋入，并堵好取件端口，当无法做到与砌筑或浇注同时进行时，应预留安装孔，预留孔应满足取压部件的安装尺寸；（2）取料管的焊接或连接应符合《工业管道工程施工及验收规范》的规定，不能漏气。
1.3.2 取压部件安装质量应符合下表取压部件安装质量标准和检验办法1.4 流量取源部件1.4.1 流量取源部件安装1.4.1.1 流量取源部件安装部位应符合以下要求；a 按施工图的座标点定位；b 安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁无凹坑；c 在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定：⑴温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径；⑵当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
注：采用括号内的数字时，流量的附加极限相对误差为±0.5%。
d 在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
1.4.1.2 流量取源部件的法兰的安装应符合下列规定：（1）法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐；（2）法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度允许偏差为1度；（3）法兰应与工艺管道同轴，同轴度允许偏差应符合t≤0.015D（1/β-1）规定；（4）采用对焊法兰时，法兰内径必须与工艺管道内径相等。
1.4.1.3 流量取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：（1）测量气体压力时，在工艺管道的上半部；测量液体压力时，在工艺管道的下半部；（2）测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线0-45度夹角的范围内。
1.4.2 流量取源部件的安装质量应符合下表：1.5.1 物位取源部件的安装1.5.1.1 物位取源部件的安装部位应符合以下要求：a 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
b 内浮筒液面汗及浮球面计采用导向管或其化导向装置时，导向管或导向装置必须垂直安装；并应保证导向管内液流畅通。
1.5.1.2 物位取源部件的安装a 双室平衡容器的安装应符合下列规定：（1） 装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性； （2）应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。
b 单室平衡容器的安装应符合下列规定： （1） 衡容器宜垂直安装；（2） 安装标高应符合设计规定。
1.5.2 物位取源部件的质量检验应符合下表：1.6 分析取源部件1.6.1 分析取源部件的安装1.6.1.1 分析取源部件的安装位置，应选压力稳定、灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质的地方。
1.6.1.2 在水平或倾斜的设备或工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应在设备或工艺管道的上部。
1.6.1.3 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。
1.6.2 分析取源部件的质量检验如下表：1.7 仪表盘柜1.7.1 仪表盘柜的安装1.7.1.1 仪表盘（操作台）型钢底座的制作尺寸应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1mm，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。
1.7.1.2 仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5mm。
1.7.1.3 仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。
1.7.1.4 仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：（1）应垂直、平正、牢固；（2）垂直度允许偏差为3mm；箱（板）的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；（3）水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。
1.7.1.5 单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：（1）应垂直、平正、牢固；（2）垂直度允许偏差为每米1.5mm；（3）水平方向的倾斜度允许偏差为1mm/m。
1.7.1.6 成排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合本规范第1.7.1.5条的规定外，还应符合下列规定：（1）相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2mm；（2）当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm；（3）相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1mm；（4）当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm；（5）相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2mm。
1.7.2 仪表盘柜安装的质量检验1.8.1 一般规定1.8.1.1 电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。
1.8.1.2 线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。
1.8.1.3 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。
当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。
1.8.1.4 线路不应敷设在影响操作、妨碍设备检修、运输和人行的位置。
1.8.1.5 当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。
1.8.1.6 线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。
1.8.1.7 线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。
1.8.1.8 架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。
1.8.1.9 线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。
1.8.1.10 线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。
补偿导线宜采用压接。
同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。
1.8.1.11 敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。
1.8.1.12 线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按本规范第1.8.1.1条的规定，测量绝缘电阻。
1.8.1.13 测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。
1.8.1.14 在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。
1.8.2 支架的安装1.8.2.1 制作支架时应将材料矫正、平直。
切口处不应有卷边和毛刺。
制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。
1.8.2.2 安装支架时，应符合下列规定：⑴在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定；⑵在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定；⑶在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓或卡子固定；⑷在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。
当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架；⑸支架应固定牢固、横平竖直。
整齐美观。
在同一直线段上的支架间距应均匀。
⑹支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。
1.8.2.3 支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。
1.8.2.4 水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2m；在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。
1.8.2.5 电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m，垂直敷设时为1.0m。
1.8.3 汇线槽的安装1.8.3.1 制作好的汇线槽应平整，内部光洁、无毛刺，加工尺寸准确。
1.8.3.2 汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。
1.8.3.3 汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。